CN100428610C - 用于电动机械的刷握装置 - Google Patents
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Abstract
刷握装置包括刷握底座、金属刷握以及金属接线板元件。每个刷握可滑动地接收相应的电刷。每个刷握都包括通过铆接紧固到刷握底座的固定爪。每个固定爪都包括扭转部分，所述扭转部分向所述刷握的背而扭转超过从刷握底座的背面凸出的相应铆接凸起的顶部。每个金属接线板元件还包括与刷握的固定爪相似的固定爪。其中从刷握底座的底面到每个固定爪的扭转部分的远端的高度小于铆接凸起的高度。
Description
技术领域
本发明涉及刷握装置，其用于牢固地握住电动机械的刷握。
背景技术
电动机械的刷握装置，尤其是电动机的刷握装置，通常包括金属刷握和刷握底座。每个刷握以使得电刷相对于换向器滑动的方式容纳相应的电刷。并且，刷握牢固地安装在刷握底座的正面上。
将每个刷握弯曲为具有正方马蹄形截面，且刷握包括一对侧壁和顶壁。顶壁从每个侧壁连续延伸。在每个侧壁的下边缘上形成固定爪并使其弯曲。具体而言，每个固定爪穿过在刷握底座中形成的相应接收通孔。将从刷握底座背面凸出的固定爪的远端弯曲，以便通过铆接(staking)将刷握紧固到刷握底座上。
此时，理想的是使每个固定爪弯曲，以使其紧密接触刷握的背面。然而，由于金属的回弹特性，难以将固定爪的远端弯曲成与刷握的背面紧密接触。因此，刷握松散地连在刷握底座上。结果，由于电刷与转动的换向器滑动接合，导致电刷振动，造成刷握摇晃，从而产生噪音。
为了克服上述缺陷，可以想到，提高施加给每个固定爪的压力负荷，从而通过铆接将刷握紧固到刷握底座上。然而，当压力负荷变得较大时，刷握底座承受大的压力负荷，由此可能变形或损坏。
对应于美国专利No.6,288,469的日本未审专利公开No.11-27906通过在刷握中设置对角弯曲的固定爪克服上述缺陷。四个固定爪穿过相应的紧固通孔，所述紧固通孔在刷握的四个角处穿过刷握底座。四角相对的固定爪彼此相对弯曲，从而每个固定爪的侧边缘与相应的接收通孔的周缘(内围表面)接合。以此方式，更有效地限制刷握相对于刷握底座摇晃。
然而，在这种情况下，由于固定爪的侧边缘与相应的接收通孔的周缘接合，所以需要穿过所述刷握底座的接收通孔。因此，在刷握底座较小且由树脂制成的情况下，接收通孔的设置减小了刷握底座的强度。因此，在铆接固定爪时，可能在接收通孔的周缘中产生裂缝。而且，这种技术不能应用于以下情形：仅在刷握底座的周缘将固定爪紧固到刷握底座，而不设置用于接收固定爪的接收通孔。
上述缺陷也存在于金属接线板元件中，其中所述金属接线板元件以与上述刷握类似的方式通过铆接紧固到刷握底座，并电连接到诸如电刷等电气部件。
发明内容
本发明克服了上述缺陷。因此，本发明的一个目标是提供一种刷握装置，其中通过将固定爪铆接到刷握底座上，每个金属刷握和每个金属接线板元件的至少之一更有效地紧固到刷握底座。
为了获得本发明的目标，提供了一种用于电动机械的刷握装置。所述刷握装置包括刷握底座、至少一个刷握和至少一个电刷。所述刷握底座具有轴向相对的第一侧和第二侧，且包括多个铆接凸起(stakingprojection)。每个铆接凸起都从位于刷握底座的第二侧上的刷握底座的底面凸出。至少一个刷握由弯曲成预定形状的金属板制成，并牢固地安装到刷握底座的第一侧。至少一个刷握的每个都包括多个通过铆接紧固到刷握底座的固定爪。每个固定爪都包括扭转部分(retorted portion)，在多个铆接凸起的相应一个的顶部上向位于刷握底座的第二侧上的底面扭转。至少一个电刷的每个都在朝向和远离电动机械的换向器的滑动方向上以可滑动的方式容纳在至少一个刷握的相应一个中。其中从刷握底座的底面到每个固定爪的扭转部分的远端的高度小于铆接凸起的高度。
