CN100443375C - 产生管状包装的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种折叠方法和装置(1)，在与包装片材(4)一起的U形凹口(16)内插入产品(5)，围绕产品(5)形成管状包装，在产品(5)和凹口的第一横向壁(19)之间插入包装片材的第一横向部分(42)，并且与第一横向部分相对的包装片材的第二横向部分(47)，在第一部分(42)的横向在凹口之外折叠；通过向外移动凹口(16)的第一横向壁(19)，同时将对比部件(34)移动到第一横向部分(42)上，然后通过外部折叠部件(40)将第二横向部分(47)折叠到产品(5)上并使得重叠第一横向部分(42)，封闭管状包装(3)；通过抽回外部折叠部件(40)，同时将第一横向壁(19)封闭到产品(5)上，和从凹口(16)抽回对比部件(34)，将管状包装(3)固定在凹口(16)内。

Description

产生管状包装的方法和装置
技术领域
本发明涉及围绕产品形成管状包装的折叠方法和装置，以使得所述产品与包装片材一起插入到U形的凹口中，所述U形凹口具有纵轴线并包括与所述纵轴线平行的第一和第二横向壁，以便折叠包装片材，使得包装片材的第一横向部分插入在产品和凹口的第一横向壁之间，并且与第一横向部分相对的包装片材的第二横向部分在第一横向部分的横向在凹口外面折叠出去。
背景技术
虽然本发明适合于包装任何类型的产品，特别是大体平行六面体形的产品，但是，本发明最好是用于烟草工业包装卷烟组形成内小包和/或包装内小包以形成所谓的“软”包，下面仅是通过例子对此加以说明。
发明内容
本发明的目的是提供产生管状包装的上述的折叠方法，它容易实施，特别适合用在连续机组上，也就是说，沿环形路线连续地进给所述的凹口，并保证管状包装的封闭，而不使包装片材遭到与固定折叠部件相碰的不可避免的损坏。
根据本发明，提供一种围绕大体平行六面体形的产品形成管状包装的折叠方法，所述方法包括下列步骤：将产品与包装片材一起插入到U形凹口内，所述U形凹口具有纵向轴线并包括平行于所述纵向轴线的第一横向壁和第二横向壁，从而将该包装片材的第一横向部分插入在产品和所述第一横向壁之间，以及折叠所述包装片材，并且包装片材的第二横向部分在凹口外部折叠并且垂直于第一横向部分；所述方法的特征在于包括以下附加步骤：将所述第一横向壁从接触产品的封闭位置移动到打开所述凹口的打开位置，同时通过将对比部件从位于所述凹口外的休止位置移动到与第一横向部分接触的工作位置，保持向下折叠在产品上的所述第一横向部分；随后将所述第二横向部分折叠到产品上，从而通过向凹口插入外部折叠部件而搭接第一横向部分；将所述第一横向壁返回到封闭位置，所述对比部件返回到所述休止位置；并从所述凹口抽回所述外折叠部件。
根据本发明，还提供一种围绕大体平行六面体形产品横向封闭管状包装的装置，所述装置包括：U形凹口，它具有纵向轴线，并且包括平行于所述纵向轴线的第一横向壁和第二横向壁，所述凹口接收产品，其间插入包装层，所述包装层包括在产品和所述第一横向壁之间插入的第一横向部分和在凹口外部延伸且垂直于第一横向部分的第二横向部分；所述装置的特征在于：所述第一横向壁可在分别封闭和打开凹口的封闭位置和打开位置之间移动；并包括外折叠部件，用于在所述第一横向壁处在打开位置时，接合所述第二横向部分并将其插入到所述凹口内搭接所述第一横向部分的位置；以及对比部件，它可在所述凹口外的休止位置和在所述凹口内的工作位置之间移动，从而在所述第一横向壁处在打开位置时，保持折叠到所述产品上的所述第一部分。
附图说明
下面参照附图说明本发明的非限定性的实施例。
图1是在操作位置的本发明折叠装置的优选实施例的示意部分剖视图；
