CN100425174C - 鞋底修补剂、鞋底修补方法、鞋底修补鞋和鞋底修补套装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种修补剂，其是用于修补鞋的鞋底和鞋跟的鞋底修补剂，其没有溶剂挥发的问题，在短时间内能够固化，而且也几乎没有伴随固化的变形收缩，另外，以一次操作能够修补成所希望的形状。该鞋底修补剂含有单液型热固性组合物，其主要成分为含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物、与潜在性固化剂，该鞋底修补剂没有像溶剂系的鞋底修补剂那样在固化时挥发出溶剂臭气、燃烧等安全卫生方面的问题，也没有由溶剂挥发产生的修补部分的固化物的变瘪，以一次操作、就可以将磨损的鞋底部分修补成所希望的形状，而且由加热在短时间内固化，并因为加热前几乎没有粘度的上升、也难以形成表面包覆膜，所以，在刮刀上也没有附着表面干燥的包覆膜，可以平滑、美观地修饰修补表面。

Description

鞋底修补剂、鞋底修补方法、鞋底修补鞋和鞋底修补套装

技术领域

本发明涉及用于对鞋的鞋底和鞋跟等的磨耗部分、损伤部分或缺损部分等进行修补的鞋底修补剂和使用该鞋底修补剂的鞋底修补套装。

背景技术

作为鞋底的修补方法，广泛采用通过用粘结剂在鞋底的鞋跟部分粘贴构成为越向外周侧越厚的月牙形或半圆形的橡胶板而进行修补的方法。但是，鞋跟部分的磨损因走路姿势和鞋的使用时间等而不同，因此，对于同样形状的做好的橡胶板，有不能将鞋底修补成为最佳状态的问题。

因此，最近，作为鞋底、主要是鞋跟部分的修补方法，已提出在鞋跟的周围安装型框(取型板)，注型环氧树脂、聚氨酯树脂等二液反应型、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯等的高温溶液、胶乳、橡胶溶液等修补剂，使其在常温下自然干燥或固化、或通过加热使其固化的方法(例如，参照专利文献1)。作为上述鞋底修补剂，将溶剂溶解在合成橡胶中而形成的常温固化型材料已有市售，例如，已提出含有35～65wt％、优选40～60wt％的a.天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶等二烯系合成橡胶等橡胶，b.硅酸铝、硅酸钙、碳酸铵、硫酸钡、碳酸镁、氧化钙、滑石、碳黑、晶须(whisker)、氧化铁、云母、二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、玻璃纤维、碳纤维等增强剂，以及苯、二甲苯、甲苯、正己烷等烃溶剂的鞋底修补剂(参照专利文献2)。

另一方面，作为收容物品的包装容器，已提出由塑料薄片构成的包装容器，该包装容器包括：具有容纳物品的收容部的箱主体；和在箱主体的两侧部，通过折痕线被自由开闭地支撑的盖部件(例如，参照专利文献3)。

专利文献1：特开昭52-76149号公报

专利文献2：特开2002-60552号公报

专利文献3：特开平8-253226号公报

如上述现有公知的鞋底修补剂，是常温干燥或固化型，在鞋底的修补部分涂布或向由型框形成的注型模具中注入，在常温下放置、使之干燥固化，由此能够修补损坏了的鞋底部分。但是，上述溶剂类的常温固化型修补剂，在固化时、挥发的溶剂臭气不仅令人讨厌，而且溶剂的挥发在安全卫生方面也存在问题。另外，达到干燥固化需要时间，除此以外，随着干燥固化，因修补剂中的溶剂挥发，修补部分(成形体、加厚部分)容易收缩变形(变瘦)，在一次修补操作中，不能修补(恢复)成如意的形状，存在必须反复进行修补操作的问题。

发明内容

本发明解决上述现有的鞋底修补剂中的问题，提供一种不存在因固化时溶剂挥发产生的安全卫生问题，另外，能够在短时间内固化，而且也几乎没有伴随固化的变形收缩，以一次性操作能够修补(恢复)成所希望的形状的鞋底修补剂，和减轻修补操作的手续、能够提高操作性的鞋底修补套装。

为了达到上述目的，本发明的鞋底修补剂的特征在于：包含单液型热固化性组合物，其主要成分为含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物、与潜在性固化剂。使用该鞋底修补剂的鞋底修补方法，首先，在鞋底的磨损欠缺、损坏的部分(修补部分)涂布或注入本发明的鞋底修补剂，注型(加厚)成所希望的形状。接着，优选将以上述修补剂成形的部分(加厚部分)浸渍在加热液槽中，进行加热。由该加热，潜在性固化剂炖化，含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物加成聚合而固化。

作为上述潜在性固化剂，优选使用使胺化合物钝化的潜在性固化剂。作为使胺化合物钝化的潜在性固化剂，可以使用使粉体固着在固态胺化合物的表面将其钝化而形成的潜在性固化剂(在本发明中，称为“粉体涂敷胺”。)、在胺化合物中添加卤化硼而形成的络合物(在本发明中，称为“潜在性固化催化络合物”。)、或用具有聚合性双键的酚类的均聚物或共聚物将胺化合物嵌段而形成的潜在性固化剂(在本发明中，称为“嵌段胺”。)。

使粉体固着在固态胺化合物的表面将其钝化而形成的潜在性固化剂(粉体涂敷胺)，在作为异氰酸酯成分的含有末端活性异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和异氰酸酯化合物中、容易以稳定状态分散，能够得到优异的储存稳定性，在加热固化时，表面被包覆的固态胺化合物通过加热熔融、生成活性氨基，组合物引起固化。

另外，由在胺化合物中添加卤化硼而形成的络合物构成的潜在性固化剂，在低温时显示出优异稳定性，并且通过加热而活化、使组合物固化。

用具有聚合性双键的酚类的均聚物或共聚物将胺化合物嵌段而形成的潜在性固化剂(嵌段胺)，即使在室温、由空气中的水分也使组合物湿气固化，但其固化速度非常缓慢而稳定，由加热容易解离、使组合物以短时间固化。

本发明的鞋底修补套装，包括：在填充有鞋底修补剂的鞋底修补剂容器、注型用型框片、表面修饰用刮刀等鞋底修补用用具；和包装容器，该包装容器具有形成有兼用作固化槽的收容凹部的容器主体，该兼用作固化槽的收容凹部收容上述鞋底修补剂容器等上述鞋底修补用用具，并且在修补鞋底的磨耗、损伤、缺损部分时，作为用于贮存使上述鞋底修补剂固化的热水或温水的固化槽起作用。提供能够将鞋底的磨耗、损伤、缺损部分，简单地在短时间内再生、修补的鞋底修补套装。

