CN100416121C - 自润滑角接触球轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种角接触轴承，尤其涉及一种用于在高温、重载、耐腐蚀条件下的角接触球轴承。一种自润滑角接触球轴承，包括滚动体(3)、轴承内圈(2)、轴承外圈(1)，滚动体为氮化硅(Si3N4)陶瓷球，轴承内圈、轴承外圈为不锈钢材料，滚动体为满球，接触角大于36°，轴承内圈、轴承外圈间装有双面防尘盖(4)。本发明采用自润滑方式，硬度高，无保持架，且加盖双面防尘盖，防尘性好。本发明主要用于航空、航天绝对压力调节器的蝶阀上，还可用于耐蚀性强的介质中，如，化工、航海等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种角接触轴承，尤其涉及一种用于在高温、重载、耐腐蚀条件下的角接触球轴承。本发明主要用于航空、航天绝对压力调节器的蝶阀上，还可用于耐蚀性强的介质中，如，化工、航海等领域。
背景技术
现有的高温、重载、耐腐蚀角接触球轴承是采用不锈钢作为轴承内、外圈材料，滚动体一般采用不锈钢，有保持架，接触角较小，滚动体与轴承内、外圈间需加注润滑油脂；也有滚动体采用混合陶瓷(Si3N4)球轴承的，则可不需要加润滑油脂。对于用于航空、航天绝对压力调节器的蝶阀上的轴承来说，由于蝶阀上的轴承要在高温盐雾介质下工作，负载重，安全要求高，不能出丝毫差错。现有备选轴承的轴承内、外圈不锈钢材料，有的耐高温不耐蚀，有的耐蚀不耐高温，如常用的轴承钢(ZGCr15甲组轴承钢含铬1.5％)和不锈钢(9Cr18Mo含碳量0.9％，含铬18％，含钼1％)均不能通过轴承盐雾试验。
如今在市场上可得到的牌号为940的不锈钢材料是一种耐高温、耐腐蚀和能承受负荷的材料，其化学成分及其重量百分为：C：0.45～0.60，Cr：17.00～19.00，Ni：2.50～4.00，Mo：2.50～4.00，Si≤1.00，Mn≤1.5，S≤0.03，P≤0.03，余为Fe。这种不锈钢与1Cr18Ni9Ti和9Cr18一起在同样的化学分析纯Nacl和自来水配制成3.5％水溶液下，腐蚀性能(腐蚀率g/m2hr)试验比较，940钢为0.00017，它小于1Cr18Ni9Ti的腐蚀率0.00018，而大大小于9Cr18的0.0048。在点蚀击破电位和耐腐蚀磨损性能试验比较，其中，采用同样3.5％Nacl水溶液6000ml+1000g石英砂(40～70目)，并在室温下以2378rpm转动6小时，测试腐蚀破损率(mm/年)，940钢和9G18相同，都为0.52，而大大低于1Cr18Ni9Ti的3.35。由上可见，940不锈钢不仅具有高的耐腐蚀性，而且具有高的耐腐蚀磨损性，而1Cr18Ni9Ti和9Cr18在所述二种性能中总是一个好一个差，不能兼备，其它的可选择的轴承钢也是如此。为满足高新工程项目的特定要求，将940不锈钢应用于轴承材料，则将大大改善机电产品在多变、复杂环境下工作的运转能力、提高转动速率以及延长使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自润滑角接触球轴承，主要用于航空、航天绝对压力调节器的蝶阀上。该角接触轴承采用自润滑方式，硬度高，无保持架，且加盖双面防尘盖，防尘性好。
本发明是这样实现的：一种自润滑角接触球轴承，包括滚动体、轴承内圈、轴承外圈，滚动体为氮化硅(Si3N4)陶瓷球，轴承内圈、轴承外圈为940不锈钢材料，经热处理后的硬度达到HRC50，滚动体为满球，接触角大于36°，轴承内圈、轴承外圈间装有双面防尘盖，所述防尘盖是不可卸的。
上述的自润滑角接触球轴承，其特征是双面防尘盖为环形，环形外侧面为向外倾斜凹槽形，相应的轴承内圈为台阶状，与双面防尘盖内侧面相配合，轴承外圈为台阶状且台阶状上边倾斜，倾斜角与防尘盖外侧边倾斜角相对应。
上述的自润滑角接触球轴承，所述轴承内圈、轴承外圈不锈钢材料为940不锈钢。
上述的自润滑角接触球轴承，所述滚动体氮化硅(Si3N4)陶瓷球为经2000℃高温、000kg/cm2高压后处理的材料。
本发明的滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷球，轴承内、外圈为不锈钢940材料，克服了现有不锈钢材料，如不锈钢(9Cr18)硬度符合但耐蚀性差、不锈钢(1Cr18Ni9Ti)耐蚀性好，硬度低的缺点；氮化硅陶瓷球与940不锈钢相配合，摩擦系数小，达到了自润滑、长寿命的要求。940钢经特种热处理，硬度可达HRC50，满足了重载条件下近万次摆动的寿命指标，且达到温冲(-70℃～450℃)试验、盐雾试验规定的指标。滚动体为满球，接触角大于36°，轴承内、外圈间装有双面防尘盖，解决了重载的要求满球深沟球轴承，不仅省了保持架，也有利于重载，双面防尘盖为不可卸，解决了轴承防尘问题。
附图说明
图1为本发明自润滑接触球轴承结构示意图。
图中：1为轴承外圈，2为轴承内圈，3滚动体，4防尘盖，5凹形槽外侧面(边)。
具体实施方式
参见图1，一种自润滑角接触球轴承，包括滚动体3、轴承内圈2、轴承外圈1。滚动体3为氮化硅(Si3N4)陶瓷球，对氮化硅(Si3N4)陶瓷球经高温、高压(2000℃、2000kg/cm2)后处理，使易被腐蚀的晶界相得到改善，提高陶瓷球的稳定性。轴承内圈2、轴承外圈1为940不锈钢材料，940钢经特种热处理，硬度可达HRC50，符合飞行要求，满足了重载条件下近万次摆动的寿命指标，且达到温冲(-70℃～450℃)试验、盐雾试验规定的指标。而氮化硅(Si3N4)滚动体3与940不锈钢轴承内圈2、轴承外圈1相配合，摩擦系数小，实现了自润滑，轴承寿命长，且不需加注润滑油脂。滚动体3为满球，接触角大于36°，轴承的重载能力强。轴承内圈2、轴承外圈1间装有双面防尘盖4，双面防尘盖4为环形，环形外侧面5为向外倾斜凹槽形，相应的轴承内圈2为台阶状，与双面防尘盖4内侧面相配合，轴承外圈1为台阶状上边倾斜，倾斜角与防尘盖外侧边5倾斜角相对应。
经试验表明：自润滑角接触球轴承的滚动体氮化硅(Si3N4)陶瓷球可达到“零”缺陷的可靠状态。轴承内、外圈钢材的力学性能达到：抗拉强度бЪ≥1500Mpa，屈服强度б0.2≥1300MPa，屈服极限б5：10.5，断面收缩率ψ：21.25％，冲击韧性aκ：28J/cm2；钢的耐蚀性：通过湿热试验和盐雾试验。轴承设计满足机载环境要求。
Claims (3)
1. 一种自润滑角接触球轴承，接触球轴承包括滚动体(3)、轴承内圈(2)、轴承外圈(1)，滚动体(3)为氮化硅陶瓷球，其特征在于，轴承内圈(2)、轴承外圈(1)为940不锈钢材料，经热处理后的硬度达到HRC50，滚动体(3)为满球，接触角大于36°，轴承内圈(2)、轴承外圈(1)间装有双面防尘盖(4)，所述防尘盖是不可卸的。
2. 根据权利要求1所述的自润滑角接触球轴承，其特征是双面防尘盖(4)为环形，环形外侧面(5)为向外倾斜凹槽形，相应的轴承内圈(2)为台阶状，与双面防尘盖(4)内侧面相配合，轴承外圈(1)为台阶状且台阶状上边倾斜，倾斜角与防尘盖外侧边(5)倾斜角相对应。
3. 根据权利要求1所述的自润滑角接触球轴承，其特征是滚动体(3)氮化硅陶瓷球为经2000℃高温、2000kg/cm2高压后处理的材料。
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