CN100427148C - 内窥镜洗涤消毒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内窥镜洗涤消毒装置，其可使用于洗涤消毒的液体在内窥镜的至少内部管路中流通，且可使用于对上述内部管路进行除水的气体流通，其具有：装置本体，其设有用于供应上述液体和气体的管路、以及设置被洗涤消毒的内窥镜的洗涤槽；连接管路，其可将设于上述洗涤槽内的上述内窥镜的内部管路、与上述装置本体相连接；还设有流体排出孔，其用以在至少从上述连接管路与上述装置本体的连接部，到上述连接管路与上述内窥镜的连接部的路径途中，将流动于该路径的流体排放至路径外。

Description

内窥镜洗涤消毒装置

技术领域

本发明涉及一种用于将内窥镜进行洗涤、消毒的内窥镜洗涤消毒装置。

背景技术

以往，内窥镜被广泛用于体内的检查及治疗，并在其内部组装有各种用于供气、供水、吸引等的管路。而且，内窥镜在每次使用时都需要对其外表面及内部管路进行洗涤消毒。

用于这样的内窥镜的洗涤消毒的内窥镜洗涤消毒装置，虽然已有的样式有多种多样，但基本上都是通过，用洗涤剂洗涤内窥镜的洗涤工序、和使用消毒液将洗涤后的内窥镜消毒的消毒工序、以及其他的清洗工序或干燥工序等一系列的工序，来对洗涤槽内的内窥镜进行洗涤、消毒的。

但是，被清洗消毒的内窥镜的内部管路中，由于每条管路的直径都不同，因此，各内部管路的管路阻力也不同。特别是用于在从内窥镜前端突出的钳子的突出方向进行操作的钳子升降管路(エレベ-タワイヤチヤンネル)，其直径与其他内部管路直径相比，是极细的内部管路。而这样的内部管路的管路阻力与其他内部管路的阻力相比，就非常大，因此向管路内输送的流体量就非常的小。因此，在对钳子升降管路内除水时，必须长时间的供气，才能除去滞留在钳子升降管路残留水分。

在对钳子升降管路除水的情况下，以往的洗涤消毒装置，不仅要除去滞留在钳子升降管路上的残余水分，还必须将滞留在连接于钳子升降管路的连接管路中的残余水分，通过极细的钳子升降管路的前端以进行除水。因此，将钳子升降管路内的水置换成气体，要花费大量的时间(钳子升降管路以外的其他内部管路只要几秒的时间就可以将水置换成气体，而钳子升降管路中的置换则需要1分钟以上的时间)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内窥镜洗涤消毒装置，其可在短时间内有效的除去内窥镜的内部管路中的残余水分。

本发明通过以下结构的内窥镜洗涤消毒装置来达成上述目的。也就是，该内窥镜洗涤消毒装置是可使洗涤消毒用的液体在内窥镜的至少内部管路中流通，且可使对上述内部管路除水用的气体进行流通的装置，其特征在于：具有，装置本体，其具有用于提供上述液体及气体的管路、以及用以设置被洗涤消毒的内窥镜的洗涤槽；连接管路，其可将设置于上述洗涤槽内的上述内窥镜中的内部管路、与上述装置本体相连接；还设有流体排出孔，用以在至少从上述连接管路与上述装置本体的连接部，到上述连接管路与上述内窥镜的连接部的路径中途，将流动于该路径的流体排放至路径外。

