CN1086502A

CN1086502A - 无水泥蒸压粉煤灰加气混凝土及其制备方法

Info

Publication number: CN1086502A
Application number: CN93117013A
Authority: CN
Inventors: 郑社军; 樊守通; 李富华; 李福昌
Original assignee: Shijiazhuang Building Materials Factory No2
Current assignee: Shijiazhuang Building Materials Factory No2
Priority date: 1993-09-08
Filing date: 1993-09-08
Publication date: 1994-05-11

Abstract

本发明涉及一种加气混凝土，特别是无水泥蒸压粉煤灰加气混凝土及其制备方法。它由粉煤灰、生石灰、石膏、铝粉膏、皂角粉组分组成，其含量范围为：粉煤灰65—75％，生石灰20—30％，石膏3—6％，铝粉膏0.05—0.15％，皂角粉0.07—0.12％，以上均为重量百分比。它不掺加水泥，采用石灰作为钙质材料，克服了采用水泥、石灰作为钙质材料成本较高的弊端，同时选择配比比较合理，生产工艺比较简单完备，抗冻性、稳定性好。

Description

本发明涉及一种加气混凝土，特别是无水泥蒸压粉煤灰加气混凝土及其制备方法。

目前，加气混凝土种类较多，但不外乎单一钙质材料类，混合钙质材料类两大类，其中大部分采用水泥、石灰作为钙质材料，因而成本较高，不掺加水泥只采用石灰作为钙质材料则不便于对质量的控制，尤其是同时采用粉煤灰作为硅质材料的难度就更大一些，浇注稳定性难以控制，一般抗冻性等指标达不到规范的要求，进而产生对不掺水泥蒸压粉煤灰加气混凝土长期稳定性的怀疑。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种配合比选择比较合理，生产工艺比较简单完备，抗冻性、稳定性好，各种性能指标符合规范要求的，特别适合中小型厂生产的无水泥蒸压粉煤灰加气混凝土及其制备方法。

本发明的目的可通过如下措施来达到：本组合物含有下列组分：

a.65-75%最好67-71%粉煤灰

b.20-30%最好24-28%生石灰

c.3-6%最好4-5%石膏

d.0.05-0.15%最好0.07-0.10%铝粉膏

e.0.07-0.12%最好0.07-0.10%皂角粉

上述组分均为重量百分比，百分数之和应为100%，其中所说的粉煤灰、生石灰、石膏磨细0.08毫米方孔筛筛余量小于15%，粉煤灰含碳量低于12%，生石灰含有效氧化钙不小于60%;

组合物的制备方法是将粉煤灰和石膏混合按0.65-0.70水料比加水入球磨机湿磨磨细为粉煤灰浆，经计量罐计量后送入搅拌机，并加入干磨磨细的生石灰，为避免粘磨可加入10-20%废加气混凝土碎块与生石灰一起磨细，搅拌4-5分钟成混合料浆，再加入铝粉膏、皂角粉搅拌30秒浇入模具成型，浇注温度36-42℃，经静停洞静养3-5小时，静养温度45-50℃，在料浆坯体初凝后，即料浆硬度最小为4，最大为1时用切割机或手工切割成块，送入蒸压釜，用0.8-1.2MPa的蒸汽养护，温度为183.2-187.1℃，恒温14小时出釜。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1.在高温、高压下，粉煤灰中的硅、铝需要钙进行反应生成水化矿物，石灰比水泥提供的钙多得多，而且石灰水化后生成的Ca（OH）₂可直接与粉煤灰中的SiO₂及Al₂O₃反应，因而比水泥反应容易的多，对加气混凝土强度、抗冻性、稳定性和其他性能也较好，试验结果如表1、表2、表3、表4、表5、表6所示：

以上表格摘自建筑材料科学研究院水泥所提供的“石家庄市建材二厂不掺水泥的粉煤灰加气混凝土性能试验报告”。

2.本发明生产工艺简单完备，优于有水泥粉煤灰加气混凝土，它有利于浇注稳定，生产也易控制。

3.本发明可较多地利用工业废渣，节约水泥，有效地降低生产成本，生产一立方米加气混凝土可比有水泥粉煤灰加气混凝土降低成本8-10元。

本发明下面将结合附图作进一步详述：

图1：无水泥蒸压粉煤灰加气混凝土工艺流程图。

实施例1.本组合物它含有67%粉煤灰，28%生石灰，4.8%石膏，0.10%铝粉膏，0.10%皂角粉，以上均为重量百分比，其中粉煤灰含碳量12%，生石灰含有效氧化钙60%。如生产容重为500公斤/米³时，每立方米粉煤灰加气混凝土的投料量为粉煤灰335公斤，生石灰140公斤，石膏24公斤，铝粉膏0.5公斤，皂角粉0.5公斤;如图1所示，按上述配比首先将粉煤灰、石膏（石膏可用废石膏）分别入计量罐1、2，计量后入球磨机4，然后按0.65水料比自计量罐3加水233.35公斤入球磨机4，与粉煤灰、石膏相混合湿磨磨细为粉煤灰浆，要求粉煤灰、石膏磨细0.08毫米方孔筛筛余量小于15%，经计量罐5计量后送入料浆搅拌机6，与此同时将生石灰加入球磨机7干磨磨细，为避免粘磨可加入10%废加气混凝土碎块与生石灰一起磨细，要求生石灰与加气混凝土碎块磨细0.08毫米方孔筛筛余量小于15%，经计量罐8计量后入料浆搅拌机6经搅拌4分钟后成为混合料浆，然后经计量罐9、10分别计量的铝粉膏、皂角粉入料浆搅拌机6，经搅拌30秒钟后浇入模具11成型，浇注温度为36-42℃，经静停洞12静养3-5小时，静养温度45-50℃，在料浆坯体初凝后，即料浆硬度最小为4，最大的为1时用初割机13切割成块，送入蒸压釜14用蒸汽养护，蒸汽压力为0.8-1.2MPa，温度为183.2-187.1℃，恒温14小时出釜。

实施例2.该组合物它含有75%粉煤灰，21.88%生石灰，3%石膏，0.05%铝粉膏，0.07%皂角粉，以上均为重量百分比，其中粉煤灰含碳量为12%，生石灰含有效氧化钙为60%，如生产容量为500公斤/米³，每立方米粉煤灰加气混凝土的投料量为粉煤灰375公斤，生石灰109.4公斤，石膏15公斤，铝粉膏0.25公斤，皂角粉0.35公斤，如图1所示，按上述配比首先将粉煤灰、石膏（石膏可用废石膏）分别入计量罐1、2，计量后入球磨机4，然后按0.70水料比自计量罐3加水273公斤入球磨机4，与粉煤灰、石膏相混合湿磨磨细为粉煤灰浆，要求粉煤灰、石膏磨细0.08毫米方孔筛筛余量小于15%，经计量罐5计量后送入料浆搅拌机6，与此同时将生石灰加入球磨机7干磨磨细，为避免粘磨可加入20%废加气混凝土碎块与生石灰一起磨细，要求生石灰与加气混凝土碎块磨细0.08毫米方孔筛筛余量小于15%，经计量罐8计量后入料浆搅拌机6，经搅拌5分钟后成为混合料浆，然后经计量罐9、10分别计量的铝粉膏、皂角粉入料浆搅拌机6，此后的工艺过程同实施例1。

实施例3.该组合物它含有65%粉煤灰，28.73生石灰，6%石膏，0.15%铝粉膏，0.12%皂角粉，以上均为重量百分比，其中粉煤灰含碳量为12%，生石灰有效氧化钙为60%，如生产容量为500公斤/米³时，每立方米粉煤灰加气混凝土的投料量为粉煤灰325公斤，生石灰143.65公斤，石膏30公斤，铝粉膏0.75公斤，皂角粉0.6公斤，如图1所示，按上述配比首先将粉煤灰、石膏（石膏可用废石膏）分别入计量罐1、2计量后入球磨机4，然后按0.66水料比自计量罐3加水234.3公斤入球磨机4，与粉煤灰、石膏相混合湿磨磨细为粉煤灰浆，要求粉煤灰、石膏磨细0.08毫米方孔筛筛余量小于15%，经计量罐5计量后送入料浆搅拌机6，与此同时将生石灰加入球磨机7干磨磨细，为避免粘磨可加入15%废加气混凝土碎块与生石灰一起磨细，要求生石灰与加气混凝土碎块磨细0.08毫米方孔筛筛余量小于15%，经计量罐8计量后入料浆搅拌机6，经搅拌5分钟后成为混合料浆，然后经计量罐9、10分别计量的铝粉膏、皂角粉入料浆搅拌机6，此后的工艺过程同实施例1。

Claims

1、一种无水泥蒸压粉煤灰加气混凝土的组合物，其特征在于含有下列组分：

a.65-75%最好67-71%粉煤灰

b.20-30%最好24-28%生石灰

c.3-6%最好4-5%石膏

d.0.05-0.15%最好0.07-0.10%铝粉膏

e.0.07-0.12%最好0.07-0.10%皂角粉

上述组分均为重量百分比，百分数之和应为100%，其中所说的粉煤灰、生石灰、石膏磨细0.08毫米方孔筛筛余量小于15%，粉煤灰含碳量低于12%，生石灰含有效氧化钙不小于60%。

2、根据权利要求1所述的组合物的制备方法，其特征在于将粉煤灰和石膏混合按0.65-0.70水料比加水入球磨机湿磨磨细为粉煤灰浆，经计量罐计量后送入搅拌机，并加入干磨磨细的生石灰搅拌4-5分钟混合料浆，再加入铝粉膏、皂角粉搅拌30秒后浇入模具成型，浇注温度36-42℃，经静停洞静养3-5小时，静养温度45-50℃，在料浆坯体初凝后，即料浆硬度最小为4，最大为1时用切割机或手工切割成块，送入蒸压釜，用0.8-1.2MPa的蒸汽养护，温度为183.2-187.1℃，恒温14小时出釜。