在该鞋底修补套装中，使用通过将鞋底修补剂浸渍在热水或温水中、在短时间内固化的鞋底修补剂，所以，在必要部位涂布、注入、注型必要量的鞋底修补剂后，在热水或温水中浸渍鞋底修补部分，例如，以几分钟左右的短时间使鞋底修补剂固化，能够形成鞋底的再生、修补。因此，在修补剂的涂布、注入、注型后，不需要使其它物品不接触该鞋底修补部分而长时间保管鞋，能够减轻使用者的负担，在修补期间也不必准备替代使用的鞋。另外，在由热水或温水使鞋底修补剂固化时，因为使鞋底修补部分浸渍在兼用作固化槽的收容凹部中贮存的热水或温水中，所以，在鞋底修补套装的兼用作固化槽的收容凹部中，可以赋予作为用于容纳鞋底修补用用具的容器的功能、和作为贮存热水或温水的固化槽功能的2个功能。因此，作为容器主体，可以采用适合于鞋底修补的形状的容器主体，所以，与以在一般家庭中的洗脸盆等作为容器使用时相比，成为能够在热水或温水内稳定性良好地将鞋底修补部分在浮起的状态下中空支撑，可以提高修补操作的操作性。

这里，在鞋底修补套装中，可以设置支撑该鞋的支撑单元，使得修理的鞋的鞋底修补部分浸渍在上述兼用作固化槽的收容凹部中贮存的热水或温水内，另外，作为这样的支撑单元，可以在包装容器中设置有盖部件。为了用鞋底修补剂再生、修补鞋底、使鞋底修补剂固化而在热水或温水中浸渍时，支撑鞋的支撑单元，也能够用与包装容器不同的构件构成，但如该发明所述，使用鞋底修补剂套装的包装容器的盖部件时，就不必使用其它构件，鞋底的修补操作被简化，可以简单地进行鞋底的修补操作。

作为上述支撑单元，在包装容器的至少一个侧部设置有可自由旋转的、对兼用作固化槽的收容凹部进行开闭的盖部件，能够用夹子将鞋的鞋帮部的上端部卡止在立起的盖部件上，以使鞋底修补部分浸渍在兼用作固化槽的收容凹部中贮存的热水或温水内。

作为上述盖部件，在包装容器的两侧部，设置有可自由旋转的、对兼用作固化槽的收容凹部进行开闭的1对盖部件，将一个盖部件的长度设定为比另一个盖部件长，能够用夹子将高跟鞋的鞋帮部的上端部卡止在长的一侧的盖部件上，能够用夹子将低跟鞋的鞋帮部的上端部卡止在短的一侧的盖部件上，即使是女式鞋的高跟鞋、皮鞋和运动鞋等的低跟鞋，用夹子将鞋卡止在盖部件上，同样可以使向鞋底修补部分涂布、注入、注型的鞋底修补剂固化。

作为上述盖部件，在包装容器的沿着长度方向的一侧部，设置有可自由旋转的、对兼用作固化槽的收容凹部进行开闭的盖部件，能够用夹子将左右鞋的鞋帮部的上端部卡止在立起的盖部件上。此时，因为能够将左右一双的鞋的鞋底同时浸渍在兼用作固化槽的收容凹部中贮存的热水或温水中，所以，能够以短时间进行鞋底修补操作。

作为上述支撑单元，因为在包装容器中形成有支撑鞋的长度方向的中间部的支撑壁，所以，能够支撑鞋，使鞋底修补部分稳定。

将上述鞋底修补剂容器配置在兼用作固化槽的收容凹部的宽度方向的大致中央部，使得以其长度方向为上下方向、并且盖位于下侧，所以，能够提高店铺陈列时的稳定性。

因为在上述包装容器的至少一侧部设置有可自由旋转的、对兼用作固化槽的收容凹部进行开闭的盖部件，在盖部件中形成有用于将鞋底修补剂容器固定保持在兼用作固化槽的收容凹部内的规定位置的突起，所以，防止因为在搬运时和陈列操作时产生的振动、在包装容器内的鞋底修补容器的位置发生变动，在包装容器内可以美观地收容鞋底修补剂容器等鞋底修补用用具。

因为在上述包装容器的至少一侧部设置有可自由旋转的盖部件，在盖部件中形成有用于向兼用作固化槽的收容凹部注入热水或温水的开口部，所以，从一般家庭的壶和瓶中能够容易地将热水或温水安全地注入固化槽中。

本发明的鞋底修补剂，几乎不含溶剂，也没有像现有溶剂类的鞋底修补剂那样在固化时挥发的溶剂臭气、燃烧等安全卫生方面的问题，和由溶剂挥发产生的固化物(成形品)的收缩变形(变瘦)的问题，可以以一次修补操作将损坏了的鞋底部分修补(恢复原来的形状)成所希望的形状，而且，因为由加热以短时间固化，所以，也不需要像现有的常温固化修补剂那样经过几小时～几日的长时间干燥固化。在现有的常温固化型修补剂的情况下，向鞋底的涂布、注入、注型时，随着时间而粘度上升，同时该表面的溶剂挥发、在短时间中干燥，容易形成包覆膜，在以刮刀等整理修补部分的表面形状时，在刮刀上附着修补剂的包覆膜、表面成为麻面状，有难以修饰成美观的表面状态的问题。相对于此，在本发明的鞋底修补剂的情况下，在加热前粘度几乎不上升，因为也难以形成表面包覆膜，所以，在刮刀上也不附着表面干燥的包覆膜，可以平滑美观地整理表面。

作为潜在性固化剂，当使用胺化合物时，固化物就适度地变硬，另外，粘合性、磨耗性优异，修补部分的耐久性优异。

使用本发明的修补剂的鞋底修补方法，向在鞋底修补部分由型框形成的注型模具中涂布、注入、注型上述鞋底修补剂，接着，浸渍在加热液槽中，使上述鞋底修补剂固化后，卸下模型框，特别适合使用于磨损的鞋的后跟部分的修补。

如果使用本发明的鞋底修补套装，可以不花费工夫，简单地、短时间地再生、修补鞋底。在鞋底修补剂的涂布、注入、注型后，不需要其它物品不接触该修补部分而长时间保管鞋，可以减轻使用者的负担，又因为在修补期间不必准备替代使用的鞋，所以，可以简便地修补鞋。另外，因为作为用于贮存鞋底修补时的热水或温水的固化槽、可以灵活使用用于收容鞋底修补套装的鞋底修补用用具的包装容器的兼用作固化槽的收容凹部，所以，与将一般家庭中存在的洗脸盆等作为容器使用时相比，成为能够在固化槽中稳定性良好地中空支撑鞋底修补部分，在修补操作中不需要花费工夫、操作性提高。

