CN112811856B - 一种节能环保建筑材料的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种节能环保建筑材料的加工设备，包括清洗池、设于清洗池上的出水口、设于清洗池上的第一导轨、沿第一导轨上下移动的第二导轨、沿第二导轨左右移动的滑块及设于滑块上的清洗装置；所述清洗装置包括清洗杆、设于清洗杆上的两侧的清洗篮、可沿清洗篮上下移动的盖板及设于盖板内的喷气腔；本申请所提供的清洗池能够让气体从喷气腔内向外喷出，喷出的气体对清洗池中的水流进行冲击，水流进行一个充分的搅拌，保证清洗池内水的浓度一致，其次水流能够带动梧桐絮在水中游动，水与梧桐絮产生波动，使得梧桐絮在水池内的清洗效果更好。

Description

一种节能环保建筑材料的加工设备
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其是涉及一种节能环保建筑材料的加工设备。
背景技术
建筑物中使用的材料统称为建筑材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。混凝土也是建筑材料的一种，其通常是以水泥作胶凝材料，砂、石作为集料，与水按照一定比例配合后经搅拌而得到的，具有易成型、能耗低、耐久性好的优点，是应用最广泛的建筑材料。
但是混凝土在制备过程中需要用到大量的粗集料和细集料，从而会消耗大量的天然矿石和砂石，进而导致天然集料过度开采，导致环境遭受破坏。此外，随着人们生活水平和节能环保意识的提高，建筑的舒适性和节能环保性也成为人们关注的重点，各种各样的新型建筑材料进入人们的视野，其中最受关注的为保温隔热型建筑材料，这种建筑材料在制备过程中往往需要添加保温材料，如聚氨酯、石棉等，这些原料一方面成本高，另一方面还存在毒性，从而影响了其使用效果。因此，寻找合适的代用材料，从而开发出一种保温效果好的节能环保型建筑材料成为本领域急需解决的技术难题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种新型节能环保建筑材料的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型节能环保建筑材料，包括以下重量份数比的组分：水泥30份、污水处理厂剩余污泥16份、碎石70份、钢渣粉40份、梧桐絮15份、单宁酸4份、三氯化铁0.5份、六偏磷酸钠0.5份、聚丙烯酰胺1份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、减水剂1份、水70份。
一种用于加工上述中所述的新型节能环保建筑材料的方法，包括以下步骤：
步骤1：按重量份数称取水泥30份、污水处理厂剩余污泥16份、碎石70份、钢渣粉40份、梧桐絮15份、单宁酸4份、三氯化铁0.5份、六偏磷酸钠0.5份、聚丙烯酰胺1份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、减水剂1份、水70份；
步骤2：将步骤1中称取的梧桐絮在1.5MPa压力下维持0.5h后进行蒸汽爆破，然后用水洗涤，洗涤干净后再浸泡于质量浓度为5％的三氟乙酸水溶液中，浸泡1h后取出，得到预处理梧桐絮；将预处理梧桐絮浸泡于改性溶液中，浸泡30min后取出，并洗涤至中性，干燥，制得改性梧桐絮；将改性梧桐絮粉碎后过40目筛，备用，其中，所述改性溶液由木质素磺酸钠、乙酸镁与水按照5：15：80的质量比混合配制而成；
步骤3：将步骤1中称取的单宁酸配制成质量浓度为0.5g/mL的水溶液，得到单宁酸溶液；将步骤1中称取的三氯化铁配制成浓度为0.5g/mL的水溶液，得到三氯化铁溶液；将所述单宁酸溶液与所述三氯化铁溶液全部混合，然后加碱调节体系pH为8-9，搅拌30min后收集下层固相，得到单宁酸包覆氢氧化铁；将单宁酸包覆氢氧化铁干燥后粉碎，过40目筛，备用；
