CN100414397C - 框胶固化方法及液晶面板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种框胶固化方法，其包括以下步骤：提供一液晶面板；使紫外光通过一具有狭缝图案的遮罩后照射该液晶面板的框胶，使其固化。本发明还揭示一种液晶面板的制造方法，其采用上述框胶固化方法固化框胶。

Description

框胶固化方法及液晶面板制造方法
【技术领域】
本发明是关于一种框胶固化方法及一种采用该框胶固化方法固化框胶的液晶面板制造方法。
【背景技术】
液晶面板是液晶显示装置的主要部件，其包括一第一基板、一第二基板、一夹于二基板间的液晶层，该第一基板与该第二基板藉由一框胶紧密贴合。液晶的注入方法一般可分为真空吸入式与滴下式(One Drop Fill，ODF)两种。真空吸入式是在第一基板与第二基板对组后利用毛细原理将液晶吸入，该方法耗时长，且容易造成液晶材料的浪费。滴下式是先将液晶直接滴在基板上，然后再进行基板的对组，该方法可大幅节省注入液晶的时间与液晶材料，尤其在大尺寸面板制造方法更具优势。
请参阅图1，是现有技术液晶面板的结构示意图。液晶面板1包括一第一基板10、一第二基板20、夹于二基板间的液晶50及一框胶70，其中，该框胶70紧密贴合该第一基板10及该第二基板20，该第一基板10内表面排布多个光阻40及黑矩阵30。
图2及图3是图1中第一基板10与第二基板20贴合过程示意图。首先，提供一第一基板10及一第二基板20，在该第一基板10上形成光阻40及黑矩阵30并涂布框胶70；其次，在该第二基板20上滴注液晶50；然后在真空状态下对位叠合该第一基板10及该第二基板20；最后，通过紫外光(Ultra Violet，UV)照射框胶70以使其固化从而紧密贴合该二基板10、20，形成液晶面板1。
上述框胶70固化过程，是先将液晶面板1放置在操作平台80之上，再藉由紫外光照射框胶70使其固化。在进行紫外光照射过程中，由于框胶70的A部分位在黑矩阵30下，紫外光被黑矩阵30所遮挡无法照射到框胶70的A部分，容易造成框胶70的固化程度不足，不能完全固化。而固化过程中，框胶70与液晶50直接接触，若固化不足将产生游离分子渗入液晶50从而造成液晶面板1框胶70贴合处显示亮度不均匀，影响液晶面板1的显示品质。
在固化框胶时，即使框胶不被黑矩阵遮挡，紫外光仅由第一基板10一侧照射，紫外光光强不集中，也难以保证有足够强度的紫外光使框胶完全固化，所以仍有可能造成液晶面板的显示特性不良。
另外，在进行面板贴合时，若使紫外光从第二基板20一侧进行照射，也会因为第二基板20上排布有金属线从而阻挡光束照射到框胶70，容易导致部份框胶70固化程度不够，未完全固化的框胶70与液晶50的直接接触，将污染液晶50从而有可能造成产品的显示特性不良。
【发明内容】
为了克服现有技术液晶面板制造方法中框胶固化不足容易污染液晶从而导致液晶面板显示特性不良的缺陷，本发明提供一种能使框胶充分固化的框胶固化方法。
本发明还提供一种采用上述框胶固化方法的液晶面板制造方法。
本发明还提供另一种采用上述框胶固化方法的液晶面板制造方法。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：提供一液晶面板；使入射紫外光通过一具有狭缝图案的遮罩后照射该液晶面板的框胶，该狭缝图案的狭缝宽度与紫外线波长匹配，使入射紫外光发生衍射，以使框胶固化。
本发明采用上述框胶固化方法的液晶面板制造方法包括以下步骤：提供一第一基板，在该第一基板上形成彩色滤光层及黑矩阵，并涂布框胶；提供一第二基板，在该第二基板上滴注液晶；叠合该第一基板及该第二基板；使入射紫外光通过一具有狭缝图案的遮罩后照射该液晶面板的框胶，该狭缝图案的狭缝宽度与紫外线波长匹配，使入射紫外光发生衍射，以使框胶固化从而贴合该第一基板及该第二基板。
本发明另一种采用上述框胶固化方法的液晶面板制造方法包括以下步骤：提供一第一基板，在该第一基板上形成彩色滤光层及黑矩阵；提供一第二基板，在该第二基板上涂布框胶并滴注液晶；叠合该第一基板及该第二基板；使入射紫外光通过一具有狭缝图案的遮罩后照射该液晶面板的框胶，该狭缝图案的狭缝宽度与紫外线波长匹配，使入射紫外光发生衍射，以使框胶固化以贴合该第一基板及该第二基板。
和现有技术相比，本发明液晶显示装置的优点在于：本发明框胶固化过程中，使紫外光照射框胶前先通过一具有狭缝图案的遮罩，光束通过狭缝时形成衍射，光强重新分布，只要调整遮罩位置，使光束通过遮罩后的光强极大部份照射框胶即可实现提高框胶固化的目的。若使用单狭缝图案，则紫外光通过遮罩时形成单缝衍射，可集中光能量分布；若使用双缝或多缝衍射图案，光强极大值可提高四倍或缝数的平方倍，所以固化过程中，在光束与框胶之间加入单缝、双缝或多缝图案，均可提高光利用率或增大光强，使传统照射方法无法照射到的框胶区域加以固化。因此，本发明框胶固化方法能使框胶充分固化而不污染液晶，从而提高液晶面板显示品质。
【附图说明】
图1是现有技术液晶面板结构示意图。
图2是现有技术液晶面板制造方法示意图。
图3是现有技术液晶面板框胶固化过程示意图。
图4是本发明液晶面板制造方法第一实施方式示意图。
图5是图4所示液晶面板制造方法的框胶固化方法示意图。
图6是单缝衍射光强分布示意图。
图7是本发明液晶面板制造方法第二实施方式示意图。
图8是图7所示液晶面板制造方法的框胶固化方法示意图。
图9是双缝衍射光强分布示意图。
图10是多缝衍射光强分布示意图。
【具体实施方式】
请参阅图4及图5，分别是本发明液晶面板制造方法第一实施方式及框胶固化方法的示意图。液晶面板2的制造方法包括如下步骤：提供一第一基板100，将黑矩阵300形成在该第一基板100的显示区域，形成防止彩色光阻混色的黑色遮光框，其次在各像素内重复R、G、B三道光阻的涂布、曝光及显影等流程，从而形成彩色滤光层400，然后在该第一基板100外围涂布框胶700；提供一第二基板200，在该第二基板200表面均匀滴注液晶500；在真空状态下对位叠合该第一基板100及该第二基板200；在叠合后的两基板100、200上方设置紫外光光源(图未示)，并在紫外光光源与两基板100、200间设置一具有狭缝图案610的遮罩600；使紫外光800通过遮罩600的狭缝图案610后照射框胶700，使框胶700充分固化从而紧密贴合该第一基板100及该第二基板200。
上述固化框胶700的过程中，紫外光光源与框胶700之间设置有遮罩600，该遮罩600具有一狭缝610，该遮罩600的位置及狭缝610的宽度与紫外光800的波长匹配，使紫外光800通过该遮罩600时发生单缝衍射，调整紫外光光源及遮罩600的位置，使衍射光810主极大值820(如第六图所示)照射到框胶700上，使框胶700固化，从而紧密贴合两基板100、200。
请参阅图6，是单缝衍射光810的强度分布示意图，衍射光810包括一主极大值820，该主极大值820集中了衍射光810的绝大部份能量。框胶700固化过程中，使衍射光810主极大值820照射框胶700使其固化。使紫外光800经过单缝衍射后再照射框胶700可提高光利用率，从而提高框胶固化率。
请参阅图7及图8，分别是本发明液晶面板制造方法第二实施方式及框胶固化方法的示意图。液晶面板3的制造方法包括如下步骤：提供一第一基板110，将黑矩阵310形成在该第一基板110的显示区域，形成防止彩色光阻混色的黑色遮光框，其次在各像素内重复R、G、B三道光阻的涂布、曝光及显影等流程，从而形成彩色滤光层410；提供一第二基板210，在该第二基板210表面与黑矩阵310相对应的位置涂布框胶710，并均匀滴注液晶510；在真空状态下对位叠合该第一基板110与该第二基板210；在叠合后的两基板110、210一侧设置紫外光光源，并在紫外光光源与两基板110、210间设置一具有狭缝图案910的遮罩900；使从液晶面板3一侧入射紫外光800通过遮罩900的狭缝图案910后照射框胶710，使框胶710充分固化从而紧密贴合该第一基板110及该第二基板210。