这里，作为以在兼用作固化槽的收容凹部中贮存的热水或温水内，浸渍修理的鞋的鞋底修补部分的方式、中空支撑该鞋的上述支撑单元，利用在包装容器中设置的盖部件，用夹子将立起的盖部件的上端部与鞋的鞋帮部的上端部卡止，因为在固化槽中贮存的热水或温水内使鞋底修补剂固化，所以，可以构成为中空支撑在鞋底上涂布、注入、注型后的跟部。这样，虽然本申请的发明采用了简单的构成，但是在包装容器的兼用作固化槽的收容凹部中，可以赋予作为收容鞋底修补用用具的容器的功能、和作为使鞋底修补剂固化的固化槽的功能的2个功能，而且在作为固化槽使用时，可以以适当的姿势稳定地支撑鞋。

另外，作为鞋底修补套装的包装容器的盖部件，设置长度不同的1对盖部件时，可以利用长尺寸侧的盖部件支撑高跟鞋、利用短尺寸侧的盖部件支撑低跟鞋，从而能够以适当的姿势稳定地支撑高跟鞋和低跟鞋，使得其鞋底浸渍在兼用作固化槽的收容凹部中贮存的热水或温水中。

另外，作为上述盖部件，如果在沿着包装容器的长度方向的一侧部设置盖部件，则能够使左右的鞋并列地由盖部件支撑，能够将两鞋的修补部分同时浸渍在热水或温水中，从而能够将热水的鞋底修补操作的处理时间减半。

作为上述支撑单元，形成支撑包装容器的长度方向的中途部的支撑壁，将鞋设置在支撑壁上，也能够将鞋的鞋跟部分浸渍在热水或温水中。这样的支撑壁，通过与上述盖部件同时使用，能够更加稳定地支撑鞋。

在此，将上述修补剂容器配置在兼用作固化槽的收容凹部的宽度方向的大致中央部，使得以其长度方向为上下方向、并且盖位于下侧，则在陈列保管鞋底修补套装的包装容器时，能够平衡良好地吊挂陈列。另外，将收容鞋底修补剂容器的兼用作固化槽的收容凹部作为贮存热水或温水的固化槽使用时，能够稳定地摆放在水平的地方，所以，没有倾斜、翻倒、热水溢出的危险，从而能够将鞋底修补部分支撑在稳定的状态。即便在使鞋底修补套装从店铺的陈列架等跌落到地面等上的情况下，因为使盖向下侧配置，所以，能够有效地防止鞋底修补剂从鞋底修补剂容器中漏出。

在上述鞋底修补套装的包装容器的至少一侧部设置盖部件，在盖部件上形成用于固定保持鞋底修补用用具的突起时，可防止包装容器内的鞋底修补容器的位置因为搬运时和陈列操作时的振动而改变，从而能够将鞋底修补剂容器等鞋底修补用用具外观良好地收容在包装容器内。

优选在已设置了鞋的状态下，相对于作为本申请发明的包装容器的兼用作固化槽的收容凹部的、使鞋底修补剂固化的固化槽中注入热水或温水，以使热水或温水的温度不下降，但因为将鞋配置在兼用作固化槽的收容凹部的上侧，所以，注入热水变得麻烦。因此，如果在上述包装容器的至少一侧部设置盖部件、并在盖部件上形成向兼用作固化槽的收容凹部内注入热水或温水的开口部，则可向兼用作固化槽的收容凹部内注入热水或温水，而不受鞋的妨碍。

附图说明

图1(a)、(b)均是表示鞋底修补剂的成形体的形状和大小的说明图。

图2是鞋底修补套装的构成部件的说明图。

图3是闭盖状态的包装容器的立体图。

图4是闭盖状态的包装容器的从背面侧观察的立体图。

图5是包装容器的开盖状态的箱主体附近的立体图。

图6是图2的VI-VI线截面图。

图7是在将低跟鞋浸渍在固化槽的热水或温水中的状态下进行支撑时的说明图。

图8是在将高跟鞋浸渍在固化槽的热水或温水中的状态下进行支撑时的说明图。

图9(a)～(d)是鞋底修补方法的说明图。

图10是使用另一结构的包装容器的鞋修补方法的说明图。

符号说明

H      鞋后跟部                 S      鞋

SB     鞋底                     K      鞋帮部

1      鞋底修补套装             2      热水或温水

3      鞋底修补剂               4      鞋底修补用用具

5      包装容器                 6      支撑单元

10a    盖                       10     鞋底修补剂容器

11     手套                     12     砂纸

13     注型用型框片             14     刮刀

15     夹子

20     兼用作固化槽的收容凹部   21     容器主体

21a    一体铰链                 22a    保持突起

22     长尺寸盖部件             23     短尺寸盖部件

23a    保持突起                 24     嵌合突部

25     插通孔                   26     凸缘部

27     嵌合凹部                 28     提纽部

29     载置台                   30     载置台

29a    凹部                     30a    夹持凹部

31     台阶差部                 32     增强突起

33     吊挂孔                   34     修补面

35     胶带

5A     包装容                   20A    兼用作固化槽的收容凹部

21A    容器主体                 22A    盖部件

具体实施方式

首先，对鞋底修补剂进行说明。

本发明的鞋底修补剂，包含单液型热固性组合物，其主要成分为含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物、与潜在性固化剂，根据需要，适当配合适量的提高耐磨耗性的增强剂、填充剂、催化剂、染料和颜料、吸水剂、防老化剂、抗氧化剂、增塑剂等。

对上述含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和聚异氰酸酯化合物(以下，将它们统一称为“异氰酸酯成分”)进行说明。对于本发明中使用的异氰酸酯成分，没有特别的限制，例如，可以使用在专利第3131224号公报中公开的加热固化性组合物。

首先，本发明中使用的含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物(以下，称为“含有末端NCO的预聚物”)，可以通过使通常的多元醇成分与过量的聚异氰酸酯化合物、例如以OH/NCO的当量比为1/1.2～3.5的方式反应而制造。根据需要，反应例如在二丁基锡二月桂酸酯等有机锡类催化剂、辛酸铋等铋系催化剂、1，4-二氮杂[2.2.2]双环辛烷等叔胺类催化剂等反应催化剂的存在下，通常在常温至60～90℃、1～7小时的条件下进行。得到的含有末端NCO的预聚物，通常被设定为末端NCO含量为0.5～5重量％、粘度为5000～500000cps/20℃左右。

作为上述多元醇成分，例如，可以列举：在水、乙二醇、丙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇、蔗糖等多元醇中加成聚合环氧丙烷(propylene oxide)或环氧丙烷和环氧乙烷(ethylene oxide)等烯化氧(alkylene oxide)而生成的聚醚多元醇类；乙二醇、丙二醇和它们的低聚二醇类；丁二醇、己二醇、聚四亚甲基醚二醇类；聚己内酯多元醇类；聚己二酸亚乙基酯(polyethylene adipate)等聚酯多元醇类；聚丁二烯多元醇类；蓖麻籽油等具有羟基的高级脂肪酸酯类；以及将乙烯基单体(vinyl monomer)与聚醚多元醇类或聚酯多元醇类接枝化而生成的聚合物多元醇类等。