步骤4：将步骤1中称取的聚丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮溶于1/2重量的步骤1称取的水中，混合均匀后得到混合物一；
步骤5：将步骤1中称取的减水剂、六偏磷酸钠溶于剩余的步骤1称取的水中，混合均匀后得到混合物二；
步骤6：将步骤1中称取的水泥、污水处理厂剩余污泥、碎石、钢渣粉、步骤2中得到的改性梧桐絮、步骤3中得到的单宁酸包覆氢氧化铁、步骤4中混合物一、步骤5中混合物二混合均匀，即得到所述节能环保型建筑材料；
其中所述步骤2中包括清洗池、设于清洗池上的出水口、设于清洗池上的第一导轨、沿第一导轨上下移动的第二导轨、沿第二导轨左右移动的滑块及设于滑块上的清洗装置；所述清洗装置包括清洗杆、设于清洗杆上的两侧的清洗篮、可沿清洗篮上下移动的盖板及设于盖板内的喷气腔；首先将要清洗的梧桐絮准备好，向上提拉盖板，将梧桐絮投放入清洗篮中，然后放下盖板，启动第一导轨和第二导轨，清洗篮在清洗池中进行上下左右的清洗涤，直至洗涤至中性。在梧桐絮洗涤的过程中，气体从喷气腔内向外喷出，喷出的气体对清洗池中的水流进行冲击，水流进行一个充分的搅拌，保证清洗池内水的浓度一致，其次水流能够带动梧桐絮在水中游动，水与梧桐絮产生波动，使得梧桐絮在水池内的清洗效果更好，直至梧桐絮洗涤至中性后，清洗篮将从清洗池中取出。
所述清洗篮上开设有腔室，所述腔室内设有挤压装置，所述挤压装置包括可沿腔室内上下移动的活塞、设于活塞上的活塞杆及设于活塞杆上的挤压板，所述挤压板板内设有抽气腔；清洗篮在清洗的过程中向上移动，挤压板受到水压，挤压板进行向下移动，挤压板向下移动带动活塞杆进行向下移动，活塞杆向下移动带动活塞在腔室内进行向下移动。这时腔室内的气压发生变化，腔室内的气体流向喷气腔内部，气体对清洗篮中的梧桐絮进行喷气处理，另一方面，当挤压板向下移动时，挤压板与盖板相接触，挤压板带动盖板进行向下移动，对清洗篮中的梧桐絮进行挤压出水，将梧桐絮内部的水分进行挤出，提高了清洗的效率，当清洗篮向下移动时，挤压板受到水压，挤压板进行向上移动，这时盖板进行复位，清洗篮中进入水份，再次进行反复的清洗，梧桐絮在清洗过程中，一边挤压出水，一边进行清洗篮中的水分进行排出，提高了清洗效率，同时提高了整个加工过程的效率。
所述用于连通喷气腔和腔室的第一软管，所述用于连通腔室和抽气腔的第二软管，所述第一软管和第二燃软管内均设有单向阀；活塞进行向下移动时，腔室内气压发生变大，气体从第一软管向外流出，再从喷气腔向外喷出，当活塞向上移动时，第二软管对抽气腔进行抽气。通过单项阀的设置保证了第一软管内的气体只出不进，第二软管内的气体只进不出，保证了清洗工作过程中的顺畅性，提高了加工工艺的效果。
所述清洗池内的两侧设有平水板，所述平水板上间隔设置有稳流口，所述清洗池上设有用于驱动平水板翻动的平水装置；梧桐絮清洗完毕后，第二导轨回到初始位置与平水装置相接触，平水装置驱动平水板进行翻转到清水池上表面。通过稳流口的设置，保证了平水板向外翻转时，水流不会对平水板造成压力，保证了平水板向外翻转的稳定性，平水板向外翻转移动时，平水板可对清洗池中的水进行一个稳定的作用，清洗篮在水中上下左右晃荡的过程中，清洗池中的水流也会产生紊乱，波动较大，平水板对水流进行稳定，使得清洗池中的水流能够很快的稳定下来，稳定下来口，可以对漂浮在水面的梧桐絮进行统一的刮落收集，减少资源的浪费，提高回收利用率，加快整个加工过程的效率。
所述平水装置包括可沿第一导轨内进行上下移动的圆杆、设于圆杆上的连接板、设于连接板上的齿条、用于连接齿条和清洗池的第一弹簧、与齿条啮合的第一齿轮、设于第一齿轮上的第一绕线辊及用于连接第一绕线辊和平水板的第一绕线绳；梧桐絮清洗完毕后，第二导轨进行向上移动进行复位，向上移动的时与圆杆相接触，圆杆带动连接板进行向上移动，连接板带动齿条进行向上移动，齿条向上移动与第一齿轮啮合，第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一绕线辊进行第一绕线绳进行放线，第一绕线绳放线使得平水板一端进行翻动。通过借助第二导轨复位的力带动连接板进行向上移动，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，同时采用齿条与第一齿轮相啮合，保证了第一绕线辊的转速稳定，转速稳定带动平水板翻转的更加稳定，可以对清洗池内的水流稳流效果更好。
