CN103594022A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种显示装置，包含一显示面板、一电路基板、一接地垫与一导电壳。电路基板电性连接显示面板。接地垫位于电路基板上，一个切割缝贯穿接地垫及电路基板，此切割缝于接地垫上定义出多个接触部。导电壳具有一凸出部，凸出部压迫并弯曲这些接触部，使得弯曲后的接触部贴附凸出部。

Description

显示装置

技术领域

本发明有关于一种显示装置，且特别关于一种具有静电防护机制的显示装置。

背景技术

由于电磁干扰（Electromagnetic Interference，EMI）及静电放电（Electrostatic discharge，ESD）常常损害显示装置内的元件，甚至导致显示装置无法正常运作。为此，显示装置中设置有一可减少静电放电的防护机制。举例来说，其中一种防护机制会在显示装置的显示面板与底壳组装时，让底壳直接抵触显示面板的软式电路板上的接地接点，以达成底壳与这个接地接点之间的电性导通。

然而，当显示面板组装至底壳时，若软式电路板的接地垫的反弹力过大，将使显示装置的外部产生变形，从而导致显示面板漏光等缺点发生。此外，由于软式电路板的接地垫的反弹力过大，使得底壳无法紧密与显示面板相组装时，将导致底壳与这个接地接点之间的实体接触程度不佳，从而降低底壳与这个接地接点之间的电性导通性能。

由此可见，上述显示装置仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改良。因此，如何能有效地解决上述不便与缺陷，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前相关领域亟需改进的目标。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种显示装置，用以解决以上先前技术所提到的不便与缺陷。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，这种显示装置包含一显示面板、一电路基板与一导电壳。电路基板电性连接显示面板，且电路基板具有一接地垫以及一切割缝。接地垫位于电路基板上。切割缝贯穿接地垫及电路基板，且此切割缝于接地垫上定义出多个接触部。导电壳具有一凸出部，凸出部压迫切割缝并弯曲这些接触部，使得弯曲后的接触部贴附凸出部。

如此，由于本发明显示装置的电路基板以及接地垫开设有切割缝，故，当导电壳与显示面板相互组装，使得凸出部朝切割缝压迫接地垫时，可降低电路基板以及接地垫相对凸出部的压迫所产生的反弹力，进而降低显示面板发生漏光的机会。此外，由于弯曲后的接触部服贴地贴附于凸出部的表面，接地垫可稳定地定位于凸出部上，不致轻易脱离凸出部。

在本发明一或多个实施方式中，切割缝的数量为多个时，这些切割缝彼此相交。这些切割缝彼此相交的位置对齐凸出部的一极凸处。

在本发明一或多个实施方式中，这些接触部的数量为2*N，且凸出部包含多个接触面，这些接触面的数量为2*N，其中N为正整数。

在本发明一或多个实施方式中，切割缝的数量为多个时，这些切割缝彼此相交，凸出部具有一半球体，且半球体包含单一个接触面，其中这些切割缝相互交错的位置对齐半球体的一弧顶点。

在本发明一或多个实施方式中，凸出部穿过切割缝。

在本发明一或多个实施方式中，凸出部未穿过切割缝。

在本发明一或多个实施方式中，接地垫还具有一贯孔。贯孔位于切割缝上，接通切割缝，且对准凸出部的一极凸处。

在本发明一或多个实施方式中，凸出部为一柱体、一棱锥体、一锥台与一半球体至少其中一者。

在本发明一或多个实施方式中，切割缝的呈现图案为“一”字型、“十”字型、“X”字型、“﹡”字型、“米”字型或“Y”字型。

在本发明一或多个实施方式中，显示装置还包含一前框。前框具有一凹陷部。接地垫位于导电壳与前框之间，且凸出部与这些接触部伸入凹陷部内。

综上所述，本发明的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1.提高显示装置的组装便利性，进而降低显示装置的组装时间；

2.增加导电壳与接地垫的接触面积，进而降低导电壳与接地垫的导通抗阻与提高导电壳与接地垫的导通性能；以及

3.提高导电壳与接地垫的定位性，进而降低接地垫脱离凸出部的机会。

以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本发明的技术方案提供更进一步的解释。

附图说明

图1绘示依据本发明第一实施方式的显示装置的分解图；

图2绘示图1的局部M1于组装后的局部剖视图；

图3绘示图1的凸出部的正视图；

图4A绘示依据本发明第二实施方式的接地垫的正视图；

图4B绘示依据本发明第二实施方式的凸出部的正视图；

图4C绘示图4B的AA剖视图；

图5A绘示依据本发明第三实施方式的接地垫的正视图；

图5B绘示依据本发明第三实施方式的凸出部的正视图；

图5C绘示图5B的侧视图；

图6A绘示依据本发明第四实施方式的接地垫的正视图；

图6B绘示依据本发明第四实施方式的凸出部的正视图；

图7A绘示依据本发明第五实施方式的接地垫的正视图；

图7B绘示依据本发明第五实施方式的凸出部的正视图；

图8A绘示依据本发明第六实施方式的接地垫的正视图；

图8B绘示依据本发明第六实施方式的凸出部的侧视图；

图9绘示依据本发明第七实施方式的接地垫的正视图；

图10A绘示依据本发明第八实施方式的显示装置的分解图；

图10B绘示图10A的局部M2于组装后的局部剖视图；

图11绘示依据本发明第九实施方式的显示装置的局部剖视图，其剖面位置与图10B相同；

图12绘示本发明第一实施方式的显示装置的接地垫与已知显示装置的接地垫的反弹力测试数据的曲线图。

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

第一实施方式

图1绘示依据本发明第一实施方式的显示装置100的分解图。图2绘示图1的显示装置100的局部M1组装后的局部剖视图。如图1与图2，这种显示装置100包含一显示面板110、一电路基板120、一接地（grounding）垫130与一导电壳140。导电壳140具有一凸出部150。接地垫130位于电路基板120上。电路基板120电性连接显示面板110。电路基板120与接地垫130上同时形成至少一个切割缝131，这个切割缝131同时贯穿接地垫130及电路基板120，且此切割缝131于接地垫130上定义出多个接触部132。

如此，当导电壳140组装于电路基板120上，且让凸出部150朝切割缝131压迫接地垫130时，凸出部150撑开切割缝131并让这些接触部132弯曲，使得接触部132服贴地贴附于凸出部150的表面，进而缩小电路基板120以及接地垫130相对凸出部150的压迫所产生的反弹力，降低显示装置100的外部因变形而导致显示面板110发生漏光的机会。

如图1与图2，凸出部150配置于导电壳140面向电路基板120的一面，且凸出部150对应接地垫130设置，凸出部150与导电壳140电性导通。如此，组装时，凸出部150直接触压接地垫130，使得接地垫130的电荷经由凸出部150被引导至导电壳140上。具体来说，导电壳140为一金属壳。凸出部150是对导电壳140进行冲压程序所制成的一凸包，意即，凸包一体成形地位于导电壳140上。然而，本发明不限于此，凸出部也可以为组装至导电壳上的一可拆卸物，例如为金属螺柱等，或者，导电壳与凸出部也可是经由镀层处理后的产物。

图3绘示图1的凸出部150的正视图。如图2与图3，第一实施方式中，更进一步地，凸出部150为锥台，例如，四角锥台，然而，本发明不限于角数量。凸出部150包含多个接触面151，这些接触面151倾斜地围绕排列且与导电壳140电性导通。组装时，当凸出部150触压接地垫130，进而压迫切割缝131并弯曲接触部132时，弯曲后的接触部132分别接触凸出部150的接触面151，使得接地垫130的电荷经由这些接触面151被引导至导电壳140上。由于弯曲后的接触部132直接贴附接触面151的表面，可增加导电壳140与接地垫130的接触面积，进而提高导电壳140与接地垫130的电性导通性能。此外，由于弯曲后的接触部132分别配合凸出部150的接触面151表面的倾斜程度而依附于这些接触面151上，更能提高导电壳140与接地垫130彼此间的定位，有助降低接地垫130脱离凸出部150的机会。

在第一实施方式中，如图2，切割缝131的数量为2个（图1），这些切割缝131彼此相交，且这些切割缝131彼此相交的位置对齐凸出部150的一极凸处152。极凸处152不限为一顶面、一线边或一顶点，在第一实施方式中，极凸处152为一顶面。顶面同时连接凸出部150所有的接触面151。如此，组装时，由于凸出部150的极凸处152对齐这些切割缝131彼此相交的位置，更有助凸出部150朝这些切割缝131彼此相交的位置压入这些切割缝131内，以便让组装过程更省力与顺利。