另外，作为上述聚异氰酸酯化合物，可使用属于芳香族、脂肪族或脂环族的任意化合物。例如，可以列举甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3，3’-二甲基-4，4’-联苯二异氰酸酯、1，4-亚苯基二异氰酸酯(phenylene diisocyanate)、苯二亚甲基二异氰酸酯(xylylene diisocyanate)、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯(naphthylene diisocyanate)、二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、粗制TDI、原(crude)MDI、聚亚甲基-聚苯基异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、它们的异氰脲酸酯(isocyanurate)化物、碳化二亚胺(carbodiimide)化物、缩二脲(biuret)化物等，可以使用这些的1种或2种以上的混合物。

在本发明中，作为异氰酸酯成分，可以分别单独使用上述含有末端NCO的预聚物或上述聚异氰酸酯化合物，另外，可以将它们并用混合后使用。特别地，希望以1/2～10/1的比例并用含有末端NCO的预聚物和聚异氰酸酯化合物的混合。聚异氰酸酯化合物从1/2增加时，固化物有变得硬而脆弱的趋势，含有末端NCO的预聚物从10/1增加时，固化物的硬度有下降的趋势，对于鞋底的特性，不优选。此外，根据末端NCO预聚物的分子设计、物性设计，聚异氰酸酯化合物的并用比例可任意地设计混合。

接着，对本发明中使用的潜在性固化剂进行说明。该潜在性固化剂在常温下是不活泼性的，通过加热而活化，本发明的单液型热固性组合物固化。在本发明中，作为潜在性固化剂，可优选使用使粉体固着在固态胺化合物的表面将其钝化而形成的粉体涂敷胺、在胺化合物中添加卤化硼而形成的络合物、或用具有聚合性双键的酚类的均聚物或共聚物将多元胺化合物嵌段而形成的嵌段多元胺等使胺化合物钝化的固化剂。

作为使粉体固着在固态胺化合物的表面以将其钝化的潜在性固化剂(粉末涂敷胺)，例如，可以使用在专利第3131224号公报中公开的加热固化性组合物的固化剂。作为用于该粉末涂敷胺的固态胺化合物，可使用熔点50℃以上150℃以下、优选120℃以下的属于芳香族或脂肪族的任意的固态胺化合物。例如，可以举出：4，4’-二氨基二苯基甲烷、2，4’-二氨基二苯基甲烷、3，3’-二氨基二苯基甲烷、3，4’-二氨基二苯基甲烷、2，2’-二氨基联苯、2，4’-二氨基联苯、3，3’-二氨基联苯、2，4-二氨基酚、2，5-二氨基酚、邻苯二胺、间苯二胺、2，3-甲苯二胺、2，4-甲苯二胺、2，5-甲苯二胺、2，6-甲苯二胺、3，4-甲苯二胺等芳香族胺化合物；1，12-十二烷二胺、1，10-癸二胺、1，8-辛二胺、1，14-十四烷二胺、1，16-十六烷二胺等脂肪族胺化合物，可以使用这些的1种或2种以上的混合物。将这些固态胺化合物的中心粒径调整为20μm以下、优选3～15μm。中心粒径大于20μm时，会发生不完全反应固化，有不能得到期望物性的情况。

作为在上述固态胺化合物中涂敷的粉体，可以任意使用无机类粉体或有机类粉体。作为无机类粉体，可以举出氧化钛、碳酸钙、粘土、二氧化硅、氧化锆、碳、氧化铝、滑石等，另外，作为有机类粉体，可以举出聚氯乙烯、聚丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚乙烯等，可以使用这些的1种或2种以上的混合物。使用量使得固态胺化合物与粉体的重量比为1/0.001～0.5、优选为1/0.002～0.4。粉体的比率小于0.001时，没有常温(储存)稳定性的效果，另外，即使大于0.5，稳定性也不能改善到更高。

上述粉体涂敷胺可通过一边将上述固态胺化合物粉碎至规定的中心粒径范围，一边同时向其中加入粉体，进行混合粉碎，使得该粉体达到规定的中心粒径范围，从而使粉体固着在固态胺化合物的表面上的剪切摩擦式混合方式制造。另外，也可以将预先微粉碎的固态胺化合物和粉体一起使用高速冲击式混合搅拌机或压缩剪切式混合搅拌机制造粉体涂敷胺，该方式、特别是使用高速冲击式混合搅拌机的方式比剪切摩擦式混合方式更优选。据推测：通过这样将固态胺化合物和粉体混合粉碎，产生静电，从而粉体固着在固态胺化合物的表面上；或利用由混合搅拌机的机械力产生的摩擦、冲击、压缩剪切等所引起的发热而导致的固态胺化合物的局部的熔融固着现象，粉体固定；或在固态胺化合物的表面上物理性地抛锚或埋设固着；或化学性地活化而固着，由此，固态胺化合物表面的活性氨基(NH₂)被微粉体包覆，成为被钝化的状态。此外，固着的粉体的中心粒径为2μm以下、优选为1μm以下，大于2μm时，难以固着在固态胺化合物的表面上。

该粉体涂敷胺通过加热而活化，作为异氰酸酯成分的固化剂发挥作用，还可以与液态异氰酸酯化合物反应，将残留的活性氨基钝化。作为上述液状态异氰酸酯化合物，例如，可以举出原MDI、对甲苯磺酰异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、TDI、正十八烷基异氰酸酯等。液态异氰酸酯化合物的比例，通常可以选定为使得固态胺化合物的NH2与NCO的当量比为1/0.01～0.5。通过这样的液态异氰酸酯化合物的钝化处理，与仅由上述粉体进行包覆处理的情况相比，常温(储存)稳定性进一步提高。此外，在上述当量比中，NCO小于0.01时，不能得到储存稳定性的期望的提高效果，另外，即使大于0.5，也得不到储存稳定性的进一步改善。

如上述那样通过粉体的包覆处理、以及液态异氰酸酯化合物的钝化处理而得到的粉体涂敷胺，在固化温度(通常为60～100℃)下被活化，加热活化后存在的NH₂参加与异氰酸酯成分的NCO的固化反应。因此，异氰酸酯成分和作为潜在性固化剂的粉体涂敷胺的配合比，选定为使得加热活化后的NH₂与NCO的当量比为1/0.5～2.0。

