CN100431712C - 用于高压清洁装置的喷嘴部件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高压清洁装置的喷嘴部件，具有一个低压喷嘴、一个配置在所述低压喷嘴中的高压喷嘴、一个带有一个可插入到高压喷嘴中的密封接管的喷射管、一个包围高压喷嘴且通向低压喷嘴的旁通路径和一些移位机构，这些移位机构改变密封接管与高压喷嘴之间的距离，使得在高压位置，密封接管密封地贴靠在高压喷嘴上，从而切断喷射管与旁通路径的连通，而在低压位置，密封接管离开高压喷嘴，从而将喷射管与旁通路径连通，为了使上述喷嘴部件获得一个特别简单的结构，特别是方便安装，建议让所述喷射管带有一个罐形的壳体，该壳体包围着密封接管并且在该壳体中可相对于所述壳体的内壁密封着自由移动地支承所述低压喷嘴和高压喷嘴，并且所述移位机构使低压喷嘴和高压喷嘴在壳体中沿壳体纵向移向或移离密封接管。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高压清洁装置或类似装置的喷嘴部件，所述喷嘴部件具有一个低压喷嘴、一个配置在所述低压喷嘴中的高压喷嘴、一个带有一个可插入到高压喷嘴中的密封接管的喷射管、一个包围高压喷嘴且通向低压喷嘴的旁通路径和一些移位机构，这些移位机构改变密封接管与高压喷嘴之间的距离，使得在高压位置，密封接管密封地贴靠在高压喷嘴上，从而切断喷射管与旁通路径的连通，而在低压位置，密封接管离开高压喷嘴，从而将喷射管与旁通路径连通。
背景技术
对于高压清洁装置，已经有多种已知的结构，用来通过一个高压喷嘴、一个低压喷嘴或这两个喷嘴的组合件，经喷射管将来自高压清洁装置的液体排出，这样喷射流的性质基本上是在高压喷射流和低压喷射流之间连续可调的。例如，从EP 0 146 795中可知，在用于高压清洁装置的可变化喷嘴的情况下，通过液体压力来保持喷嘴处于各转换位置。采用这种结构，高压喷嘴插件刚性地与喷射管连接。
EP 0 501 164 A1描述了一个单体的喷嘴件，其中配置了一个中心高压喷嘴开口和一个与之平行的低压喷嘴开口。喷嘴体可以相对于供应管移动，供应管在一个向前移动的位置沉入到高压喷嘴件中，密封是通过在供应接管上的O型密封圈来实现的。
DE 196 13 391 A1揭示了另一种喷嘴部件，其中高压和低压插件是可以一起移动的，从而关闭或打开用于低压喷流的旁通路径。对于这种已知的喷嘴，高压和低压插件必须通过一段螺纹安装在喷射管上，并且相对于喷射管转动以便使其移动。
所有已知的都具有结构费用昂贵且复杂的构造，因此需要很多必须以特殊方式加工才能满足复杂的调整功能的零部件。
发明内容
基于这样的已有技术，本发明的目的是设计一种所述类型的喷嘴部件，其结构十分简单，特别是其安装也很简单。
根据本发明，该目的在一种开始所述类型的喷嘴部件中实现，所述喷射管带有一个罐形的壳体，该壳体包围着密封接管并且在壳体中可相对于所述壳体的内壁密封着自由移动地支承所述低压喷嘴和高压喷嘴，并且所述移位机构使低压喷嘴和高压喷嘴在壳体中沿壳体纵向移向或移离密封接管。
在这种解决方案中，喷射管带有一个罐形的壳体，该壳体用于支承由低压喷嘴和高压喷嘴组成的结构单元；该结构单元被简单地从前面推入到壳体中，并且通过移位运动在壳体中或多或少地移向密封接管。这可以是一个简单的方法，并且这种部件的装配也是很简单的，因为仅仅需要将由低压喷嘴和高压喷嘴组成的结构单元推入到罐形的壳体中即可；另外，仅有移位机构需要被固定在喷射管上，其中该移位机构使得由低压喷嘴和高压喷嘴组成的结构单元在罐形的壳体内移动。
是有利的，低压喷嘴通过一个防止转动的防转件不能够绕壳体的纵轴线作任何转动。
一种特别有利的实施形式是，所述移位机构包括一个包围所述罐形的壳体的套筒，所述套筒可沿轴向在壳体上移动并且因此带有一个将低压喷嘴或深或浅地推入到壳体中的止挡面。