所述平水板上设有支撑杆，所述清洗池内设有供支撑杆放置的支撑槽，所述支撑杆一端与平水板活动连接，另一端与支撑槽活动连接；当平水板向外翻动时带动支撑杆进行展开。当平水板向外翻动时带动支撑杆进行展开，支撑杆可以对平水板移动时启到支撑的作用，防止水流的波动对支撑杆产生影响，加强了平水板移动时的稳定性。
所述出水口内设有封堵杆，所述清洗池内设有收集框，所述收集框通过收集装置与封堵杆相配合。
所述的收集装置包括第一收集槽、设于第一收集槽一侧的第二收集槽、可沿收集槽上下移动的第一块体、可翻转设于第一块体上的第二块体、设于第一块体上的齿、与齿相啮合的第二齿轮、设于第二齿轮上的第二绕线辊及用于连接第二绕线辊和收集框的第二绕线绳；清洗池需要进行换水时，向外拉动封堵杆，封堵杆与第二块体相接触，第二块体发生翻转，这时第二块体翻转到第二收集槽内，当封堵杆不与第二块体相接触，第二块体实现翻动，第二块体不再与第二收集槽相接触，这时清洗池内的水进行抽换，抽取完毕后，将封堵杆进行向内推入，封堵杆与第二块体进行接触，第二块体进行向下移动，第二块体向下移动带动第一块体进行向下移动，第一块体向下移动带动齿进行向下移动，齿与第二齿轮啮合，第二齿轮转动带动第二绕线辊进行转动，第二绕线辊带动第二绕线绳进行缠绕，第二绕线绳缠绕带动收集框的盖子进行翻动，这时收集框处于打开状态。通过封堵杆向外移动时，第二块体卡入第二收集槽内，第一块体将不进行向下移动，直至封堵杆移动到不与第二块体相接触，第二块体在扭簧的作用下，实现快速复位，当封堵杆向内移动时，封堵杆与第二块体的倾斜面相接触，第二块体带动第一块体进行向下移动，保证了框门进行打开，封堵杆推入内部时，由于向外排出的水含有杂质，出水口留有残渣，封堵杆将残渣进行刮除到收集框内，减少清理出水口杂质的时间，对杂质进行统一的归拢和收集，提高了清洗效率。
综上所述本发明具有以下优点：气体从喷气腔内向外喷出，喷出的气体对清洗池中的水流进行冲击，水流进行一个充分的搅拌，保证清洗池内水的浓度一致，其次水流能够带动梧桐絮在水中游动，水与梧桐絮产生波动，使得梧桐絮在水池内的清洗效果更好，直至梧桐絮洗涤至中性后，清洗篮将从清洗池中取出，梧桐絮在清洗过程中，一边挤压出水，一边进行清洗篮中的水分进行排出，提高了清洗效率，同时提高了整个加工过程的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图一。
图4为图3中A处放大结构示意图。
图5为本发明的清洗篮结构示意图。
图6为图3中B处放大结构示意图。
图7为图3中C处放大结构示意图。
图8为图7中D处放大结构示意图。
具体实施方式
如图1-8所示，一种新型节能环保建筑材料，其特征在于：包括以下重量份数比的组分：水泥30份、污水处理厂剩余污泥16份、碎石70份、钢渣粉40份、梧桐絮15份、单宁酸4份、三氯化铁0.5份、六偏磷酸钠0.5份、聚丙烯酰胺1份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、减水剂1份、水70份。
一种用于加工上述中所述的新型节能环保建筑材料的方法，包括以下步骤：
步骤1：按重量份数称取水泥30份、污水处理厂剩余污泥16份、碎石70份、钢渣粉40份、梧桐絮15份、单宁酸4份、三氯化铁0.5份、六偏磷酸钠0.5份、聚丙烯酰胺1份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、减水剂1份、水70份；