接着，说明由在胺化合物中添加卤化硼而形成的络合物构成的潜在性固化剂。作为该潜在性固化剂，例如，可以使用在专利第3051415号公报中公开的潜在性固化催化络合物。作为上述胺化合物，可以举出胺、烷基肼和咪唑，作为胺，可以举出辛基二甲基胺、苄基二甲胺、N，N-二甲基胺、吡啶、三乙胺、三甲胺、N，N，N’，N’-四甲基-1，4-丁烷-二胺、三异辛基胺和哌啶。另外，作为上述卤化硼，可以举出三卤化硼、进一步可以举出三溴化硼。作为潜在性固化剂的上述络合物，通过使上述胺化合物和三溴化硼溶解在无水溶剂、例如己烷中，并强烈搅拌使其反应而制造。在本发明的鞋底修补剂的单液型热固性组合物中，作为潜在性固化剂，在上述胺化合物添加卤化硼而形成的络合物的配合量，以相对于含有末端NCO的预聚物和/或聚异氰酸酯化合物、NH₂/NCO＝0.7～2.0的方式使用。

再者，作为用具有聚合性双键的酚类的均聚物或共聚物将胺化合物嵌段而形成的潜在性固化剂(以下也称为“嵌段胺(block amine)”)，例如，可以使用在专利第2765587号公报中公开的单液型热固性聚氨酯组合物的固化剂。作为该潜在性固化剂使用的嵌段胺，可通过将胺化合物与具有聚合性双键的酚类的均聚物或共聚物熔融混合，接着冷却后，根据需要，用粉碎机或涂料滚筒进行微粉碎而制造。多元胺化合物与酚系聚合物的比例(重量比)，通常选定为1/0.8～4、优选1/1～3的范围内。

作为上述多元胺化合物，例如，可以举出1，3-二氨基丙烷、1，3-二氨基丁烷、1，4-二氨基丁烷、1，5-二氨基戊烷、己二胺(hexamethylenediamine)、N，N’-二亚乙基二胺(diethylene diamine)、N，N，N’，N’-四甲基丁烷二胺、1，7-双(二甲基氨基)庚烷、异佛尔酮二胺、双(4-二甲基氨基苯基)甲烷、三亚乙基四胺(triethylenetetramine)、四亚乙基五胺、二亚乙基三胺等。

另外，作为上述具有聚合性双键的酚类，例如，可以举出：乙烯基取代酚(邻乙烯基酚、间乙烯基酚、对乙烯基酚等)或它们的卤素取代衍生物；烯丙基取代酚(2-烯丙基酚、4-烯丙基酚等)；1-丙烯基取代酚[邻(1-丙烯基)酚、间(1-丙烯基)酚、对(1-丙烯基)酚等]或它们的卤素取代衍生物；使水杨酸、对羟基苯甲酸等含有酚性羟基的羧酸的酸卤化物与羟烷基丙烯酸酯或2-羟乙基甲基丙烯酸酯反应而生成的含有丙烯酸性不饱和基的酚类。将这些酚类的均聚物或与其它的乙烯性不饱和单体的共聚物作为酚系聚合物使用。这些酚系聚合物的熔点为120～180℃、优选为130～160℃。低于120℃时，常温(储存)稳定性变差，另外，高于180℃时，不仅固化速度变慢，而且为了固化需要高温加热。

作为潜在性固化剂的上述嵌段胺的配合量，相对于异氰酸酯成分(含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物、聚异氰酸酯化合物)，NH₂/NCO＝0.7～1.5、优选为0.8～1.3。小于0.7或大于1.5时，固化性不充分。

此外，本发明中使用的单液型热固性组合物，以上述异氰酸酯成分和潜在性固化剂为主要成分，根据需要，为了提高固化物的物性，特别是耐磨耗性和耐久性，可以适量添加两官能以上的环氧树脂。作为上述环氧树脂，可以举出双酚A型、F型、AD型、酚型、甲酚型、环状脂肪族类、缩水甘油基酯类、缩水甘油基胺类等，特别优选液态的环氧树脂。通过添加这些环氧树脂，在加热固化时，除了异氰酸酯成分与潜在性固化剂的反应以外，该环氧树脂与潜在性固化剂发生反应，基于该三维化反应、形成网状结构，由此，能够形成具备坚韧的耐久物性的鞋底修补剂的成形体。在该情况下，相对于100重量份的异氰酸酯成分，使用1～15重量份范围的环氧树脂。如果小于1重量份，则不能期待由添加环氧树脂产生的效果，另外，大于15重量份时，有固化物的橡胶物性受损的情况。

在上述含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物等异氰酸酯成分中，以规定量配合选自作为潜在性固化剂的上述粉体涂敷胺、潜在性固化催化络合物或嵌段胺中的1种或2种以上作为主要成分，再根据需要，适当配合适量的提高耐磨耗性的增强剂、填充剂、催化剂、染料和颜料、吸水剂、防老化剂、抗氧化剂、增塑剂等，由此制备出本发明的鞋底修补剂中使用的单液型热固性组合物。该单液型热固性组合物，在常温下稳定、储存稳定性优异，并且，能够通过大于等于70℃小于100℃的加热温度在短时间内形成固化物，从而完成鞋底的修补。

另外，在本发明的鞋底修补剂中，作为在上述单液型热固性组合物中提高耐磨耗性的增强剂，可以举出：硅酸铝、硅酸钙等硅酸盐，氧化铝、二氧化硅、碳黑、金刚砂(碳化硅)、晶须、碳纤维、玻璃纤维、氧化铁等金属粉等。使用20重量％以下的提高耐磨耗性的增强剂。大于20重量％时，鞋底修补剂的涂布、注入、注型的操作性下降，有难以使做成的面平滑的趋势。

作为本发明的鞋底修补剂的单液型热固性组合物的填充剂，可以举出碳酸钙、粘土、滑石、丙烯酸聚合物粉体等塑料粉末、橡胶粉、硅砂、玻璃粉等。通常在5～50重量％的范围内使用。小于5重量％时，不经济，大于50重量％时，耐磨耗性有下降的趋势。

另外，作为其它的增塑剂，例如，可以使用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二苄酯、邻苯二甲酸丁基苄酯、磷酸三辛酯、环氧类增塑剂、甲苯-磺酰胺、氯代烷烃、己二酸酯、蓖麻籽油等增塑剂等。作为其它添加剂，除了前面列举的催化剂以外，可以适当配合抗氧化剂、吸水剂、紫外线吸收剂、防老化剂、抗氧化剂等。另外，为了与鞋底的色彩一致，适当使用适量的用于从黑色着色至灰色、橡胶色、白色等期望的颜色的染料、颜料来进行调色。

在上述含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物等异氰酸酯成分中，以规定量配合作为潜在性固化剂的上述粉体涂敷胺、潜在性固化催化络合物或嵌段胺，再根据需要，适量配合通常的填充剂(滑石、碳酸钙等)、增塑剂、颜料等，由此制造出本发明的鞋底修补剂中使用的单液型热固性组合物。该单液型热固性组合物，在常温下稳定、储存稳定性优异，并且，能够通过加热在短时间内形成固化物，从而完成鞋底的修补。