为了获得本发明的目标，提供了一种用于电动机械的刷握装置。所述刷握装置包括刷握底座、至少一个刷握、至少一个电刷、和至少一个接线板元件。所述刷握底座具有轴向相对的第一侧和第二侧，且包括至少一个铆接凸起，所述铆接凸起从位于刷握底座的第二侧上的刷握底座的底面凸出。至少一个刷握由弯曲成预定形状的金属板制成，并牢固地安装到刷握底座上。至少一个电刷的每个都在朝向和远离电动机械的换向器的滑动方向上以可滑动的方式容纳在至少一个刷握的相应一个中。至少一个接线板元件由金属制成，并牢固地安装到刷握底座的第一侧，以便至少一个接线板部件电连接到至少一个电刷的至少一个。至少一个接线板部件的每个都包括至少一个通过铆接紧固到刷握底座的固定爪。至少一个终端部件的每个的至少一个固定爪的每个都包括扭转部分，所述扭转部分向位于刷握底座的第二侧上的底面扭转超出至少一个铆接凸起的相应一个的顶部。其中从刷握底座的底面到每个固定爪的扭转部分的远端的高度小于铆接凸起的高度。
附图说明
根据以下的描述、所附权利要求书、以及附图，将更好地理解本发明以及本发明另外的目标、特点、和优点。在附图中：
图1是根据本发明的实施例的刮水器电动机的横截面图；
图2是沿图1中的线II-II截取的横截面图；
图3是发动机的刷握装置的部分立体图；
图4A是沿图3中的线IVA-IVA截取的横截面图；
图4B是图4A的部分倒置的放大图；
图5A是带有直固定爪的刷握装置的刷握的侧视图；
图5B是图5A的刷握的端视图；
图6是刷握装置的后视图；
图7是沿图6中的线VII-VII截取的横截面图；
图8A示出装配刷握的一个步骤的示意性横截面图；
图8B是与图8A相似的示意性横截面图，示出装配刷握的另一个步骤；
图8C是沿图8B中的线VIIIC-VIIIC截取的示意性横截面图；
图8D是与图8C相似的示意性横截面图，示出装配刷握的另一个步骤；以及
图8E是与图8C相似的示意性横截面图，示出装配刷握的另一个步骤。
具体实施方式
将参看附图描述本发明的一个实施例。
图1所示的刮水器电动机(电动机械)1用作车辆刮水器系统的驱动源，通过使用刮水器100(在图1中仅示出一个)刮掉粘附到挡风玻璃(前部玻璃)上的雨滴。刮水器电动机1包括电动机单元2和减速单元3。
电动机单元2的轭状壳体(yoke housing)4由导电金属制成，并形成为杯形。多个磁铁5紧固到轭状壳体4的内周表面。在磁铁5的径向向内的相应部分，电枢6可转动地容纳在轭状壳体4中。推力轴承8和径向轴承9都设置在轭状壳体4的底部，且都可转动地支撑电枢6的可转动轴7的底端。减速单元3的齿轮箱体用螺钉11装配到轭状壳体4的开口4a，并覆盖可转动轴7的凸出部分，所述凸出部分从轭状壳体4凸出。
齿轮箱体10由诸如铝合金等金属材料制成，且包括与轭状壳体4的开口4a的形状相一致的开口10a。而且，齿轮箱体10配置为容纳可转动轴7的远端侧和未描述的蜗轮。可转动地支撑可转动轴7的中间部分的轴承12紧固在齿轮箱体10中。而且，在齿轮箱体10中形成可转动地支撑可转动轴7的远端的轴承部分10b。在轴承12和轴承部分10b之间的中间位置，蜗杆7a在可转动轴7中形成，并与未描述的蜗轮相啮合。以输出轴13垂直于可转动轴7延伸的方式，在蜗轮中形成输出轴13。可转动轴7的转动通过输出轴13减速并输出。齿轮箱体10紧固到车辆刮水器系统的连接支架上。刮水器100的刮水器摇臂通过车辆刮水器系统的连杆机构连接到输出轴13。当输出轴13转动时，每个刮水器100摆动，以执行预定的刮去动作。
如图2所示，构成电动机单元2的部分的刷握装置21安装到齿轮箱体10的开口10a。刷握装置21包括通常为环形的刷握底座22。刷握底座22由绝缘树脂材料制成，优选用诸如酚醛树脂等热固性树脂制成。可转动轴7和紧固到此处的换向器6a通过穿过刷握底座22的中心延伸的通孔被接收。刷握底座22(刷握装置21)通过螺钉24紧固到齿轮箱体10的两点，每个螺钉都经由相应的垫圈23与齿轮箱体10螺纹啮合。
