CN105016642B - 一种环保节能钢渣透水砖及其制备方法 - Google Patents

一种环保节能钢渣透水砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保节能钢渣透水砖及其制备方法。所述钢渣透水砖包括基层:钢渣40~75份、水渣5~25份、石粉5~25份、粉煤灰0~10份、水泥8~25份、水10份;面层:钢渣0~80份、砂子0~80份、白水泥15~30份、色粉0~5份、水10份;基层厚度为钢渣透水砖总厚度的5%~20%。所述制备方法包括:按配方分别称取基层和面层原料;将基层及面层原料分别混合均匀,原料混合时先将除水之外的原料混合再加水,分别得到基层和面层物料。将基层物料送入模具中,通过激震一次成型;再将面层物料送入已布有基料的模具中,通过激震二次成型;将砖坯在室温下自然养护1~2天,形状稳定后堆码,再经28~30天室温自然养护即可。所述方法提高了冶炼生产附加值,所生产的钢渣透水砖物理力学性能优异。

Description

一种环保节能钢渣透水砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢渣透水砖制备技术领域,具体涉及一种环保节能钢渣透水砖及其制备方法。背景技术
[0002] 钢渣是冶金企业排放的工业废料,随着冶炼生产规模的不断扩大,每年将产生大量的钢渣,一方面由于钢渣成分复杂并含有大量游离的氧化钙和游离的氧化镁,使其应用受到一定限制,每年堆放不但需要浪费大量的土地,而且因为钢渣颗粒较小,较易引起扬尘,污染环境。另一方面由于钢渣碱度较低,以C2S矿物为主,同时含有一定量的二价金属氧化物的固溶体,使钢渣的矿物成分与水泥熟料相似,属于缓凝水硬性胶凝材料,因此,钢渣可以作为一种建筑原材料运用到新型墙体材料的生产中。本发明旨在提供一种环保节能钢渣透水砖及其制备方法,实现钢渣资源化利用,增加冶炼生产附加值,减少钢渣堆存对环境的污染。发明内容
[0003] 本发明的第一目的在于提供一种环保节能钢渣透水砖;本发明的第二目的在于提供所述钢渣透水砖的制备方法。
[0004] 本发明的第一目的是这样实现的,所述环保节能钢渣透水砖由下述重量份的原料制备而成,基层:钢渣40~75份、水渣5〜25份、石粉5〜25份、粉煤灰0~10份、水泥8〜25份、水10 份;面层:钢渣0~80份、砂子0~80份、白水泥15〜30份、色粉0~5份、水10份;基层厚度为钢渣透水砖总厚度的5%〜20%。
[0005] 本发明的第二目的是这样实现的,所述的钢渣透水砖的制备方法包括备料、基层配料、基层一次成型、面层配料、面层二次成型及养护工序,具体包括:
[0006] A、备料:按配方比例分别称取基层原料和面层原料;
[0007] B、基层配料:将按配方比例称取的基层原料混合均匀,原料的混合顺序为:先将除水之外的原料混合,再将水加入,一并混合均匀,得到基层物料;
[0008] C、基层一次成型:将混合均匀的基层物料送入模具中,通过激震一次成型;
[0009] D、面层配料:将按配方比例称取的面层原料混合均匀,原料的混合顺序为:先将除水之外的原料混合,再将水加入,一并混合均匀,得到面层物料;
[0010] E、面层二次成型:将混合均匀的面层物料送入已布有基料的模具中,通过激震二次成型;
[0011] F、养护:将已成型的砖坯在室温下自然养护1〜2天,待形状稳定后堆码,再经过28~ 30天室温自然养护即得目标成品砖。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0013] 1、本发明所述制备方法能够生产出性能优良的钢渣透水砖,不仅使冶炼生产的废渣变废为宝,提高了冶炼生产附加值,节约了土地资源和生产能耗,净化了周围环境。
[0014] 2、本发明所述方法对生产工艺参数进行了整体优化,更有利于形成致密、孔隙率适宜的砖坯微观结构,有效提高成品砖抗压强度、透水性和耐磨性。
[0015] 3、采用本发明所述方法制备的钢渣透水砖尺寸精度高,可减少抹灰层厚度,有利于提高施工速度,降低施工成本。
[0016] 4、本发明所述制备方法生产工艺简单,高效,生产设备通用性好,便于推广应用。附图说明
[0017] 图1为本发明所述制备方法的工艺流程图。具体实施方式
[0018] 下面对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
[0019] 本发明所述的环保节能钢渣透水砖由下述重量份的原料制备而成,基层:钢渣40~ 75份、水渣5〜25份、石粉5〜25份、粉煤灰0~10份、水泥8〜25份、水10份;面层:钢渣0~80份、砂子0~80份、白水泥15〜30份、色粉0~5份、水10份;基层厚度为钢渣透水砖总厚度的5%〜20%。
[0020] 所述基层原料中,钢渣为磁选钢尾渣,金属铁含量<2%,f_Ca0含量〈5%,粒径在lmm~ 10mm的钢渣量占基层钢渣总量的比例>20%;所述面层原料中,钢渣为磁选钢尾渣,金属铁含量〈2%,f-CaO含量〈5%,粒径在0.5mm~l 0mm的钢渣量占面层钢渣总量的比例>85%