在使用上述那样的本发明的鞋底修补剂修补鞋底时，在鞋的鞋底、鞋跟等磨耗部分或缺损部分等需要修补的部分，涂布、注入、注型修补剂，以将上述部分加厚，然后使用刮刀等整理表面形状，成形为原来的鞋底形状。例如，在修补磨损的鞋跟时，向沿着鞋跟的外周添加由聚丙烯等脱模性良好的塑料片等构成的型框(取型板)而形成的注型模具中注入、注型上述鞋底修补剂，以形成原来的鞋跟形状，使用刮刀等对表面形状进行整理。此时，本发明的鞋底修补剂没有以往的修补剂那样的溶剂挥发，另外，因为在常温下几乎不进行固化，所以，在整理表面形状时，在表面形成覆膜，不会附着在刮刀上，可以将修补部分做得均匀、平滑、美观。接着，使上述加厚的修补剂加热固化，形成鞋底修补剂的成形体。使上述修补剂固化时的加热方法没有特别的限定，可以采用使用吹风机的热风、烘箱、红外线灯、电灯泡、电子炉等的方法，但将加厚的鞋底部分、例如鞋跟部分浸渍在加热液槽中以使鞋底修补剂固化的方法是简便的。使用热水或温水作为在该情况下使用的加热液，简便而且成本低，所以优选。该情况下的加热液槽的温度没有特别的限定，因潜在性固化剂的种类而不同，当然，温度越高、固化时间越短，另外，如果使用容量大的容器，则热容量变大、可维持高温。例如，作为鞋底修补剂，在使用上述粉体涂敷胺的单液型热固性组合物的情况下，在约70℃以上的热水或温水中浸渍5分钟左右，将充分地固化。固化后，卸下上述型框，修补操作即完成。而且，本发明的鞋底修补剂，因为几乎不含溶剂，所以，没有以往的修补剂那样的收缩变形(变瘦)，可以通过一次修补再生与原来一样的鞋底形状。

以下，列举实施例，具体地说明本发明的鞋底修补剂。

制造例1：含有末端NCO的预聚物的制造

在辛酸锡的存在下，使73.9重量份的平均分子量7000的聚丙烯醚三醇(polypropylene ether triol)、14.6重量份的平均分子量3000的聚丙烯醚二醇(polypropylene ether diol)和12.5重量份的4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯在80℃的温度下反应约2小时，得到末端NCO含量3.07％、粘度30000cps/20℃的含有末端NCO的预聚物。

制造例2：潜在性固化剂(粉体涂敷胺)的制造

将76.9重量份的中心粒径约8μm的1，12-十二烷二胺(熔点71℃).和23.1重量份的中心粒径约0.02μm的超微颗粒氧化钛混合，在Hi-X混合器(日清エンジニアリング株式会社制造)中进行复合化处理，由此得到100重量份的中心粒径约8μm的粉体涂敷胺。

制造例3：单液型加热固化性组合物的制造

用耐压防爆型搅拌机(ケミスタ一ラ一)，使制造例1的含有末端NCO的预聚物41.5重量份、聚异氰酸酯化合物(原MDI)15.4重量份、制造例2的潜在性固化剂(粉体涂敷胺)10.5重量份、黑色调色剂23.1重量份和填充剂(重质碳酸钙)9.5重量份混合分散，得到单液型加热固化性组合物。

实验1：固化性

将制造例3中制配的单液型加热固化性组合物形成为直径约38mm、厚度3～10mm的圆盘状，浸渍在400ml的热水浴(初始水温100℃)中或使用吹风机(400W)使其固化，调查直到固化的时间。将结果示于表1。

表1

	3mm厚	5mm厚	7mm厚	10mm厚
					热水浴(100℃)	1	1.5	2.5	4
吹风机	2.5	3	4	6

从表1的结果可知，本发明的鞋底修补剂的单液型热固性组合物，即使加厚成10mm厚，也在4～6分钟左右的短时间内固化，特别地，通过在加热液槽(热水浴)中浸渍，可以在更短的时间内使其固化。

实验2：鞋底的修补

以制造例3中制配的单液型热固性组合物作为鞋底修补剂，在男鞋的鞋跟部分，以图1(a)、(b)所示的形状、大小加厚，将鞋跟部分在约80℃的热水、温水400ml中浸渍5分钟，使其固化。5分钟后取出时，修补剂已充分地固化。

接着，说明使用上述鞋底修补剂的鞋底修补套装。

如图2所示，鞋底修补套装1包括：鞋底修补用用具4，其包含鞋底修补剂容器10，该鞋底修补剂容器10中封入有通过浸渍在热水或温水2(参照图7、图8)中而进行固化的鞋底修补剂3(参照图9)；和收容鞋底修补用用具10的包装容器5。另外，包装容器5包括：凹设有兼用作固化槽的收容凹部20的容器主体21，该兼用作固化槽的收容凹部20收容包含鞋底修补剂容器10的鞋底修补用用具4，并且，在修补鞋底的磨耗、损伤、缺损部分时，将鞋底修补用用具4取出，作为能够贮存使鞋底修补剂3固化的热水或温水2的固化槽起作用；和支撑单元6，在使用鞋底修补剂3修补低跟鞋或高跟鞋等鞋S(参照图7、图8)时，将该鞋S支撑在容器主体21的兼用作固化槽的收容凹部20中，使得涂敷、注入、注型鞋底修补剂3后的鞋后跟部H的修补部分，被中空支撑在兼用作固化槽的收容凹部20中注入的热水或温水2内。

作为鞋底修补用用具4，除了鞋底修补剂容器10以外，还包括：用于防止鞋底修补剂3附着在手指上的安全护具用的手套11；用于将鞋底SB的修补部分的表面擦亮的砂纸12；能够沿着修补部分的外边缘进行贴附的合成树脂制的细长的2片注型用型框片13；将鞋底修补剂3没有空洞地涂敷、注入、注型到鞋S的修补部分，使表面平坦用的刮刀14；和用于将鞋S固定在包装容器5的盖部件22、23上的夹子15等。但是，除了这些以外，还可以包括在鞋底修补剂3附着在手指上时的洗净液和碎布(waste)等。

鞋底修补剂3，如在上述实施方式中详细说明的那样，包含高粘度的液态或糊状的单液型热固性组合物，该单液型热固性组合物的主要成分为含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物、与潜在性固化剂，该鞋底修补3剂被气密地封入鞋底修补剂容器10中。该鞋底修补剂3被构成为：通过在70℃以上100℃以下的兼用作固化槽的收容凹部20内的热水或温水2中浸渍约5分钟进行加热，潜在性固化剂活化，含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物加成聚合而固化。