步骤2：将步骤1中称取的梧桐絮在1.5MPa压力下维持0.5h后进行蒸汽爆破，然后用水洗涤，洗涤干净后再浸泡于质量浓度为5％的三氟乙酸水溶液中，浸泡1h后取出，得到预处理梧桐絮；将预处理梧桐絮浸泡于改性溶液中，浸泡30min后取出，并洗涤至中性，干燥，制得改性梧桐絮；将改性梧桐絮粉碎后过40目筛，备用，其中，所述改性溶液由木质素磺酸钠、乙酸镁与水按照5：15：80的质量比混合配制而成；
步骤3：将步骤1中称取的单宁酸配制成质量浓度为0.5g/mL的水溶液，得到单宁酸溶液；将步骤1中称取的三氯化铁配制成浓度为0.5g/mL的水溶液，得到三氯化铁溶液；将所述单宁酸溶液与所述三氯化铁溶液全部混合，然后加碱调节体系pH为8-9，搅拌30min后收集下层固相，得到单宁酸包覆氢氧化铁；将单宁酸包覆氢氧化铁干燥后粉碎，过40目筛，备用；
步骤4：将步骤1中称取的聚丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮溶于1/2重量的步骤1称取的水中，混合均匀后得到混合物一；
步骤5：将步骤1中称取的减水剂、六偏磷酸钠溶于剩余的步骤1称取的水中，混合均匀后得到混合物二；
步骤6：将步骤1中称取的水泥、污水处理厂剩余污泥、碎石、钢渣粉、步骤2中得到的改性梧桐絮、步骤3中得到的单宁酸包覆氢氧化铁、步骤4中混合物一、步骤5中混合物二混合均匀，即得到所述节能环保型建筑材料；
其中所述步骤2中包括清洗池1、出水口2、第一导轨3、第二导轨4、滑块5及清洗装置6；所述出水口2设于清洗池1的底部；本实施例中所述第一导轨3为4个设置，两两固连于清洗池1上部的左右两侧，其他实施例中，第一导轨3可设置1个或1个以上；本实施例中，所述第二导轨4数量为2个设置，分别用于连接左右两侧的第一导轨3，第二导轨4可在第一导轨3上进行向上或向下移动，其他实施例中，第二导轨4可设置1个或1个以上，具体的，第一导轨3和第二导轨4为现有技术，再次不再赘述；所述滑块5可向左或向右滑动的设于第二导轨4内；所述清洗装置6设于滑块5上。
进一步地，所述清洗装置6包括清洗杆60、清洗篮61、盖板62及喷气腔63；所述清洗杆60固连于滑块5上，清洗杆60上设有与滑块5固连的多根加强杆50，通过加强杆50的设置，可以使得清洗杆60与滑块5的接触面积加大，作用于清洗杆60上的力可均匀的分散在多根加强杆50上，延长了清洗杆60的使用寿命；本实施例中，所述清洗篮61数量为2个设置，固连于清洗杆60的左右两侧，其他实施例中，清洗篮61为1个或1个以上设置均可，具体的，清洗篮61为U形形状设置，清洗篮61上设有多个漏水孔610，该漏水孔610的孔径不宜太大，该孔径的大小可供水流通过即可，可以防止梧桐絮从清洗篮61中掉落到清洗池1中；
所述盖板62设于清洗篮61中，并在清洗篮61中可进行向上或向下移动，具体的，盖板62底部设有第二弹簧620，第二弹簧620一端与盖板62底部固连，另一端与清洗篮61的底部固连，盖板62为“T”形形状设置；所述的喷气腔63开设于盖板62内部，呈“T”形设置，沿喷气腔63的周向上开设有多个喷气口，气体从喷气口向外喷出；
首先将要清洗的梧桐絮准备好，向上提拉盖板62，第二弹簧被拉伸，将梧桐絮投放入清洗篮61中，然后放下盖板62，启动第一导轨3和第二导轨4，清洗篮61在清洗池1中进行上下左右的清洗涤，在梧桐絮洗涤的过程中，气体从喷气腔63内向外喷出，喷出的气体对清洗池1中的水流进行冲击，水流进行一个充分的搅拌，保证清洗池1内水的浓度一致，其次水流能够带动梧桐絮在水中游动，水与梧桐絮产生波动，使得梧桐絮在水池内的清洗效果更好，直至梧桐絮洗涤至中性后，清洗篮61将从清洗池1中取出。
进一步地，所述清洗篮61地左右两侧均开设有腔室64，所述腔室64内设有挤压装置7，所述挤压装置7包括活塞70、活塞杆701及挤压板71；所述的活塞70可沿腔室64内上下移动；所述的活塞杆701一端固连于活塞70上，另一端穿出腔室64外部， 活塞杆701可带动活塞70进行向上或向下移动；所述的挤压板71固连与活塞杆701的顶部，所述挤压板71板内设有抽气腔72；