附图的简单说明

图1为本发明实施例的内窥镜洗涤消毒装置的概略构成图。

图2为作为图1的内窥镜洗涤消毒装置的主要部分的消毒液容器的概略构成图。

图3A～图3C为瓶体与消毒液容器的安装部分的剖面图。

图4为连接内窥镜与洗涤消毒装置本体的连接管路的侧视图。

图5为图4的A部的剖面图。

图6为图4的B部的剖面图。

图7为图4的C部的剖面图。

图8A及图8B是表示用于设置标记的装置，用以将图1的内窥镜洗涤消毒装置水平设置，图8A为内窥镜洗涤消毒装置的概略立体图，图8B为洗涤槽的概略立体图。

图9A为以往的内窥镜洗涤消毒装置的顶盖上的铰接部单元的侧视图，图9B为图9A的铰接部单元的正视图。

图10A为图1中的内窥镜洗涤消毒装置的顶盖上的铰接部单元的侧视图，图10B为图10A的铰接部单元的正视图。

图11为将以往扭簧的扭矩曲线、和图10A及图10B的直线弹簧的扭矩曲线、以及由顶盖的自重而产生的扭矩曲线的进行比较的图表。

图12A～图12C为图10A及图10B的铰接部单元的动作状态的阶段示意图。

具体实施方式

图1表示本发明实施例的内窥镜洗涤消毒装置100的概略构成图。如图所示，该内窥镜洗涤消毒装置100具有形成有洗涤室的洗涤槽1，其可以将内窥镜2设置在洗涤槽1内部而进行洗涤消毒。在洗涤槽1上安装有可开关的形成洗涤室顶面的盖体40，打开该盖体40即可将内窥镜2设置于洗涤槽1内。

在洗涤槽1的底部设有振动板4。该振动板4是将例如朗之万(ランジュバン)型的超声波振子3安装于洗涤槽1的底面，而可在滞留于洗涤槽1的洗涤液中进行超声波振动。

而且，在洗涤槽1设有洗涤液注入口21。在该洗涤液注入口21上连接有供水管路35，该供水管路35连接于例如水道系统等供水源的龙头37，可通过该供水管路35向洗涤槽1内供应洗涤液。另外，在供水管路35的中途，安装有供水阀36、以及标准的除菌过滤器(杀菌等级(0.2μm)的过滤器)38。除菌过滤器38，可自如装卸地安装在洗涤消毒装置100的装置本体内的过滤器容纳室内部，且由供水过滤器壳体38a、以及可自如装卸的设置于壳体38a内且可以更换的过滤器滤筒38b组成。

在洗涤槽1的侧壁上设有洗涤液喷射口7，并且在洗涤槽1的底部设有循环液吸引口8。在洗涤液喷射口7上连接有与第1供液泵10的输出侧相连的第1供液管路9a，在循环液吸引口8上连接有与第1供液泵10的吸引侧相连的第2供液管路9b，第1及第2供液管路9a、9b形成了第1循环路9，其可将洗涤槽1内的液体回收，并将该液体再次压送至洗涤槽1中。

在洗涤槽1的侧壁上，设有管路接口13a、13b、13c，其与第1～第3连接管路30a、30b、30c相连接。这时，连接管路30a、30b、30c可与设于内窥镜2的操作部、并与内窥镜2的内部管路相连通的接口部装卸自如的连接。具体来说就是，第1管路接口13a，通过第1连接管路30a与内窥镜2的第1接口部2a相连接。该第1接口部2a与内径比内窥镜2一般的内部管路内径小的、作为极细管路的钳子升降管路(被线缆穿通的管路，该线缆是用于对钳子升降台进行操作的，该钳子升降台是用于改变从内窥镜2前端突出的钳子的突出方向的)相连通。此外，在内窥镜具有小内径的副供水管路的情况下，该第1管路接口13a也与上述副供水管路相连接。另一方面，第2及第3管路接口13b、13c通过第2及第3连接管路30b、30c，与第2及第3接口部2b、2c相连接，该第2及第3接口部2b、2c与内窥镜2一般的内部管路(具有比上述钳子升降管路的内径大的内径的管路)相连通。

而且，在本实施例中，在从第1连接管路30a与洗涤消毒装置100的装置本体的连接部，到第1连接管路30a与内窥镜2的连接部的路径中途，设有流体排放部，其将流过该路径的流体排放到外部。具体如图4所示，在与内窥镜2的第1接口部2a相连接的第1连接管路30a的第1连接部90的附近(图中虚线表示的A部区域)、第1连接管路30a的管路本体91的中央部(图中虚线表示的B部区域)、以及与内窥镜洗涤消毒装置100的第1管路接口13a相连接的第1连接管路30a的第2连接部92的附近(图中虚线表示的C部区域)当中，至少有一处设有微小的间隙或者孔。当然，流体排放部不仅限于微小的间隙或孔，只要可以起到后述的排放流体的作用效果都可以。

