CN100432272C - 一种具有较大塑性应变的锆基块状纳米晶非晶合金 - Google Patents
一种具有较大塑性应变的锆基块状纳米晶非晶合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100432272C CN100432272C CNB2005101367324A CN200510136732A CN100432272C CN 100432272 C CN100432272 C CN 100432272C CN B2005101367324 A CNB2005101367324 A CN B2005101367324A CN 200510136732 A CN200510136732 A CN 200510136732A CN 100432272 C CN100432272 C CN 100432272C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amorphous
- alloy
- strain
- amorphous alloy
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 34
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 34
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- -1 zirconium- aluminum- (nickel) - copper Chemical compound 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明涉及非晶态金属材料，特别提供了一种具有较大塑性应变的锆(Zr)基块状纳米晶非晶合金材料。该合金由锆-铝-(镍)-铜(Zr，Al，Ni，Cu)组成，含59.5-62.5at%Zr，9-11at%Al，26.5-31.5at%(Ni+Cu)。采用铜模浇铸的方法来制备，该合金非晶基体上弥散分布着2-5纳米的晶态相，体积分数为5-10%。该体系具有高的非晶形成能力，高的非晶热稳定性和高的压缩强度及较大的塑性应变。本发明通过非晶基体上原位析出纳米晶改善了锆基块状非晶合金的塑性，拓展了锆基块体非晶合金材料的应用空间。
Description
技术领域
本发明涉及非晶态金属材料，特别提供了一种具有较大塑性应变的锆(Zr)基块状纳米晶非晶合金材料。
背景技术
非晶态金属材料由于其特殊的结构-长程无序而短程有序，因而具有优异的性能：高的强度和硬度，良好的耐腐蚀性能和高的弹性极限。因此非晶态金属材料被公认为最有潜力的新型结构材料。大尺寸块体非晶材料的出现，极大地促进了非晶材料的研究与应用。但块体非晶合金材料塑性很差，几乎不存在塑性变形，一般在超过弹性极限后即发生断裂。因此，改善块体非晶的塑性成为国内外非晶材料研究领域的前沿和热点。块体非晶塑性的改善对非晶态金属材料的研究、开发和应用具有较大的现实意义。
近年来，各国学者对锆基块体非晶合金材料进行了大量研究，特别是在寻找具有较强非晶形成能力的体系及性能的优化方面，做了大量的工作。目前，改善锆基块状非晶材料塑性的途径主要是制备锆基块体非晶合金复合材料。锆基块体非晶合金复合材料主要是通过在非晶合金中加钨丝、钢丝、氧化物、碳化物、硼化物微细颗粒及金属颗粒或通过原位析出β-Ti型枝晶塑性相来获得的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较大塑性应变的锆基块状非晶材料，该合金采用非晶基体上原位析出纳米晶使合金具有高的压缩强度和较大的塑性应变。
本发明的技术方案是：
一种具有较大塑性应变的锆基块状纳米晶非晶合金，该合金含59.5-62.5at％Zr，9-11 at％ Al，26.5-31.5at％(Ni+Cu)。
该合金非晶基体上弥散分布着2-5纳米的晶态相，体积分数为5-10％；该合金的压缩屈服强度：1750-1820MPa，压缩断裂强度1900-2100MPa，压缩屈服应变：2.1-2.4％；压缩塑性应变3-10％。
该合金较佳成分为：62 at％ Zr，10 at％ Al，12.6 at％ Ni，15.4 at％ Cu；通过在非晶基体上原位析出2-5纳米的晶态相和这些晶态相与剪切带的交互作用使锆基非晶合金的塑性得以改善。所制备的锆基块状纳米晶非晶合金力学性能指标如下：该合金压缩屈服强度：1750MPa，压缩断裂强度：1970MPa，压缩屈服应变：2.1％，压缩塑性应变：10％。
现有技术中，添加Y和Nb是为了有效地提高Zr基块状非晶的形成能力，增大非晶的临界尺寸，但所形成的非晶合金结构为纯非晶态，儿乎不显示塑性，这是因为纯非晶在变形时通常不形成多重剪切带，形成单一或几个剪切带后即发生断裂。本发明具有较大塑性应变，原因是在非晶基体上引入了2-5nm晶态相，导致了非晶结构的不均匀性，这种结构不均匀性导致了变形过程中多重剪切带的形成，使应变均匀分布到每一个剪切带上，从而获得较大的塑性应变。本发明中通过常规的铜模浇注即可获得含原位析出纳米晶的非晶合金，无需进行部分晶化退火。非晶合金中能否原位析出纳米相取决于合金成分，一般只在特定的合金成分范围内才可能析出。
本发明具有如下优点：
1、采用了锆-铝-(镍)-铜合金体系，无需通过添加Nb、Ta等难熔金属；无需通过析出塑性枝晶相来提高锆基块状非晶合金的塑性，而是通过原位析出体积分数为5-10％的尺寸为2-5纳米的晶态相，来获得较大的塑性应变。由于节省了Nb、Ta等战略金属，非晶合金的成本得以降低。
2、本发明具有高的非晶形成能力，高的非晶热稳定性和高的压缩强度，尤其具有较大的塑性应变，因而具有良好的应用前景。本发明中通过常规的铜模浇注即可获得含原位析出纳米晶的非晶合金，无需进行部分晶化退火。由于采用了简便的制备工艺，降低了工艺难度和工艺成本。本发明发展了制备具有较大塑性应变的锆基块状非晶合金的新方法，并拓展了锆基块体非晶合金材料的应用空间。
附图说明
图1为Zr62Cu28Al10和Zr59.5Cu17.5Ni13Al10块状非晶合金的XRD曲线。
图2为Zr62Cu15.4Ni12.6Al10和Zr59.5Nb2.5Cu15.4Ni12.6Al10块状非晶合金的XRD曲线。