特别是，所述套筒通过螺纹可以转动地安装在壳体上。
在此有利的是，所述套筒由两个半壳组成，其中所述半壳从两侧贴靠在壳体上。
另一种有利的改进是，高压喷嘴被从尾侧推入到低压喷嘴的内腔中，并且设有一些止挡机构，所述止挡机构限定高压喷嘴插入到低压喷嘴中的深度。通过将高压喷嘴从尾侧推入到低压喷嘴中，可以由此简单地获得由低压喷嘴和高压喷嘴组成的结构单元；在插入位置，该高压喷嘴被液体的压力固定，而不需要特别的固定机构。
根据一种优选的实施形式，旁通路径由在低压喷嘴的内腔中的纵向通道形成，所述纵向通道朝内腔那边是敞开的并且朝内腔那边由插入的高压喷嘴的外壁封闭。这同样产生了一个结构非常简单的方案，仅有可以由在内腔的内侧上的纵向肋条形成的纵向通道就足以与插入的高压喷嘴一起形成用于旁通路径的、在纵向上延伸的流动通道。
所述纵向通道通过低压喷嘴壁中的侧向开口与罐形的壳体的内腔连通。
在此，是有利的，高压喷嘴通过一个防止转动的防转件不能够绕壳体的纵轴线作任何转动。
在一种特别有利的实施形式中，密封接管以一个环形密封部分贴靠在高压喷嘴的一个包围着密封接管的密封面上，在所输送的液体的压力的作用下，所述密封部分弹性膨胀并且密封地靠压在周围的密封面上。
以这样的方法，利用密封部分固有的弹性，使得在高压位置上密封接管相对于高压喷嘴的内腔密封。不需要其它的密封机构，特别在此不需要O型密封圈。其结果是，整个部件的结构被大大地简化。
本发明的构造可以很好地实现上述的结构，然而，这种密封形式也可以用于其它的部件，其中在这些部件中必须提供喷射管与喷嘴体之间的密封。当采用一种在开始所述类型的喷嘴部件时，上述这种密封形式也同样可以采用，其中在喷嘴部件中高压喷嘴和低压喷嘴为不同的设计，并且从高压喷嘴转换到低压喷嘴的转换以不同的方式来进行。
在一种这样的部件中，在密封接管与高压喷嘴之间的密封是由环形密封部分的弹性膨胀形成这种情况下，有利的是，至少所述密封部分由一种可弹性变形的塑料材料构成。也可能整个喷射管由相同的塑料材料制成。
为了使密封部分达到所需要的弹性，有利的是，所述密封部分的壁厚比喷射管的壁厚小。
特别地，所述密封部分为圆柱形。
高压喷嘴的密封面最好为圆柱形。
合算的是，沿流动方向有一个横截面变小的密封区域与高压喷嘴的密封面相连接，该横截面变小的密封区域可以为圆锥形。当密封接管与高压喷嘴相互靠近时，这种横截面变小的密封区域实现了一种在密封接管与高压喷嘴之间最初的密封。由于旁通路径在很大程度上被关闭，这种最初的密封使得在高压喷嘴的内腔被输送液体的压力增加。通过密封部分的弹性膨胀，增加的压力又导致了完全的密封。
根据一种优选的实施形式，高压喷嘴在密封面的区域内的弹性可膨胀性远小于喷射管的密封部分的弹性可膨胀性。
例如，所述高压喷嘴在密封面的区域具有一个比在其它壁部分更大的壁厚。
同样可能的做法是，高压喷嘴至少在密封面的区域内由一种金属或一种具有小膨胀性的塑料构成。
附图说明
下面对本发明实施例的描述用于参考附图对本发明进行更加详细的说明，其中：
图1去掉操纵套筒的喷射管的侧视图；
图2在高压运行时喷嘴部件的纵剖面视图；
图3在低压运行时与图2相类似的视图；
图4由低压喷嘴和高压喷嘴组成的结构单元的局部剖切透视图，和
图5沿图4中线5-5的剖视图。
具体实施方式
在图中所示的喷嘴部件包括一个其一端带有一个卡口式接头的喷射管1，该喷射管1可以与一根图中没有显示的供应管连接，该供应管本身由一个同样没有显示的、本身已知的高压清洁装置进行供给。在与接头2相对置的一端上，喷射管1设有一个与该喷射管同心配置的罐形的壳体3，该壳体朝喷射管那边具有一个封闭的底部4并且该壳体在相对置的一侧是敞开口的。壳体3的内腔具有一个基本上为圆柱形的横截面，其直径大于喷射管1的直径。