图5表示在A部区域设置间隙或孔的示例。如图所示，第1连接部90由管头部93、和包裹在该管头部93外围的保护体94构成。而且，在管头部93上，形成有与管路30a内部相连通的微小的第1孔61，并且，在保护体94上形成有使上述第1孔61与外部相连通的第2孔(例如，比第1孔61直径大的孔)62。并且，第1孔61的直径设定为例如0.5mm。

而且，图6表示在B部区域设置间隙或孔的示例。如图所示，在管路本体91的中途安装有联轴节64，在该联轴节64上设有使管路本体91内部与外部连通的微小孔63。

而且，图7表示在C部区域设置间隙或孔的示例。如图所示，在第2连接部92上形成有与管路30a内部相连通的微小孔66。

当然，不仅在第1连接管路30a，在与其相连的第1管路接口13a或第1接口部2a上设置微小孔也可。

如图1所示，从第2供液管路9b的中途分支出第3供液管路19a，且该第3供液管路19a与第2供液泵14的吸引侧相连接。而且，在第2供液泵14上连接有第4供液管路19b。该第4供液管路19b通过逆止阀12与连接于管路接口13a、13b、13c的流体供应管路15相连接。即，第3及第4供液管路19a、19b形成了第2循环路19，其可回收洗涤槽1内的液体，并将该液体通过内窥镜2的内部管路再压送回洗涤槽1。

而且，在流体供应管路15的中途，通过逆止阀16连接有气体供应管路18。在该气体供应管路18上，连接有压缩机17，可以将压缩机17的压缩空气通过气体供应管路18送入流体供应管路15。

而且，流体供应管路15在与气体供应管路18连接的部分的下流侧一分为二。其中的第1分支管路15a与第1管路接口13a相连接。且，另外的第2分支管路15b与第2及第3管路接口13b、13c相连接。另外，在第2分支管路15b的中途安装有开关阀31。

而且，消毒液注入口22设于洗涤槽1的侧壁，在洗涤槽1的底部设有排液口23。在消毒液注入口22上连接有消毒液供液管路33b，其与消毒液容器32相连接、且通过泵34对消毒液容器32的消毒液的吸引作用，向洗涤槽1内供应消毒液。而且，在从排液口23延伸的管路上，设有管路切换阀24以使消毒液返回管路33a与排液管路27相连接。消毒液返回管路33a连接于消毒液容器32，以将洗涤槽1内的消毒液回收至消毒液容器32。而且，从消毒液容器32延伸出稀释液供应管路39，该稀释液供应管路39通过管路切换阀41与供水管路35的中途相连接。即，本实施例中，管路切换阀41和稀释液供应管路39，构成了稀释液供应装置，用于向消毒液容器32供应稀释液，该稀释液是流经供水管路35的洗涤液。

另外，在排液管路27上安装有排液泵28。而且，将超声波振子3，泵10、14、28、34，压缩机17，管路切换阀24、41，供水阀36的全部动作，都由控制部42进行控制。

下面，对本实施例的消毒液容器32、以及可装卸自如的安装于消毒液容器32的瓶体50进行详细说明。

如图2所示，消毒液容器32设置于洗涤消毒装置100的装置本体100A内。在消毒液容器32的上面，设有管头状的瓶体安装部43，可供装入消毒液浓缩液的瓶体50装卸自如的安装。瓶体安装部43的上部形成为其开口部向侧方向弯曲的状态。

如图3详细所示，安装于瓶体安装部43的瓶体50由存留液体的瓶状本体部51、和安装于本体部51的口部51a的盖52构成。盖52由筒状的盖本体52a、形成于盖本体52a基端且安装于本体部51的安装部52b、以及形成于盖本体52前端且沿盖52径向朝外侧突出的弹性材料制成的封口部52c所构成，并形成了装卸部60其可装卸自如的安装于消毒液容器32侧的瓶体安装部43。而且，盖52具有薄膜部54，其位于安装部52b和盖本体52a的边界部，且在将盖52通过安装部52b安装于本体部51的口部51a时，将口部51a关闭。

另一方面，可装卸自如的安装瓶体50的瓶体安装部43，形成有用于将消毒液的浓缩液注入消毒液容器32内的注入口，并具有：一对瓶体承接部43a，其承接瓶体50关闭的口部51a为气密且液密的状态(本实施例中，通过盖52承接口部51a为气密且液密的状态)；注入孔43c，其可将浓缩液导入消毒液容器32内；一对突起部43b，在将瓶体50的口部51a承接于各瓶体承接部43a成气密且液密的状态(图3C的状态)下，上述突起部43b可使瓶体50的口部51a打开，而使瓶体50内部通过注入孔43c与消毒液容器32内部相连通。

