CN100416983C - 一种固定于振动马达上的偏心块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固定于振动马达上的偏心块，沿偏心块的轴向开设插入马达转轴的通孔，通孔上部为隆起的壁部，或在壁部的外缘中央设开设凹陷，壁部的内缘面为沿着马达转轴的外周面而弯曲成圆弧面，通孔的下部为两个交叉的平直面。在安装时，把马达转轴以水平方向插入偏心块的通孔中后铆合壁部，然后将偏心块于固定马达转轴上。在壁部的中央部，由于设有厚度较薄弱的凹陷部，所以在铆合壁部之际，两侧的壁部就会向内侧靠拢，然后压向转轴，又因壁部的内缘面是沿着转轴的外周面而弯曲成圆弧状的，即便断裂，向内侧缩进的整个两侧壁部会压向转轴。该偏心块龟裂现象难以发生、壁部不易损伤，同时也能提高铆合强度。

Description

一种固定于振动马达上的偏心块
技术领域
本发明涉及传呼机中的振动马达外围设备，更具体地是指一种固定于振动马达上的偏心块。
背景技术
振动马达通常被用于例如传呼机等出现呼叫时，通过振动来达到通知对方等类似的场合，用于固定马达的偏心块(也称为振子)当然是不必可少，在日本专利号第2518781(请明确该专利是否是日本专利)中曾公开过这种偏心块的结构，如图7所示，在偏心块101中形成有要从铅垂方向插入转轴105的沟槽103。在此沟槽103的上方有隆起的起立部107，它们相互对峙而设。此起立部107的内侧面为直面状，外侧面作锥面状。在需要使偏心块101的起立部107将马达转轴105铆合时，则可通过沿着锥面的形状成形的模具来使起立部107铆合转轴105。由此，偏心块101就固定在转轴105上了。
但是，在这种偏心块的结构中，如果一旦使起立部107面向转轴进行铆合时，在起立部107的基部107C上就可能产生龟裂现象，出现裂纹K。这是由于如果起立部107的厚度不均衡的话，就可能在铆合好起立部107后，应力就容易集中在起立部107的基部107C上。还因为起立部107是通过其两侧的二个着力点来压转轴105的，故这种偏心块还存在铆合强度弱的缺点，有必要对现有的偏心块作进一步地改进。
发明内容
针对传统固定于振动马达上的偏心块存在的上述问题，本发明的目的是提供一种铆合时既能防止起立部的损伤，同时也能增大铆合强度的固定于振动马达上的偏心块。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种固定于振动马达上的偏心块，该偏心块呈一柱体状，沿偏心块的轴向开设插入马达转轴的通孔，通孔上部为隆起的壁部，在壁部的外缘中央设开设凹陷部，壁部的内缘面为沿着马达转轴的外周面而弯曲成圆弧面，通孔的下部为两个交叉的平直面。
所述壁部的凹陷部的上侧面为圆弧状，壁部呈两端厚中间薄。
所述壁部的凹陷部的上侧面为梯形状，壁部呈两端厚中间薄。
一种固定于振动马达上的偏心块，该偏心块呈一柱体状，沿偏心块的轴向开设插入马达转轴的通孔，通孔上部为隆起的壁部，在壁部中央开设贯穿狭缝，壁部的内缘面为沿着马达转轴的外周面而弯曲成圆弧面，通孔的下部为两个交叉的平直面。
由于本发明采用了上述两种技术方案，
在方案一中，沿偏心块的轴向开设插入马达转轴的通孔，通孔上部为隆起的壁部，或在壁部的外缘中央设开设凹陷部，壁部的内缘面为沿着马达转轴的外周面而弯曲成圆弧面，通孔的下部为两个交叉的平直面。在安装时，把马达转轴以水平方向插入偏心块的通孔中后铆合壁部，然后将偏心块固定于马达转轴上。在壁部的中央部，由于设有厚度较薄弱的凹陷部，所以在铆合壁部之际，凹陷部就会变得折曲，两侧的壁部就会向内侧靠拢，然后压向转轴，又因壁部的内缘面是沿着转轴的外周面而弯曲成圆弧状的，据此，即便断裂，向内侧缩进的整个两侧壁部会压向转轴。因此，应力就很难集中在壁部的基部上。壁部上的龟裂现象也就难以发生。所以说在铆合时能防止壁部损伤，同时也能提高铆合强度。
而在方案二中，沿偏心块的轴向开设插入马达转轴的通孔，通孔上部为隆起的壁部，在壁部中央开设贯穿狭缝，壁部的内缘面为沿着马达转轴的外周面而弯曲成圆弧面，通孔的下部为两个交叉的平直面。在安装时，在以水平方向插入马达转轴于偏心块的通孔后进行铆合壁部，将偏心块固定于马达转轴上。由于壁部的中央设有狭缝，故在铆合壁部时，两侧的壁部就会向内侧靠拢，压住转轴。又由于壁部的内缘面是沿着转轴的外周面而弯曲成圆弧状，所以向内侧缩进的整个两侧壁部就会压向转轴。因此，铆合时就能防止壁部损伤，同时，也能增大铆合强度。
附图说明
图1为本发明偏心块立体示意图。
图2为本发明偏心块与马达固定示意图。
