CN105513496A - 一种曲面显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种曲面显示装置，涉及显示技术领域，能够降低曲面背板上凸包的高度，从而减低凸包的成型难度。曲面显示装置包括曲面背板，后壳，以及设置在曲面背板和后壳之间的电路板，曲面背板包括相对的两条非弯曲的侧边，两条非弯曲的侧边所在的平面为第一平面；电路板通过曲面背板上的凸包固定在曲面背板上且相对于第一平面倾斜；电路板的第一端靠近曲面背板的弧顶设置，电路板的第二端远离曲面背板的弧顶设置，电路板的第一端到第一平面的距离大于电路板的第二端到第一平面的距离。本发明用于曲面显示装置。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示装置。
背景技术
近年来，随着科学技术的不断发展，市场上逐渐出现了显示屏和背光源均为内凹的曲面显示装置，所述内凹指显示屏的显示面为凹面。由于曲面显示装置的显示屏为内凹的曲面形状，使得曲面显示装置在左右两边均可实现较为优良的可视角度，带给用户更自然、舒适的视觉感受。
现有技术中，如图1所示，曲面显示装置包括曲面背板11，电路板12和后壳13。曲面背板11上设置有多个凸包111，凸包111用于支撑和固定电路板12，其中，电路板12的第一端靠近曲面背板11的弧顶设置，电路板12的第二端远离曲面背板11的弧顶设置；图1中虚线所示为水平面。由于曲面背板11呈弧形，在弦长方向产生的高差变大，使得在水平固定电路板12时，当电路板12的第一端到曲面背板11的距离为电气安全距离时，电路板12的第二端到曲面背板11的距离远大于电气安全距离，即靠近曲面背板11的弧顶的内侧凸包1111高度较低，而远离曲面背板11的弧顶的外侧凸包1112高度较高。然而凸包高度较高可能会导致凸包在冲压成型时出现顶部破裂及底部直径变大的情况，造成凸包成型难度较大，增加了生产成本，并且由于外侧凸包1112高度较高，使得在安装后壳13后，整个曲面显示装置的厚度较大，不利于实现整个显示装置的薄形化。
发明内容
本发明的实施例提供一种曲面显示装置，能够降低曲面背板上凸包的高度，从而减低凸包的成型难度。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例提供一种曲面显示装置，包括曲面背板，后壳，以及设置在所述曲面背板和所述后壳之间的电路板，所述曲面背板包括相对的两条非弯曲的侧边，所述两条非弯曲的侧边所在的平面为第一平面；
所述电路板通过曲面背板上的凸包固定在所述曲面背板上且相对于所述第一平面倾斜；所述电路板的第一端靠近所述曲面背板的弧顶设置，所述电路板的第二端远离所述曲面背板的弧顶设置；
所述电路板的第二端到所述第一平面的距离小于所述电路板的第一端到所述第一平面的距离。
本发明实施例提供的曲面显示装置，包括曲面背板，后壳，以及设置在曲面背板和后壳之间的电路板，曲面背板包括相对的两条非弯曲的侧边，两条非弯曲的侧边所在的平面为第一平面；电路板通过曲面背板上的凸包固定在曲面背板上且相对于第一平面倾斜；电路板的第一端靠近曲面背板的弧顶设置，电路板的第二端远离曲面背板的弧顶设置，所述电路板的第二端到所述第一平面的距离小于所述电路板的第一端到所述第一平面的距离。相较于现有技术中水平固定电路板时，电路板的第二端到第一平面的距离等于电路板的第一端到第一平面的距离，而背板为曲面，这样用于固定电路板的第一端的凸包的高度较低，用于固定电路板的第二端的凸包的高度较高，使得在制作固定电路板的第二端的凸包时，凸包成型难度较大。而本发明实施例通过在曲面背板上倾斜固定电路板，并且电路板的第二端到第一平面的距离小于电路板的第一端到第一平面的距离，当本发明实施例中用于固定电路板的第一端的凸包的高度与现有技术中用于固定电路板的第一端的凸包的高度相同时，本发明实施例中用于固定电路板的第二端的凸包的高度小于现有技术中用于固定电路板的第二端的凸包的高度，这样降低了固定电路板的第二端的凸包的高度，进而降低了曲面背板上凸包的成型难度，减少了生产成本。并且由于电路板被倾斜固定，且固定电路板的第二端的凸包的高度降低，这样电路板与后壳之间存在较大的空闲空间，因而可以去掉电路板与后壳之间的较大的空闲空间，使得整个曲面显示装置的厚度减小，利于实现曲面显示装置的薄形化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的一种曲面显示装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种曲面显示装置结构示意图；
图3为图2中AA区域的放大图；
图4为图2中AA区域的对比图；