如图2，当凸出部150触压接地垫130，凸出部150的极凸处152位于切割缝131内，与接地垫130保持距离，意即，凸出部150的极凸处152不接触接地垫130。此时，凸出部150未穿过切割缝131，意即，凸出部150的极凸处152未伸出电路基板120背对导电壳140的一面。如此，由于凸出部150的极凸处152未伸出电路基板120背对接地垫130的一面，对应电路基板120背对导电壳140的一面所配置的电子元件便不需作让位设计，有助简化设计以及显示装置的整体厚度的改善。

更进一步地，如图1与图3，若切割缝131的数量为N，则接地垫130的接触部132的数量为2*N（图1），且凸出部150的接触面151的数量为2*N（图3），其中N为正整数。以本实施方式为例，切割缝131的呈现图案为“十”字型，即切割缝131的数量为2个，接触部132的数量为4个，且接触面151的数量为4个。如此，参考图2，由于这些接触部132分别一一地接触这些接触面151，代表了配合后的凸出部150与接地垫130之间不具空隙，更可缩小电路基板120与导电壳140之间的距离，进而有助缩小显示装置的整体厚度。

然而，本发明不限切割缝131的数量、切割缝131相交形式、凸出部150的形状以及接触面151的数量，且本发明不限切割缝131的数量必须与凸出部150的接触面151的数量相同，也不限凸出部150的形状必须要与切割缝131于接地垫130所形成的形状相匹配。以下将举例介绍其实施变化。此外，虽然本实施方式的接地垫130的接触部132的数量与凸出部150的接触面151的数量相同，然而，本发明也不限切割缝131的数量必须与凸出部150的接触面151的数量相同。例如，切割缝的呈现图案亦可为“Y”字型(图未示)，即切割缝的数量为3个，凸出部可为半球体，即凸出部的接触面为一球面。

第二实施方式

图4A绘示依据本发明第二实施方式的接地垫230的正视图。图4B绘示依据本发明第二实施方式的凸出部250的正视图。如图4A与图4B所示，第二实施方式的显示装置与第一实施方式的显示装置大致相同，其差异处为，此切割缝231的呈现图案为呈“一”字型，即切割缝231的数量仅为1个。切割缝231如直线型，线性地开设于接地垫230与电路基板120上，使得接地垫230的接触部232的数量为2个（2*1）。凸出部250的接触面251的数量为2个（2*1）。在第二实施方式中，极凸处252为一线边，其为凸出部250的二个接触面251的相交处。如此，组装时，由于凸出部250的极凸处252对齐这单一切割缝231的位置，更有助接地垫230的接触部232紧贴凸出部250的这二个接触面251，以便让组装过程更省力与顺利。

图4C绘示图4B的AA剖视图。如图4C所示，当制作第二实施方式的凸出部250时，只需对导电壳140冲压出一截面呈倒V型的物体，使得凸出部250的这二个接触面251之间具有一通道253。

第三实施方式

图5A绘示依据本发明第三实施方式的接地垫330的正视图。图5B绘示依据本发明第三实施方式的凸出部350的正视图。图5C绘示图5B的侧视图。如图5A与图5B所示，第三实施方式的显示装置与第一实施方式的显示装置大致相同，其差异处为，此切割缝331的呈现图案为“X”字型，即切割缝331的数量为2个，使得接地垫330的接触部332的数量为4个（2*2）。凸出部350为棱锥体，例如，四角棱锥体，然而，本发明不限于角数量。凸出部350的接触面351的数量为4个（2*2）。在第三实施方式中，极凸处352为一尖顶点。尖顶点为凸出部350的这四接触面351的相交点。如此，如图5A与图5C所示，组装时，无论凸出部350的极凸处352是否对准这二个切割缝331彼此相交的位置，由于凸出部350的极凸处352为尖端点，凸出部350都可顺利地伸入切割缝331内，以便让组装过程更省力与顺利。

第四实施方式

图6A绘示依据本发明第四实施方式的接地垫430的正视图。图6B绘示依据本发明第四实施方式的凸出部450的正视图。如图6A与图6B所示，第四实施方式的显示装置与第一实施方式的显示装置大致相同，其差异处为，此切割缝431的呈现图案为“﹡”字型，即切割缝431的数量为3个，使得接地垫430的接触部432的数量为6个（2*3）。凸出部450为棱锥体，例如，六角棱锥体，然而，本发明不限于角数量。凸出部450的接触面451的数量为6个（2*3）。在第四实施方式中，极凸处452为一尖顶点。尖顶点为凸出部450的这六接触面451的相交点。如此，组装时，相较于四角棱锥体，凸出部45具有更多接触面451以接触接地垫430的接触部432；而且，由于六角棱锥体的极凸处452较不尖锐，六角棱锥体的极凸处452更不会伤害电路基板120背对接地垫430的一面所配置的元件。