噪音限制扼流圈25和电路保护断路器26都设置在刷握底座22上。而且，将三个刷握31紧固到刷握底座22上。每个刷握31可在朝向和远离换向器6a的滑动方向(刷握底座22的径向)上以滑动的方式接收相应的电源电刷32。电刷32包括共用接地电刷(以下简称为“共用电刷”)32”、高速电刷32、和低速电刷32’，在图2中紧跟断路器26之后，沿圆周的逆时针方向设置这些电刷。当驱动电动机1，使其以预定高速转动，从而以高速摇动刮水器时，高速电刷32被加电。当驱动电动机1，使其以预定低速转动，从而以低速摇动刮水器时，低速电刷32’被加电。在对高速电刷32加电和对低速电刷32’加电时，共用电刷32”通常用于接地目的。将诸如电刷32、扼流圈25和断路器26等组件电连接。因此，电源从车辆一侧通过连接器14(图1)供给刮水器电动机1，举例来说提供电力给电刷32。而且，电动机1通过图2所示的接线板装置(arrangement)51和一个螺钉24接地。具体而言，接线板装置51包括接线板元件51a和接线板元件51b。接线板元件51b电连接在断路器26和共用电刷32”之间，在图2的逆时针方向上靠近断路器26。接线板元件51a电连接在断路器26和接地螺钉24之间，位于图2的下侧。因此，共用电刷32”通过接线板元件51a、接线板元件51b、断路器26和接地螺钉24接地。当通过共用电刷32”的电流变得等于或大于预定值时，断路器26在共用电刷32”和接地螺钉24之间断开，从而中止(stop)通过共用电刷32”的电流。当由于通过共用电刷32”的电流产生的热而导致温度变得等于或大于预定温度时，断路器26也中止通过共用电刷32”的电流。
如图3所示，每个电刷32”通常形成为长方体形状。通常为弓形的凹槽33在电刷32的远端(即径向向内的端)形成，并接触转向器6a的滑动面。此外，一根软导线34连接到电刷32的顶面。
分别在靠近刷握31的三个位置，支承销27从位于刷握底座22的第一侧上的刷握底座22的前面22a凸出。此外，扭簧28分别设置到支承销27上。每个扭簧28都相对换向器6a推动相应的电刷32。扭簧28的一端包括接合凸起28a，所述凸起28a与在电刷32的一个侧面上形成的接合部分35接合。盘成螺旋形的(coiled)支撑部分28b设置在每个扭簧28的中间部分中。支撑部分28b的内径大致等于相应的支承销27的外径。
每个扭簧28都以支承销27容纳在支撑部分28b中的方式被支撑。扭簧28的接合凸起28a与相应电刷32的接合部分35接合。通过支承销27周围的扭簧28产生的推力，扭簧28临时以缩进的状态(图2和图3中所示的状态)支撑电刷32。在安装电枢6时，扭簧28的接合凸起28a与电刷32的接合部分35脱离，并推动与换向器6a相对的电刷32背面。以此方式，释放电刷32的临时支撑状态，并且扭簧28向换向器6a推电刷32。
刷握31理想地由金属材料制成，所述金属材料具有用于限制生热的低阻抗，并具有相对小的弹簧特性，使得金属材料能弯曲，并使得金属材料的弯曲状态能保持。例如，通过使用压床对例如黄铜或不锈钢等制成的金属板冲孔和使金属板弯曲，由这种金属板制成刷握31。如图5B所示，刷握31具有依次连续设置的侧壁(第一侧壁)41、顶壁42、另一相对的侧壁(第二侧壁)41和底壁(base wall)45，并分别以直角弯曲，从而形成矩形截面。每个刷握31的下部(即，侧壁41和底壁45的下部)都设置在相应的刷握限制槽45a中，所述刷握限制槽45a在刷握底座22的前面22a中形成。以此方式，可防止如此弯曲的刷握31变形，否则，这种变形将在底壁45的边缘和邻近的侧壁41的邻近边缘之间的空间处开始，其中侧壁41不是与底壁45连续形成。
如图3所示，在相应扭簧28的接合凸起28a的可滑动范围内，在每个刷握31的侧壁41的每个中形成细长的凹口43。并且，在软导线34可移动的范围内，在每个刷握31的顶壁42中形成细长的凹口44。这些凹口43、44在对金属板冲孔时形成。
