CN100416927C - 卡片适配器 - Google Patents

Abstract

提供容易实现壳体的薄型化的卡片适配器。具有壳体(1)，所述壳体(1)使上壳体部件(2)与下壳体部件(4)相结合，在上壳体部件(2)与下壳体部件(4)之间形成安装卡片的卡片安装部(5)。下壳体部件(4)具有：包括形成卡片安装部(5)的两侧部的两侧壁部(10、11)的框体(9)；和金属制的底板部件(13)，其被固定在该框体(9)上，包括形成卡片安装部(5)底面的底板部(14)。即，用金属制成底板部(14)，即使下壳体部件(4)的底板部(14)薄，也可以确保足够的强度。

Description

卡片适配器

技术领域

本发明涉及在安装规定卡片的卡片连接器上，在安装比规定的卡片小的卡片时使用的、在安装了小型卡片的状态下而被安装在卡片连接器上的卡片适配器。另外，本发明还涉及可以安装作为存储介质的卡片的卡片用连接器装置。

背景技术

作为以往的卡片适配器，例如有专利文献一所示的现有技术。该现有技术中，具有壳体，所述壳体是使上壳体部件与下壳体部件相结合，在上壳体部件与下壳体部件之间形成安装卡片的卡片安装部。下壳体部件具有形成卡片安装部的左右侧部的两侧壁部、和底板部。另外，作为小型存储卡片用连接器装置，以往，有如专利文献二所示的装置。该现有技术的结构是：在树脂制的外壳的底面上，并列设置了分别可以与形成在卡片上的多个的接触部相导通的多个端子部件。

在这种卡片适配器中，使树脂成形来制作下壳体部件。

专利文献一：特开2000-40131号公报

另外，在这种小型存储卡片用连接器装置中，使树脂成形来制作外壳。

专利文献二：特开2000-251024号公报

伴随着卡片的薄型化，卡片适配器也要求薄型化。为了对应于该要求，考虑到通过使下壳体部件的底板部的板厚变薄，来使壳体薄型化。但是，在所述以往的卡片适配器中，下壳体部件是树脂制成的，如果使底板部的板厚变薄，则会产生不能确保足够强度的问题，所以难以实现壳体的薄型化。另外最近，伴随着卡片的薄型化，也要求连接器的薄型化。为了实现该连接器装置的薄型化，必须实现安装卡片的外壳的薄型化。但是，如上述现有的技术那样，外壳如果是由树脂制成的，则在实现该外壳的薄型化的情况下就会产生强度上的问题。即，在现有技术中，为了维持外壳的所希望的强度，使外壳变薄是限度的。

发明内容

本发明是考虑到所述的实际情况而做出的发明，其目的在于提供容易实现壳体的薄型化的卡片适配器。另外，本发明是从上述的现有技术的实际情况出发而做出的发明，其目的在于提供可以形成薄的外壳的卡片用连接器装置。

[1]为了达到所述的目的，本发明的卡片适配器，其配有壳体，该壳体形成安装卡片的卡片安装部，其特征在于，

所述卡片安装部由树脂制的框体、和固定在该框体上并形成底面的金属制的底板部件构成，

通过插入成形使所述底板部件与所述框体一体化，

通过弯折加工使所述底板部件的侧边缘部向上立起，形成埋设在所述框体的埋设部，在该埋设部上设置多个开口部。

在这样构成的本发明中，底板部件是金属制成的，在确保足够的强度的同时，可以使板厚度变薄。即，通过使金属制的底板部件的板厚度变薄，可以容易地进行壳体的薄型化。

[2]本发明的特征在于，在[1]所述的发明中，通过插入成形使所述底板部件与所述框体一体化。

这样构成的本发明可以同时进行底板部件相对于框体的固定和框体的成形。

[3]本发明的特征在于，在[2]所述的发明中，通过弯折加工使所述底板部件的侧边缘部向上立起，形成埋设在所述框体的埋设部，在该埋设部上设置多个开口部。

在这样构成的本发明中，因为底板部件的埋设部向上立起，所以可以可靠地将底板部件的埋设部埋设于框体。另外，通过多个的开口部，可以牢固地将埋设部固定在框体上。

[4]本发明的特征在于，在[1]所述的发明中，在所述壳体的端面设置向所述卡片安装部插入所述卡片的插入口，通过在所述框体的两侧壁部之间架设的金属制的架设部，来形成所述插入口的上边缘部。