上述固化框胶710的过程中，因框胶710与设置在第一基板110边缘的黑矩阵310位置对应，从显示方向看，框胶完全被黑矩阵覆盖，所以本实施方式中调整了紫外光光源及遮罩900的位置，是在液晶面板3一侧设置紫外光光源与遮罩900，该遮罩具有两狭缝910，该两狭缝910的宽度与紫外光800的波长匹配，使紫外光800通过该遮罩900时发生双缝衍射。调整紫外光光源及遮罩900的位置，使衍射光811的主极大值821(如图9所示)照射到框胶710上，使框胶710固化，从而紧密贴合两基板110、210。
请参阅图9，是双缝衍射光811的强度分布示意图，衍射光811包括一主极大值821，该主极大值821的光强为紫外光800光强的四倍。框胶710固化过程中，使用衍射光811主极大值821照射框胶710使其固化。
相较传统照射方法，衍射光811光强是紫外光800的四倍，用更高强度的光束照射，可使传统照射方法无法照射到的框胶710区域加以固化，从而提高框胶的固化率，使框胶710在基板110、210贴合过程中迅速、充分固化，不会再污染液晶损害液晶面板的显示品质。
本实施方式中，紫外光光源与遮罩900的位置并不限定为设置在液晶面板3一侧，其可设置在其它位置，只要能使衍射光811的主极大值821照射到框胶710即可。另外，紫外光800入射至狭缝910的角度也可改变，只要保证其位于产生衍射的范围的内且衍射光811的主极大值821能照射到框胶。
请参阅图10，是多缝衍射光强分布示意图，其包括一主极大值822，该主极大值822的光强为光源发出光束光强缝数的平方倍(N2I0，N为缝数，I0为紫外光的光强)。本发明框胶固化过程中，也可选用多缝的遮罩，光束经过多缝衍射后，使衍射光的主极大值照射框胶，即可使其充分固化。

Claims (9)

1. 一种框胶固化方法，其包括如下步骤：提供一液晶面板，其包括一框胶；使入射紫外光通过一具有狭缝图案的遮罩后照射该液晶面板的框胶，该狭缝图案的狭缝宽度与紫外线波长匹配，使入射紫外光发生衍射，以使框胶固化。
2. 如权利要求1所述的框胶固化方法，其特征在于：该狭缝图案包括至少一狭缝。
3. 如权利要求2所述的框胶固化方法，其特征在于：入射紫外光通过该遮罩产生一具有主极大值的衍射光，该主极大值衍射光照射框胶使其固化。
4. 如权利要求3所述的框胶固化方法，其特征在于：该遮罩设置在液晶面板上方。
5. 如权利要求3所述的框胶固化方法，其特征在于：该遮罩设置在液晶面板一侧。
6. 一种液晶面板制造方法，其包括如下步骤：提供一第一基板，在该第一基板上形成彩色滤光层及黑矩阵，并涂布框胶；提供一第二基板，在该第二基板上滴注液晶；叠合该第一基板及该第二基板；使入射紫外光通过一具有狭缝图案的遮罩后照射该液晶面板的框胶，该狭缝图案的狭缝宽度与紫外线波长匹配，使入射紫外光发生衍射，以使框胶固化以贴合该第一基板及该第二基板。
7. 如权利要求6所述的液晶面板制造方法，其特征在于：该狭缝图案包括至少一狭缝。
8. 如权利要求7所述的液晶面板制造方法，其特征在于：入射紫外光通过该遮罩产生一具有主极大值的衍射光，该主极大值衍射光照射框胶使其固化。
9. 一种液晶面板制造方法，其包括如下步骤：提供一第一基板，在该第一基板上形成彩色滤光层及黑矩阵；提供一第二基板，在该第二基板上涂布框胶并滴注液晶；叠合该第一基板及该第二基板；使入射紫外光通过一具有狭缝图案的遮罩后照射该液晶面板的框胶，该狭缝图案的狭缝宽度与紫外线波长匹配，使入射紫外光发生衍射，以使框胶固化以贴合该第一基板及该第二基板。
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