瓶体承接部43a形成为双重管构造，该双重管由相互同轴设置的外管a与内管b构成。这时，外管a与内管b间的环状间隙设置成可与瓶体50的盖52相嵌合的尺寸，例如设置成与盖本体52a的厚度大致相同。而且，突起部43b设于内管b的内侧，其前端面为倾斜的斜面状，并且，其内孔与注入孔43c相连通。

如图2所示，在消毒液容器32内，设有多个水平面传感器(レベルセンサ)44、45、46，其可分阶段的检测出在消毒液容器32内存留的消毒液的液体量。其中，第1水平面传感器44，检测应该从瓶体50注入消毒液容器32内的浓缩液的规定量。而且，第2水平面传感器45，检测为将注入消毒液容器32内的规定量的浓缩液稀释到预定浓度，而应该提供的稀释液的液体量(实际上，是由已经注入容器32内的浓缩液和稀释液构成的规定浓度的消毒液的总量)。第3水平面传感器46，检测为了配合装置的动作，而使消毒液在位于上侧的洗涤槽1中上升所需的最低量(即能使洗涤槽1内的内窥镜2充分消毒所需的消毒液的最低量)。另外，要将各个水平面传感器44、45、46的检测信息传送到控制部42。

接着，针对使用如上述构成的内窥镜洗涤消毒装置100，对内窥镜2进行洗涤消毒的情况进行说明。

首先，将用过的内窥镜2设置在洗涤槽1内，并使内窥镜2的接口部2a、2b、2c与管路接口13a、13b、13c通过连接管路30a、30b、30c相连接。然后，通过操作图未示的各种操纵开关而自动进行洗涤、消毒、清洗、供气等工序。

洗涤工序中，首先打开供水阀36，将供水源37的洗涤液通过供水管路35及过滤器38，从洗涤液注入口21提供至洗涤槽1内。此外，在该洗涤工序之前，用户可将预先设定量的洗涤剂注入到洗涤槽1内。

若在洗涤槽1内提供一定量的水，再关闭供水阀36，然后驱动第1及第2供液泵10、14。并且这时，关闭管路切换阀24。

由此，洗涤槽1内的部分洗涤液，在第1循环路9中循环，并从洗涤液喷射口7向内窥镜2的外面高压喷射，并且，通过第2循环路19进行循环后，被送向内窥镜2的内部管路。即，洗涤槽1内的洗涤液，通过第1供液泵10的吸引作用而从循环液吸引口8被吸引至第2供液管路9b，再通过第1供液管路9a从洗涤液喷射口7被喷射。而且，被吸引到第2供液管路9b的部分洗涤液，通过第2供液泵14的吸引作用被吸引至第3供液管路19a，同时，第4供液管路19b与流体供应管路15相连通，而从管路接口13a、13b、13c被输送至内窥镜2的内部管路。另外，被送向内窥镜2的内部管路的洗涤液，通过内窥镜2的前端开口回到洗涤槽1内，并再次在第1循环路9及第2循环路19中循环。

由于洗涤液这样的流通，不管是内窥镜2上附着的大的污渍，还是柔软的污渍，或者是轻小的污渍都可以被洗掉。特别是，通过从洗涤液喷射口7喷射的洗涤液的冲击力、以及由此而形成的洗涤槽1内的涡流的作用，就可以使上述这样的污渍从内窥镜2的外面被剥落。

将依靠洗涤液的这种循环作用而进行的洗涤持续一定的时间，接着，使振动板4工作，而进行超声波洗涤。该超声波洗涤中，通过由振动板4发出的超声波振动，即可将附着于内窥镜2中的顽固的污渍及附着于内窥镜2复杂形状部分的污渍等高效的去除。

当上述超声波洗涤结束后，再通过上述的洗涤液的循环作用进行洗涤。在这个阶段，可以洗去在超声波洗涤过程中从内窥镜2被剥落的污渍。

以上的洗涤工序结束后，接下来进行清洗工序。在该清洗工序中，首先，停止供液泵10、14的驱动，同时驱动排液泵28，并将管路切换阀24切换至排液管路27侧。因此，将洗涤槽1内的洗涤液通过排液管路27从排液口23向外部排出。当洗涤槽1内洗涤液完全排出后，接着，打开供水阀36，向洗涤槽1内提供新的水。并且，再次驱动第1及第2供液泵10、14，通过上述的循环作用对内窥镜2的内部管路和外面进行清洗。

当由清洗水进行的清洗结束后，进行除水直至将清洗水从洗涤槽1中全部排出。在该除水过程中，停止供液泵10、14的驱动，同时驱动压缩机17，将压缩机17的气体通过气体供应管路18而输送至流体供应管路15。被输送至流体供应管路15的气体，通过管路接口13a、13b、13c被送到内窥镜2的内部管路，以进行对内窥镜2的内部管路的除水。这时，在与作为内窥镜2的极细的内部管路的钳子升降管路相连的流体供应管路15的第1分支管路15a、及第1连接管路30a上残留的水分，通过上述微小孔从洗涤槽1内流出。即，例如在图5所示的结构中，残留在第1分支管路15a及第1连接管路30a中的残留水分，通过钳子升降管路正前的管路阻力小的微小的第1孔61及第2孔62，从洗涤槽1内流出。另外，在流体供应管路15的第1分支管路15a的水被除去后，虽然气体多少会从孔61漏出，但由于孔61很小且压缩机17的供气能力很强，因此作用于钳子升降管路的供气压，与未形成有孔61的情况大致相同。因此，进行钳子升降管路的除水是可以没有问题的。因而，可缩短钳子升降管路的供气时间。另外，在这样对钳子升降管路进行除水的情况下，关闭开关阀31，可以只对钳子升降管路高压供气。

以上的清洗工序结束后，接着进行消毒工序。在该消毒工序中，首先关闭管路切换阀24，并驱动泵34。由此，使消毒液容器32内的消毒液通过消毒液供液管路33b，从消毒液注入孔22注入洗涤槽1内。将定量的消毒液注入洗涤槽1内，并将内窥镜2完全浸泡在消毒液中，然后停止泵34的驱动，接着驱动泵14。因此，洗涤槽1内的消毒液被输送至内窥镜2的内部管路，而使内窥镜2的内部管路也可进行消毒。

进行这样的消毒一定时间后，管路切换阀24切换至消毒液返回管路33a侧，将洗涤槽1内的消毒液，通过消毒液返回管路33a被回收至消毒液容器32内。然后，再以上述同样的方法对内窥镜2内及洗涤消毒装置100内的消毒液进行除水。然后，即可通过上述清洗工序进行对消毒液的清洗。

通过清洗工序将消毒液完全洗净后，即进行供气工序。该供气工序与上述清洗工序的后半段所进行的除水过程相同。并且，经过一定时间后，即停止排液泵28。

如以上所述，本实施例内窥镜洗涤消毒装置100中，在从第1连接管路30a与洗涤消毒装置100的连接部，到第1连接管路30a与内窥镜2的连接部的路径中途，设有微小的间隙或孔，用于使流过该路径的流体排放到外部。因此，在进行洗涤后的内窥镜2的供气时，可以将装置管路内的残留液体从阻力较小的上述微小间隙或孔除去。而且，由于间隙很小，几乎不会降低供气压力，因而可在短时间内高效的对内窥镜2的内部管路进行除水。一般来说，由于在洗涤消毒工序中要进行3次供气，因此这样，若能缩短1次供气工序所需的时间，即可大幅度缩减洗涤消毒整个过程的时间。而且，在从装置100到内窥镜2的路径上设置间隙或孔这样的简单的结构，即可有效的进行除水，因而可以说是非常实用的。

但是，若在上述内窥镜洗涤消毒装置100中，安装向消毒液容器32注入浓缩液的瓶体50，随可自动进行消毒液的稀释工序，但在这种情况下的瓶体的安装过程中，还存在着以往的一个问题。以下，参照图2及图3对此进行简单说明。

在将瓶体50安装于消毒液容器32的情况下，首先，将口部51a被薄膜部54封闭的瓶体50(内部装入消毒液的浓缩液)，以口部51a在下侧的状态，插入瓶体插入孔部63(参照图2)内，如图3A所示，将瓶体50的盖52与消毒液容器32侧的瓶体安装部43的瓶体承接部43a相面对。接着，将瓶体50进一步插入瓶体插入孔部63内之后，首先，将瓶体50的盖52的盖本体52a嵌合至外管a和内管b间的环状空间中，且使瓶体50的封闭的口部51a承接于瓶体承接部43a。而且，此时，封口部52c被外管a的内面按压而弹性变形，而使口部51a相对于外部保持为气密且液密的状态(参照图3B)。若从这种状态，将瓶体50更进一步插入瓶体插入孔部63内，如图3C所示，则口部51a在气密且液密的被承接的状态下，被突起部43b将薄膜部54顶破，而使口部51a开口。因此，瓶体50内部通过注入孔43c而与消毒液容器32内部相连通，即可将瓶体50内的液体全部注入消毒液容器32内。

这样将瓶体50插入后，接着进行浓缩液的稀释工序，以往用来检测瓶体50是否插入到瓶体插入孔部63内的传感器就有一个，因此，就要考虑以下的现象。

也就是说，若检测到薄膜部54没有破裂，而是以图3B那样口部51a封闭的状态将瓶体50插入时，在使用者中断操作时，就会产生无论何时都无法开始稀释工序的问题。

另外，即使是在检测出薄膜部54被破坏，在图3C所示的口部51a完全开口的状态下将瓶体50插入时，使用者若在中途位置向逆方向进行瓶体的拔出时，则可能发生漏液的问题。

因此，上述实施例的内窥镜洗涤消毒装置100，如图2所示，设有可分别检测上述2种状态的传感器，可以正确引导使用者的操作(无论进行什么样的操作，都不会发生漏液现象)。

也就是，如图2所示，若将瓶体50插入装置本体100A的瓶体插入孔部63内，在图3B的状态下，传感器67检测出瓶体50的插入。若传感器67一旦检测出瓶体50的插入，就会使锁定臂65动作，为使使用者不能将瓶体50拔出，而将瓶体50由锁定臂65锁定。然后，使瓶体5进一步向瓶体插入孔部63内滑动而插入，如图3C所示状态，传感器62检测出该瓶体50进一步的插入，该检测时间在先，然后进行稀释工序。

图8表示以简单的方法将内窥镜洗涤消毒装置100设置为水平状态的装置。如图所示，至少在洗涤槽1的壁面上设置与洗涤槽1的底面相对平行的标记104。如图8清楚地表示，标记104至少设置在洗涤槽1的壁面的前后左右。而且，该标记104可以设置成不会因洗涤或消毒而脱落的标签，也可以直接在洗涤槽1的壁面上加工成型而成。

内窥镜洗涤消毒装置100，通过设置于洗涤槽1的水位传感器105来进行水位管理，并储存洗剂和药液。这时，若洗涤消毒装置100倾斜，就无法使这些液体达到合适的水位，因此有可能因水位过低而使洗涤、消毒效果不佳，或者因水位过高而使洗涤消毒装置100中的液体溢出。因此，在设置洗涤消毒装置100时必须尽量保证水平。而作为水平设置的方法，就是使用水平仪进行设置的方法，需要在设置时随时携带。而且，在将水平仪装入洗涤消毒装置100情况下，就制约了对洗涤消毒装置100的设计，并且成本增加。

与此相对，若为图8所示的装置，可以将标记104简单精确的装入洗涤消毒装置100，并且，在设置装置时，将水存留在洗涤槽1中，若用目测判断其水面是否对齐洗涤槽1的壁面的标记104，即可简单的确认洗涤消毒装置100的水平状态。

图9至图12详细表示了上述实施例中的内窥镜用洗涤消毒装置100上的盖体(以下称为顶盖)40。一般的，顶盖40是防止液体或气体从洗涤槽1中放出的，在取放内窥镜2等的洗涤消毒物时开放。顶盖40通过利用弹簧的铰接部单元，在装置100的背面与装置本体100A连接。因此，若开放保持关闭状态的锁扣，顶盖40就可以自动的打开，并保持开放状态。