[0021] 所述钢渣为转炉渣、电炉渣中的任一种或两种以任意比例组成的混合物。[〇〇22] 所述基层原料中,水渣的含水率为12〜20%。
[0023] 本发明所述的钢渣透水砖的制备方法包括备料、基层配料、基层一次成型、面层配料、面层二次成型及养护工序,具体包括:
[0024] 所述的备料工序指的是:按配方比例分别称取基层原料和面层原料;
[0025] 所述的基层配料工序指的是:将按配方比例称取的基层原料混合均匀,原料的混合顺序为:先将除水之外的原料混合,再将水加入,一并混合均匀,得到基层物料;
[0026] 所述的基层一次成型工序指的是:将混合均匀的基层物料送入模具中,通过激震一次成型;
[0027] 所述的面层配料工序指的是:将按配方比例称取的面层原料混合均匀,原料的混合顺序为:先将除水之外的原料混合,再将水加入,一并混合均匀,得到面层物料;[〇〇28] 所述的面层二次成型工序指的是:将混合均匀的面层物料送入已布有基料的模具中,通过激震二次成型;
[0029] 所述的养护工序指的是:将已成型的砖坯在室温下自然养护1〜2天,待形状稳定后堆码,再经过28〜30天室温自然养护即得目标成品砖。
[0030] 所述基层原料共混的总搅拌时间为1〜2min。
[0031] 所述面层原料共混的总搅拌时间为1〜2min。[0〇32] 所述的室温是15〜30°C。[OO33] 实施例1 [0〇34] 原料配比:[〇〇35] 基层:金属铁含量1.5%,f-CaO含量〈5%的钢渣75份、含水率为15%的水渣5份、石粉10份、粉煤灰2份、水泥8份、水10份;面层:金属铁含量1.5%,f-CaO含量〈5%的钢渣5份、砂子 80份、白水泥15份、水10份。[〇〇36] 其中,基层钢渣中,粒径1mm〜10mm的钢渣量占基层钢渣总量的比例为30%;面层钢渣中,粒径0.5_〜10_的钢渣量占面层钢渣总量的比例为90%。[0〇37] 制备方法:
[0038] 按配方比例分别称取基层原料和面层原料;将称取的基层原料混合搅拌lmin至均匀,原料的混合顺序为:先将钢渣、水渣、石粉、粉煤灰、水泥混合,再将水加入,一并混合均匀,得到基层物料。将混合均匀的基层物料送入模具中,通过激震一次成型。接着,将称取的面层原料混合搅拌2min至均匀,原料的混合顺序为:先将钢渣、砂子、白水泥混合,再将水加入,一并混合均匀,得到面层物料。将混合均匀的面层物料送入已布有基料的模具中,通过激震二次成型。其中,基层厚度为钢渣透水砖总厚度的20%。将已成型的砖坯在室温下自然养护1.5天,待形状稳定后堆码,再经过28天室温自然养护即得目标成品砖。[0〇39] 实施例2 [〇〇4〇] 原料配比:[〇〇41] 基层:金属铁含量1.0%,f-CaO含量〈5%的钢渣40份、含水率为12%的水渣10份、石粉 25份、水泥25份、水10份;面层:金属铁含量1.0%,f-CaO含量〈5%的钢渣80份、砂子2份、白水泥16份、色粉2份、水10份。[〇〇42] 其中,基层钢渣中,粒径1mm〜10mm的钢渣量占基层钢渣总量的比例为35%;面层钢渣中,粒径0.5mm~10mm的钢渣量占面层钢渣总量的比例为92%。[〇〇43] 制备方法:
[0044] 按配方比例分别称取基层原料和面层原料;将称取的基层原料混合搅拌2min至均匀,原料的混合顺序为:先将钢渣、水渣、石粉、水泥混合,再将水加入,一并混合均匀,得到基层物料。将混合均匀的基层物料送入模具中,通过激震一次成型。接着,将称取的面层原料混合搅拌1.5min至均匀,原料的混合顺序为:先将钢渣、砂子、白水泥、色粉混合,再将水加入,一并混合均匀,得到面层物料。将混合均匀的面层物料送入已布有基料的模具中,通过激震二次成型。其中,基层厚度为钢渣透水砖总厚度的12%。将已成型的砖坯在室温下自然养护1天,待形状稳定后堆码,再经过29天室温自然养护即得目标成品砖。[〇〇45] 实施例3 [〇〇46] 原料配比:[〇〇47] 基层:金属铁含量1.2%,f_Ca0含量〈5%的钢渣50份、含水率为20%的水渣25份、石粉 5份、粉煤灰10份、水泥10份、水10份;面层:金属铁含量1.2%,f-Ca0含量〈5%的钢渣30份、砂子35份、白水泥30份、色粉5份、水10份。[〇〇48] 其中,基层钢渣中,粒径1mm〜10mm的钢渣量占基层钢渣总量的比例为33%;面层钢渣中,粒径0.5_〜10_的钢渣量占面层钢渣总量的比例为94%。[〇〇49]制备方法:[〇〇5〇] 按配方比例分别称取基层原料和面层原料;将称取的基层原料混合搅拌1.5min至均匀,原料的混合顺序为:先将钢渣、水渣、石粉、粉煤灰、水泥混合,再将水加入,一并混合均匀,得到基层物料。将混合均匀的基层物料送入模具中,通过激震一次成型。接着,将称取的面层原料混合搅拌lmin至均匀,原料的混合顺序为:先将钢渣、砂子、白水泥、色粉混合,再将水加入,一并混合均匀,得到面层物料。将混合均匀的面层物料送入已布有基料的模具中,通过激震二次成型。其中,基层厚度为钢渣透水砖总厚度的5%。将已成型的砖坯在室温下自然养护2天,待形状稳定后堆码,再经过30天室温自然养护即得目标成品砖。