图5为本发明另一实施例提供的一种曲面显示装置结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种电路板固定结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种曲面显示装置，如图2，图3和图4所示，所述曲面显示装置包括曲面背板21，后壳22，以及设置在曲面背板21和后壳22之间的电路板23，曲面背板21包括相对的两条非弯曲的侧边，所述两条非弯曲的侧边所在的平面为第一平面α；电路板23通过曲面背板21上的凸包211固定在曲面背板21上且相对于第一平面α倾斜；电路板23的第一端231靠近曲面背板21的弧顶设置，电路板23的第二端232远离曲面背板21的弧顶设置；电路板23的第二端232到第一平面α的距离小于电路板23的第一端231到第一平面α的距离。
其中，所述曲面显示装置为内凹的曲面显示装置，所述内凹指显示装置的显示面为凹面。所述曲面显示装置可以为曲面电视、曲面计算机或者曲面手机等，本发明实施例对此不做限定。
参考图2所示，曲面背板21为弧面状，曲面背板21上设置有凸包211，凸包211用于将电路板23固定在曲面背板21上。参考图2和图3所示，用于固定电路板23的第一端231的凸包的高度为h1，固定电路板23的第二端232的凸包的高度为h2；参考图4所示，即现有技术中水平固定电路板23的情况，固定电路板23的第一端231的凸包的高度为H1，固定电路板23的第二端232的凸包的高度为H2。当本发明实施例中用于固定电路板23的第一端231的凸包的高度h1与现有技术中用于固定电路板23的第一端231的凸包的高度H1相同时，本发明实施例中用于固定电路板23的第二端232的凸包的高度h2小于现有技术中用于固定电路板23的第二端232的凸包的高度H2，这样降低了用于固定电路板23的第二端232的凸包211的高度，减小了凸包的成型难度。需要说明的是，本发明实施例对电路板23的第一端231到曲面背板21的距离h1和电路板23的第二端232到曲面背板21的距离h2之间的大小关系不做限定。
这样一来，相较于现有技术中水平固定电路板时，电路板的第二端到第一平面的距离等于电路板的第一端到第一平面的距离，而背板为曲面，这样用于固定电路板的第一端的凸包的高度较低，用于固定电路板的第二端的凸包的高度较高，使得在制作固定电路板的第二端的凸包时，凸包成型难度较大。而本发明实施例通过在曲面背板上倾斜固定电路板，并且电路板的第二端到第一平面的距离小于电路板的第一端到第一平面的距离，当本发明实施例中用于固定电路板的第一端的凸包的高度与现有技术中用于固定电路板的第一端的凸包的高度相同时，本发明实施例中用于固定电路板的第二端的凸包的高度小于现有技术中用于固定电路板的第二端的凸包的高度，这样降低了固定电路板的第二端的凸包的高度，进而降低了曲面背板上凸包的成型难度，减少了生产成本。并且由于电路板被倾斜固定，且固定电路板的第二端的凸包的高度降低，这样电路板与后壳之间存在较大的空闲空间，因而可以去掉电路板与后壳之间的较大的空闲空间，使得整个曲面显示装置的厚度减小，利于实现曲面显示装置的薄形化。
进一步的，参考图2所示，电路板23与曲面背板21的最短间距大于或等于电气安全距离h。这样可以保证电路板23安全工作。较佳的，参考图2和图3所示，电路板23与曲面背板21的最短间距等于电气安全距离h。这样在保证电路板23正常工作的情况下，使得电路板23尽可能的靠近曲面背板21，进而使得整个曲面显示装置的厚度较小，有利于实现曲面显示装置的薄形化。
较佳的，参考图3所示，电路板23的第一端231到曲面背板21的距离h1与电路板23的第二端232到曲面背板21的距离h2相等，即用于固定电路板23的第一端231的凸包211的高度和用于固定电路板23的第二端232的凸包211的高度相等，这样不需要调整不同位置的凸包211的高度，使得在曲面背板21上制作凸包211变得简单方便。
进一步的，参考图2所示，后壳22为弧面状，后壳22的两条非弯曲的侧边分别与曲面背板23的两条非弯曲的侧边对接。将后壳22设计为弧面状，配合倾斜放置电路板23，可以使得整个曲面显示装置的厚度减小。参考图5所示，由于电路板23倾斜放置，使得电路板23和后壳22之间存在较大的空闲空间，导致整个曲面显示装置厚度较大，较佳的，通过调整后壳22的曲率，使得电路板23与后壳22的最短间距等于电气安全距离h，这样可以进一步使得整个曲面显示装置的厚度减小。
可选的，曲面显示装置包括多个电路板，曲面背板上设置有多组凸包，每个电路板固定在一组凸包上。在实际应用中，可以根据电路板的数量确定凸包组数，每组中包含凸包的数量可以根据实验或者经验选取，本发明实施例对此不做限定。示例的，每组中可以包括4个凸包，6个凸包，或者8个凸包。若每组中包括4个凸包，则所述4个凸包均分布在电路板的四角处；若每组中包括6个凸包，即如图6所示，则所述6个凸包中的4个凸包分别分布在电路板的四角处，其余2个凸包分别分布在电路板的第一端和第二端的中点处。若每组中包括8个凸包，则所述8个凸包中的4个凸包分别分布在电路板的四角处，其余4个凸包分成两组，分别分布在电路板的第一端和第二端处，即电路板的第一端和第二端处分别有4个凸包，且所述4个凸包等间隔分布。这样的凸包分布方式，可以使得电路板在曲面背板上的固定更加牢固。