图2-6是在另外的不同操作位置的图1折叠装置相似图；
图7是图1-6的细节部分的透视放大图；
图8是图4的细节的放大图；
图9是图5的细节的放大图；和
图10是图6的细节的放大图。
具体实施方式
在图1-6中的附图标记1整体上表示装配到形成管状包装3(图9)的包装机2上的折叠装置，在所示的例子中，所述管状包装3由围绕大体平行六面体形产品，即卷烟6的组5的包装片材4形成。
装置1包括包装轮7，它装配到包装机2上，在图1-6中，围绕垂直于图1平面的轴线(未示出)顺时针连续旋转。包装轮7支撑数个在包装轮7的轴线周围等间隔分布的折叠头8(仅示出一个)，每个折叠头包括装配到包装轮7上的圆柱形底部9，在未示出的已知控制装置的控制下，围绕与包装轮7轴线平行的相应轴线10振荡。每个折叠头8还包括径向的管状臂11，它具有轴线12，从相关的底部9向包装轮7外部延伸，并围绕相关轴线与相关的底部9以已知方式振荡。管状臂11内装与轴线12同轴线的推动器14的杆13，推动器14还包括装配到杆13的自由端并形成U形凹口16的端壁15的板，U形凹口16定位成使其凹部面向包装轮7外部，具有的纵轴线17(图2)平行于相关轴线10，并内装相应卷烟组5，其中相关卷烟6平行于纵轴线17延伸。
端壁15横向于相应轴线12，相关的凹口16还包括：横向壁18，它在凹口16的运动方向的下游；和横向壁19，它在凹口16运动方向的上游，至少在封闭的工作位置面向并基本平行于横向壁18，并横向于端壁15。
横向壁18由摇动器臂20的一个臂形成，臂20铰接到管状臂11的端部，以围绕平行于相关轴线10的轴线21，相对于管状臂11振荡，并包括另一个臂，该臂在杆13旁侧在管状臂11内延伸，形成挺杆22，该挺杆22由弹簧23推动到与凸轮24接触，凸轮24装配到杆13上并可与杆13一起移动，以在端壁15抽回到凹口16的后部时将横向壁18设定到正常的封闭位置(图2)，并在端壁15位于横向壁18和19外的挤出位置(图1)时将横向壁18设定到打开位置。
形状类似于横向壁18的横向壁19由摇动器26的一个臂25的自由端形成，摇动器臂26装配到动力驱动轴27上，该轴27平行于相关轴线10，并围绕相应轴线振荡，在所述封闭工作位置(图6)和打开位置(图3)之间移动相关横向壁19。横向壁19在前表面28还设有加热装置29。
摇动器臂26包括另一个臂30，它基本垂直于相关臂25向相关轴线12延伸，并在其自由端上装配销杆31，销杆31平行于相关轴线10，在装配到管状臂11上的连杆33的轴向槽32内部横向滑动，以围绕轴线21振荡。连杆33从轴线21向摇动器臂26延伸，并在它的自由端上装配由板34限定的对比部件，板34基本垂直连杆33，并在抽回的休止位置(图6)和向前的工作位置(图4)之间与连杆33一起振荡，在所述的休止位置，板34位于相关凹口16的径向向内，在向前位置，板34部分位于相关凹口16内部，当横向壁19处于封闭的工作位置时，板34的前横向表面35的位置与相关横向壁19的前表面28占有的位置共平面。
连杆33和摇动器臂25通过接合相关槽32的相关销杆31连接，使得在相关横向壁19向封闭工作位置移动和离开时，板34向抽回休止位置移动或离开。
特别参见图3-6，包装轮7沿环形，特别是圆形路径P连续进给凹口16，在图3-6中，圆形路径P通过凹口16连续运行经过的折叠台36延伸，折叠台36包括装配到包装机2上的盘37，以围绕平行于轴线10的轴线38连续反时针旋转。折叠台36还包括：穿过盘37装配的轴39，它平行于轴线38并与之偏心，以在已知凸轮装置(未示出)的控制下围绕相应轴线振荡；和折叠部件40，它由装配到轴39上的叶片形成，并从轴39延伸到盘37外部。