这样构成的本发明可以通过金属制的架设部承受插入中的拧扭卡片的力。由此，可以防止卡片插入时的壳体的破损，并且可以顺利地插入卡片。

[5]本发明的特征在于，在[4]所述的发明中，所述架设部具有加强筋。

这样构成的本发明可以提高架设部的强度。

[6]本发明的特征在于，在[4]所述的发明中，通过插入成形使所述架设部与所述框体一体化。

样构成的本发明可以同时进行架设部相对于框体的固定和框体的成形。

[7]本发明的特征在于，在[6]所述的发明中，通过弯折加工使被埋设在所述框体的所述架设部的埋设部垂下。

在这样构成的本发明中，因为架设部的埋设部垂下，可以可靠地埋设在框体上。

[8]本发明的特征在于，在[4]所述的发明中，所述架设部与所述底板部件形成一体。

在这样构成的本发明中，即使设置金属制的架设部也不用增加零件数量便可以应对。

[9]为了达到所述的目的，本发明的卡片用连接器装置的特征在于，具有并列设置多个端子部件的树脂制的外壳，并且在所述外壳的背面，与外壳一体地设置了金属薄板。

这样构成的本发明通过在外壳的背面一体地设置了金属薄板，通过该金属薄板可以确保刚性，即，所希望的强度。由此，可以形成薄的外壳。

[10]本发明的特征在于，在[9]所述的发明中，通过插入成形将所述金属薄板一体地设置在所述外壳上。

这样构成的本发明可以简单地将金属薄板设置在外壳的背面。

[11]本发明的特征在于，在[9]所述的发明中，在所述外壳的周端部设置所述金属薄板，使得其包围所述端子部件。

这样构成的本发明因为在端子部件的周围配置金属薄板，所以强化了噪音对策。

[12]本发明的特征在于，在[9]所述的发明中，所述金属薄板具有在回路基板上安装的可以进行锡焊的锡焊部。

这样构成的本发明通过锡焊部，通过在回路基板上进行锡焊，可以容易地向回路基板进行安装。

[13]本发明的特征在于，在[9]所述的发明中，在所述外壳的上部，具有金属制的盖部件，并且使所述盖部件与所述金属薄板导通连接。

这样构成的本发明可以用金属薄板与盖部件覆盖被插入的卡片的上下，可以进一步强化噪音对策。

在本发明中，通过使底板部件的板厚度变薄，可以容易地进行壳体的薄型化。由此，有利于卡片适配器的薄型化。另外，本发明通过在外壳的背面一体地设置金属薄板，可以确保所希望的强度，与以往相比可以形成薄的外壳。由此，对应于被插入的卡片的薄型化可以实现装置整体的薄型化。