第五实施方式

图7A绘示依据本发明第五实施方式的接地垫530的正视图。图7B绘示依据本发明第五实施方式的凸出部550的正视图。如图7A与图7B所示，第五实施方式的显示装置与第一实施方式的显示装置大致相同，其差异处为，此切割缝531的呈现图案为“米”字型，即切割缝531的数量为4个，使得接地垫530的接触部532的数量为8个（2*8）。凸出部550为棱锥体，例如，八角棱锥体，然而，本发明不限于角数量。在第五实施方式中，凸出部550的接触面551的数量为8个（2*4）。极凸处552为一尖顶点。尖顶点为凸出部550的这八接触面551的相交点。由于第五实施方式的优点与第四实施方式的优点雷同，故，在此不再加以赘述。

第六实施方式

图8A绘示依据本发明第六实施方式的接地垫630的正视图。图8B绘示依据本发明第六实施方式的凸出部650的侧视图。如图8A与图8B所示，第六实施方式的显示装置与第一实施方式的显示装置大致相同，其差异处为，此切割缝631的数量为大于4个（如6个），使得接地垫630的接触部632的数量为大于8个（如12个）。凸出部650为半球体。凸出部650的接触面651为一球面。

在第六实施方式中，半球体的极凸处152为一弧顶点。如此，组装时，相较于四角棱锥体，凸出部650不仅不需对准这些切割缝631彼此相交的位置，且凸出部650的球面可接触接地垫630的所有接触部632；而且，由于半球体的极凸处652不尖锐，更不会伤害电路基板120背对接地垫630的一面所配置的元件。

第七实施方式

图9绘示依据本发明第七实施方式的接地垫730的正视图。如图9与图2所示，第七实施方式的显示装置与第一实施方式的显示装置大致相同，其差异处为，接地垫730还具有一贯孔733，贯孔733位于切割缝731上，贯孔733接通切割缝731，且贯孔733对准凸出部150的极凸处152。更具体的是，贯孔733例如位于这些切割缝731彼此相交的位置，且贯孔733的口径小于凸出部150的最大截面面积。如此，当凸出部150触压接地垫730时，凸出部150仍可弯曲接地垫730的接触部732，使得接地垫730的接触部732仍可接触凸出部150的接触面151。

此外，当凸出部150触压接地垫730时，凸出部150的极凸处152自贯孔733暴露于电路基板120背对接地垫730的一面。需了解到，第七实施方式的凸出部的外型不限柱体、棱锥体、锥台与半球体。

第八实施方式

图10A绘示依据本发明第八实施方式的显示装置100的分解图。图10B绘示图10A的局部M2的局部剖视图。如图10A与图10B所示，第八实施方式的显示装置101与第一实施方式的显示装置大致相同，其差异处为，第八实施方式的显示装置100还包含一前框160。电路基板120(包含接地垫130)位于导电壳140与前框160之间。具体来说，前框160与导电壳140相互组装后，显示面板110与电路基板120被固定于前框160与导电壳140之间。前框160面向电路基板120的一面具有一凹陷部161，凹陷部161对应于接地垫130与凸出部150。如此，组装时，当凸出部150触压接地垫130，凸出部150与接触部132伸入凹陷部161内。由于凹陷部161容纳凸出部150与接触部132，不致增加显示装置100的整体厚度。

第九实施方式

图11绘示依据本发明第九实施方式的显示装置102的局部剖视图，其剖面位置与图10B相同。如图11所示，第九实施方式的显示装置102与第八实施方式的显示装置大致相同，其差异处为，第九实施方式的凸出部750穿过切割缝131，意即，凸出部750的极凸处752已伸出电路基板120背对导电壳140的一面。

有鉴于通过冲压制程于导电壳上形成凸出部的成本较高时，本发明所属技术领域中具有通常知识者可简略地选择一金属螺柱作为上述的凸出部750。通过凸出部750（即金属螺柱）固于导电壳140上，使得凸出部750（即金属螺柱）与导电壳140电性导通，以及当凸出部750触压接地垫130时，凸出部750可弯曲接地垫130的接触部132，使得接地垫130的接触部132接触凸出部750（即金属螺柱）的接触面751（即螺柱周面）。由于前框260面向电路基板120的一面具有凹陷部261，即使凸出部750（即金属螺柱）透过切割缝131穿出电路基板120，凹陷部261仍可收纳（即金属螺柱）的末端。

图12绘示本发明第一实施方式的显示装置的接地垫与已知显示装置的接地垫的反弹力测试数据的曲线图。由图12可知，曲线A为一已知电路基板受测试后所反馈的反弹力变化，此已知电路基板的接地垫不具切割缝。曲线B为第一实施方式的电路基板受测试后所反馈的反弹力变化。

当已知电路基板与第一实施方式的电路基板分别被下压（即干涉量）为1.0毫米（mm），见图12的点A1与点B1，已知电路基板受测试后所反馈的反弹力为1.073公斤力（kgf）；反观，第一实施方式的电路基板受测试后所反馈的反弹力几乎为0公斤力（kgf）。当各电路基板分别被下压（即干涉量）2.2毫米（mm）后，见图12的点A2与点B2，已知电路基板受测试后所反馈的反弹力为3.7公斤力（kgf）；反观，第一实施方式的电路基板受测试后所反馈的反弹力为0.3公斤力（kgf）。当已知电路基板被下压（即干涉量）2.9毫米（mm）后，见图12的点A3，已知电路基板不堪下压，已与其黏胶层脱落，且受测试后所反馈的反弹力为5.3公斤力（kgf）；反观，当第一实施方式的电路基板被下压（即干涉量）3.0毫米（mm）后，见图12的点B3，第一实施方式的电路基板不堪下压，已与其黏胶层脱落，且受测试后所反馈的反弹力为0.7公斤力（kgf）。

如此，通过以图12与可知，相较于不具切割缝的已知电路基板，第一实施方式的电路基板受测试后所反馈的反弹力远远小于已知电路基板受测试后所反馈的反弹力，代表接地垫上所开设的切割缝可缩小电路基板的接地垫相对凸出部的压迫所产生的反弹力，降低显示装置的外部因变形而导致显示面板发生漏光的机会。

此外，当人员将一已知显示装置组装后，并对已知显示装置的一已知电路基板的接地垫进行阻抗测试时，由于此已知电路基板的接地垫不具切割缝，其所得到的阻抗值为0.5欧姆。反观，当人员将第一实施方式的显示装置组装后，并对第一实施方式的电路基板的接地垫进行阻抗测试时，其所得到的阻抗值为0.32欧姆。如此可知，相较于接地垫不具切割缝的已知电路基板，本发明的显示装置具有切割缝的接地垫可提供较低的阻抗值，进而提高导电壳与接地垫的导通性能。

最后，上述所揭露的各实施例中，并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，皆可被保护于本发明中。因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

一显示面板；

一电路基板，电性连接该显示面板，该电路基板具有一接地垫以及至少一个切割缝，该接地垫位于该电路基板上，所述至少一个切割缝贯穿该接地垫以及该电路基板，且于该接地垫上定义出多个接触部；以及

一导电壳，具有一凸出部，该凸出部压迫这些切割缝并弯曲这些接触部，且这些弯曲后的接触部贴附该凸出部。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该切割缝的数量为多个时，这些切割缝彼此相交，其中这些切割缝彼此相交的位置对齐该凸出部的一极凸处。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该切割缝的数量为N，这些接触部的数量为2*N，且该凸出部包含多个接触面，这些接触面的数量为2*N，其中N为正整数。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述切割缝的数量为多个时，这些切割缝彼此相交，该凸出部具有一半球体，且包含单一个接触面，其中这些切割缝相互交错的位置对齐该半球体的一弧顶点。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该凸出部穿过该切割缝。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该凸出部未穿过该切割缝。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该接地垫还具有一贯孔，该贯孔位于该切割缝上，接通该切割缝，且对准该凸出部的一极凸处。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该凸出部为一柱体、一棱锥体、一锥台或一半球体。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述至少一切割缝的呈现图案为一字型、十字型、X字型、﹡字型、Y字型或米字型。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含：

一前框，具有一凹陷部，其中该接地垫位于该导电壳与该前框之间，且该凸出部与这些接触部伸入该凹陷部内。

Images