下面参照一个凹口16和一产品组5说明装置1的操作。在产品组5以已知方式与相应包装片材4一起到达面向凹口16的位置时，产品组5以已知方式沿路径P以与凹口16相同的速度进给，并在凹口16外部的推动器41(图1)和由推动器14移动到横向壁18和19径向向外的挤出位置(图1)的端壁15之间被抓住，所述横向壁18和19都处在打开位置，横向壁18是通过接触装配到杆13上的凸轮24的挺杆22的作用，横向壁19是通过轴27的作用。
端壁15和外推动器41向包装轮7内的随后移动，与横向壁18的同时移动以及横向壁19进入到它们的封闭位置的随后移动，它们一起形成凹口16，并使得在凹口16内插入产品组5和相关的包装片材4，当材料4插入到凹口16内时，围绕产品组5折叠从而形成：窄部分42，它接触横向壁19的前表面28，且横向尺寸小于横向壁19的宽度的一半；和横向部分44，它沿横向壁18延伸。与横向部分44一体的包装片材4的部分从凹口16突出，包括：外部45，它在凹口16沿路径P运行时，以已知方式折叠，例如通过使得外板46与产品组5相碰到与内部43平行面向的位置；部分47，以部分45的延伸部的形式，在垂直于部分42的方向上向后突出到凹口16之外。部分47的横向尺寸大于部分42的横向尺寸，并且大于横向壁18前表面28的宽度减去部分42的宽度。
然后，凹口16与相关的产品组5以及相关的包装片材4由包装轮7进给经过折叠台36，在到达折叠台36之前，横向壁19通过动力驱动轴27的振荡，在与凹口16的运行方向相反方向上从图2的封闭的工作位置移动到图3-5的打开位置。
同时，销杆31和槽32之间的连接使得相关板34从抽回的休止位置移动到向前的工作位置，在该工作位置板34平行于轴线12，它的横向表面35接触部分42(图4和8)，从而在横向壁19保持在打开位置的全部时间内，保持向下折叠在产品组5上的部分42。
其横向壁19仍处在打开位置的凹口16最后到达折叠台36(图4)，在此，通过盘37围绕轴线38的连续旋转和轴39的振荡，折叠部件40伴随围绕包装轮7的轴线(未示出)旋转的凹口16，同时，在产品组5和打开位置的横向壁19之间，穿过板46径向插入到凹口16中，将在凹口16内的部分47(图4)折叠到产品组5上，并到达至少搭接部分42的位置中(图5和9)。
如图7所示，为了使得折叠部件40穿过板46，板46至少在折叠台36处是用数个平行带48形成的，形成折叠部件40的叶片是梳形的，并且包括连续的齿49，每个齿接合形成在两个相邻带48之间的相关间隙。
在产品组5上将部分47平整后(图5和9)，折叠部件40从凹口12抽回，同时仍保持基本平行于横向壁18(图6和10)。刚好在折叠部件40抽回之前，横向壁19返回到封闭工作位置，因此将板34移动到抽回休止位置。如图7所示，为了在尽管存在着折叠部件40的情况下完全封闭，横向壁19包括一排齿50形成的端部，在横向壁19处在封闭的工作位置时，齿50以梳形方式接合折叠部件40的齿49。
在横向壁19的前表面28接触横向部分47时，位于横向壁19上的加热装置29通过熔化预先沉积在部分42和47至少之一上的热熔性的胶(未图示)，在部分42和47之间的重叠部分上将部分47粘结到部分42。另外，如果包装片材4由热密封材料制造，那么加热装置29简单地将部分42和47彼此密封。

Claims (27)

1.一种围绕大体平行六面体形的产品形成管状包装的折叠方法，所述方法包括下列步骤：
将产品(5)与包装片材(4)一起插入到U形凹口(16)内，所述U形凹口(16)具有纵向轴线(17)并包括平行于所述纵向轴线(17)的第一横向壁(19)和第二横向壁(18)，从而将该包装片材的第一横向部分(42)插入在产品(5)和所述第一横向壁(19)之间；和