附图说明

图1是表示从斜上方观察本发明的卡片适配器的一个实施方式的状态的立体图。

图2是表示从斜下方观察如图1所示的实施方式的状态的立体图。

图3是表示从斜上方观察如图1所示的实施方式所具有的下壳体部件的状态的立体图。

图4是表示从斜下方观察如图3所示的下壳体部件的状态的立体图。

图5是表示从斜上方观察如图1所示的实施方式所具有的底板部件的状态的立体图。

图6是表示从斜下方观察如图5所示的底板部件的状态的立体图。

图7是表示将底板部件的埋设部埋设在下壳体部件的框体的状态的立体图。

图8是图3的VIII-VIII截面图。

图9是表示在本发明的卡片用连接器装置的一个实施方式中使用的卡片的示意图，(a)图是平面图、(b)图是右侧视图。

图10是表示将如图9所示的卡片插入到本实施方式时的状态的立体图。

图11是表示本实施方式的示意图，(a)图是平面图、(b)图是右侧视图、(c)图是正视图、(d)图是(a)图的A-A截面图。

图12是本实施方式的背面图。

图13是表示将卡片正确插入本实施方式中的状态的示意图，(a)图是平面图、(b)图是右侧视图、(c)图是(a)图的B-B截面图。

图14是表示将卡片弄错前后方向而插入本实施方式中的状态的示意图，(a)图是平面图、(b)图是左侧视图、(c)图是右侧视图、(d)图是背面图。

图15是表示将卡片弄错表背面而插入本实施方式中的状态的示意图，(a)图是平面图、(b)图是右侧视图。

图中：

1-壳体(case)、1a-后端部、2-上壳体部件、3-金属盖、4-下壳体部件、5-卡片安装部、6-插入口、7-长孔、8-端子、9-框体、10-侧壁部、11-侧壁部、12-框部、12a-底部、13-底板部件、14-底板部、15-侧部埋设部、15a-小孔、16-侧部埋设部、16a-小孔、17-前部埋设部、17a-缺口、18-舌状部、19-舌状部、20-架设部、21-埋设部、21a-缺口、22-埋设部、22a-缺口、23-加强筋、51-卡片、51a-锥形部、51b-前端部、51c-后端部、51d-台阶部、51e-台阶部、51f-凹部、51g-凹部、52-外壳(housing)、53-端子部件、54-金属薄板、55-锡焊部、56-锡焊部、57-切断部、58-接地部、59-接地部、60-盖部件、61-弹性部件、61a-引导部、61b-根部、61c-凸部、62-压入部、62a-开口、63-压入部、63a-开口、65-插入口、66-防止误插入部件、67-防止误插入部件。

具体实施方式

利用附图对本发明的卡片适配器的一个实施方式进行说明。图1是表示从斜上方观察本实施方式的状态的立体图，图2是表示从斜下方观察如图1所示的实施方式的状态的立体图，图3是表示从斜上方观察如图1所示的实施方式所具有的下壳体部件的状态的立体图，图4是表示从斜下方观察如图3所示的下壳体部件的状态的立体图，图5是表示从斜上方观察如图1所示的实施方式所具有的底板部件的状态的立体图，图6是表示从斜下方观察如图5所示的底板部件的状态的立体图，图7是表示将底板部件的埋设部埋设在下壳体部件的框体的状态的立体图，图8是图3的VIII-VIII截面图。

如图1、图2所示，本实施方式具有壳体1，其是使上壳体部件2与下壳体部件4相结合，在上壳体部件2与下壳体部件4之间形成安装卡片(图中未示出)的卡片安装部5(参考图3)。上壳体部件2的覆盖卡片安装部5的部分是由金属板构成的，以外的部分是使树脂成形而构成的。在下壳体部件4的前部设置了多个的长孔7。从各长孔7露出多个与卡片连接器的端子相接触的各个端子8。

如图3、图4所示，下壳体部件4具有树脂制的框体9与金属制的底板部件13，所述框体9包括形成卡片安装部5的左右两侧部的两侧壁部10、11；所述底板部件13被固定在该框体9上，包括形成卡片安装部5的底面的底板部14。通过插入成形使底板部件13与框体9一体化。

在框体9的前部设置了具有底部12a的框部12，所述框部12用于嵌合通过插入成形与所述多个端子8一体化的板状部件(图中未示出)，使得各端子8从各长孔7露出。各端子8的与各长孔7侧相反侧的部分虽然没有图示，但被配置成向卡片安装部5内延伸，使得与被安装在卡片安装部5上的卡片相接触。

如图5、图6及图7所示，分别在底板部件13的两侧部上，通过弯折加工使被分别埋设在侧壁部10、11的侧部埋设部15、16向上立起。在底板部件13的前端部，通过弯折加工使被埋设在框体9的端子安装框部12的底部12a的前部埋设部17向上立起。另外，分别在底板部件13的前部埋设部17的两侧通过弯折加工设置舌状部18、19，该舌状部18、19，在其露出于底板部件13的上表面的状态下，被埋设到底部12a。另外，分别在侧部埋设部15、16上设置多个开口部，例如分别设置小孔15a、16a，在前部埋设部17上设置多个开口部，例如缺口17a。

回到图1、图2，在壳体1的后端部1a上设置向卡片安装部5插入卡片的插入口6。分别通过框体9的侧壁部10、11形成该插入口6的各自的两侧边缘部。通过在两侧壁部10、11之间架设架设部20而形成插入口6的上边缘部。通过底板部14形成插入口6的下边缘部。