喷射管1的内腔5与一个密封接管6连通，该密封接管在底部4的中心处从底部突出来并在其自由端上带有一个薄壁的、圆柱形的密封部分7。与该密封部分7相连的壁部分8朝喷射管1的方向具有比密封部分7厚得多的壁厚，该壁部分与喷射管1接合为一个整体。另外，喷射管由一种可轻微弹性变形的塑料材料制成，例如，由聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺(PA)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成。这些塑料材料也可以是强化的，例如，由玻璃纤维强化，在这种情况下，玻璃纤维的比例为10％到50％，最好为约30％。
罐形的壳体3在其外侧带有在壳体3的整个高度上延伸外螺纹9，并且在距底部4有一定距离之处有一些向外突出的止挡元件10成形在喷射管1的外侧上。
一个低压喷嘴12从罐形的壳体3的敞开的前侧推入到该罐形的壳体3的圆柱形内腔11中，该低压喷嘴具有一个基本上为圆柱形的外壁13，其外径基本上等于壳体3的圆柱形内腔11的内径。在该区域，外壁13在一个圆周沟槽14中带有一个环形密封件15，使得低压喷嘴12相对于壳体3的内壁密封。低压喷嘴12的内腔16也设计为圆柱形，在低压喷嘴12的背离喷射管1的前端上，内腔16由圆顶形封闭并且在其尖端有一个较大的排出开口17，而在相对置的一侧，内腔16是敞开的。在内壁中加工出一些纵向延伸、朝内腔16那边是敞开的通道，这些通道18基本上在圆柱形内腔的整个长度上一直延伸至该内腔的圆顶形封闭端。这些通道18在其朝向喷射管1的那端结束于径向向外指向的通孔19中，在通孔19的区域内，低压喷嘴12的外径稍小于壳体3的内腔11的内径，使得在该区域，插入的低压喷嘴12被一个环形间隙20包围，该环形间隙20一方面由环形密封件15限定，而另一方面由壳体3的底部4限定。该环形间隙20通过通孔19与在低压喷嘴12的内侧上通道18相连通。
一个径向突出的法兰21形成到低压喷嘴12的带有排出开口17的那一端上，所述法兰设置在罐形的壳体3之外并且具有一个比该壳体3的内腔11大的外径。
一个高压喷嘴22从内腔16的敞开的尾部推入到内腔中，该高压喷嘴具有一个基本上为圆柱形的外壁23，其外径与低压喷嘴12的内腔16的内径相等，使得在高压喷嘴22插入时，它将朝低压喷嘴12的内腔16那边敞开的纵向通道18封闭(图5)。所述高压喷嘴22在一端是圆顶形封闭的并且在该端有一个排出开口24，其出口横截面小于低压喷嘴12的排出开口17的出口横截面，在与之相对置的一侧，高压喷嘴22是敞开的并且在此处通过一个圆锥形的密封台阶25而扩大，并且在此密封台阶25的上游过渡到一个圆柱形的密封面26。
高压喷嘴22插入到低压喷嘴12的内腔16中的深度一个环形法兰27限定，在高压喷嘴22完全插入时，该环形法兰贴靠在低压喷嘴12的尾端。在此，环形法兰27在相对置的一端是削平的，这样得到的平面区域28由低压喷嘴12的尾部分延伸部分29盖住，使得高压喷嘴22以不能够转动的方式被容纳在低压喷嘴12中(图4)。
罐形的壳体3、配置在壳体3中的低压喷嘴12以及插入到低压喷嘴12中的高压喷嘴22由两个半壳30包围，而当这两个半壳相互通过例如螺钉连接在一起时，就共同形成一个套筒31。半壳30在内侧带有并排设置的、向内突出的突起33形式的螺纹线32，这些突起33沉入到外螺纹9的螺纹线中，这样，当套筒31转动时，它在喷射管的纵向上移动。
两个半壳30在其内侧带有两个向内突出的环形法兰34和35，前环形法兰34贴靠在法兰21的外侧上而后环形法兰35从后面嵌接喷射管1的止挡元件10。其尺寸是这样选择的，即套筒31只能够在一个相对较小的角度范围内进行调整，从而只能够有数毫米的位移，这样的位移一方面通过环形法兰35挡靠在止挡元件10上进行限制，另一方面通过低压喷嘴12不能够进一步插入到壳体3中这一事实所限制。