折叠所述包装片材(4)，并且包装片材的第二横向部分(47)在凹口(16)外部折叠并且垂直于第一横向部分(42)；
所述方法的特征在于包括以下附加步骤：
将所述第一横向壁(19)从接触产品(5)的封闭位置移动到打开所述凹口(16)的打开位置，同时通过将对比部件(34)从位于所述凹口(16)外的休止位置移动到与第一横向部分(42)接触的工作位置，保持向下折叠在产品(5)上的所述第一横向部分(42)；
随后将所述第二横向部分(47)折叠到产品(5)上，从而通过向凹口(16)插入折叠部件(40)而搭接第一横向部分(42)；
将所述第一横向壁(19)返回到封闭位置，所述对比部件(34)返回到所述休止位置；并且
从所述凹口(16)抽回所述折叠部件(40)。
2.根据权利要求1的方法，其中通过围绕平行于所述纵向轴线(17)的第一轴线(27)振荡第一横向壁(19)，在所述打开位置和封闭位置之间移动所述第一横向壁(19)。
3.根据权利要求1的方法，其中通过围绕平行于所述纵向轴线(17)的第二轴线(21)振荡对比部件(34)，在所述休止位置和工作位置之间移动所述对比部件(34)。
4.根据权利要求1的方法，其中通过所述第一横向壁(19)从所述封闭位置移动到所述打开位置，所述对比部件(34)从所述休止位置移动到所述工作位置，并且通过所述第一横向壁(19)从所述打开位置移动到所述封闭位置，所述对比部件从所述工作位置移动到休止位置。
5.根据权利要求1的方法，其中在将产品(5)和相关包装片材(4)插入到凹口(16)内的所述步骤过程中，所述第二横向壁(18)在打开位置和封闭位置之间移动，相应地打开和封闭所述凹口(16)。
6.根据权利要求3的方法，其中通过围绕所述第二轴线(21)振荡第二横向壁(18)，所述第二横向壁(18)在打开位置和封闭位置之间移动。
7.根据权利要求1-6中任一项的方法，还包括将所述第一和第二横向部分(42，47)彼此连接的步骤。
8.根据权利要求7的方法，其中所述连接步骤是热密封步骤。
9.根据权利要求7的方法，其中所述连接步骤是通过熔化在所述第一和第二横向部分(42，47)至少之一上的热熔性胶而进行的胶粘步骤。
10.根据权利要求7的方法，其中所述连接步骤是通过所述第一横向壁(19)上携带的加热装置(29)进行的。
11.根据权利要求1的方法，其中所述凹口(16)形成包装轮(7)的一部分，该包装轮(7)连续旋转而沿环形路径(P)连续进给凹口(16)，所述路径(P)通过折叠台(36)延伸；在所述凹口(16)运行通过所述折叠台(36)时，将所述折叠部件(40)插入在凹口(16)内。
12.根据权利要求11的方法，其中所述路径(P)是圆形路径。
13.一种围绕大体平行六面体形产品横向封闭管状包装的装置，
所述装置(1)包括：U形凹口(16)，它具有纵向轴线(17)，并且包括平行于所述纵向轴线(17)的第一横向壁(19)和第二横向壁(18)，
所述凹口(16)接收产品(5)，其间插入包装片材(4)，所述包装片材(4)包括在产品(5)和所述第一横向壁(19)之间插入的第一横向部分(42)，和在凹口(16)外部延伸且垂直于第一横向部分(42)的第二横向部分(47)；
所述装置(1)的特征在于：所述第一横向壁(19)可在分别封闭和打开凹口的封闭位置和打开位置之间移动；
并包括折叠部件(40)，在所述第一横向壁(19)处在打开位置时，该折叠部件用于接合所述第二横向部分(47)，并将该第二横向部分插入到所述凹口(16)内的搭接所述第一横向部分(42)的位置；以及对比部件(34)，它可在所述凹口(16)外的休止位置和在所述凹口(16)内的工作位置之间移动，从而在所述第一横向壁(19)处在打开位置时，保持折叠到所述产品(5)上的所述第一部分(42)。