另外，如图5、图6所示，架设部20与底板部件13和底面部件14形成一体。另外，如图7所示，分别在架设部20的两侧部上，通过弯折加工设置了分别被埋设在框体9的侧壁部10、11的一对埋设脚部15、16，在埋设脚部15上设置了两个缺口21a，在埋设脚部16上设置了两个缺口22a。另外，如图8所示，在架设部20上设置了向下方突出的加强筋23。

根据这样构成的本实施方式，可以得到如下效果。

在本实施方式中，在树脂制的框体9上固定金属制的底板部件13，通过设置形成卡片安装部5底面的底板部14，即，通过用金属制成底板部14，即使板厚度薄也可以确保足够的强度。由此，可以容易地进行壳体1的薄型化。因此，有利于卡片适配器的薄型化。

另外，在本实施方式中，通过插入成形使底板部件13与框体9一体化。即，可以同时进行底板部件13相对于框体9的固定和框体9的成形。

另外，在本实施方式中，分别在底板部件13的两侧部使分别被埋设在侧壁部10、11的侧部埋设部15、16向上立起，在底板部件13的前端部使被埋设在框体9的端子安装框部12的底部12a的前部埋设部17向上立起。由此，可以可靠地将侧部埋设部15、16及前部埋设部17埋设到框体9。

另外，在本实施方式中，分别在底板部件13的前部埋设部17的两侧设置舌状部18、19，该舌状部18、19在其露出于底板部件13的上表面的状态下，被埋设到底部12a，分别在侧部埋设部15、16上设置多个小孔15a、16a，在前部埋设部17上设置多个缺口17a。由此，可以牢固地将底板部件13固定在框体9上。

另外，在本实施方式中，通过在两侧壁部10、11之间架设金属制的架设部20，形成了插入口6的上边缘部。由此，可以通过金属制的架设部20承受插入中的拧扭卡片的力。因此，可以防止卡片插入时的壳体1的破损，并且可以顺利地插入卡片。

另外，在本实施方式中，因为在架设部20上设置了加强筋23，所以可以提高架设部20的强度。

另外，在本实施方式中，在架设部20上设置了一对的埋设脚部21、22，分别在这些埋设脚部21、22上设置了缺口21a、22a。由此，相对于侧壁部10、11可以牢固地固定架设部20。

另外，在本实施方式中，因为架设部20与底板部件13形成一体，所以即使设置了金属制的架设部20也不用增加零件数量并可以应付。

另外，在本实施方式中，虽然是架设部20与底板部件13形成一体的例子，但是本发明并不限于此，架设部20与底板部件13也可以是分开设置的零件。

利用附图对本发明的卡片用连接器装置的一个实施方式进行说明。

[在本实施方式中使用的卡片]

图9是表示在本发明的卡片用连接器装置的一个实施方式中使用的卡片的示意图，(a)图是平面图、(b)图是右侧视图，图10是表示将如图9所示的卡片插入到本实施方式时的状态的立体图。

如该图9所示，在本实施方式中使用的卡片51具有：在插入本实施方式时位于前侧的、具有锥形部51a的前端部51b；和在插入本实施方式时位于后侧的、由平面构成的后端部51c。另外，左右两侧的边缘部分别具有台阶部51d、51e，在这些台阶部51d、51e的后端部51c侧上，形成了该卡片51的保持用的凹部51f、51g。在图中未示出的背面侧配有用于收发信息的多个被并列设置的接触部。如图10所示，在插入卡片51时，使该卡片51的前端部51b与本实施方式的插入口55相对向，来进行卡片51的插入。

[本实施方式的基本结构]

图11是表示本实施方式的示意图，(a)图是平面图、(b)图是右侧视图、(c)图是正视图、(d)图是(a)图的A-A截面图，图12是本实施方式的背面图，图13是表示将卡片正确插入本实施方式中的状态的示意图，(a)图是平面图、(b)图是右侧视图、(c)图是(a)图的B-B截面图。

如图11所示，本实施方式具有由树脂制成的外壳52，并且，如图12所示，在外壳52的背面设置了与外壳52形成一体的金属薄板54，所述外壳52并列设置了可以分别与卡片51的多个连接部相导通的多个端子部件53。例如通过插入成形将金属薄板54一体设置在外壳52上。如该图12所示，金属薄板54被设置在外壳52的周缘部，使得其包围端子部件53。另外，金属薄板54具有例如在图中未示出的回路基板上安装的可以进行锡焊的锡焊部55、56。而且，金属板54例如在里侧位置上具有一对的接地部58、59。