如图3和图5A所示，两个固定爪46被设置，且在底壁45的相对径向端处弯曲，其中这两个固定爪46在电刷32的移动方向(箭头F1的方向)上彼此相对。如图4A所示，一个固定爪46向另一固定爪46弯曲，且所述另一固定爪46向所述一个固定爪46弯曲。所述一个固定爪46被弯曲，以便所述一个固定爪46保持(hold)在爪槽46b中，在刷握底座22的外周缘部分中，所述爪槽46a在刷握底座22的厚度方向上(即在垂直于刷握底座22的虚平面上)延伸。所述另一固定爪46被弯曲，以便所述另一固定爪46保持在爪槽46a中，其中在刷握底座22的内周缘部分中，所述爪槽46a在刷握底座22的厚度方向上(即在垂直于刷握底座22的虚平面上)延伸。爪槽46b的径向深度通常与固定爪46的板厚度相同或稍大于固定爪46的板厚度。因此，固定爪46分别容纳在爪槽46a、46b中，并且不分别从爪槽46a、46b的外周缘和内周缘凸出。而且，爪槽46a、46b的每个的环向宽度都通常等于固定爪46的环向宽度，并且与刷握限制槽45a连通。每个固定爪46都容纳在相应的爪槽46a、46b中，且与相应的爪槽46a、46b的内侧面接合，所述爪槽46a、46b在刷握底座22的圆周方向上彼此相对。因此，限制了刷握31在圆周方向(图3所示的箭头F2的方向)上晃动。固定爪46在刷握底座22的第二侧上的刷握底座22的背面(底面)22b中凸出。
如图4B和图5A所示，每个固定爪46的长度L都设定为大于刷握底座22的板厚度b1、相应的铆接凸起48的高度c1和相应的铆接凸起48的径向宽度a1的总和，其中铆接凸起48在刷握底座22的外周缘部分和内周缘部分的相应一个处从刷握底座22的背面22b凸出。因此，在固定爪46的自由远端中形成的扭转部分47延伸超过铆接凸起48的顶部，并且弯曲成与刷握底座22的虚平面(即刷握底座22的背面22b所在的平面)成一角度，从而扭转部分47向刷握底座22的背面22b扭转。铆接凸起48通常形成为长方体形状，并且其环向宽度大致等于固定爪46的环向宽度。
此外，从刷握底座22的背面22b到扭转部分47的远端所测量的高度Q1小于铆接凸起48的高度c1。因此，即使扭转部分47的远端由于金属的回弹特性不会与刷握底座22的背面22b紧密接合，扭转部分47也可有效地保持(hold)铆接凸起48。因此，通过铆接将刷握31紧固到刷握底座22，而不使刷握31摇晃。
如图2所示，接线板元件51a、51b紧固到刷握底座22。每个接线板元件51a、51b都通过使用压床等将金属板冲孔和弯曲而形成，其中举例来说，所述金属板由黄铜制成。多个固定爪52在每个接线板元件51a、51b中形成，并在其中弯曲。当将金属板冲孔时同时形成每个固定爪52。而且，将每个固定爪52弯曲，以使其容纳在相应的爪槽(或在图6所示接线板元件51b的径向向内的固定爪52的情况下的爪通孔)52a中，在刷握底座22的外周缘部分和内周缘部分的相应的一个中，所述爪槽52a在刷握底座22的厚度方向上延伸。爪槽52a的径向深度等于或大于固定爪52的板厚度。由于这种设置，固定爪52容纳在爪槽52a中，并且不从刷握底座22的周缘凸出。而且，爪槽52a形成为具有大致等于固定爪52的宽度的环向宽度。以此方式，固定爪52容纳在爪槽52a中，并与爪槽52a的内表面接合，从而可有效地限制接线板元件51a、51的摇晃。每个固定爪52从刷握底座22的背面22b凸出。
参看图7，固定爪52的长度设定为大于刷握底座22的板厚度b2、相应的铆接凸起54的高度c2和相应的铆接凸起54的径向宽度a2的总和，其中铆接凸起54在外周缘部分和内周缘部分的相应一个处从刷握底座22的背面22b凸出。因此，在固定爪52的自由远端中形成的扭转部分53延伸超过铆接凸起54的顶部，并且弯曲成与刷握底座22的虚平面成一角度，从而扭转部分53向刷握底座22的背面22b扭转。铆接凸起54通常形成为长方体形状，并且其环向宽度大致等于固定爪52的环向宽度。
