CN1004192B - 一种制备高活性加氢催化剂的共浸液 - Google Patents

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Abstract

一种用于制备高活性加氢精制催化剂的稳定的共浸液，是含有Ｍｏ、Ｎｉ和一种碱性钨酸盐（最好是铵盐）或水溶性强的钨酸与磷酸的杂多酸，用本共浸液浸渍Ａｌ2Ｏ3载体所制备的Ｍｏ－Ｎｉ－Ｗ－Ｐ／Ａｌ2Ｏ3催化剂，对石油馏份的加氢脱氮活性，比商业Ｍｏ－Ｎｉ－Ｐ／Ａｌ2Ｏ3催化剂高３５％，且使用压力较低，由于采用一步浸渍、克服了通常在Ｍｏ－Ｎｉ－Ｐ催化剂上引入第三种金属组分需分两步浸渍带来的缺点，且有一定节能效果。

Description

一种制备高活性加氢催化剂的共浸液
一种工业用于加氢处理催化剂的Mo-Ni-W-P共浸液，属于烃油裂化技术领域，由这种共浸液制备的Mo-Ni-W-P/Al2O3催化剂对石油馏分具有更高的加氢活性，特别是加氢脱氮活性更为显著。
众所周知，为改进Mo-Ni-P/Al2O3催化剂的加氢活性，一般是在Mo-Ni-P/Al2O3催化剂上，用分步浸渍引入铼、锰、铬、锗、铈等第三种金属组分。这种分步浸渍制备催化剂操作繁复，制备周期长，催化剂破损率高，对载体的物化性质有一定损害作用，使催化剂的加氢活性的提高受到了限制，而且脱氮效果不理想。
本发明的目的，是要在Mo-Ni-P/Al2O3催化剂上引入对环状有机化合物加氢能力强，对C-N键断裂有更强活性的钨组份，引入钨组份的方法不是采用分步浸渍，而是采用一步浸渍法。采用一步浸渍法制备出活性组份为Mo-Ni-W-P/Al2O3加氢精制催化剂，其技术关键是要配制出稳定的Mo-Ni-W-P共浸液，所以本发明的主要目的则是选择出合适的钨化合物、各活性组份投料比及其配制条件，从而制备出Mo-Ni-W-P共浸液。
本发明的要点是所制备的共浸液由氧化钼、碳酸镍、磷酸、钨酸盐（最好是铵盐）或水溶性强的钨酸及蒸馏水或脱离子水，在溶解温度90-120℃，溶解时间0.5-6小时条件下配制而成的，各成份的重量投料比分别为：MoO3/WO3为0.8～1.45，MoO3/Ni为4～8，P/MoO3+WO3为0.013～0.10，或P/MoO3为0.022～0.25，在上述条件下配制出的Mo-Ni-W-P共浸液是清亮稳定的，即使把浸渍液放在蒸发皿上，或放在玻璃、金属、陶瓷表面上蒸发，也不会形成结晶或沉淀，而是形成透明胶体膜。
用本发明的Mo-Ni-W-P共浸液，不仅可一步浸渍在Al2O3载体上制成Mo-Ni-W-P/Al2O3加氢精制催化剂，克服现有技术分步浸渍带来的缺点，而且用此共浸液制备的催化剂加氢脱氮活性比Mo-Ni-P/Al2O3催化剂高35%。用本发明制备的催化剂在年处理量为18×104吨加氢精制装置上试用，精制柴油，达到了国家金质奖产品的质量要求，且低于商业Mo-Ni-P催化剂的使用压力。在Mo-Ni-W-P/Al2O3催化剂制备过程中，由于用本发明的浸渍液，只进行一步浸渍，所以节能效果亦为显著。
用本发明Mo-Ni-W-P共浸液制备的催化剂，可对焦化柴油、催化柴油、煤油、石脑油、汽油和循环油、轻重瓦斯油、常压重油、渣油等进行加氢脱硫、脱氮处理。
实施例
把84-85%钨酸铵97.5克，43-45%碳酸镍44.5克，99%氧化钼126克、磷酸36克和400毫升蒸馏水或脱离子混合，然后，在温度90-120℃、溶解0.5～4小时过滤，得到Mo-Ni-W-P共浸液。
焙烧过的Al2O3载体250克，用上述浸渍液，于室温下，接触浸渍，然后，经120-350℃干燥2-4小时，450-520℃焙烧4-6小时，便得到Mo-Ni-W-P/Al2O3催化剂。
在氢压为3922.66Kpa，温度360℃，空速2时-1，氢油比500∶1的条件下，对本发明Mo-Ni-W-P共浸液制得的Mo-Ni-W-P/Al2O3催化剂和现有商业Mo-Ni-P/Al2O3催化剂进行活性评价对比，结果见下表。活性评价时进料为大庆焦化柴油，其主要性质为：
比重 d <math><msup><mi></mi><msub><mi>20</mi></msup><mi>4</mi></msub></math> 0.8241
HK℃ 201
KK℃ 334
硫含量（PPm） 1084
碱性氮含量（PPm） 667
总氮含量（PPm） 854.2

Claims (2)

1、一种用于制备高活性加氢精制催化剂的稳定的共浸液，由氧化钼、碳酸镍、磷酸、钨酸铵盐或水溶性强的钨酸及蒸馏水或脱离子水，在溶解温度90-120℃，溶解时间0.5-6小时条件下配制而成，各成份的重量投料比分别为：MoO3/WO3比为0.8～1.45，MoO3/Ni比为4～8，P/MoO3+WO3比为0.013～0.10，或P/MoO3比为0.022～0.25。
2、权利要求1所述的共浸液，可用于一步浸渍制备Mo-Ni-W-P/Al2O3加氢精制催化剂。
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