图3为Zr62Cu28Al10和Zr59.5Cu17.5Ni13Al10块状非晶合金的热分析曲线。
图4为Zr62Cu15.4Ni12.6Al10和Zr59.5Nb2.5Cu15.4Ni12.6Al10块状非晶合金的热分析曲线。
图5为Zr62Cu28Al10(a)、Zr59.5Cu17.5Ni13Al10(c)、Zr62Cu15.4Ni12.6Al10(d)和Zr59.5Nb2.5Cu15.4Ni12.6Al10(b)块状非晶合金的压缩强度-应变曲线。
图6为Zr62Cu15.4Ni12.6Al10块状非晶合金压缩试样侧表面的SEM照片。
图7为Zr62Cu15.4Ni12.6Al10块状非晶合金的高分辨电子显微镜像。
具体实施方式
以下通过实施例详述本发明
实施例1 Zr62Cu28Al10
该合金用Cu取代上述合金中全部的Ni，其非晶转变温度和晶化温度分别为657K和741K；其他性能指标分别为：
非晶形成能力：临界尺寸4mm；非晶热稳定性：过冷液相区间84K；压缩屈服强度：1820MPa；压缩断裂强度：2100MPa；压缩屈服应变：2.4％；压缩塑性应变：3％。
实施例2 Zr59.5Cu17.5Ni13Al10
该合金具亦有较强的非晶形成能力，其玻璃化转变温度、晶化温度和熔化温度分别为660K和754K；其他性能指标分别为：
非晶形成能力：临界尺寸5mm；非晶热稳定性：过冷液相区间94K；压缩屈服强度：1790MPa；压缩断裂强度：2000MPa；压缩屈服应变：2.3％；压缩塑性应变：6％。
实施例3 Zr62Cu15.4Ni12.6Al10
该合金具有较强的非晶形成能力，其玻璃化转变温度、晶化温度和熔化温度分别为651K、747K和1102K；其他性能指标分别为：
非晶形成能力：临界尺寸5mm；非晶热稳定性：过冷液相区间96K；压缩屈服强度：1750MPa；压缩断裂强度：1970MPa；压缩屈服应变：2.1％；压缩塑性应变：10％。
从图1和图2可以看出，不同尺寸的Zr62Cu28Al10、Zr59.5Cu17.5Ni13Al10和Zr62Cu15.4Ni12.6Al10块状非晶合金的X射线衍射谱为典型非晶的漫散峰，不存在尖锐的晶态相衍射峰，表明合金材料的结构为非晶态。
从图3和图4可以看出，Zr62Cu28Al10、Zr59.5Cu17.5Ni13Al10和Zr62Cu15.4Ni12.6Al10块状非晶合金存在明显的玻璃化转变和晶化反应，过冷液相区宽度分别为84K、94K和96K，表明这些非晶合金具有高的热稳定性。图中Tg代表玻璃化转变温度，TN代表晶化温度，Tm代表熔化温度，20K/min代表升温速率。
从图5可以看出，Zr62Cu28Al10(a)、Zr59.5Cu17.5Ni13Al10(c)和Zr62Cu15.4Ni12.6Al10(d)块状非晶合金承受压缩变形时，在超过弹性极限后并不立即断裂，而是在经过不同程度的塑性变形后才发生断裂。其压缩塑性应变分别为3％、6％和10％。最大压缩断裂强度分别为2100MPa、2000MPa和1970MPa。
从图6可以看出，Zr62Cu15.4Ni12.6Al10块状非晶合金在压缩变形过程中为典型的剪切断裂，在试样表面产生了大量剪切带。这些剪切带使应变均匀分布在每一个剪切带上，导致了大的塑性应变。
从图7可以看出，Zr62Cu15.4Ni12.6Al10块状非晶合金的高分辨透射电镜像中存在平行的晶格条纹，其尺寸为2-5nm，表明此合金并非纯非晶，而是纳米晶非晶合金，纳米晶的体积分数为7％。图6中多重剪切带应是纳米晶与剪切带的交互作用所致。
相关比较例1
Zr59.5Nb2.5Cu15.4Ni12.6Al10块状非晶态合金。该合金采用Nb替代了部分Zr元素，这样合金的非晶形成能力得到了提高，其非晶转变温度、晶化温度和熔化温度分别为629K、759K和1087K；其他性能指标分别为：
非晶形成能力：临界尺寸6mm；非晶热稳定性：过冷液相区间130K；压缩屈服强度：1940MPa，压缩断裂强度：2020MPa；压缩屈服应变：2.1％；压缩塑性应变：2％。提高Nb元素的含量，该体系的非晶形成能力有所提高，强度也进一步提高，但塑性降低。
相关比较例2
Zr53Ti5Ni10Cu20Al12块状非晶态合金，退火后获得不同体积分数的纳米晶，其屈服强度为1490-1820MPa，抗压强度为1760-1950MPa，压缩屈服应变：2.4％；最大压缩塑性应变为2.5％。[锆基纳米晶非晶合金的变形行为，Cang Fan，ChunfeiLi，and Ahihisa Inoue.Physical Rivew B，61，R3761(2000).]
相关比较例3
(Zr75Ti18.34Nb6.66)75(Be9Cu5Ni4)25块状非晶合金复合材料，试样为3mm，压缩屈服强度为1.3GPa，压缩断裂强度1.7MPa，压缩屈服应变：2.1％；断裂应变为8％。[由组织所控制的剪切带的形成和含弥散分布塑性枝晶相块状非晶塑性的提高，C.C.Hays，C.P.Kim，and W.L.Johson.Physical Review Letters，84，2901(2000).]
Claims (3)
1、一种具有较大塑性应变的锆基块状纳米晶非晶合金，其特征在于：通过常规的铜模浇注获得含原位析出纳米晶的非晶合金，该合金含59.5-62.5at％Zr，9-11at％Al，26.5-31.5at％(Ni+Cu)；该合金非晶基体上弥散分布着2-5纳米的晶态相，体积分数为5-10％；该合金的压缩屈服强度：1750-1820MPa，压缩断裂强度1900-2100MPa，压缩屈服应变：2.1-2.4％；压缩塑性应变3-10％。
2、按照权利要求1所述的锆基块状纳米晶非晶合金，其特征在于该合金成分为：62at％Zr，10at％Al，12.6at％Ni，15.4at％Cu。