图3为马达转轴插入本发明偏心块截面示意图。
图4为本发明偏心块与马达转轴铆合后截面示意图。
图5为本发明偏心块的另一种实施例截面示意图。
图6为本发明偏心块的又一种实施例截面示意图。
图7为马达转轴插入传统的偏心块截面示意图。
具体实施方式
请先参阅图2并结合图1所示，本发明偏心块1是用于固定振动马达3(图2中用双点划线显示)，振动马达3的转轴5固定于偏心块上，当马达3旋转时，偏心块1产生振动。像这种类型的振动马达3一般被普遍采用于例如传呼机等出现呼叫时，通过振动来达到通知使用者的类似场合。
在本实施中，如从振动马达3的转轴5的轴线方向(水平方向)来看的话，它略呈半圆柱体。偏心块1的材质无特别限定，但一般采用比重较大，伸展性较好的材料为宜。通常选用由W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Mo-Ni-Fe等系列的钨合金构成。
偏心块1结构如图3所示，它具有沿偏心块的轴向开设插入马达转轴5的通孔7，在通孔7的上部设有隆起的壁部9。并且振动马达3的转轴5的出口具有图上没示意出来的转轴基部，在偏心块1的振动马达3侧设置有要置入转轴基部的凹部21。
壁部9外缘中央上开设有厚度较薄弱的凹陷部9a，其凹陷部9a成形位置是在沿着插入振动马达3的转轴5的水平方向上，且在壁部9的外缘面为圆弧状设计。壁部9的内缘面是沿着转轴5的外周面而弯曲成圆弧状。当转轴5被插入此通孔7时，在壁部9的内缘面和转轴5的外周面之间形成设定好了的间隙S，所以有插入转轴5的余地。
上述壁部9的凹陷部9a的上侧面为圆弧状，因而壁部9则呈两端厚中间薄。
通孔7底部11是由与转轴5的外侧面相接触的两个交叉的平直面所构成，其剖面呈V字型。当转轴5被压向下方时，就会通过两平直面与转轴5的外周面相接触。要想把转轴5固定在偏心块1上，首先，要把振动马达3的转轴5插进通孔7，在转轴5插进通孔7后，再把壁部9的上部对准转轴5进行铆合。由于在壁部9的中央设有厚度较薄的凹陷部9a，故在铆合壁部9时，在凹陷部9a折曲后，两侧的壁部就会偏向内侧压向转轴5。又由于壁部9的内缘面是沿着转轴5的外周面而弯曲成的圆弧状，故在折曲后向内侧缩进的整个两侧壁部9就会压向转轴5。因此，应力就难以集中到壁部9的基部上，在基部上也就难以产生龟裂现象，故能防止壁部9的破损，同时也提高了铆合强度。
通过把壁部9对准转轴5进行铆合见图4所示，转轴5的外周面被压在壁部9的内缘面上的同时，孔底部11的平直面的接触部也承受着压力。因被折曲了的两侧壁部9靠向内侧，所以原有间隙S就会不存在，两侧的整个壁部9就会压向转轴5。因为压着面积变大，所以压着力也就会增大，铆合强度也会随之增强。因为间隙S小一点为好，故凹陷部9a的幅宽X小好。
请再参阅图5所示，该图示意的是本发明的另一实施例，在描述时，遇到与上面所述部分相同的地方，就用同一标号表示，并省略其相应地说明。
该实施例中，所述壁部9的凹陷部9a的上侧面为梯形状，因而壁部呈两端厚中间薄。这是它与前述的实施例所不同之处。但两者起到了相同的效果，铆合壁部9的凹陷部9a容易折曲。
请继续参阅图6所示，该图示意了又一种实施例，在该实施例中，壁部9的中央部所拥有的狭缝31代替了凹陷部9a，这是与前两个实施例不同之处。但它也起到了与前述实施例相同效果，因没有要被折曲的凹陷部9a的存在，所以它具有无须顾虑折曲部分是否会发生断裂的好处。由于间隙S较小，所以狭缝31的幅宽Y也较小为好。
在以水平方向(偏心块轴向)插入马达转轴5于偏心块1的通孔7后进行铆合壁部9，由于壁部9的中央设有狭缝31，故在铆合壁部9时，两侧的壁部9就会向内侧靠拢，压住转轴5。又由于壁部9的内缘面是沿着转轴5的外周面而弯曲成圆弧状，所以向内侧缩进的整个两侧壁部9就会压向转轴5。因此，铆合时就能防止壁部损伤，同时，也能增大铆合强度。

Claims (3)

1. 一种固定于振动马达上的偏心块，该偏心块呈一柱体状，其特征在于：沿偏心块的轴向开设插入马达转轴的通孔，通孔上部为隆起的壁部，在壁部的外缘中央设开设凹陷部，壁部的内缘面为沿着马达转轴的外周面而弯曲成圆弧面，通孔的下部为两个交叉的平直面。
2. 如权利要求1所述的固定于振动马达上的偏心块，其特征在于：所述壁部的凹陷部的上侧面为圆弧状，壁部呈两端厚中间薄。
3. 如权利要求1所述的固定于振动马达上的偏心块，其特征在于：所述壁部的凹陷部的上侧面为梯形状，壁部呈两端厚中间薄。
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