清洗篮61在清洗的过程中向上移动，挤压板71受到水压，挤压板71进行向下移动，挤压板71向下移动带动活塞杆701进行向下移动，活塞杆701向下移动带动活塞70在腔室64内进行向下移动，这时腔室64内的气压发生变化，腔室64内的气体流向喷气腔63内部，气体对清洗篮61中的梧桐絮进行喷气处理，另一方面，当挤压板71向下移动时，挤压板71与盖板62相接触，挤压板71带动盖板62进行向下移动，对清洗篮61中的梧桐絮进行挤压出水，将梧桐絮内部的水分进行挤出，提高了清洗的效率，当清洗篮61向下移动时，挤压板71受到水压，挤压板71进行向上移动，这时盖板62进行复位，清洗篮61中进入水份，再次进行反复的清洗，梧桐絮在清洗过程中，一边挤压出水，一边进行清洗篮61中的水分进行排出，提高了清洗效率，同时提高了整个加工过程的效率。
进一步地，所述用于连通喷气腔63和腔室64的第一软管630，所述用于连通腔室64和抽气腔72的第二软管640，所述第一软管630和第二软管640内均设有单向阀631；活塞70进行向下移动时，腔室64内气压发生变大，气体从第一软管630向外流出，再从喷气腔63向外喷出，当活塞70向上移动时，第二软管640对抽气腔72进行抽气，通过单项阀的设置保证了第一软管630内的气体只出不进，第二软管640内的气体只进不出，保证了清洗工作过程中的顺畅性，提高了加工工艺的效果。
进一步地，所述清洗池1内的两侧设有平水板10，该平水板10的顶部与清洗池1内部铰链连接；所述平水板10上间隔设置有稳流口11，该稳流口11的数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，通过稳流口11的设置，保证了平水板10向外翻转时，水流不会对平水板10造成压力，保证了平水板10向外翻转的稳定性，所述清洗池1上设有用于驱动平水板10翻动的平水装置8；梧桐絮清洗完毕后，第二导轨4回到初始位置与平水装置8相接触，平水装置8驱动平水板10进行翻转到清水池上表面，平水板10向外翻转移动时，平水板10可对清洗池1中的水进行一个稳定的作用，清洗篮61在水中上下左右晃荡的过程中，清洗池1中的水流也会产生紊乱，波动较大，平水板10对水流进行稳定，使得清洗池1中的水流能够很快的稳定下来，稳定下来口，可以对漂浮在水面的梧桐絮进行统一的刮落收集，减少资源的浪费，提高回收利用率，加快整个加工过程的效率。
进一步地，所述平水装置8包括圆杆80、连接板81、齿条82、第一弹簧83、第一齿轮84、第一绕线辊85及第一绕线绳86；所述的圆杆80设于第一导轨3内的顶部，并在第一导轨3内进行向上或向下移动，圆杆80的底部与第二导轨4的顶部可相接触；所述的连接板81固连与圆杆80的顶部；所述的齿条82固连与连接板81上；所述的第一弹簧83用于连接齿条82和清洗池1；所述的第一齿轮84与齿条82啮合，齿94轮嵌设于清洗池1内可转动；所述的第一绕线辊85固连与第一齿轮84上；所述的第一绕线绳86用于连接第一绕线辊85和平水板10的底部；梧桐絮清洗完毕后，第二导轨4进行向上移动进行复位，向上移动的时与圆杆80相接触，圆杆80带动连接板81进行向上移动，连接板81带动齿条82进行向上移动，齿条82向上移动与第一齿轮84啮合，第一齿轮84转动，第一齿轮84转动带动第一绕线辊85进行第一绕线绳86进行放线，第一绕线绳86放线使得平水板10一端进行翻动，通过借助第二导轨4复位的力带动连接板81进行向上移动，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，同时采用齿条82与第一齿轮84相啮合，保证了第一绕线辊85的转速稳定，转速稳定带动平水板10翻转的更加稳定，可以对清洗池1内的水流稳流效果更好。