图9表示使用以往的扭簧的铰接部单元。将顶盖40安装于盖安装板203上，并将铰接部本体204固定在洗涤消毒装置X上。随着顶盖40的关闭，扭簧201紧固于铰接轴202的外周，蓄积了在铰接轴外周产生使顶盖40打开时所需的扭矩的能量。但是，这种情况下，可根据顶盖40由于自重而在铰接轴202外周产生的扭矩，相对于盖40打开角度的变化，而绘制正弦曲线，与此相对，因扭簧201的弹簧压力而在铰接轴202外周产生的扭矩，相对于盖40的打开角度的变化，呈直线增长。因此，在关闭盖40时，储存了用于打开盖40的剩余能量。

图10表示上述实施例中的内窥镜洗涤消毒装置100的铰接部单元。与图9相同，顶盖40安装于盖安装板207上，铰接部本体210固定于洗涤消毒装置100的装置本体100A。随着顶盖40的关闭，拉伸直线弹簧，蓄积使顶盖40打开时在铰接轴206外围所产生的扭矩。

在这样的结构中，通过将直线弹簧205的安装位置设定于铰接轴206后侧的适当位置，可以根据因顶盖40的自重而在铰接轴206外围产生的扭矩，相对于盖40打开角度的变化，而绘制正弦曲线，同时，由于因直线弹簧205的弹簧压力而在铰接轴206外周产生的扭矩曲线也是正弦曲线，因此，在将盖40紧固时，无需在顶盖40等上施加额外的力。

图11是以往扭簧201的扭矩曲线、和本结构的直线弹簧205的扭矩曲线、以及由顶盖40的自重产生的扭矩曲线的比较图表。如图所示，在使用直线弹簧205的场合，可以取只比因盖40的自重产生的扭矩超出一点的没有多余的线，因此，是高效的，并且，由于无需在盖40等上施加多余的力，因此可以防止盖40的变形和破损。

而且，以往的铰接部单元，是由固定式的挡止件，在使用者容易操作的角度范围(例如70°)进行挡止，但是，当使用者误将盖40向打开方向进一步按压时，就可能使盖40产生破损。因此，在本结构中，挡止件208被挡止用弹簧209半固定于70°位置。

图12A为盖40的关闭状态，图12B为盖40被挡止在70°位置的状态。如图所示，由于挡止用弹簧209的力比直线弹簧205使盖40打开所需的力大，因此，盖40可停在70°的位置。因此，即使在使用者误将盖40推压打开至70°以上的情况下，如图12C所示，盖40打开至90°时就会使挡止件208移动，而抵消作用力。因此，不会使盖40破损。

Claims (6)

1.一种内窥镜洗涤消毒装置，使用于洗涤消毒的液体在内窥镜的至少内部管路中流通，且使用于对上述内部管路进行除水的气体流通，其特征在于：具有

装置本体，其设有用于供应上述液体和气体的管路、以及设置被洗涤消毒的内窥镜的洗涤槽；

连接管路，将设于上述洗涤槽内的上述内窥镜的内部管路、与上述装置本体相连接；

还具有流体排出间隙或流体排出孔，设在至少从上述连接管路与上述装置本体的连接部，到上述连接管路与上述内窥镜的连接部的路径途中，将流动于该路径内的流体排放至路径外。

2.如权利要求1所述的内窥镜洗涤消毒装置，其特征在于：上述流体排出孔，是设于上述连接管路的与上述内窥镜相连接的部分附近的直径为0.5mm的孔。

3.如权利要求1所述的内窥镜洗涤消毒装置，其特征在于：上述内部管路，是被线缆穿通的钳子升降管路，其用于对钳子升降台进行操作，上述钳子升降台是用于改变从内窥镜前端突出的钳子的突出方向的。

4.如权利要求1所述的内窥镜洗涤消毒装置，其特征在于：上述流体排出间隙或流体排出孔，设于上述连接管路与上述装置本体的连接部的附近。

5.如权利要求1所述的内窥镜洗涤消毒装置，其特征在于：上述流体排出间隙或流体排出孔，设于上述连接管路与上述内窥镜的连接部的附近。

6.如权利要求1所述的内窥镜洗涤消毒装置，其特征在于：上述流体排出间隙或流体排出孔，设于上述连接管路的大致中央的位置。

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