CN100439164C - 用于制造刮水臂的方法和具有扁平的刮水片的刮水臂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造刮水臂的方法和具有扁平的刮水片的刮水臂，该刮水臂用于车辆中的玻璃清洁装置。为了制造用于车辆中的玻璃清洁装置的刮水臂，由一种单面预覆层的板材冲压和按U槽形横截面形状弯曲而制成一个刮水臂铰接部件(14)。其中，覆层的那面形成刮水臂铰接部件的内侧。接着将刮水臂铰接部件(14)与一个刮水臂固定部件(10)通过一个铰接销(18)组装起来。接着通过喷涂或粉末工艺给刮水臂配备一漆层。

Description

用于制造刮水臂的方法和具有扁平的刮水片的刮水臂
技术领域
本发明涉及一种用于制造刮水臂的方法，尤其是用于车辆中的玻璃清洁装置；以及涉及一种具有扁平的刮水片的刮水臂。
背景技术
刮水臂由一个刮水臂固定部件、一个与刮水臂固定部件铰接连接的刮水臂铰接部件和一个固定在刮水臂铰接部件上的刮水片所组成。一个挂在刮水臂固定部件与刮水臂铰接部件之间的拉簧负责使刮水片顶压在玻璃表面上。所述刮水臂固定部件在其背离刮水臂铰接部件的端部安装和固定在刮水器轴上。
所述刮水臂固定部件通常是一个金属压铸件，尤其是锌或铝压铸件。而刮水臂铰接部件则由钢板制成。在制造刮水臂时，在整个刮水臂上漆之前实现其各个零部件的装配。原则上可以采取不同的上漆方法对刮水臂进行上漆。但是由于上述制作方法，即，在上漆前要装配刮水臂，而未考虑到这种上漆工艺不能保证全表面地覆层。在刮水臂的铰接区域，刮水臂铰接部件的内面紧靠在刮水臂固定部件上并且在那里构成一个狭窄的缝隙。当在这个缝隙中不能保证一个尤其是由钢板制成的刮水臂铰接部件的连续覆层时，则可能产生腐蚀，这将导致功能故障。由于腐蚀增加了铰接区域内的摩擦，由此减小刮水片对玻璃表面的顶压力。由于顶压力的这种减小而损害刮水臂的功能。
因此，在本技术领域中，为了对完成装配的刮水臂上漆，采用一种浸渍技术。浸漆与其它上漆工艺如湿喷漆或粉末覆层相比优点在于，即使是被遮盖的面，漆粒子也能可靠地达到，从而保证覆层的连续性。
然而，使用浸漆需要较高的投资，因此造成增加整个制造成本。作为浸漆的另一种选择，还可以考虑对刮水臂铰接部件进行单独的预上漆。但是这很费事；它产生将近两倍的上漆费用。此外还产生较多的废漆量和较高的能量需求，因此也存在关于环境保护方面的顾虑。
发明内容
通过按照本发明的方法，无需成本昂贵的浸漆，在刮水臂的铰接区域保证无腐蚀。
为此，本发明提供一种用于制造刮水臂的方法，该刮水臂用于车辆中的玻璃清洁装置，所述刮水臂具有一个刮水臂固定部件和一个刮水臂铰接部件，其特征在于，所述刮水臂铰接部件由一种单面预覆层的板材冲压和这样地弯曲而成，使得覆层的那面被置于内侧，将所述刮水臂固定部件与刮水臂铰接部件通过一个铰接销组装起来，并且接着通过喷涂或粉末工艺给刮水臂配备一漆层。
按照本发明，在第一步骤中，由一种单面预覆层的板材冲压出刮水臂铰接部件。在下一步骤中，使冲压部件这样地弯曲，将覆层的那面置于内侧。然后将刮水臂固定部件与刮水臂铰接部件通过一个铰接销组装起来。接着再通过喷涂或粉末工艺对刮水臂进行上漆，可以料想，漆层不再或者只是局部地到达被遮盖的表面区域。位于刮水臂固定部件上的或者距离这个部件狭小间距的刮水臂铰接部件的内面配有板材预覆层，因此防止腐蚀。通过省去用于浸漆方法的投资成本，得到了明显的有竞争力的优点。
单面预覆层的板材已知为“卷材覆层”材料(“Coil-Coating”-Material)。这种按卷供货的、单面覆层的带材目前例如在制造洗涤机(洗衣机)时使用，但是在材料厚度上不超过0.5mm，这对于刮水臂是不够的。在按照本发明的方法中，使用厚度为1.2至2mm的卷材覆层材料。
在本方法的优选实施例中，所述刮水臂铰接部件呈U槽形地弯曲。对于这种形状，特别适合制造新式的具有扁平刮水片的刮水臂。
相应地，本发明提供一种具有扁平的刮水片的刮水臂，包括一个刮水臂固定部件和一个与该刮水臂固定部件通过一个铰接销连接的刮水臂铰接部件，所述刮水臂铰接部件具有一种呈U槽形的横截面，其特征在于，所述刮水臂铰接部件由一种单面预覆层的板材制成，其厚度为1.2至2mm，并且覆层的那面设置在内侧。
附图说明
由下面的描述和附图给出本发明的其它优点和特征。附图中：
图1示出一个刮水臂的立体图，
图2示出沿着图1中线II-II的剖面图，
图3示出一个流程图，它表示刮水臂的制造过程。
具体实施方式
在图1中示例性示出的用于一个车辆玻璃清洁装置的刮水臂是一种具有扁平刮水片的新式结构形式。它主要包括一个在其一个轴向端固定在一个刮水器轴12上的刮水臂固定部件10、一个铰接地设置在刮水臂固定部件10的另一端的刮水铰接部件14和一个铰接地连接在刮水臂铰接部件14背离刮水臂固定部件10的那端的刮水片16。
所述刮水臂铰接部件14在横截面中具有一种呈U槽形的形状，它具有两个平行的侧边14a，14b和一个连接侧边的接条14c。在图2中放大地示出刮水臂固定部件10与刮水臂铰接部件14之间的铰接连接。
如图2所示，所述侧边14a，14b具有对齐的孔，一个铆钉销18穿过它们。该铆钉销18在侧边14a的一侧具有一个铆钉头18a并在对置的端部上具有一个墩粗部18b。所述铆钉销18穿过一个轴承套20，该轴承套压进刮水臂固定部件10的一个透穿的孔里面。在附图中可以看出，所述侧边14a，14b在其位于内部的那侧被刮水臂固定部件10主体所遮盖，同时，由于侧边14b具有一个折弯的端部，它作为止挡用于限制刮水臂向上翻转的位置，由此就更加重了遮盖程度。因为所述刮水臂铰接部件14由钢板制成，为了防止腐蚀必需上漆。关键是侧边14a，14b的位于内部的那些面，它们贴靠在刮水臂固定部件10的侧面上，该固定部件由金属压铸件构成，例如锌压铸件或铝压铸件制成。由于在侧边14a，14b内面上的腐蚀增加了铰接部件与固定部件之间的摩擦，由此对铰接连接的灵活性产生不利的影响。而因此使得通过一个在附图中不可见的挂在铰接部件与固定部件之间的拉簧所产生的、用于使刮水片16顶压在要被清洁的玻璃上的顶压力减小。结果可能是使刮水功能变差或者完全失效。
因为刮水臂的上漆是在刮水臂固定部件10与刮水臂铰接部件14的装配状态实现，按照目前的现有技术只能考虑浸漆，通过浸漆保证在被遮盖的表面上也能可靠地涂覆到漆层，从而可靠地防止铰接部件的位于内部的那面产生腐蚀。
在按照本发明的方法中，所述刮水臂铰接部件14由一种单面预覆层的板材制成。据此，在图3中的第一步骤30准备一种单面预覆层的板材，它已知为“卷材覆层材料(Coil-Coating-Material)”。在这种材料中，钢板被单面地打底，配备一种漆系覆层，其中可以是也同样用于刮水臂上漆的相同的漆系。但是，与常见的卷材覆层材料不同，在按照本发明的方法中使用的材料厚度为约1.2至约2mm，而常见的材料厚度为例如0.4mm。
在第二步骤32中，由卷材覆层材料冲压出铰接部件毛坯；在第三步骤中34中，使冲压部件弯曲并且得到在图1中所示的形状。在此，卷材覆层材料的覆层的那侧形成刮水臂铰接部件14的内面。接着在步骤36进行刮水臂的装配。在最后的步骤38中，给整个刮水臂上漆，此时可以采用一种常见的喷涂工艺或粉末覆层。其中，尽管不能保证刮水臂铰接部件14的被遮盖的内面涂覆到漆层，但这没关系，因为这些面已经配备了卷材覆层材料的覆层。