在一个第一位置，在以下也称其为低压位置，转动套筒31，使其以环形法兰35挡靠在止挡元件10上，在套筒31的这一位置，低压喷嘴12和容纳于其中的高压喷嘴22可以在通过喷射管1输送的高压液体的作用下最大限度地从壳体3中推出，使得在密封接管6与高压喷嘴22的密封面26之间保留了一个空间，通过该空间，从喷射管1排出的液体可以进入环形间隙20中。因此液体有两个流动路径，即一个通过高压喷嘴22至排出开口24的第一流动路径和一个经环形间隙20、通孔19和通道18至低压喷嘴12的排出开口17的第二流动路径。由于两个排出开口的出口横截面相对比较大，所以液体以较低压力排出。
在另一个端位置，即以下称之为高压位置，转动套筒31，使得经环形法兰34，低压喷嘴12以及容纳于其中的高压喷嘴22被最大限度地推入到壳体3中。在插入的过程中，密封接管6以其密封部分7进入到高压喷嘴22的敞开的一端中并且首先靠在圆锥形的密封台阶25上，这样连通到环形间隙20的流动连接被切断，但是由于没有任何中间的密封层，所以这种切断可能是不完全的。尽管这样的密封足以增加在高压喷嘴22中的压力并且这样增加的压力导致圆柱形的、薄壁的密封部分7被压着弹性地向外扩，它密封地靠在高压喷嘴22的圆柱形密封面26上，并且以此方式得到了一个完全的密封，该密封在没有任何密封环中间层的情况下实现，并且在没有任何制造容差问题的情况下实现补偿。因此，液体仅能通过高压喷嘴22和排出开口24排出；排出开口24的出口横截面相对较小，因此，排出的喷射流是高压喷射流。
在上述两个端位置之间，任意的中间位置也是可能的，在该中间位置，大部分或小部分的排出液体是由环形间隙20和通道18经排出开口17排出的。
所述部件的结构非常简单，特别是，在装配过程中由此而产生了很大的好处。在装配中，首先充分地将高压喷嘴22首先推入到低压喷嘴12的内腔16中，在此既不需要工具也不需要密封件。随后，从前面将低压喷嘴12推入到壳体3中，在此仅通过一个环形密封件就可以确保密封。该部件随后由两个半壳30包围，其中这两个半壳30从外侧贴靠到壳体3上并且相互连接。不必需要其它的装配步骤，并且所使用的零件数量也很少。
Claims (26)
1.用于高压清洁装置的喷嘴部件，具有：
一个低压喷嘴(12)；
一个配置在所述低压喷嘴(12)中的高压喷嘴(22)；
一个喷射管(1)，该喷射管具有一个用于连接供应管的第一端和一个带有一个可插入到高压喷嘴(22)中的密封接管(6)的第二端；
一个包围高压喷嘴(22)且通向低压喷嘴(12)的旁通路径；
一个设置在喷射管(1)的第二端上并包围着密封接管(6)的罐形的壳体(3)；和
一些移位机构，这些移位机构可以移动，用以改变密封接管(6)与高压喷嘴(22)之间的距离，以便提供一个高压位置和一个低压位置，在高压位置，密封接管(6)密封地贴靠在高压喷嘴(22)上并且切断在喷射管(1)与旁通路径之间的连通，而在低压位置，密封接管(6)离开高压喷嘴(22)一段距离并且在喷射管(1)与旁通路径之间建立连通，其特征在于：所述低压喷嘴(12)和高压喷嘴(22)安装在所述罐形的壳体中，以致可相对于所述罐形的壳体(3)的内壁自由地移动并且密封，并且所述移位机构使低压喷嘴(12)和高压喷嘴(22)在壳体(3)中沿壳体纵向在高压位置移向密封接管(6)且在低压位置移离密封接管(6)。
2.根据权利要求1所述的喷嘴部件，其特征在于：所述低压喷嘴(12)通过一个防止转动的防转件不能绕壳体(3)的纵轴线转动。
3.根据权利要求1所述的喷嘴部件，其特征在于：所述移位机构包括一个包围所述罐形的壳体(3)的套筒(31)，所述套筒可沿轴向在壳体(3)上移动并且带有一个用于将低压喷嘴(12)或深或浅地推入到壳体(3)中的止挡面(34)。
4.根据权利要求3所述的喷嘴部件，其特征在于：所述套筒(31)通过螺纹(9、32)可以转动地安装在壳体(3)上。
5.根据权利要求1所述的喷嘴部件，其特征在于：所述高压喷嘴(22)可从尾侧推入到低压喷嘴(12)的内腔(16)中，并且设有一些止挡机构(27)，所述止挡机构(27)限定高压喷嘴(22)插入到低压喷嘴(12)中的深度。