而且，图12所示的各个切断部57，在插入成形时是连接的一块金属板，但在插入成形后是为了使各端子部件53及金属薄板54相互分离而被切断的地方。

如图11所示，本实施方式在外壳52的上部，具有金属制的盖部件60，通过金属薄板54的接地部58、59导通连接该盖部件60与金属薄板54。

[卡片保持机构的结构]

如图10及图11(b)图所示，本实施方式配有一对的弹性部件61，该弹性部件61具有通过分别与卡片51的凹部51f、51g相配合、可以将卡片51保持在安装状态的凸部61c，这些弹性部件61是将上述金属制的盖部件60的一部分、即两侧部弯折而形成。这些弹性部件61形成悬臂状，并配置成从该卡片51的侧方分别与在卡片51的左右两侧边缘部形成的凹部51f、51g相配合。另外，这些弹性部件61分别设置在左右两侧部分的对称位置。如图10所示，在这些弹性部件61的卡片插入侧部分形成了引导卡片51的引导部61a。

如图10及图11所示，在外壳52的两侧部分设置了分别压入弹性部件61的根部61b的压入部62、63。如图11的(d)所示，在压入部62、63的上侧部分形成了可以从外壳52的上方安装盖部件60的开口62a、63a。

[卡片的防止误插入部件]

如图11的(b)、(c)图所示，本实施方式在插入口65的附近配有阻止被误插入的卡片51向里面移动的防止误插入部件66、67。如图13的(c)图所示，这些防止误插入部件66、67分别被设置在左右两侧部分附近，使得在正确插入卡片51时，与形成在卡片51的左右两侧边缘部分的台阶部51d、51e相对向。另外，这些防止误插入部件66、67是通过将金属制成的盖部件60的一部分弯折而形成的。而且，如图11的(b)图所示，这些防止误插入部件66、67被配置成与上述的各自的弹性部件61相比更靠近插入口65一侧。

[正确插入卡片的情况]

如图10及图13所示，在将卡片51的前端部51b与插入口65相对向，正确地将卡片51插入本实施方式的卡片用连接器装置的情况下，卡片51的前端部51b与弹性部件61的引导部61a相接触，通过给予卡片51的压入力使各自的弹性部件61向外侧弹性形变，卡片51被引导部61a引导并移动。在达到规定的安装位置时，各自的弹性部件61通过自身的弹性力向内侧变形，该弹性部件61的各自的凸部61c与其相对应的卡片51的凹部51f、51g相配合。由此，卡片51被保持在其各自的接触部与相对应的端子部件53导通的安装状态。在这样正确插入卡片51时，如图13的(c)图所示，防止误插入部件66、67没有与卡片51相配合，不会给卡片51的插入带来任何的障碍。

如上所述，被安装在规定的安装位置的卡片51，通过各自的本身的接触部及相对应的被设置在外壳52上的各自的端子部件53，可以进行信号的收发。在该信号的收发操作时，因为通过被接地的金属薄板54及盖部件60，屏蔽了卡片51的接触部与端子部件53之间的导通部分，可以进行噪音少精度高的收发信息。

而且，在取出卡片51时，通过把持从图13所示的插入口65突出的前部将卡片拔出，弹性部件61的各自的凸部61c分别从卡片51的凹部51f、51g脱离，可以取出该卡片51。

[颠倒前后而误插入卡片的情况]

图14是表示将卡片弄错前后方向而插入本实施方式中的状态的示意图，(a)图是平面图、(b)图是左侧视图、(c)图是右侧视图、(d)图是背面图。

如该图14所示，在弄错卡片51的前后方向而颠倒地误插入卡片时，卡片51的后端部51c与防止误插入部件66、67相接触，阻止了其移动。即，在插入到插入口65的瞬间就知道是误插入。

[颠倒表背面而误插入卡片的情况]

图15是表示将卡片弄错表背面而插入本实施方式中的状态的示意图，(a)图是平面图、(b)图是右侧视图。

如该图15所示，在弄错卡片51的表背面而颠倒地插入卡片51时，也同上述的一样，除去卡片51的前端部51b的锥形部51a的部分，与防止误插入部件66、67相接触，阻止了其移动。此时，在插入到插入口65的瞬间也知道是误插入。