进一步地，所述平水板10上设有支撑杆101，所述清洗池1内设有供支撑杆101放置的支撑槽102，支撑槽102内可设有随支撑杆101向上或向下移动的橡胶片，可以保证水不会进入支撑槽102内，所述支撑杆101一端与平水板10活动连接，另一端与支撑槽102活动连接；当平水板10向外翻动时带动支撑杆101进行展开，支撑杆101可以对平水板10移动时启到支撑的作用，防止水流的波动对支撑杆101产生影响，加强了平水板10移动时的稳定性。
进一步地，所述出水口2内设有封堵杆20，所述清洗池1内设有收集框21，该收集框21顶部设有可翻转的框门210，框门210与收集框21铰链连接，所述收集框21通过收集装置9与封堵杆20相配合。
进一步地，所述的收集装置9包括第一收集槽90、第二收集槽91、第一块体92、第二块体93、齿94、第二齿轮95、第二绕线辊96及第二绕线绳97；所述的第二收集槽91设于第一收集槽90一侧；所述的第一块体92可沿收集槽上下移动，该第一块体92上设有两侧均设有第三弹簧920，该第三弹簧920用于连接第一块体92和第一收集槽90；所述的第二块体93扭簧连接于第一块体92的顶部，该第二块体93上表面设有倾斜面930；所述的齿94设于第一块体92上；所述的第二齿轮95与齿94相啮合，并嵌设于第一收集槽90内可相对转动；所述的第二绕线辊96固连于设于第二齿轮95上；所述的第二绕线绳97用于连接第二绕线辊96和框门210；清洗池1需要进行换水时，向外拉动封堵杆20，封堵杆20与第二块体93相接触，第二块体93发生翻转，这时第二块体93翻转到第二收集槽91内，当封堵杆20不与第二块体93相接触，第二块体93实现翻动，第二块体93不再与第二收集槽91相接触，这时清洗池1内的水进行抽换，抽取完毕后，将封堵杆20进行向内推入，封堵杆20与第二块体93进行接触，第二块体93进行向下移动，第二块体93向下移动带动第一块体92进行向下移动，第一块体92向下移动带动齿94进行向下移动，齿94与第二齿轮95啮合，第二齿轮95转动带动第二绕线辊96进行转动，第二绕线辊96带动第二绕线绳97进行缠绕，第二绕线绳97缠绕带动收集框21的盖子进行翻动，这时收集框21处于打开状态；通过封堵杆20向外移动时，第二块体93卡入第二收集槽91内，第一块体92将不进行向下移动，直至封堵杆20移动到不与第二块体93相接触，第二块体93在扭簧的作用下，实现快速复位，当封堵杆20向内移动时，封堵杆20与第二块体93的倾斜面相接触，第二块体93带动第一块体92进行向下移动，保证了框门210进行打开，封堵杆20推入内部时，由于向外排出的水含有杂质，出水口2留有残渣，封堵杆20将残渣进行刮除到收集框21内，减少清理出水口2杂质的时间，对杂质进行统一的归拢和收集，提高了清洗效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种节能环保建筑材料的加工设备，其特征在于：包括清洗池(1)、设于清洗池(1)上的出水口(2)、设于清洗池(1)上的第一导轨(3)、沿第一导轨(3)上下移动的第二导轨(4)、沿第二导轨(4)左右移动的滑块(5)及设于滑块(5)上的清洗装置(6)；所述清洗装置(6)包括清洗杆(60)、设于清洗杆(60)上的两侧的清洗篮(61)、可沿清洗篮(61)上下移动的盖板(62)及设于盖板(62)内的喷气腔(63)；首先将要清洗的梧桐絮准备好，向上提拉盖板(62)，将梧桐絮投放入清洗篮(61)中，然后放下盖板(62)，启动第一导轨(3)和第二导轨(4)，清洗篮(61)在清洗池(1)中进行上下左右的洗涤，直至洗涤至中性；
所述清洗篮(61)上开设有腔室(64)，所述腔室(64)内设有挤压装置(7)，所述挤压装置(7)包括可沿腔室(64)内上下移动的活塞(70)、设于活塞(70)上的活塞杆(701)及设于活塞杆(701)上的挤压板(71)，所述挤压板(71)板内设有抽气腔(72)；清洗篮(61)在清洗的过程中向上移动，挤压板(71)受到水压，挤压板(71)进行向下移动，挤压板(71)向下移动带动活塞杆(701)进行向下移动，活塞杆(701)向下移动带动活塞(70)在腔室(64)内进行向下移动；
用于连通喷气腔(63)和腔室(64)的第一软管(630)，用于连通腔室(64)和抽气腔(72)的第二软管(640)，所述第一软管(630)和第二软管（640）内均设有单向阀(631)；活塞(70)进行向下移动时，腔室(64)内气压发生变大，气体从第一软管(630)向外流出，再从喷气腔(63)向外喷出，当活塞(70)向上移动时，第二软管(640)对抽气腔(72)进行抽气；
所述清洗池(1)内的两侧设有平水板(10)，所述平水板(10)上间隔设置有稳流口(11)，所述清洗池(1)上设有用于驱动平水板(10)翻动的平水装置(8)；梧桐絮清洗完毕后，第二导轨(4)回到初始位置与平水装置(8)相接触，平水装置(8)驱动平水板(10)进行翻转到清水池上表面；
所述平水装置(8)包括可沿第一导轨(3)内进行上下移动的圆杆(80)、设于圆杆(80)上的连接板(81)、设于连接板(81)上的齿条(82)、用于连接齿条(82)和清洗池(1)的第一弹簧(83)、与齿条(82)啮合的第一齿轮(84)、设于第一齿轮(84)上的第一绕线辊(85)及用于连接第一绕线辊(85)和平水板(10)的第一绕线绳(86)；梧桐絮清洗完毕后，第二导轨(4)进行向上移动进行复位，向上移动时与圆杆(80)相接触，圆杆(80)带动连接板(81)进行向上移动，连接板(81)带动齿条(82)进行向上移动，齿条(82)向上移动与第一齿轮(84)啮合，第一齿轮(84)转动，第一齿轮(84)转动带动第一绕线辊(85)进行第一绕线绳(86)进行放线，第一绕线绳(86)放线使得平水板(10)一端进行翻动。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保建筑材料的加工设备，其特征在于:所述平水板(10)上设有支撑杆(101)，所述清洗池(1)内设有供支撑杆(101)放置的支撑槽(102)，所述支撑杆(101)一端与平水板(10)活动连接，另一端与支撑槽(102)活动连接；当平水板(10)向外翻动时带动支撑杆(101)进行展开。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保建筑材料的加工设备，其特征在于:所述出水口(2)内设有封堵杆(20)，所述清洗池(1)内设有收集框(21)，所述收集框(21)通过收集装置(9)与封堵杆(20)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保建筑材料的加工设备，其特征在于:所述的收集装置(9)包括第一收集槽(90)、设于第一收集槽(90)一侧的第二收集槽(91)、可沿第一收集槽(90)上下移动的第一块体(92)、可翻转设于第一块体(92)上的第二块体(93)、设于第一块体(92)上的齿(94)、与齿(94)相啮合的第二齿轮(95)、设于第二齿轮(95)上的第二绕线辊(96)及用于连接第二绕线辊(96)和收集框(21)的第二绕线绳(97)；清洗池(1)需要进行换水时，向外拉动封堵杆(20)，封堵杆(20)与第二块体(93)相接触，第二块体(93)发生翻转，这时第二块体(93)翻转到第二收集槽(91)内，当封堵杆(20)不与第二块体(93)相接触，第二块体(93)实现翻动，第二块体(93)不再与第二收集槽(91)相接触，这时清洗池(1)内的水进行抽换，抽取完毕后，将封堵杆(20)进行向内推入，封堵杆(20)与第二块体(93)进行接触，第二块体(93)进行向下移动，第二块体(93)向下移动带动第一块体(92)进行向下移动，第一块体(92)向下移动带动齿(94)进行向下移动，齿(94)与第二齿轮(95)啮合，第二齿轮(95)转动带动第二绕线辊(96)进行转动，第二绕线辊(96)带动第二绕线绳(97)进行缠绕，第二绕线绳(97)缠绕带动收集框(21)的盖子进行翻动，这时收集框(21)处于打开状态。
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