6.根据权利要求3所述的喷嘴部件，其特征在于：所述高压喷嘴(22)可从尾侧推入到低压喷嘴(12)的内腔(16)中，并且设有一些止挡机构(27)，所述止挡机构(27)限定高压喷嘴(22)插入到低压喷嘴(12)中的深度。
7.根据权利要求5所述的喷嘴部件，其特征在于：所述旁通路径包括形成在低压喷嘴(12)的内腔(16)的内壁与插入的高压喷嘴(22)的外壁(23)之间的纵向通道(18)。
8.根据权利要求7所述的喷嘴部件，其特征在于：所述纵向通道(18)通过低压喷嘴(12)的壁中的侧向开口(19)与罐形的壳体(3)的内腔(11)连通。
9.根据权利要求5所述的喷嘴部件，其特征在于：所述高压喷嘴(22)通过一个防止转动的防转件不能绕壳体(3)的纵轴线转动。
10.根据权利要求1所述的喷嘴部件，其特征在于：在高压位置，密封接管(6)以一个环形密封部分(7)贴靠在高压喷嘴(22)的一个包围着密封接管(6)的密封面(26)上，在所输送的液体的压力的作用下，所述密封部分可弹性膨胀并且密封地靠压在周围的密封面(26)上。
11.根据权利要求3所述的喷嘴部件，其特征在于：在高压位置，密封接管(6)以一个环形密封部分(7)贴靠在高压喷嘴(22)的一个包围着密封接管(6)的密封面(26)上，在所输送的液体的压力的作用下，所述密封部分可弹性膨胀并且密封地靠压在周围的密封面(26)上。
12.根据权利要求10所述的喷嘴部件，其特征在于：至少所述密封部分(7)由一种可弹性变形的塑料材料构成。
13.根据权利要求10所述的喷嘴部件，其特征在于：所述密封部分(7)的壁厚比喷射管(1)的壁厚小。
14.根据权利要求12所述的喷嘴部件，其特征在于：所述密封部分(7)的壁厚比喷射管(1)的壁厚小。
15.根据权利要求10所述的喷嘴部件，其特征在于：所述密封部分(7)为具有圆形横截面的圆柱形。
16.根据权利要求12所述的喷嘴部件，其特征在于：所述密封部分(7)为具有圆形横截面的圆柱形。
17.根据权利要求10所述的喷嘴部件，其特征在于：所述高压喷嘴(22)的密封面(26)为具有圆形横截面的圆柱形。
18.根据权利要求10所述的喷嘴部件，其特征在于：高压喷嘴的横截面变小的密封区域(25)沿通过喷嘴部件的液体的流动方向与高压喷嘴(22)的密封面(26)相连接。
19.根据权利要求12所述的喷嘴部件，其特征在于：高压喷嘴的横截面变小的密封区域(25)沿通过喷嘴部件的液体的流动方向与高压喷嘴(22)的密封面(26)相连接。
20.根据权利要求17所述的喷嘴部件，其特征在于：高压喷嘴的横截面变小的密封区域(25)沿通过喷嘴部件的液体的流动方向与高压喷嘴(22)的密封面(26)相连接。
21.根据权利要求18所述的喷嘴部件，其特征在于：所述横截面变小的密封区域(25)为圆锥形。
22.根据权利要求10所述的喷嘴部件，其特征在于：所述高压喷嘴(22)在密封面(26)的区域内的弹性可膨胀性远小于喷射管(1)的密封部分(7)的弹性可膨胀性。
23.根据权利要求12所述的喷嘴部件，其特征在于：所述高压喷嘴(22)在密封面(26)的区域内的弹性可膨胀性远小于喷射管(1)的密封部分(7)的弹性可膨胀性。
24.根据权利要求22所述的喷嘴部件，其特征在于：高压喷嘴(22)在密封面(26)的区域具有一个比高压喷嘴的其它壁部分更大的壁厚。
25.根据权利要求22所述的喷嘴部件，其特征在于：至少在密封面(26)的区域，高压喷嘴(22)是由金属或具有较小弹性的塑料组成的。
26.根据权利要求24所述的喷嘴部件，其特征在于：所述高压喷嘴(22)至少在密封面(26)的区域内由一种金属或一种具有较小膨胀性的塑料构成。
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