3、按照权利要求2所述的锆基块状纳米晶非晶合金，其特征在于该合金压缩屈服强度：1750MPa，压缩断裂强度：1970MPa，压缩屈服应变：2.1％，压缩塑性应变：10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101367324A CN100432272C (zh) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 一种具有较大塑性应变的锆基块状纳米晶非晶合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101367324A CN100432272C (zh) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 一种具有较大塑性应变的锆基块状纳米晶非晶合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1990896A CN1990896A (zh) | 2007-07-04 |
| CN100432272C true CN100432272C (zh) | 2008-11-12 |
Family
ID=38213430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101367324A Expired - Fee Related CN100432272C (zh) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 一种具有较大塑性应变的锆基块状纳米晶非晶合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100432272C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109794730A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-24 | 广东工业大学 | 一种合金的高性能加工方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102021505B (zh) * | 2009-09-23 | 2012-06-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种不锈钢细管增强非晶合金复合材料及其制备方法 |
| CN112846230B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-06-21 | 北京工业大学 | 一种利用激光增材制备点阵结构非晶-纳米晶合金的方法 |
| CN113249661A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-13 | 北京大学口腔医学院 | 生物医用非晶合金及其应用 |
| CN115537685A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-30 | 江苏恩夏科技发展有限公司 | 一种非晶军用装甲防护材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1341771A (zh) * | 2001-08-10 | 2002-03-27 | 大连理工大学 | 大块非晶合金成分设计方法 |
| CN1351192A (zh) * | 2000-11-01 | 2002-05-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种高形成能力的锆基非晶合金 |
| JP2002332532A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Japan Science & Technology Corp | 高降伏応力Ｚｒ系非晶質合金 |
| US20030079813A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-01 | Yong Zhang | Formation of Zr-based bulk metallic glasses from low purity materials by yttrium addition |
-
2005
- 2005-12-28 CN CNB2005101367324A patent/CN100432272C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1351192A (zh) * | 2000-11-01 | 2002-05-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种高形成能力的锆基非晶合金 |
| JP2002332532A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Japan Science & Technology Corp | 高降伏応力Ｚｒ系非晶質合金 |
| CN1341771A (zh) * | 2001-08-10 | 2002-03-27 | 大连理工大学 | 大块非晶合金成分设计方法 |
| US20030079813A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-01 | Yong Zhang | Formation of Zr-based bulk metallic glasses from low purity materials by yttrium addition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 新型Zr-Al-Ni-Cu块状非晶合金. 刘海军，陈伟荣，王英敏，王德和，李德俊，董闯.金属学报，第39卷第9期. 2003 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109794730A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-24 | 广东工业大学 | 一种合金的高性能加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1990896A (zh) | 2007-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200149144A1 (en) | High Entropy Alloy Having Composite Microstructure and Method of Manufacturing the Same | |
