CN100430153C - 散热鳍片穿孔涂布工具及涂布方法 - Google Patents

Abstract

一种散热鳍片穿孔涂布工具及涂布方法，该工具为一灌入有导热介质的中空管体，而在管体的一端周缘上设有数个出料孔，并在邻近该出料孔的下方周缘处环设有具弹性的刮板；当欲将导热管穿设在散热鳍片的贯穿孔中时，先将该工具穿设在散热鳍片的贯穿孔中，从管体另一端施予外力，使管体内的导热介质从出料孔处溢出，然后将管体往后拉退出散热鳍片外，在拉移过程中，管体上的刮板会随着管体的移动而将溢出的导热介质均匀涂布在散热鳍片的贯穿孔内缘表面处。

Description

散热鳍片穿孔涂布工具及涂布方法

技术领域

本发明是有关一种散热鳍片穿孔涂布工具及涂布方法，尤指一种在散热器散热鳍片的穿孔上涂布导热介质以供导热管穿固用的涂布工具及涂布方法。

背景技术

一般为使散热鳍片组在散热的效能上可以提高，会在散热鳍片组上穿设导热管，导热管内会设有毛细组织或工作流体，以利用该毛细组织或工作流体与散热鳍片组上的热源进行热交换，令散热鳍片组能快速的冷却散热。而现有技术散热鳍片组10a与导热管20a间的组装，请参照图1所示，其是在每一散热鳍片1a上各设有至少一贯穿孔11a，贯穿孔11a的孔径须略大于导热管20a的外径，以方便导热管20a穿设在该等散热鳍片1a的贯穿孔11a中，但因贯穿孔11a孔径略大于导热管20a外径，会使导热管20a与贯穿孔11a之间产生有空隙，而空隙的产生，相对的使热阻增大，而令热传效率降低。

故，为解决间隙问题，即在导热管20a尚未穿入散热鳍片1a的贯穿孔11a内时，先于该散热鳍片组10a的贯穿孔11a中穿设一种导热介质2a，如导热胶或锡条，随后利用加热方式使锡条熔化成流体，使导热介质2a附着在贯穿孔11a的内缘上，再将导热管20a穿设在贯穿孔11a中，以利用该导热介质2a填补空隙后，而使导热管20a与贯穿孔11a间形成密合。

但上述导热介质2a在导热管20a穿入贯穿孔11a时，并无法整个均匀的布满在贯穿孔11a的内缘上，造成导热管20a与部份贯穿孔11a间仍有空隙存在，且使导热管20a与散热鳍片1a间无法产生良好的结合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种为散热鳍片穿孔涂布的工具，其是利用该涂布工具在散热鳍片的贯穿孔中涂布导热介质，该涂布工具包括中空管体，管体可穿设在贯穿孔中，于管体内灌入导热介质，而在管体的一端周缘上设有数个出料孔，另一端设置有填料器(例如气压式或针筒式推管)，并在邻近该出料孔的下方设置具弹性的刮板，，该具弹性的刮板外缘处环设形成有数个等间隔的凸出部以利用该弹性刮板将被溢出于出料孔外的导热介质完整均匀的涂布在贯穿孔的内缘表面处。

本发明的另一目的在于提供一种散热鳍片穿孔涂布方法，其涂布步骤包括：首先，将上述涂布工具穿设在散热鳍片的贯穿孔中；然后，从涂布工具另一端的填料器(例如气压式或针筒式推管)施予外力，使涂布工具内的导热介质从出料孔处溢出；再将涂布工具依原行程往后拉，退出贯穿孔外；最后，在拉移过程中，涂布工具上的刮板以及刮板上环设的数个等间隔的凸出部会随着涂布工具的移动而将溢出的导热介质均匀涂布在散热鳍片的贯穿孔内缘。如此，即可在散热鳍片的贯穿孔中完整均匀的涂布导热介质。

附图说明

图1为现有技术散热鳍片组与导热管间的组合外观图；

图2为本发明涂布工具的立体外观图；

图3为本发明涂布工具的剖面图；

图4为本发明涂布工具欲穿设在散热鳍片上的外观图；

图5为本发明涂布工具已穿设在散热鳍片上的外观图；

图6为本发明将黏固材料挤压溢出的侧面剖视动作图；

图7为本发明将涂布工具往外拉出的侧面剖视动作图；

图8为本发明涂布工具另一实施例的立体外观图。

附图标号说明

现有技术：散热鳍片组10a；热管20a；散热鳍片1a；贯穿孔11a；导热介质2a。

本发明：散热鳍片组10；散热鳍片1；贯穿孔11；导热介质2；涂布工具30；管体3；出料孔31；刮板32；凸出部321；推管4

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参照图2及图3，本发明散热鳍片穿孔的涂布工具30，主要由一中空的管体3所成形，管体3内部可供填充半流体状的导热介质，又，此管体3的未端设有具弹性的刮板32，而在管体3侧部邻近刮板边缘，成形有数个穿透管体3的出料孔31。