此外，从刷握底座22的背面22b到扭转部分53的远端所测量的高度Q2小于铆接凸起54的高度c2。因此，即使扭转部分53的远端由于金属的回弹特性不会与刷握底座22的背面22b紧密接合，扭转部分53也可有效地保持(hold)铆接凸起54。因此，通过铆接将接线板51a、51b紧固到刷握底座22，而不使接线板51a、51b摇晃。
如图8C所示，通过使用第一夹具(jig)61和第二夹具62，每个刷握31的固定爪46都同时紧固到刷握底座22。在使固定爪46部分地彼此相对弯曲的第一夹具61的顶部中，分别在两点中形成两种第一类型的导向部分61a，其中所述固定爪46从刷握底座22的背面22b凸出。
第二夹具62可在第一夹具61中垂直移动。在第二夹具62的顶部中，分别在两侧形成两个凹槽62a，用以进一步弯曲已经通过第一类型的导向部分61a部分弯曲的固定爪46，从而使固定爪46与刷握底座22的背面22b接合。在每个凹槽62a的内侧边缘形成第二类型的导向部分62b，以扭转部分47的远端紧密接合刷握底座22的背面22b的方式，使相应的扭转部分47成一角度(angle)。
通过以以下方式使用第一和第二夹具61、62，通过铆接将固定爪46紧固到刷握底座22。首先，如图8A所示，以固定爪46从刷握底座22的前面22a延伸和从刷握底座22的背面22b凸出的方式，将刷握31设置在刷握底座22上。而且，刷握底座22的背面22b由支座(pedestal)63支撑。然后，如图8B所示，将刷握导向64设置为使得刷握导向64支撑刷握31的侧壁41和顶壁42，并紧固刷握底座22。此时，如图8C所示，以第一夹具61的第一类型的导向部分61a置于第二夹具62的顶端之上的方式，将第一和第二夹具61、62设置在固定爪46之下。应当指出，图8C至图8E示出沿图8B中的线VIIIC-VIIIC截取的图示。
在这种状态下，当刷握导向64和夹具61、62彼此相向移动时，第一夹具61的第一类型的导向部分61a与从刷握底座22的背面22b凸出的固定爪46的外侧接合，从而固定爪46部分地彼此相对弯曲。当第二夹具62相对于第一夹具61向上移动时，第二夹具62的每个凹槽62a的底面与相应的固定爪46的部分弯曲的扭转部分47接合，从而将扭转部分47置于相应的铆接凸起48之上，并变得与刷握底座22的背面22b平行。然后，如图8E所示，相应的第二类型的导向部分62b使每个扭转部分47向刷握底座22的背面22b扭转，从而扭转部分47与刷握底座22的背面22b紧密接合。
结果，固定爪46的扭转部分47被设置得超过铆接凸起48，并向刷握底座22扭转，从而铆接凸起48可使固定爪46的扭转量增加。而且，将扭转部分47弯曲为向刷握底座22成一角度，从而固定爪46的一侧与铆接凸起48的前边缘接合。结果，扭转部分47的远端由于金属的回弹特性向后返回。因此，即使扭转部分47不与刷握底座22的背面22b紧密接合，扭转部分47也可有效地保持铆接凸起48。从而，可通过铆接将固定爪46紧固到刷握底座22，而不使固定爪46摇晃。
此外，可通过铆接将每个刷握31紧固到刷握底座22，而不会使得刷握31摇晃，在利用铆接紧固固定爪46时也不要求大的压力负荷。因此可能避免刷握底座22变形或刷握底座22损坏，而施加大的压力负荷将导致刷握底座22变形或损坏。
上述实施例提供了以下优点。
(1)每个固定爪46、52的扭转部分47、53在相应的铆接凸起48、54的顶部上扭转，从而铆接凸起48、54可使固定爪46、52的扭转量(retortion)增加。而且，每个扭转部分47、53弯曲成相对于刷握底座22的平面成一角度，从而固定爪46、52的一侧与相应的铆接凸起48、54接合。因此，即使每个固定爪46、52的远端由于金属的回弹特性不会与刷握底座22的背面22b紧密接合，扭转部分47、53也可有效地保持铆接凸起48、54。因此，通过铆接将每个固定爪46、52紧固到刷握底座22，而不使固定爪46、52摇晃。
(2)刷握31和接线板元件51a、51b的每个都可紧固到刷握底座22，而不会造成摇晃，也不要求通过铆接紧固固定爪46、52时使用大的压力负荷。因此，可能避免刷握底座22变形或刷握底座22损坏，而施加大的压力负荷将导致刷握底座22变形或损坏。