在实际应用中，曲面背板上的凸包一般是利用钣金冲压模具在曲面背板上冲压成型的，所以需要曲面背板具有一定的硬度和强度，因此曲面背板一般选用金属材料制成。
在曲面背板上倾斜固定电路板时，电路板相对于第一平面的倾斜角一般可以根据具体情况设定，本发明实施例对此不做限定。示例的，对于曲率半径为4000mm的R4000曲面显示装置而言，曲面背板上的电路板相对于第一平面的倾斜角一般可以选为3°～5°，这样的倾斜角度可以使得整个曲面显示装置具有较小的厚度。
本发明实施例提供的曲面显示装置，包括曲面背板，后壳，以及设置在曲面背板和后壳之间的电路板，曲面背板包括相对的两条非弯曲的侧边，两条非弯曲的侧边所在的平面为第一平面；电路板通过曲面背板上的凸包固定在曲面背板上且相对于第一平面倾斜；电路板的第一端靠近曲面背板的弧顶设置，电路板的第二端远离曲面背板的弧顶设置，所述电路板的第二端到所述第一平面的距离小于所述电路板的第一端到所述第一平面的距离。相较于现有技术中水平固定电路板时，电路板的第二端到第一平面的距离等于电路板的第一端到第一平面的距离，而背板为曲面，这样用于固定电路板的第一端的凸包的高度较低，用于固定电路板的第二端的凸包的高度较高，使得在制作固定电路板的第二端的凸包时，凸包成型难度较大。而本发明实施例通过在曲面背板上倾斜固定电路板，并且电路板的第二端到第一平面的距离小于电路板的第一端到第一平面的距离，当本发明实施例中用于固定电路板的第一端的凸包的高度与现有技术中用于固定电路板的第一端的凸包的高度相同时，本发明实施例中用于固定电路板的第二端的凸包的高度小于现有技术中用于固定电路板的第二端的凸包的高度，这样降低了固定电路板的第二端的凸包的高度，进而降低了曲面背板上凸包的成型难度，减少了生产成本。并且由于电路板被倾斜固定，且固定电路板的第二端的凸包的高度降低，这样电路板与后壳之间存在较大的空闲空间，因而可以去掉电路板与后壳之间的较大的空闲空间，使得整个曲面显示装置的厚度减小，利于实现曲面显示装置的薄形化。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种曲面显示装置，包括曲面背板，后壳，以及设置在所述曲面背板和所述后壳之间的电路板，所述曲面背板包括相对的两条非弯曲的侧边，所述两条非弯曲的侧边所在的平面为第一平面；
其特征在于，
所述电路板通过曲面背板上的凸包固定在所述曲面背板上且相对于所述第一平面倾斜；
所述电路板的第一端靠近所述曲面背板的弧顶设置，所述电路板的第二端远离所述曲面背板的弧顶设置；
所述电路板的第二端到所述第一平面的距离小于所述电路板的第一端到所述第一平面的距离。
2.根据权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，所述电路板与所述曲面背板的最短间距大于或等于电气安全距离。
3.根据权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，所述电路板的第一端到所述曲面背板的距离与所述电路板的第二端到所述曲面背板的距离相等。
4.根据权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，所述后壳为弧面状，所述后壳的两条非弯曲的侧边分别与所述曲面背板的两条非弯曲的侧边对接。
5.根据权利要求4所述的曲面显示装置，其特征在于，所述电路板与所述后壳的最短间距等于电气安全距离。
6.根据权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，所述曲面显示装置包括多个电路板，所述曲面背板上设置有多组凸包，每个所述电路板固定在一组所述凸包上。
7.根据权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，所述电路板相对于所述第一平面的倾斜角为3°～5°。
8.根据权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，所述曲面背板为金属背板。
9.根据权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，所述凸包利用钣金冲压模具在所述曲面背板上冲压成型。
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