14.根据权利要求13的装置，其中所述第一横向壁(19)连接到所述对比部件(34)，使得所述第一横向壁(19)向着和离开封闭位置的移动对应于所述对比部件(34)向着和离开休止位置的移动。
15.根据权利要求13的装置，其中所述第一横向壁(19)是动力驱动壁；所述对比部件(34)由所述第一横向壁(19)驱动。
16.根据权利要求13的装置，还包括支撑所述凹口(16)的支撑部件(11)；所述第一横向壁(19)装配到所述支撑部件(11)上，以通过围绕平行于所述纵轴线(17)的第一轴线(27)相对于所述支撑部件(11)振荡，在所述打开位置和所述封闭位置之间移动。
17.根据权利要求13的装置，还包括支撑所述凹口(16)的支撑部件(11)；所述对比部件(34)装配到所述支撑部件(11)上，以通过围绕平行于所述纵轴线(17)的第二轴线(21)相对于所述支撑部件(11)振荡，在所述休止位置和所述工作位置之间移动。
18.根据权利要求13的装置，还包括摇动器臂(26)，它包括第一臂(25)和第二臂(30)；所述第一臂(25)形成所述第一横向壁(19)，所述第二臂(30)是将所述摇动器臂(26)连接到所述对比部件(34)的臂。
19.根据权利要求18的装置，其中所述第一臂(25)和第二臂(30)基本垂直。
20.根据权利要求17的装置，还包括连杆(33)，它装配到所述支撑部件(11)上以围绕所述第二轴线(21)振荡；所述对比部件(34)与所述连杆(33)的自由端一体；所述连杆(33)具有槽(32)，所述第二臂(30)具有在所述槽(32)内接合并横向滑动的销杆(31)。
21.根据权利要求16的装置，其中所述第二横向壁(18)装配到所述支撑部件(11)上，以相对于支撑部件(11)在打开凹口(16)的打开位置和封闭凹口(16)的封闭位置之间移动。
22.根据权利要求17的装置，其中所述第二横向壁(18)装配到所述支撑部件(11)上，以围绕所述第二轴线(21)相对于支撑部件(11)振荡。
23.根据权利要求21的装置，其中所述凹口(16)包括端壁(15)；设有推动装置(13)，以在所述第一横向壁(19)和第二横向壁(18)之间以及抽回位置和挤出位置之间移动所述端壁(15)；及凸轮装置(24)，它装配到所述推动装置(13)上以控制所述第二横向壁(18)围绕所述第二轴线(21)的角度位置。
24.根据权利要求13-23中任一项的装置，还包括包装轮(7)，该包装轮(7)连续旋转而沿环形路径(P)连续进给所述凹口(16)；折叠台(36)，它位于所述路径(P)上，并且包括所述折叠部件(40)。
25.根据权利要求24的装置，其中所述折叠台(36)包括盘(37)，该盘(37)平行于所述包装轮(7)，并围绕在所述路径(P)外平行于所述纵向轴线(17)的相应旋转轴线(38)连续旋转；以及轴(39)，它平行于所述旋转轴线(38)，相对于所述旋转轴线(38)偏心，并支撑所述折叠部件(40)；所述轴(39)围绕相应轴线振荡，以使得所述折叠部件(40)接合所述凹口(16)。
26.根据权利要求13-23中任一项的装置，其中所述折叠部件(40)和所述第一横向壁(19)具有彼此偏移并梳形方式接合的相应的端齿(49，50)。
27.根据权利要求13-23中任一项的装置，其中所述第一横向壁(19)包括加热装置(29)，它与所述第一和第二横向部分(42，47)的搭接部分配合。
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