此外，不需要现有技术中用于接收固定爪46、52的接收通孔，就可将固定爪46、52紧固到刷握底座22。因此，可能限制刷握底座22的强度或使刷握底座22的强度达到最小。结果，可有利地限制由固定爪46、52的铆接过程引起的刷握底座22的变形或刷握底座22的损坏。
(3)每个刷握31的两个固定爪46在电刷32的移动方向(箭头F1的方向)上彼此相对，并通过铆接紧固到刷握底座22。固定爪46其中之一向固定爪46中另一弯曲，所述另一固定爪46向所述一个固定爪46弯曲。因此，可在电刷32的移动方向上将固定爪46有效地紧固到刷握底座22。结果，可有效地限制刷握底座22在电刷32的移动方向上摇晃。
(4)金属刷握31形成为具有带有底壁45的矩形截面。因此，与刷握31中没有形成底壁45的实例不同，可能限制与电刷32接触的树脂刷握底座22的接触面的熔化，这种熔化是由于将电力供给电刷32时电刷32的内部阻力导致从电刷22产生热量而造成的。因此，可能避免刷握底座22的表面变形，而这种变形妨碍电刷32的平稳移动。而且，电刷32和刷握31之间的总接触表面面积增大，从而可从刷握31更有效地释放热量。
(5)在刷握底座22的外周缘部分和内在内周缘部分的相应一个处，将每个固定爪46、52紧固到刷握底座22，同时固定爪46、52容纳在相应的爪槽46a、46b、52a中，所述爪槽在刷握底座22的厚度方向上延伸。因此，每个固定爪46、52可被这样设置，使得在电刷32的移动方向(箭头F1的方向)上，每个固定爪46、52不从刷握底座22的相应周缘凸出。因此，可能避免刷握装置21尺寸增加。
而且，固定爪46、52与爪槽46a、46b、52a的内表面接合，从而每个刷握31和每个接线板元件51a、51b紧固到刷握底座22，而在刷握底座22的圆周方向(箭头F2的方向)上无位置偏移。因此，当电刷32由于与换向器6a滑动接合而在刷握底座22的圆周方向上摆动时，可能限制每个刷握31和每个接线板元件51a、51b在圆周方向上摇晃。
(6)将每个固定爪46的长度L都设定为大于刷握底座22的板厚度b1、相应的铆接凸起48的高度c1和相应的铆接凸起48的径向宽度a1的总和。而且，将固定爪52的长度设定为大于刷握底座22的板厚度b2、相应的铆接凸起54的高度c2和相应的铆接凸起54的径向宽度a2的总和。因此，将每个固定爪46、52的远端设置得超过相应的铆接凸起48、54，从而有效地形成扭转部分47、53。
(7)从刷握底座22的背面22b到扭转部分47的远端所测量的高度Q1小于铆接凸起48的高度c1。而且，从刷握底座22的背面22b到扭转部分53的远端所测量的高度Q2小于铆接凸起54的高度c2。因此，即使扭转部分47的远端由于金属的回弹特性不会与刷握底座22的背面22b紧密接合，扭转部分47、53也可有效地保持(hold)铆接凸起48、54。因此，通过铆接将每个刷握31和接线板元件51a、51b紧固到刷握底座22，而不使刷握31或每个接线板元件51a、51b摇晃。
(8)通过使固定爪46部分弯曲的工艺、使固定爪46的扭转部分47弯曲为平行于刷握底座22的背面22b的工艺、和使扭转部分47向刷握底座22的背面22b扭转的工艺，利用铆接将每个固定爪46顺序紧固到刷握22。因此，可有利地限制施加给固定爪46的过大压力。
上述实施例可作如下修改。
在上述实施例中，可去除刷握31的底壁45。在这种情形下，刷握31的截面具有正方马蹄形状，且将多个固定爪46设置到两个侧壁41的下边缘。
在上述实施例中，如果需要，可去除爪槽46a、46b、52a的至少一个。
在上述实施例中，可穿过刷握底座22形成至少一个接收通孔，所述接收通孔用于容纳每个固定爪46和每个固定爪52的其中之一或全部。在这种情形下，每个相应的固定爪46、52穿过相应的接收通孔，然后通过铆接紧固到刷握底座22。