作为上述潜在性固化剂，优选使用使胺化合物钝化的固化剂。作为使胺化合物钝化的潜在性固化剂，可以使用使粉体固着在固态胺的表面将其钝化而形成的固化剂、在胺化合物中添加卤化硼而形成的络合物、或用具有聚合性双键的酚类的均聚物或共聚物将胺化合物嵌段而形成的固化剂。此外，作为鞋底修补剂3，通过在热水或温水中浸渍而固化，只要在固化后表现出与鞋底SB同样程度的橡胶弹性，可以采用由任意材料构成的修补剂。

在鞋底修补套装1的包装容器5中，由于赋予在容器主体21中凹设的兼用作固化槽的收容凹部20作为收容鞋底修补剂容器10等的容器的功能、和作为充满热水或温水的固化槽20的功能，所以用具有至少能够耐受100℃热水的耐热性树脂片构成。如图2～图6所示，该包装容器5包括：具有兼用作固化槽的收容凹部20的容器主体21，该兼用作固化槽的收容凹部20既是收容鞋底修补用用具4的容器、又是充满热水或温水的固化槽；和在容器主体21的两侧，通过一体铰链21a旋转自由地设置的长度不同的1对盖部件22、23。为了将热水或温水以充满兼用作固化槽的收容凹部20内、并浸渍鞋S的修补部分的状态，维持在70℃以上至少5分钟，兼用作固化槽的收容凹部20的容量被设定为500ml左右。

两个盖部件22、23的游端部重合一定宽度地进行闭盖，在长尺寸盖部件22的游端部和中途部分别形成有1对嵌合突部24，在短尺寸盖部件23的基部形成有1对嵌合突部24，在短尺寸盖部件23的游端部形成有插通孔25，在容器主体21的外周部形成有凸缘部26，在凸缘部26上，与6个嵌合突部24对应地形成有与嵌合突部24凹凸嵌合从而将盖部件22、23保持在闭塞位置的嵌合凹部27。

可以构成为：在长尺寸盖部件22的游端部的一个嵌合突部24附近，形成有向外侧突出的提纽部28，抓住该提纽部28，能够容易地打开长尺寸盖部件22。长尺寸盖部件22的游端部的嵌合突部24可以插通短尺寸盖部件23的插通孔25、并与容器主体21的嵌合凹部27凹凸嵌合，也可以在适当的位置适当地另外设置嵌合突起和嵌合凹部，另外，也可以在盖部件22、23上形成6个以外的个数的嵌合突部24、在容器主体21中将盖部件22、23保持在闭盖状态，也可以通过嵌合突部24与嵌合凹部27凹凸嵌合以外的结构，在容器主体21中将盖部件22、23保持在闭盖状态。

在容器主体21和长尺寸盖部件22上形成有陈列用的吊挂孔33，包装容器5被构成为：以吊挂孔33侧为上侧、倾向立起的姿势被陈列。在容器主体21的宽度方向的大致中央部，向收容部20的内部侧突出形成有上下1对的载置台29、30，在载置台29、30上形成有夹持鞋底修补剂容器10的两端部的夹持凹部29a、30a，鞋底修补剂容器10以盖10a为下侧、在载置台29、30上向着上下方向设置。在长尺寸盖部件22和短尺寸盖部件23上形成有用于保持设置在载置台29、30上的鞋底修补剂容器10的保持突起22a、23a，在闭盖状态中，鞋底修补剂容器10被载置台29、30和保持突起22a、23a限制而不能移动，收纳位置不改变地被收容。

在兼用作固化槽的收容凹部20的开口边缘部，形成有台阶差部31，在长尺寸盖部件22和短尺寸盖部件23上，形成有与台阶差部31嵌合的大致コ字形的增强突起32。可以形成能够利用台阶差部31容易地把握向兼用作固化槽的收容凹部20内注入最合适的热水量的大致标准，也可以利用增强突起32提高盖部件22、23的强度刚性，在盖部件22、23中，作为支撑鞋S的后跟部H的支撑单元6(图7)而利用。

支撑单元6由两盖部件22、23和夹子15构成，如图7所示，在修补低后跟的鞋S时，用夹子15将鞋S的鞋帮部K的上端部固定在短尺寸盖部件23的上端部上，调整短尺寸盖部件23的倾斜角度θ1，使得涂敷、注入、注型鞋底修补剂3后的鞋底修补部分被全部浸渍在兼用作固化槽的收容凹部20内储存的热水或温水2中。另一方面，如图8所示，在修补高后跟的鞋S时，用夹子15将鞋S的鞋帮部K的上端部固定在长尺寸盖部件22的上端部上，调整长尺寸盖部件22的倾斜角度θ2，使得用鞋底修补剂3再生或修补后的修补部分被全部浸渍在注入兼用作固化槽的收容凹部20内的热水或温水2中。

接着，说明使用该鞋底修补套装1的鞋底SB的修补方法。

首先，如图9(a)所示，使鞋底SB的污垢和水气脱落，用砂纸12使鞋底的需要修补的表面34成为粗面。

接着，如图9(b)所示，用胶带35沿着鞋后跟部H的外周、大致无间隙地贴附作为鞋底修补用用具4之一的注型用型框片13。此时，如果以型框片13的下端与鞋后跟部H的底面为大致相同高度的方式贴附型框片13，则通过以型框片13的下端为基准，涂敷、注入、注型鞋底修补剂3，能够最终加厚为接近购入时的形状。

接着，如图9(c)所示，在戴上手套11的状态下，一边从鞋底修补剂容器10挤出鞋底修补剂3，一边对鞋后跟部H的修补表面34涂敷、注入、注型需要量的鞋底修补剂3。此时，涂敷、注入鞋底修补剂3，使得通过注型而加厚的鞋底修补剂3中不含气泡、并且使得在型框片13与鞋后跟部H的间隙中也充分地填充有鞋底修补剂3。

接着，如图9(d)所示，用刮刀14将加厚的鞋底修补剂3展开，整理鞋底修补剂3的形状和表面状态，使得鞋底SB成为磨耗前的原来的形状。

这样，在对鞋底SB涂敷、注入、注型鞋底修补剂3后，如图7所示，一边使鞋底修补剂3不与其它物品接触，一边用夹子15将鞋S的鞋帮部K的上端部固定在短尺寸盖部件23的上端部上，并且，在中空支撑修补部分以使其可浸渍在兼用作固化槽的收容凹部20的热水或温水2中的状态下，从水壶等向兼用作固化槽的收容凹部20中注入热水或温水2，使鞋底修补剂3在热水或温水2中浸渍约5分钟，以使其固化。但是，也可以在兼用作固化槽的收容凹部20中预先加入热水或温水2后，再将鞋S相对于作为支撑单元的盖部件22、23固定。