Claims (8)

1.用于制造刮水臂的方法，该刮水臂用于车辆中的玻璃清洁装置，所述刮水臂具有一个刮水臂固定部件(10)和一个刮水臂铰接部件(14)，其特征在于，所述刮水臂铰接部件(14)由一种单面预覆层的板材冲压和这样地弯曲而成，使得覆层的那面被置于内侧，将所述刮水臂固定部件(10)与刮水臂铰接部件(14)通过一个铰接销组装起来，并且接着通过喷涂或粉末工艺给刮水臂配备一漆层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刮水臂铰接部件(14)由一种厚度为1.2至2mm的预覆层的板材制成。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刮水臂铰接部件(14)在横截面中呈U槽形地弯曲。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，作为单面预覆层的板材，使用一种卷材覆层材料。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刮水臂固定部件(10)为金属压铸件。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述刮水臂固定部件(10)连同一轴承套(20)构造为用于穿过支承销(18)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述支承销(18)伸出刮水臂铰接部件(14)的平行侧边(14a，14b)并且构成为铆钉，它在一端具有一个铆钉头(18a)而在另一轴向端具有一个墩粗部(18b)。
8.具有扁平的刮水片的刮水臂，包括一个刮水臂固定部件和一个与该刮水臂固定部件通过一个铰接销连接的刮水臂铰接部件，所述刮水臂铰接部件具有一种呈U槽形的横截面，其特征在于，所述刮水臂铰接部件由一种单面预覆层的板材制成，其厚度为1.2至2mm，并且覆层的那面设置在内侧。
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