Claims (7)

1.一种环保节能钢渣透水砖,其特征在于所述钢渣透水砖由下述重量份的原料制备而 成,基层:钢渣40~75份、水渣5〜25份、石粉5〜25份、粉煤灰0~10份、水泥8〜25份、水10份;面 层:钢渣5〜80份、砂子2〜80份、白水泥15〜30份、色粉0~5份、水10份;基层厚度为钢渣透水砖 总厚度的5%〜20%;所述钢渣透水砖的制备方法包括备料、基层配料、基层一次成型、面层配 料、面层二次成型及养护工序,具体为:A、 备料:按配方比例分别称取基层原料和面层原料;B、 基层配料:将按配方比例称取的基层原料混合均匀,原料的混合顺序为:先将除水之 外的原料混合,再将水加入,一并混合均匀,得到基层物料;C、 基层一次成型:将混合均匀的基层物料送入模具中,通过激震一次成型;D、 面层配料:将按配方比例称取的面层原料混合均匀,原料的混合顺序为:先将除水之 外的原料混合,再将水加入,一并混合均匀,得到面层物料;E、 面层二次成型:将混合均匀的面层物料送入已布有基料的模具中,通过激震二次成 型;F、 养护:将已成型的砖坯在室温下自然养护1〜2天,待形状稳定后堆码,再经过28〜30天 室温自然养护即得目标成品砖。
2.根据权利要求1所述的钢渣透水砖,其特征在于所述基层原料中,钢渣为磁选钢尾 渣,金属铁含量<2%,f_CaO含量〈5%,粒径在1mm〜10mm的钢渣量占基层钢渣总量的比例>20%; 所述面层原料中,钢渣为磁选钢尾渣,金属铁含量〈2%,f-CaO含量〈5%,粒径在0.的 钢渣量占面层钢渣总量的比例>85%。
3.根据权利要求1或2所述的钢渣透水砖,其特征在于所述钢渣为转炉渣、电炉渣中的 任一种或两种以任意比例组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的钢渣透水砖,其特征在于所述基层原料中,水渣的含水率为12 -20% 〇
5.根据权利要求1所述的钢渣透水砖,其特征在于所述基层原料共混的总搅拌时间为1 〜2min〇
6.根据权利要求1所述的钢渣透水砖,其特征在于所述面层原料共混的总搅拌时间为1 〜2min〇
7.根据权利要求1所述的钢渣透水砖,其特征在于所述的室温是15~30°C。
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