这样，鞋底修补剂3固化后，将型框片13剥离，除去修补部分的毛刺，用割刀(cutter knife)等调整形状等，完成一只鞋S的修补，对于另一只鞋S，也同样地进行修补操作，从而完成左右的鞋S的修补。

另外，在本实施例中，构成为一只一只地修补鞋S，但是，如图10所示的容器主体21A那样，将容器主体21A的长度设定为能够使左右鞋S并列设置的长度，在沿着容器主体21A的长度方向的一侧开闭自由地设置有盖部件22A，用夹子15将鞋S的鞋帮部K的上端部固定支撑在盖部件22A上，使左右鞋S的修补部分同时浸渍在兼用作固化槽的收容凹部20A内填充的热水或温水中，也能够构成为可同时修补左右鞋S。

另外，因为使盖部件22、23倾斜以支撑鞋S，所以，也可以在支撑鞋S的状态下，在盖部件22、23的旋转中心侧的基部形成用于向兼用作固化槽的收容凹部20内注入热水或温水的开口部。

另外，在本实施例中，使盖部件22、23支撑鞋S，但也可以在包装容器5中形成支撑鞋S的长度方向的中途部的1个或多个支撑壁，利用该支撑壁支撑鞋S，使得鞋后跟部H浸渍在热水或温水2中。

另外，在本实施例中，说明了修补鞋S的鞋后跟部H的情况，但在鞋底SB的任意位置的磨耗部分或破损部分中，也可以与上述同样地使用鞋底修补剂3，简单、容易、安全、短时间、不费事地进行修补。

在本发明中，对鞋底修补套装进行了说明，但使用本申请发明的鞋底修补剂和鞋底修补用用具等，当然可以转用于各种各样的成形体、橡胶制品等的磨耗、缺损、损伤部分的再生和修补。

Claims (19)

1. 一种鞋底修补剂，其特征在于：

包含单液型热固性组合物，其主要成分为：含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和/或聚异氰酸酯化合物；与潜在性固化剂，

所述潜在性固化剂为使胺化合物钝化的潜在性固化剂。

2. 如权利要求1所述的鞋底修补剂，其特征在于：

单液型热固性组合物同时使用含有末端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物和聚异氰酸酯化合物。

3. 如权利要求1所述的鞋底修补剂，其特征在于：

潜在性固化剂为选自使粉体固着在固态胺化合物的表面将其钝化而形成的粉体涂敷胺、在胺化合物中添加卤化硼而形成的络合物、或用具有聚合性双键的酚类的均聚物或共聚物将胺化合物嵌段而形成的嵌段胺中的1种或2种以上。

4. 如权利要求1～3中任一项所述的鞋底修补剂，其特征在于：

单液型热固性组合物在大于等于70℃小于100℃下固化。

5. 如权利要求4所述的鞋底修补剂，其特征在于：

浸渍在加热液中使其固化。

6. 如权利要求5所述的鞋底修补剂，其特征在于：

加热液是热水或温水。

7. 一种鞋底修补方法，其特征在于：

在鞋底的修补部分涂布、注入或注型权利要求1～6中任一项所述的鞋底修补剂，接着，浸渍在加热液槽中，使所述鞋底修补剂固化。

8. 如权利要求7所述的鞋底修补方法，其特征在于：

向在鞋底的修补部分由型框形成的注型模具中注入所述鞋底修补剂，接着，浸渍在加热液槽中，使所述鞋底修补剂固化后，卸下型框。

9. 一种鞋底修补鞋，其特征在于：

由权利要求7或8所述的鞋底修补方法修补过鞋底。

10. 一种鞋底修补套装，其特征在于，包括：

鞋底修补用用具，该鞋底修补用用具包括填充有权利要求1～6中任一项所述的鞋底修补剂的鞋底修补剂容器、注型用型框片、表面修饰用刮刀；和

包装容器，该包装容器具有形成有兼用作固化槽的收容凹部的容器主体，该兼用作固化槽的收容凹部收容所述鞋底修补用用具，并且在修补鞋底的磨耗、损伤、缺损部分时，作为用于贮存使所述鞋底修补剂固化的热水或温水的固化槽起作用。

11. 如权利要求10所述的鞋底修补套装，其特征在于：

设置有支撑该鞋的支撑单元，使得修理的鞋的鞋底修补部分浸渍在所述兼用作固化槽的收容凹部中贮存的热水或温水内。

12. 如权利要求11所述的鞋底修补套装，其特征在于：

作为所述支撑单元，在包装容器中设置有盖部件。

13. 如权利要求11或12所述的鞋底修补套装，其特征在于：

作为所述支撑单元，在包装容器的至少一个侧部设置有可自由旋转的、对兼用作固化槽的收容凹部进行开闭的盖部件，能够用夹子将鞋的鞋帮部的上端部卡止在立起的盖部件上，以使鞋底修补部分浸渍在兼用作固化槽的收容凹部中贮存的热水或温水内。

14. 如权利要求12所述的鞋底修补套装，其特征在于：

作为所述盖部件，在包装容器的两侧部，设置有可自由旋转的、对兼用作固化槽的收容凹部进行开闭的1对盖部件，将一个盖部件的长度设定为比另一个盖部件长，能够用夹子将高跟鞋的鞋帮部的上端部卡止在长的一侧的盖部件上，能够用夹子将低跟鞋的鞋帮部的上端部卡止在短的一侧的盖部件上。

15. 如权利要求12所述的鞋底修补套装，其特征在于：

作为所述盖部件，在包装容器的沿着长度方向的一侧部，设置有可自由旋转的、对兼用作固化槽的收容凹部进行开闭的盖部件，能够将左右鞋的鞋帮部的上端部卡止在立起的盖部件上。

16. 如权利要求11或12所述的鞋底修补套装，其特征在于：

作为所述支撑单元，在包装容器中形成有支撑鞋的长度方向的中间部的支撑壁。

17. 如权利要求10所述的鞋底修补套装，其特征在于：

将所述鞋底修补剂容器配置在兼用作固化槽的收容凹部的宽度方向的大致中央部，使得以该鞋底修补剂容器的长度方向为上下方向、并且该鞋底修补剂容器的盖位于下侧。

18. 如权利要求10所述的鞋底修补套装，其特征在于：

在所述包装容器的至少一侧部设置有可自由旋转的、对兼用作固化槽的收容凹部进行开闭的盖部件，在盖部件中形成有用于将鞋底修补剂容器固定保持在兼用作固化槽的收容凹部内的规定位置的突起。

19. 如权利要求10所述的鞋底修补套装，其特征在于：

在所述包装容器的至少一侧部设置有可自由旋转的盖部件，在盖部件中形成有用于向兼用作固化槽的收容凹部注入热水或温水的开口部。

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