在上述实施例中，每个铆接凸起48、54形成为长方体形状。然而，每个铆接凸起48、54的形状不限于此。具体而言，只要将相应的固定爪46、52设置得超过铆接凸起48、54的顶部，并向刷握底座22扭转，则每个铆接凸起48、54可具有任何其它适合的形状，例如具有弓形截面的形状(即半圆柱形)。
刷握装置21不限于使用在刮水器电动机中。刷握装置21可使用在任何其它的电动机械中，例如与刮水器电动机1不同的发电机或电动机等。
本领域的技术人员将易于想到其它优点和修改。因此，本发明从广义而言不限于所示出和描述的具体细节、示范性装置、以及示意性实例。
Claims (15)
1.一种用于电动机械的刷握装置，所述刷握装置包括：
刷握底座(22)，具有轴向相对的第一和第二侧，并包括多个铆接凸起(48)，其中每个铆接凸起都从位于所述刷握底座(22)的第二侧上的刷握底座(22)的底面(22b)凸出；
至少一个刷握(31)，由弯曲成预定形状的金属板制成，并牢固地安装到所述刷握底座(22)的第一侧，其中：
所述至少一个刷握(31)的每个都包括多个固定爪(46)，所述固定爪通过铆接紧固到所述刷握底座(22)；以及
每个固定爪(46)都包括扭转部分(47)，所述扭转部分(47)向位于所述刷握底座(22)的第二侧上的底面(22b)扭转超过所述多个铆接凸起(48)的相应一个的顶部；以及
至少一个电刷(32)，每个电刷(32)都在朝向和远离所述电动机械的换向器(6a)的滑动方向上以可滑动的方式容纳在所述至少一个刷握(31)的相应一个中，
其中从刷握底座的底面到每个固定爪的扭转部分的远端的高度小于铆接凸起的高度。
2.根据权利要求1所述的刷握装置，其中所述至少一个刷握(31)中的每个刷握的所述多个固定爪(46)包括两个固定爪(46)，所述两个固定爪(46)在所述至少一个电刷(32)的相应一个的滑动方向上彼此相对，并且向着彼此弯曲。
3.根据权利要求1所述的刷握装置，其中：
所述刷握底座(22)由绝缘树脂材料制成；以及
所述至少一个刷握(31)的每个都具有为矩形的截面，且包括：
相对的第一和第二侧壁(41)；
顶壁(42)，其放置在所述第一和第二侧壁(41)之间；以及
底壁(45)，其放置在所述第一和第二侧壁(41)之间，并与所述顶壁(41)相对。
4.根据权利要求3所述的刷握装置，其中所述第一和第二侧壁(41)、所述顶壁(42)、所述底壁(45)、以及所述至少一个刷握(31)的每个的多个固定爪(46)通过使所述金属板弯曲形成。
5.根据权利要求1所述的刷握装置，其中所述刷握底座(22)还包括多个爪槽(46a、46b)并形成为环形，每个爪槽都设置在所述环形刷握底座(22)的外围边缘和内围边缘的相应一个中，并在垂直于所述刷握底座(22)的上部平面或底面的方向上延伸，用以容纳所述至少一个刷握(31)的多个固定爪(46)的相应一个。
6.根据权利要求1所述的刷握装置，其中所述至少一个刷握(31)的每个的每个固定爪(46)的长度大于所述刷握底座(22)的板厚度(b1)、所述多个铆接凸起(48)的相应一个的高度(c1)、以及多个铆接凸起(48)的相应一个的径向宽度(a1)的总和。
7.根据权利要求1所述的刷握装置，其中所述电动机械是电动机。
8.根据权利要求7所述的刷握装置，其中：
所述电动机是刮水器电动机，用于驱动至少一个刮水器(100)；
所述至少一个刷握(31)为三个刷握(31)；以及
所述至少一个电刷(32)为三个电刷，该三个电刷包括：
高速电刷(32)，当驱动所述电动机，使之以预定高速转动，从而以高速摇动所述至少一个刮水器(100)时，所述高速电刷(32)被加电；
低速电刷(32’)，当驱动所述电动机，使之以预定低速转动，从而以低速摇动所述至少一个刮水器(100)时，所述低速电刷(32’)被加电；以及
共用电刷(32”)，在对所述高速电刷(32)加电和对所述低速电刷(32’)加电时都使用。