[本实施方式的效果]

如上所述，本实施方式通过将金属薄板54一体地设置在外壳52的背面，通过该金属薄板54可以确保刚性、即所希望的强度。由此，可以形成薄的外壳52，对应于被插入的卡片51的薄型化可以实现装置整体的薄型化。

另外，因为通过插入成形将金属薄板54一体地设置在外壳52上，可以简单地将金属薄板54设置在外壳52的背面。

另外，因为被接地的金属薄板54被配置在端子部件53的周围，故可以强化噪音对策。

另外，通过在金属薄板54上形成的锡焊部55，通过在图中未示出的回路基板上进行锡焊，可以容易地向回路基板进行安装。

而且，可以用被接地的金属薄板54与盖部件60覆盖被插入的卡片51的上下，可以进一步强化噪音对策。

另外，本实施方式中具有分别与卡片51的凹部51f、51g相配合的凸部61c的弹性部件61形成盖部件60的一部分，所以可以不用增加零件数量而将卡片51保持在安装状态，制作时容易处理，且可以降低制作费用。

另外，因为弹性部件61形成为悬臂状，被配置成从该卡片51的侧方与卡片51的凹部51f、51g相配合，所以即使卡片51是薄的卡片，也可以形成深的凹部51f、51g，且通过从侧方使弹性部件61与这些凹部51f、51g相配合，可以可靠地将卡片51保持在安装状态。

另外，因为将弹性部件61设置在左右两侧部分的对称位置上，在左右对称位置上，弹性部件61的凸部61c分别与卡片51的凹部51f、51g相配合，所以可以限制卡片51不倾斜，可以将该卡片51保持在稳定的安装状态。

另外，因为在弹性部件61的卡片插入侧部分形成了引导卡片51的引导部61a，所以通过该引导部61a，可以顺利地插入卡片51。

另外，因为弹性部件61的根部61b分别被压入部62、63按压，所以可以抑制各个弹性部件61的根部61b的变形，可以增强这些弹性部件61的弹性力。

另外，因为在压入部62、63的上侧部分形成了开口62a、63a，所以通过这些压入部62、63的开口62a、63a，可以从外壳52的上方容易地将盖部件60安装在外壳52上。

另外，因为本实施方式在插入口65的附近配有防止误插入部件66、67，所以在误插入卡片51时，通过被设置在插入口65的附近的防止误插入部件66、67阻止该卡片51移动，在将卡片51插入到插入口65后马上就知道是误插入，使用起来更加趁手。

另外，在正确地插入卡片51时，各个防止误插入部件66、67不会与卡片51相配合，在误插入卡片51时，通过分别设置在左右两侧部的附近的一对防止误插入部件66、67可以可靠地阻止卡片51的移动。

另外，因为防止误插入部件66、67形成了盖部件60的一部分，所以不用增加零件数量，有利于制作费用的降低。

另外，因为防止误插入部件66、67被配置成与弹性部件61相比更靠近插入口65一侧，所以被误插入的卡片51与防止误插入部件66、67相接触，可以防止被误插入的卡片51引起的弹性部件61的变形。

Claims (6)

1. 一种卡片适配器，其配有壳体，该壳体形成安装卡片的卡片安装部，其特征在于，

所述卡片安装部由树脂制的框体、和固定在该框体上并形成底面的金属制的底板部件构成，

通过插入成形使所述底板部件与所述框体一体化，

通过弯折加工使所述底板部件的侧边缘部向上立起，形成埋设在所述框体的埋设部，在该埋设部上设置多个开口部。

2. 根据权利要求1所述的卡片适配器，其特征在于，

在所述壳体的端面设置向所述卡片安装部插入所述卡片的插入口，通过在所述框体的两侧壁部之间架设的金属制的架设部，来形成所述插入口的上边缘部。

3. 根据权利要求2所述的卡片适配器，其特征在于，

所述架设部具有加强筋。

4. 根据权利要求2所述的卡片适配器，其特征在于，

通过插入成形使所述架设部与所述框体一体化。

5. 根据权利要求4所述的卡片适配器，其特征在于，

通过弯折加工使在所述框体埋设的所述架设部的埋设部垂下。

6. 根据权利要求2所述的卡片适配器，其特征在于，

所述架设部与所述底板部件形成一体。

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