本发明的一种散热鳍片穿孔涂布方法，其步骤如下：

(A)首先，将涂布工具30穿设在散热鳍片1的贯穿孔11中；

(B)然后，从涂布工具30另一端施予外力，使涂布工具30内的导热介质2从出料孔31处溢出；

(C)再将涂布工具30依原行程往后拉退出于贯穿孔11外；

(D)最后，在往外拉移过程中，涂布工具30上的刮板32会随着涂布工具30的移动，而将溢出的导热介质2均匀涂布在散热鳍片1的贯穿孔11内缘。

为了让本领域的一般技术人员能更加了解本发明的特征，特举一实施例并配合附图加以说明；请参照图2、图3所示，其是利用该涂布工具30在散热鳍片1的贯穿孔中涂布导热介质2，该涂布工具30包括一中空管体3，管体3可穿设在贯穿孔11中，于管体3内灌入导热介质2，本实施例中该导热介质2为锡膏，而在管体3靠近前端的周缘上设有数个出料孔31，且于邻近该出料孔31的后方周缘处环设有具弹性的刮板32，另，该管体3的尾端处未封闭以接设一填料器，该填料器可为气压式或针筒式。

请参照图4所示，本发明中，该散热鳍片组10是由数片散热鳍片1等间距排列迭设而成，并在每一散热鳍片1上设有左右两贯穿孔11，以利用该贯穿孔11穿设导热管(未图示，与现有技术相同)。当欲将导热管穿设在散热鳍片1的贯穿孔11中时，首先，先将该涂布工具30穿设在散热鳍片1的贯穿孔11中，如图5所示。

请参照图6所示，从管体3另一端利用填料器施予外力，使管体3内的导热介质2从出料孔31处溢出，本实施例中该填料器为针筒式，利用一推管4在管体3内的挤压推动，使导热介质2从出料孔31处溢出。

请参照图7所示，将管体3依原行程往后拉退出于贯穿孔11外，在拉移过程中，管体3上环设的刮板32因具有弹性，而会随着管体3的移动将溢出的导热介质2均匀的涂布在散热鳍片1的贯穿孔11内缘表面处，如此，即可在每一散热鳍片1的贯穿孔11中完整均匀的涂布导热介质2，最后，仅须再将导热管穿设于散热鳍片1的贯穿孔11中，并予以加热及冷却后，便可令导热管利用导热介质2黏固在散热鳍片1上。

请参照图8所示，是本发明涂布工具30的另一实施例，其中，可在该具弹性的刮板32外缘处环设形成有数个等间隔的凸出部321，以利用该等间隔的数个凸出部321，使管体3在依原行程往后拉退出时，因仅有凸出部321与贯穿孔11内缘表面相接触，而可减少阻力，以使管体3在拉出过程中能更为顺畅，无任何阻碍。

经由上述结构及涂布步骤的详细说明后可知，利用该涂布工具30，令散热鳍片1在涂布导热介质2时能更为便利，并能完整均匀的涂布在散热鳍片1的贯穿孔11内缘表面处，以使导热管与贯穿孔11间无任何空隙，且令导热管与散热鳍片组10间产生良好的结合。

上述附图及说明，仅为本发明的实施例而已，非为限定本发明的实施例；大凡熟悉本领域的一般技术人员，其所依本发明的特征范畴所作的其它等效变化或修饰，皆应涵盖在以下本发明的权利要求内。

Claims (8)

1、一种散热器的涂布工具，利用该涂布工具在散热鳍片的贯穿孔中涂布导热介质，其特征在于：该涂布工具具有一中空管体，管体内灌入导热介质，而在管体一端的周缘上设有数个出料孔，且于邻近于该出料孔下方的管体周缘处环设有具弹性的刮板，该具弹性的刮板外缘处环设形成有数个等间隔的凸出部。

2、如权利要求1所述的散热器的涂布工具，其特征在于：该导热介质为锡膏。

3、如权利要求1所述的散热器的涂布工具，其特征在于：该管体的另一端安装有填料器。

4、如权利要求3所述的散热器的涂布工具，其特征在于：该填料器为针筒式，具有一推管在管体内挤压推动，使导热介质从出料孔处溢出。

5、一种散热器的涂布方法，其是利用一涂布工具在散热鳍片的贯穿孔中涂布导热介质，其特征在于，其涂布步骤如下：

(A)将该涂布工具穿设在散热鳍片的贯穿孔中；

(B)从涂布工具另一端施予外力，使涂布工具内的导热介质从出料孔处溢出；

(C)将涂布工具依原行程往后拉退出贯穿孔外；

(D)在往外拉移过程中，使涂布工具外缘上所设的刮板以及刮板上环设的数个等间隔的凸出部随着涂布工具的移动，而将溢出的导热介质均匀涂布在散热鳍片的贯穿孔内缘表面处。

6、如权利要求5所述的散热器的涂布方法，其特征在于：该外力可利用一填料器，以气压式或针筒式将导热介质挤压溢出于管体外。

7、如权利要求5所述的散热器的涂布方法，其特征在于：该导热介质为锡膏。

8、如权利要求5所述的散热器的涂布方法，其特征在于：该导热介质涂布于各散热鳍片的贯穿孔内缘后，供导热管穿设而过，经热熔及冷却程序后，使各导热管及各散热鳍片相互组合。

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