9.根据权利要求1所述的刷握装置，其中所述至少一个刷握(31)的每个固定爪(46)的扭转部分(47)的远端远离位于所述刷握底座(22)的第二侧上的刷握(22)的底面(22b)设置。
10.一种用于电动机械的刷握装置，所述刷握装置包括：
刷握底座(22)，其具有轴向相对的第一和第二侧，包括至少一个铆接凸起(54)，所述铆接凸起(54)从位于所述刷握底座(22)的第二侧上的刷握底座(22)的底面(22b)凸出；
至少一个刷握(31)，由弯曲成预定形状的金属板制成，并牢固地安装到所述刷握底座(22)，
至少一个电刷(32)，每个电刷(32)都在朝向和远离所述电动机械的换向器(6a)的滑动方向上以可滑动的方式容纳在所述至少一个刷握(31)的相应一个中；以及
至少一个接线板元件(51a、51b)，其由金属制成，并牢固地安装到所述刷握底座(22)的第一侧，以便所述至少一个接线板元件(51a、51b)电连接到所述至少一个电刷(32)的至少一个，其中：
所述至少一个接线板元件(51a、51b)的每个都包括至少一个固定爪(52)，所述固定爪(52)通过铆接固定到所述刷握底座(22)；以及
至少一个接线板元件(51a、51b)的每个的所述至少一个固定爪(52)的每个都包括扭转部分(53)，所述扭转部分(53)向位于所述刷握底座(22)的第二侧上的底面(22b)扭转超过所述至少一个铆接凸起(54)的相应一个的顶部，
其中从刷握底座的底面到每个固定爪的扭转部分的远端的高度小于铆接凸起的高度。
11.根据权利要求10所述的刷握装置，其中所述刷握底座(22)还包括至少一个爪槽(52a)并形成为环形，每个爪槽都设置在所述环形刷握底座(22)的外围边缘和内围边缘的相应一个中，并在垂直于所述刷握底座(22)的上部平面或底面的方向上延伸，用以容纳所述至少一个接线板元件(51a、51b)的至少一个固定爪(46)的相应一个。
12.根据权利要求10所述的刷握装置，其中所述至少一个接线板元件(51a、51b)中的每个接线板元件的每个固定爪(52)的长度大于所述刷握底座(22)的板厚度(b2)、所述至少一个铆接凸起(54)的相应一个的高度(c2)、以及所述至少一个铆接凸起(54)的相应一个的径向宽度(a2)的总和。
13.根据权利要求10所述的刷握装置，其中所述电动机械是电动机。
14.根据权利要求13所述的刷握装置，其中：
所述电动机是刮水器电动机，用于驱动至少一个刮水器(100)；
所述至少一个刷握(31)为三个刷握(31)；以及
所述至少一个电刷(32)为三个电刷，该三个电刷包括：
高速电刷(32)，当驱动所述电动机，使之以预定高速转动，从而以高速摇动所述至少一个刮水器(100)时，所述高速电刷(32)被加电；
低速电刷(32’)，当驱动所述电动机，使之以预定低速转动，从而以低速摇动所述至少一个刮水器(100)时，所述低速电刷(32’)被加电；以及
共用电刷(32”)，在对所述高速电刷(32)加电和对所述低速电刷(32’)加电时都使用。
15. 根据权利要求14所述的刷握装置，还包括断路器(26)，其中：
所述至少一个接线板元件电连接在所述断路器(26)和所述共用电刷(32”)之间；以及
当满足以下条件的至少一个时，所述断路器(26)中止通过所述共用电刷(32”)的电流：
通过所述共用电刷(32”)的电流变得等于或大于预定值；以及
由于通过所述共用电刷(32”)的电流产生的热而导致温度变得等于或大于预定温度。
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Effective date of registration: 20180920 Address after: Aichi Patentee after: Denso Co., Ltd. Address before: Shizuoka Patentee before: Arsmo Co., Ltd. |
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