CN100441536C - 用污水处理厂污泥水解残渣生产加气混凝土的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用污水处理厂污泥水解残渣生产加气混凝土(也叫砌块或泡沫砖)的方法，加气混凝土含有下列组份(重量比)：污泥水解残渣20～50%，铝粉膏0.1～0.5%，粉煤灰35～65%，水泥10～20%，石灰4～15%，石膏1～1.5%，另加上述各组份综合的10%～50%的水。生产工艺为：称量各组份，混合搅拌5～30分钟，导入模具成型，蒸汽养护，P＝0.8～1.0MPa，时间2～3小时，出模检验入库。它充分利用了污水处理厂污泥水解残渣废弃物，生成混凝土建筑材料，废物利用，有利环保，降低了工厂生产成本。

Description

用污水处理厂污泥水解残渣生产加气混凝土的方法
技术领域
本发明涉及的是城市生活污水处理中污泥处理技术，特别是用污水处理厂污泥水解残渣生产加气混凝土的方法。
背景技术
城市生活污水处理中存在大量污泥，含有大量的有机物。大城市年产约50万吨，已开始造成第二次污染；世界各国都在研究其处理方法或再利用，主要包括如下几方面：1、作肥料；2、焚烧；3、用作建筑材料；4、填埋；5、投海；6、生化法污泥减量化处理，但上述方法对剩余污泥的处理或再利用都存在较多缺点。
中国专利(200610019063.7)公开了一种对活性污泥的处理方法，它就是将活性污泥进行水解生产水解蛋白。其生产过程中，产生大量的剩余水解残渣废物，如果不进行利用，它将会继续污染环境，破坏我们的生存空间。
发明内容
本发明提出一种用污水处理厂污泥水解残渣生产加气混凝土(也叫砌块或泡沫砖)的方法，用以解决污水处理厂的污泥水解残渣难以处理的难题，达到废物利用，减少污染、降低成本、方便生产管理的目的。
本发明是这样实现的。用污水处理厂污泥水解残渣生产的加气混凝土含有下列组份(重量比)：
污泥水解残渣20～50％    铝粉膏0.1～0.5％
粉煤灰30～60％          水泥10～20％
石灰4～15％             石膏1～1.5％(或不加)
另加水，水量为上述各组份综合的10％～50％(使含水总量为38％～50％)
生产工艺为：
1.按配比称量各组份：
2.将上述各组份列入搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌时间5～30分钟，
3.导入模具成型，
4.蒸汽养护，P＝0.8～1.0MPa，时间2～3小时，
5.出模检验入库。
本发明具有明显的优点，它充分利用了污水处理厂污泥水解残渣废弃物，生成混凝土建筑材料，废物利用，有利环保，降低了工厂生产成本。
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
实施例1.总量为29.5kg
组份为：水泥5kg(16.95％)   石灰4kg(13.55％)
污泥水解残渣8kg(27.12％)   石膏0.4kg(1.35％)
粉煤灰12kg(40.7％)         铝粉(铝粉膏)80g
将上述组份倒入搅拌机内，加水12kg，搅拌均匀，制成360×120×120标准块，蒸汽养护P＝0.8MPa，养护时间2.5小时，经检查，抗压强度为：3.0～3.5MPa。
实施例2.总量为29.5kg
组份为：水泥5kg(16.95％)    石灰4kg(13.55％)
污泥水解残渣6kg(20.33％)    石膏0.5kg(13.55％)
粉煤灰14kg(47.45％)         铝粉(或铝粉膏)120g
将上述组份倒入搅拌机内，加水15kg，搅拌均匀，制成360×120×120标准块，蒸汽养护P＝0.8MPa，养护时间2.5小时，经检查，抗压强度为：2.5～3.2MPa。
实施例3.总量为29.5kg
组份为：水泥3kg(13.56％)      石灰2.5kg(10.12％)MPa
污泥水解残渣14.4kg(49.15％)   石膏0.5kg(13.55％)
粉煤灰9kg(30.5％)             铝粉(或铝粉膏)130g
将上述组份倒入搅拌机内，加水12kg(使含水量为38～50％)，搅拌均匀，制成360×120×120标准块，蒸汽养护P＝0.8MPa，养护时间2.5小时，经检查，抗压强度为：2.5～2.8MPa。

Claims (2)

1、一种用污水处理厂污泥水解残渣生产的加气混凝土，其特征在于组份(重量比)为：
污泥水解残渣20～50％    铝粉膏0.1～0.5％
粉煤灰30～60％          水泥10～20％
石灰4～15％             石膏1～1.5％
另加水，水量为上述各组份综合的10％～50％。
2、按权利要求1所述用污水处理厂污泥水解残渣生产加气混凝土的方法，其特征在于生产工艺为：
a)按配比称量各组份：
b)将上述各组份倒入搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌时间5～30分钟，
c)导入模具成型，
d)蒸汽养护，P＝0.8～1.0MPa，时间2～3小时，
e)出模检验入库。
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