ITBO950198A1 - Metodo e macchina per l'impacchettamento di prodotti - Google Patents

Abstract

Metodo e macchina (1) per l'impacchettamento di prodotti (3), secondo i quali dei pacchetti (11), una volta completati durante il loro avanzamento lungo un percorso (5) di incarto, vengono alimentati in successione ad un dispositivo distributore (25) per essere selettivamente avanzati ad un ingresso (25) di ( ) ( ) almeno due convogliatori (20) di essiccazione disposti in parallelo; i pacchetti (11) vengono avanzati dai convogliatori (20) di essiccazione con una frequenza (F2) di avanzamento ridotto rispetto ad una frequenza (F1) con i pacchetti (11) stessi vengono avanzati lungo il percorso (5) di incarto.(Figura 1).

Description

D E S C R I Z I O N E

dell ' Invenzione Industriale dal titolo: "Metodo e macchina per l impacchettamento di prodotti ."

La presente Invenzione è relativa ad un metodo per l 'Impacchettamento di prodotti.

La presente invenzione trova Impiego particolarmente vantaggioso nel campo del tabacchi e, in particolare, nel campo del l Impacchettamento di sigarette in pacchetti rigidi a coperchio incernierato, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Nelle macchine impacchettatrici di sigarette, è noto avanzare in successione dei gruppi d1 sigarette, normalmente avvolti in rispettivi involucri di carta metallizzata, attraverso una pluralità di stazioni di piegatura disposte lungo un percorso di incarto, percorrendo il quale ciascun gruppo viene progressi vamente racchiuso al l ' interno di un rispettivo pacchetto ottenuto tramite progressiva piegatura di un rispettivo sbozzato, il quale viene stabilizzato nella sua forma ripiegata tramite operazioni di incollaggio.

L'Impiego di colie per la stabilizzazione dei pacchetti comporta che i pacchetti stessi non possono essere maneggiati , senza rischio di danneggiarli , fino a che la colla non si è completamente essiccata. Sulle macchine impacchettatrici note sono stati, pertanto, impiegati dei convogl iatori di essiccazione, il cui compito è quello di avanzare i pacchetti finiti verso una uscita della relativa macchina e, al lo stesso tempo, mantenere nella loro corretta posizione tutte le parti ripiegate di ciascun pacchetto fino alla completa essiccazione della colla.

Purtroppo si è potuto constatare che i convogliatori di essiccazione noti da una parte comportano un aumento degl i ingombri e dei costi del le relative macchine, e dal l 'altra, nonostante essi diventino sempre più lunghi , sempre meno raggiungono lo scopo primario per cui sono stati creati . Infatti , poiché, nelle macchine impacchettatrici note, i pacchetti vengono avanzati dal convogliatore di essiccazione alla stessa frequenza con cui i pacchetti stessi avanzano lungo il percorso di Incarto, ad un aumento del la capacità produttiva delle macchine impacchettatrici corrisponde una sempre più breve permanenza dei pacchetti sui convogliatori di essiccazione stessi.

Scopo della presente invenzione èf orni re un metodo di Impacchettamento in grado di ovviare, almeno in parte, all ' inconveniente sopra esposto.

l condo la presente invenzione viene realizzato un metodo per l impacchettamento di prodotti , il metodo comprendendo le fasi di avanzare i prodotti in successione, e ad una prima frequenza determinata, lungo un percorso di incarto estendentesi attraverso delle stazioni di piegatura, nelle quali un foglio di Incarto, almeno parzialmente gommato con col la, viene progressivamente ripiegato attorno a ciascun prodotto per ottenere un rispettivo pacchetto; e di avanzare, quindi , i pacchetti finiti lungo mezzi di essiccazione atti a permettere l 'essiccazione della detta colla; ed essendo caratterizzato dal fatto che i pacchetti finiti vengono avanzati lungo i mezzi di essiccazione con una seconda frequenza Inferiore alla detta prima frequenza.

Secondo una preferita forma di attuazione del metodo sopra definito, i pacchetti finiti vengono avanzati lungo i mezzi di essiccazione secondo almeno due percorsi di essiccazione fra loro in parallelo.

In particolare, preferibilmente, i pacchetti finiti vengono alimentati in successione ai mezzi di essiccazione tramite un dispositivo distributore atto ad avanzare selettivamente ciascun pacchetto ad un ingresso di un relativo detto percorso di essiccazione.

La presente Invenzione è, Inoltre, relativa, ad una macchina per l impacchettamento di prodotti .

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per l impacchettamento di prodotti , la macchina comprendendo primi mezzi convogliatori per avanzare i prodotti in successione, e ad una prima frequenza determinata, lungo un percorso di Incarto; delle stazioni di piegatura disposte lungo il percorso di incarto per ripiegare progressivamente un foglio di incarto, almeno parzialmente gommato con colla, attorno a ciascun prodotto per ottenere un rispettivo pacchetto; ed un dispositivo di essiccazione comprendente secondi mezzi convogliatori per avanzare i pacchetti attraverso dispositivo di essiccazione stesso; ed essendo caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi convogliatori sono disposti in serie ai primi mezzi convogliatori , e sono realizzati in modo tale da avanzare i pacchetti con una seconda frequenza inferiore alla detta prima frequenza.

Secondo una preferita forma di attuazione della macchina sopra definita, i secondi mezzi convogliatori comprendono almeno due convogliatori di essiccazione disposti fra loro in parallelo ed atti ad avanzare, ciascuno, i relativi pacchetti alla detta seconda frequenza.

In particolare, preferibilmente, il dispositivo di essiccazione comprende un singolo ingresso atto a ricevere in successione i detti pacchetti , ed un dispositivo distributore interposto fra il detto ingresso ed i convogliatori di essiccazione ed atto ad avanzare selettivamente ciascun pacchetto dall'ingresso ad un relativo detto convogliatore di essiccazione.

La presente Invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista schematica in pianta, con parti 1n sezione e parti asportate per chiarezza,di una preferita forma di attuazione della macchina impacchettatrice secondo la presente Invenzione;

- le figure 2 e 3 sono due viste di estremità di un particolare della figura 1 in due diverse posizioni operative; - la figura 4 è una sezione secondo la linea IV-IV della figura 2; e

- la figura 5 è una sezione secondo la linea V-V della figura 2.

Con riferimento alla figura 1,con 1 è indicata nel suo complesso una macchina Impacchettatrice, la quale comprende una ruota convogliatrice o ruota 2 di incarto atta ad avanzare, con una prima frequenza determinata, una successione di prodotti 3 e di relativi fogli di Incarto, costituiti, nella fattispecie da sbozzati 4, lungo un percorso 5 circolare di Incarto. Ciascun prodotto 3 è costituito da un gruppo 6 di sigarette avvolto in un Involucro 7 di carta metallizzata, e la ruota 2 comprende una pluralità di sedi 8 periferiche, ciascuna delle quali è atta ad accogliere un relativo pròdotto 3 ed un relativo sbozzato 4 in corrispondenza di una stazione 9 di carico, ad avanzarli lungo una pluralità di stazioni 10 di piegatura (una sola delle quali è Illustrata nella figura 1) distribuite lungo il percorso 5 per ripiegare progressivamente lo sbozzato 4 attorno al prodotto 3 ed alimentare un pacchetto 11 semi-finito cosi ottenuto ad una stazione 12 di scarico. In corrispondenza della stazione 12, uno spingitore 13 ed un contro-spingitore 14, mobili con moto alternativo in una direzione 15 radiale rispetto alla ruota 2, scaricano, in modo noto, ciascun pacchetto 11 semifinito dal la relativa sede 8 attraverso un mandrino 16 di piegatura, atto a ripiegare a squadra due alette 17 laterali longitudinali dello sbozzato 4 e completare 11 relativo pacchetto 11, ed alimentano il pacchetto 11 stesso ad un dispositivo 18 di essiccazione, di cui il mandrino 16 costituisce l ingresso.

Il dispositivo 18 di essiccazione è disposto in serie alla ruota 2 e comprende un telaio 19 fisso di supporto, e due convogliatori 20 a cinghia, Indicati rispettivamente con 20a e 20b, i quali sono disposti In parallelo fra loro e sono montati sul telaio 19 per estendersi un una direzione parallela alla direzione 15.

I convogliatori 20 sono disposti in posizione simmetrica rispetto ad un asse 21 del mandrino 16, e comprendono, ciascuno, due cinghie 22 motorizzate avvolte ad anello attorno a rispettive coppie di pulegge 23 (una sola delle quali è illustrata) per definire un rispettivo canale o percorso 24at 24b di essiccazione estendentesi nella direzione 15 a partire da una rispettiva bocca 25a, 25b d1 ingresso.

Il dispositivo 18 di essiccazione comprende inoltre un dispositivo distributore 26, il quale comprende a sua volta un cassetto 27 di distribuzione presentante due vani 28 di trasporto, rispettivamente indicati con 28a e 28b, i quali hanno una forma sostanzialmente uguale a quella del mandrino 16, e sono disposti allineati in una direzione 29 perpendicolare alla direzione 15 e ad una distanza l'uno dall'altro pari all'Interasse fra il mandrino 16 e ciascuna bocca 25. Il cassetto 27 costituisce la biella di un parallelogramma 30 articolato comprendente due manovelle 31, che si estendono 1n un piano perpendicolare alla direzione 15 e sono calettate su rispettivi alberi 32, uno dei quali è motorizzato. Gli alberi 32 presentano rispettivi assi 33 paralleli all'asse 21 e sono atti ad oscillare attorno agli assi 33 stessi per spostare il cassetto 27 nella direzione 29 fra una prima posizione (figure 1, 2 e 4), in cui il vano 28a è allineato con la bocca 25a ed 11 vano 28b è allineato con il mandrino 16, ed una seconda posizione (figura 3), in cui il vano 28a è allineato con 11 mandrino 16 ed il vano 28b è allineato con la bocca 25b.

Il dispositivo 18 di essiccazione comprende infine per eiascuna bocca 25, uno spingitore 34 a squadra, il quale è mobile con moto alternativo attraverso il cassetto 27 e la bocca 25 stessa sotto la spinta di un rispettivo attuatore 35 lineare portato dal telaio 19.

In uso, 1 prodotti 3 vengono avanzati in successione dalla ruota 2 lungo il percorso 5 di incarto con una prima frequenza FI determinata per essere progressivamente avvolti dai relativi sbozzati 4, che vengono parzialmente

colla in modo noto e non illustrato o lungo il

stesso o a monte della stazione 9. Il ripiegamento di eia scuno sbozzato 4 attorno al relativo prodotto 3 formazione d1 un relativo pacchetto 11, che viene completato, 1n modo noto, all 'atto dell 'estrazione del pacchetto 11 stesso dalla relativa sede 8 e del suo avanzamento attraverso il mandrino 16.

La spingitore 13 ed 11 contro-splngitore 14 vengono azionati alla frequenza FI per trasferire in successione 1 pacchetti 11 dal percorso 5 di incarto al dispositivo 18 di essiccazione facendo oscillare il parallelogramma 30 alla frequenza FI in modo tale che, quando un pacchetto 11 si presenta in corrispondenza della stazione 12 di scarico, un vano 28 libero si disponga 1n posizione coassiale all 'asse 21.

Quando un pacchetto 11 è stato trasferito dallo spingitore 13 e dal contro-spingitore 14 nella direzione 15 dalla relativa sede 8 al vano 28 libero sopra citato, 11 cassetto 27 viene spostato in modo tale da trasferire il citato vano 28, per esempio il vano 28a della figura 3, dalla sua posizione occupata nella figura 3 stessa alla posizione occupata nella figura 2, in cui il vano 28a si dispone coassiale alla bocca 25a, ed il vano 28b libero si dispone coassiale all 'asse 21. A questo punto, il contemporaneo azionamento degli spingitori 13 e 34 e del contro-spingitore 14 un primo pacchetto 11 a liberare il vano 28a e ad lungo il percorso 24a, ed un nuovo pacchetto 11 a liberare la propria sede 8 e ad impegnare il vano 28b.

Ripetendo il ciclo sopra descritto risulta possibile alimentare i pacchetti 11 selettivamente, ed alternativamente, al percorsi 24a e 24b di essiccazione, lungo ciascuno del quali i pacchetti 11 stessi avanzano con una frequenza F2, la quale risulta inferiore alla frequenza FI (nella fattispecie pari alla metà della frequenza FI) permettendo, a parità di velocità produttiva della macchina 1 e di lunghezza del dispositivo 18 di essiccazione, tempi d1 essiccazione più lunghi .

Secondo una variante non Illustrata, i percorsi di essiccazione disposti fra loro in parallelo sono più di due, e sono associati ad un cassetto distributore a più vani o ad una ruota di distribuzione a più vani.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per l ' impacchettamento di prodotti (3) , il metodo comprendendo le fasi d1 avanzare i prodotti (3) in successione, e ad una prima frequenza (FI) determinata, lungo un percorso (5) di incarto estendentesi attraverso delle stazioni (10) dl piegatura, nelle quali un foglio (4) dl incarto, almeno parzialmente gommato con colla, viene progressivamente ripiegato attorno a ciascun prodotto (3) per ottenere un rispettivo pacchetto (11) ; e di avanzare, quindi , i pacchetti (11) finiti lungo mezzi (18) di essiccazione atti a permettere l 'essiccazione della detta colla; ed essendo caratterizzato dal fatto che i pacchetti (11) finiti vengono avanzati lungo i mezzi (18) di essiccazione con una seconda frequenza (F2) inferiore alla detta prima frequenza (FI).
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i pacchetti (11) finiti vengono avanzati lungo i mezzi (18) di essiccazione secondo almeno due percorsi (24) di essiccazione fra loro ln parallelo.
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l pacchetti (11) finiti vengono alimentati in successione ai mezzi (18) dl essiccazione tramite un dispositivo distributore (26) atto ad avanzare selettivamente ciascun pacchetto (11) ad un ingresso (25) dl un relativo detto percorso (24) di essiccazione.
4. 4) Macchina per l impacchettamento di prodotti (3) , la macchina comprendendo primi mezzi convogl iatori (2) per avanzare i prodotti (3) in successione, e ad una prima frequenza (FI) determinata, lungo un percorso (5) di incarto; del le stazioni (10) di piegatura disposte lungo i l percorso (5) di incarto per ripiegare progressivamente un fogl io (4) di incarto, almeno parzialmente gommato con col la, attorno a ciascun prodotto (3) per ottenere un ri spettivo pacchetto (11) ; ed un dispositivo di essiccazione (18) secondi mezzi convogl iatori (20) per avanzare 1 pacchetti υ (11) attraverso l dispositivo di essiccazione (1 8) stesso; ed essendo caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi convogliatori (20) sono disposti in serie al primi mezzi convogl iatori (2) , e sono real izzati in modo tale da avanzare 1 pacchetti (11) con una seconda frequenza (F2) inferiore al la detta prima frequenza (FI) .
5. 5) Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che i secondi mezzi convogl iatori (20) comprendono al -meno due convogl iatori (20) di essiccazione disposti fra loro in paral lelo ed atti ad avanzare, ciascuno, i relativi pacchetti (11) al la detta seconda frequenza (F2) .
6. 6) Macchina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di essiccazione (18) comprende un singolo Ingresso (16) atto a ricevere in successione i detti pacchetti (11) , ed un dispositivo distributore (26) interposto fra il detto Ingresso (16) ed i convogliatori (20) di essiccazione ed atto ad avanzare selettivamente ciascun pacchetto (11) dal l ' Ingresso (16) stesso ad un relativo detto convogliatore (20) di essiccazione.
7. 7) Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che il dispositivo distributore (26) comprende un cassetto (27) di distribuzione presentante almeno due vani (28) atti a ricevere, ciascuno, un relativo detto pacchetto (11) ; mezzi attuatori (30) atti a spostare il detto cassetto (27) per spostare selettivamente ciascun vano (28) fra una prima posizione allineata al detto Ingresso (16) ed una seconda posizione allineata ad un rispettivo detto convogliatore (20) di essiccazione; e mezzi trasferitori (34) allineati a ciascun detto convogliatore (20) d1 essiccazione per trasferire i pacchetti (11) dal cassetto (27) al convogliatore (20) di essiccazione stesso.
8. 8) Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi attuatori (30) comprendono un parallelogramma (30) articolato.
9. 9) Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che il cassetto (27) di distribuzione costituisce la biella del detto parallelogramma (30) articolato.
10. 10) Metodo per l impacchettamento di prodotti , sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.
11. 11) Macchina per l impacchettamento di prodotti, sostanzialniente come descritta con riferimento ai disegni annessi.