| CN101492781B (zh) | 一种高塑性钛基超细晶复合材料及其制备方法 | |
| CN101760685B (zh) | 含稀土元素的超细晶WC-Co硬质合金 | |
| CN102061429B (zh) | 一种锆基非晶复合材料及其制备方法 | |
| CN100432272C (zh) | 一种具有较大塑性应变的锆基块状纳米晶非晶合金 | |
| CN106834803A (zh) | 含锡的非晶合金 | |
| Inoue et al. | Development and applications of highly functional Al-based materials by use of metastable phases | |
| CN103334065A (zh) | 高熵非晶合金材料及其制备方法 | |
| Qiao et al. | Micromechanisms of plastic deformation of a dendrite/Zr-based bulk-metallic-glass composite | |
| CN102766797B (zh) | 一种多主元合金 | |
| CN102296253A (zh) | 内生韧性相增强Ti基非晶复合材料及其制备方法 | |
| CN102719769B (zh) | 一种高强度铝基大块非晶复合材料 | |
| CN103469119B (zh) | 一种非晶复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102618807A (zh) | 一种铝基非晶/纳米晶复合材料及其制备方法 | |
| Eckert et al. | Ti-base bulk nanostructure-dendrite composites: Microstructure and deformation | |
| CN108385039B (zh) | 一种外加的高韧性锆基非晶复合材料及其制备方法 | |
| CN102286708B (zh) | 一种钛基块状非晶复合材料及其制备方法 | |
| Liu et al. | The effect of the addition of Ta on the structure, crystallization and mechanical properties of Zr–Cu–Ni–Al–Ta bulk metallic glasses | |
| KR20130110689A (ko) | 가공경화가 가능한 비정질 금속 기지 복합재료 | |
| CN100354448C (zh) | Cu基Cu－Zr－Ti系块体非晶合金 | |
| CN110699584B (zh) | 脉冲冲击吸能用高密度低强度低塑性合金材料的制备方法 | |
| Louzguine et al. | Investigation of mechanical properties and devitrification of Cu-based bulk glass formers alloyed with noble metals | |
| CN108374099A (zh) | 一种长周期结构颗粒增强镁基/铝基复合材料的制备方法 | |
| LIU et al. | Effect of minor Fe addition on glass forming ability and mechanical properties of Zr55Al10Ni5Cu30 bulk metallic glass | |
| CN113802072A (zh) | 形变诱导锆基合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160128 Address after: 110013 room 155-5, Chuangxin Road, Dongling District, Liaoning, Shenyang, 619 Patentee after: LIAONING JINYAN LIQUID METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 110016 Shenyang, Liaoning Province Cultural Road, No. 72, Shenhe Patentee before: INSTITUTE OF METAL RESEARCH CHINESE ACADEMY OF SCIENCES |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180424 Address after: 110013 room 155-5, Chuangxin Road, Dongling District, Liaoning, Shenyang, 619 Co-patentee after: SHENYANG JINYAN NEW MATERIAL PREPARATION TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee after: LIAONING JINYAN LIQUID METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 110013 room 155-5, Chuangxin Road, Dongling District, Liaoning, Shenyang, 619 Patentee before: LIAONING JINYAN LIQUID METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081112 Termination date: 20211228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |