CN100410023C - 气体燃烧式冲击工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体燃烧式冲击工具，在打击气缸(4)的上方形成的环状的燃烧室(10)内设置旋转风扇(24)，与燃烧室(10)内对置地形成喷出可燃气体的喷嘴(21)，用于在燃烧室内混合供给燃烧室(10)内的燃烧气体和空气。在通过所述旋转风扇(24)在燃烧室(10)内生成的气流的所述喷嘴(21)的上游侧，形成涡流发生器(33)，涡流发生器(33)设于燃烧室上壁(12)且处在喷嘴(21)与旋转风扇(24)之间。通过该涡流发生器(33)在燃烧室(10)内的喷嘴(21)附近产生涡流，从而促进燃烧气体和空气的混合。

Description

气体燃烧式冲击工具

技术领域

本发明涉及气体燃烧式冲击工具，在形成在打击气缸上方的燃烧室内混合可燃气体和空气，生成混合气体，利用通过在燃烧室内燃烧该混合气体生成的燃烧气体的压力，驱动收容在打击气缸内的打击活塞，通过一体地结合在该打击活塞上的驱动器进行钉钉子等作业。

背景技术

作为气体燃烧式冲击工具的一例，已知如下燃烧气体驱动打钉机，即，向密封的燃烧室内注入可燃气体，生成可燃气体和空气的混合气体，通过在燃烧室内燃烧该混合气体，在燃烧室内产生高压的燃烧气体，使该高压的燃烧气体作用于收容在打击气缸内的打击活塞，在打击气缸内使打击活塞冲击驱动，通过结合在该打击活塞的下面侧的驱动器，将钉子打入钢板或水泥中。在如此的燃烧气体驱动打钉机中，通过在工具内安装充填有可燃气体的气瓶等容器，同时在工具内安装用于点燃可燃气体的电源即电池，能够形成可携带的工具。因此，能够不局限于电力或压缩空气等动力供给源地进行钉子或销的打入作业。

在上述燃烧气体驱动打钉机中，将滑动自如地收容打击活塞的打击气缸配置在外壳内。在所述打击活塞的下面侧结合用于打击钉子的驱动器。在形成于与所述外壳的下部结合的头部上的射出口内收容引导该驱动器。通过在打击气缸内驱动所述打击活塞，能够沿着该射出口冲击驱动结合在打击活塞上的驱动器。因此，送到头部的射出口内的钉子，能够从射出口向配置在头部的顶端的被打入材打出。

在打击气缸的上部形成环状的燃烧室。该燃烧室通过形成燃烧室的周壁的环状的套筒、由上部外壳形成的上壁、所述打击活塞的上端面区划构成。在该燃烧室内生成的燃烧气体作用于打击活塞，在打击气缸内驱动打击活塞。在该燃烧室内对面地形成用于向燃烧室内喷射充填在弹筒等气体容器内的可燃气体的喷嘴。另外，形成旋转风扇，用于使喷射到燃烧室内的可燃气体与燃烧室内的空气混合，生成规定的空燃比的混合气体。旋转风扇由电动机驱动旋转，搅拌喷到燃烧室内的可燃气体和预先存在燃烧室内的空气，在燃烧室内生成混合气体。

另外，在燃烧室内形成有点火装置，用于点燃在燃烧室内生成的混合气体，在燃烧室内爆发地燃烧混合气体。点火装置通常由通过使高电压放电发生火花的火花塞等形成。作业者通过操作形成在朝外壳的后方一体地形成的把手部的基部上的触发器，使点火装置工作，在燃烧室内产生火花。由此，点燃燃烧室内的混合气体，驱动打钉机(参照，特公平03-025307)。

如上所述，在以往的气体燃烧式冲击工具中，通过由电动机驱动旋转的风扇，在燃烧室内产生大的空气流动，在该空气流动中，通过喷嘴喷射可燃气体，可燃气体和燃烧室内的空气在燃烧室内的整个空间被搅拌，生成混合气体。因此，很难高效地进行在燃烧室内的可燃气体和空气的混合，燃烧室内整个空间的混合气体的空燃比达到可被点火装置的火花点燃的状态需要时间。结果，在向燃烧室内供给可燃气体，刚开始混合气体的生成后，在操作触发器，用点火装置产生火花时，发生不进行燃烧现象。如此，如果混合气体的生成需要时间，打钉机的操作灵敏性就差，存在有损作业性的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体燃烧式冲击工具，其能够高效率地进行喷射到燃烧室内的可燃气体和燃烧室内的空气的搅拌，能够确实地进行混合气体在燃烧室内的点燃。

为达到上述目的，本发明的气体燃烧式冲击工具，在收容打击活塞的打击气缸的上方形成环状的燃烧室，并且向该燃烧室内供给可燃气体，在燃烧室内生成空气和燃烧气体的混合气体，用通过在燃烧室内燃烧所述混合气体生成的燃烧气体的压力，驱动作用所述打击活塞，其特征在于：在所述燃烧室内对置地形成向燃烧室内喷出可燃气体的喷嘴，设置用于在燃烧室内混合供给燃烧室内的可燃气体和空气的旋转风扇，同时在通过所述旋转风扇在燃烧室内生成的气流的所述喷嘴的上游侧，形成涡流发生机构，通过该涡流发生机构，在燃烧室内的喷嘴附近产生涡流，促进可燃气体和空气的混合，并且，所述涡流发生器设于所述燃烧室上壁且处在所述喷嘴与所述旋转风扇之间。

此外，本发明的气体燃烧式冲击工具，在收容打击活塞的打击气缸的上方形成环状的燃烧室，并且向该燃烧室内供给可燃气体，在燃烧室内生成空气和燃烧气体的混合气体，用通过在燃烧室内燃烧所述混合气体生成的燃烧气体的压力，驱动作用所述打击活塞，其特征在于：设置用于在燃烧室内混合供给所述燃烧室内的可燃气体和空气的旋转风扇，并且，在燃烧室内形成点燃在燃烧室内生成的混合气体的点火装置，在通过所述旋转风扇在燃烧室内生成的气流的所述点火装置的下游侧，形成滞留发生机构，通过该滞留发生机构，容易在点火装置附近滞留通过旋转风扇生成的混合气体，并且，所述滞留发生器设于所述燃烧室上壁且处在所述点火装置与所述旋转风扇之间。

此外，本发明的气体燃烧式冲击工具，在收容打击活塞的打击气缸的上方形成环状的燃烧室，并且向该燃烧室内供给可燃气体，在燃烧室内生成空气和燃烧气体的混合气体，用通过在燃烧室内燃烧所述混合气体生成的燃烧气体的压力，驱动作用所述打击活塞，其特征在于：在各个燃烧室内对置地形成向所述燃烧室内喷出可燃气体的喷嘴、和点燃在燃烧室内生成的混合气体的点火装置，并且，设置用于在燃烧室内混合供给燃烧室内的可燃气体和空气的旋转风扇，在通过所述旋转风扇在燃烧室内生成的气流的所述喷嘴的上游侧，形成涡流发生机构，通过该涡流发生机构，在燃烧室内的喷嘴附近产生涡流，以促进燃烧气体和空气的混合，在通过所述旋转风扇在燃烧室内生成的气流的点火装置的下游侧，形成滞留发生机构，通过该滞留发生机构，容易在点火装置附近滞留通过旋转风扇生成的混合气体。

此外，也可以通过形成在燃烧室内的通用的涡流·滞留发生机构，构成设在所述喷嘴的上游侧的涡流发生机构和设在点火装置的下游侧的滞留发生机构。

由于在通过旋转风扇在燃烧室内生成的气流的所述喷嘴的上游侧，形成涡流发生机构，通过该涡流发生机构，在燃烧室内的喷嘴附近产生涡流，通过该涡流促进喷射到燃烧室内的燃烧气体和空气的搅拌，所以能够高效率地进行在燃烧室内的可燃气体和空气的搅拌，快速进行在燃烧室内的规定空燃比的混合气体的生成，能够缩短点燃混合气体的时间。

此外，由于在沿着通过旋转风扇在燃烧室内生成的混合气体的气流的点火装置的下游侧形成滞留发生机构，通过该滞留发生机构，容易在点火装置附近滞留通过旋转风扇生成的混合气体，从而能够使点火装置的周围的混合气体的空燃比形成可快点燃的空燃比的状态，所以从向燃烧室内供给可燃气体开始，能够在短时间通过操作触发器点燃混合气体。

此外，由于在喷嘴的上游侧形成涡流发生机构，通过该涡流发生机构，在燃烧室内的喷嘴附近发生涡流，通过旋涡流促进喷射到燃烧室内的可燃气体和空气的搅拌，并且，在点火装置的下游侧形成滞留发生机构，通过该滞留发生机构，容易在点火装置附近滞留通过旋转风扇生成的混合气体，所以能够高效率地进行在燃烧室内的可燃气体和空气的搅拌，同时点火装置周边的混合气体的空燃比能够达到快速点火，能够更快地点燃混合气体。

另外，由于通过形成在燃烧室内的通用的涡流·滞留发生机构，形成设在喷嘴的上游侧的涡流发生机构和设在点火装置的下游侧的滞留发生机构，所以能够简化结构，降低成本。

附图说明

图1是根据本发明的气体燃烧式冲击工具的实施例的燃烧气体驱动打钉机的纵剖面侧视图。

图2是图1中的II-II线的剖视图。

图3是放大图1的燃烧气体驱动打钉机的主要部位的纵剖面侧视图。

图4是图3中的IV-IV线的剖视图。

图5是表示形成在上部外壳上的燃烧室的上壁部的立体图。

图6是用于说明阻挡体的作用的燃烧室的展开图。

图中：1-燃烧气体驱动打钉机(气体燃烧式冲击工具)，4打击气缸，5-打击活塞，10-燃烧室，11-上部外壳，12-上壁，13-可动套筒，21-喷嘴，24-旋转风扇，29-点火装置，33-阻挡体(涡流发生器)，34-阻挡体(滞留发生器)。

具体实施方式

图1表示根据本发明的气体燃烧式冲击工具的一实施例的燃烧气体驱动打钉机。如图1所示，在燃烧气体驱动打钉机1中，在朝后一体形成把手部3的外壳2内收容打击气缸4。在该打击气缸4内滑动自如地收容在下面结合了打击钉子的驱动器6的打击活塞5。在所述外壳2的下部，安装头部7，在该头部7上形成引导钉子向被打入材打入的射出口8。结合在所述打击活塞5上的驱动器6，可滑动地被收容引导在该头部7的射出口8内。在头部7的后方侧连设装填有多根钉子的钉盒，将钉盒9内的钉子依次供给头部7的射出口8内。送到射出口8内的钉子，被驱动器6打击，从射出口8打入被打入材中。

在所述打击气缸4的上方形成生成可燃气体和空气的混合气体并使该气体燃烧的燃烧室10。燃烧室10，由配置在露出打击活塞5的上端面的打击气缸4的上端和形成在上部外壳11的内部的上壁12的之间的环状套筒13构成。在该燃烧室10内生成可燃气体和空气的混合气体，通过使其燃烧产生燃烧气体的压力，使该压力作用于所述打击活塞，将打击活塞5驱动到配置在打击气缸4内的下死点位置上的缓冲垫14。

形成燃烧室10的可动套筒13，可滑动地沿着打击活塞5的工作方向配置。在起动打钉机之前，可动套筒13配置在下方位置，经由沿着燃烧室10内形成在上部外壳11上的通风口15，及形成在打击气缸4的外周面和外壳2的内周面的之间的通路16，与大气连通。此外，在起动打钉机时，可动套筒13朝上方位置工作，可动套筒13的上端部与配置在上壁上的O型环17紧密连接，同时可动套筒13的下端部与配置在打击气缸4的外周的O型环18紧密连接，从而燃烧室10内与大气隔断。

如图2所示，可动套筒13的下端，与配置在形成于外壳2的内周面和打击气缸4的外周面的之间的空间中的连杆部件19连结。如果该连杆部件19向上方工作，所述可动套筒13就也向上方工作，在燃烧室10内遮断通气口15和通路16。所述连杆部件19的下端部19a，在打击气缸4的下部，配置在所述头部7的上方。该连杆部件19的下端部19a，与向所述头部7的射出口8的顶端方向突出配置的接触部件20的上端部20a连结。因此，通过将打钉机1的头部7推压碰到被打入材的操作，操作接触部件20，通过所述连杆部件19，使可动套筒13向上方工作，燃烧室10内与大气遮断。

在形成所述燃烧室10的上壁12的上部外壳11上以向燃烧室10内喷射可燃气体的方式，形成顶端部与燃烧室内对置的喷嘴21。与该喷嘴21连结的气体供给路22与装填有可燃气体的气瓶等容器23连接。为了起动打钉机，通过将头部推压碰到被打入材，使可动套筒13向上方工作，在将燃烧室内与大气遮断后，从所述气体容器23，经由气体供给路22，向燃烧室10内供给一定量的可燃气体。

此外，在所述上部外壳11内形成旋转风扇24，用于搅拌喷到燃烧室10内的可燃气体和燃烧室10内的空气，在燃烧室10内生成规定的空燃比的混合气体。旋转风扇24，具有通过收容在形成在上部外壳11上的凹部内的电动机25，沿着燃烧室10的周壁旋转的放射状配置的叶片26。通过该旋转风扇24，燃烧室10内的空气沿着燃烧室10的环状的周壁运动，在燃烧室10内生成圆周方向的空气流动。该旋转风扇24，通过伴随所述可动套筒13向上方工作的运动而工作的开关27，被配置在把手部3内部的控制基板28驱动控制。

另外，在上部外壳11内形成点火装置29，用于点燃、燃烧在燃烧室10内生成的混合气体。点火装置29，由通过将安装在把手部3的后端部的电池30的电压升压到高电压，使该高电压放电，产生火花的普通的火花塞构成。通过在生成混合气体的燃烧室10内产生火花，点燃混合气体使其燃烧，在燃烧室10内生成高压的燃烧气体。基于通过操作形成在把手部3的基部的触发器31而工作的开关32，经由所述控制基板28，驱动该点火装置29。

如图3～图5所示，以在形成燃烧室10的上部外壳11的上壁12上，阻止通过旋转风扇24在燃烧室10内生成的圆周方向的空气的流动的方式，在所述喷嘴的上游侧，从上部外壳11的上壁12向燃烧室10内突出地，形成作为从燃烧室的中心向外侧半径方向延伸的涡流发生机构(涡流发生器)的阻挡体33。通过该阻挡体33，在形成阻挡体33的下游侧的燃烧室10内的喷嘴21的部分，发生由气流的乱流形成的涡流，通过喷嘴21向该部分喷射可燃气体。该可燃气体，通过细小的涡流高效率地与空气搅拌，结果，能够高效率地在短时间内进行混合气体的生成。

另外，在上部外壳11的上壁12上，在沿着在燃烧室10内通过旋转风扇24生成的圆周方向的气流的点火装置29的下游侧，以阻止燃烧室10内的混合气体的流动的方式，从上部外壳11的上壁12的面向燃烧室10内突出地形成作为从燃烧室10的中心向外侧半径方向延伸的滞留发生机构(滞留发生器)的阻挡体34。通过该阻挡体34，喷到燃烧室10内的刚与空气搅拌的混合气体，滞留在点火装置29的周边，在点火装置29的周边的混合气体形成容易点燃的空燃比。结果，能够确实进行利用点火装置29点燃燃烧室10内的混合气体。

图6是便于说明展开表示环状的燃烧室10的图示，基于该图，说明利用通过旋转风扇24在燃烧室10内生成的气流的本发明的作用。通过旋转风扇24，在燃烧室10内，如图中的箭头所示，产生沿着环状的燃烧室10内巡回的空气的流动。通过在向燃烧室10内喷射可燃气体的喷嘴21的上游侧形成的阻挡体33，上述空气的流动部分受到阻碍，在阻挡层33的下游侧产生气流的乱流，发生多个细小的涡流。可燃气体，从喷嘴21喷到燃烧室10内的上述阻挡体33的下游侧的涡流中。通过该空气的涡流，高效率地搅拌可燃气体，结果，能够尽快生成可点燃的混合气体。

此外，通过沿着燃烧室10内的空气的流动方向形成在点火装置29的下游侧的阻挡体34，能够阻止如上所述由喷嘴21喷到燃烧室10内的、刚通过涡流与空气搅拌后的混合气体的流动。在阻挡体34的上游侧滞留可燃气体浓度高的空燃比的混合气体，点火装置29周边的混合气体的空燃比呈可快点燃的状态。结果，能够利用点火装置29快速点燃混合气体。

如上所述，根据本发明的实施例，由于阻碍燃烧室10内的空气的流动的阻挡体33形成在喷嘴21的上游侧，所以在阻挡体33的下游侧产生多个细小的涡流。通过经由喷嘴21向该涡流中喷射可燃气体，能够快速在燃烧室10内生成可点燃的混合气体。此外，由于干扰混合气体的流动的阻挡体34形成在点火装置29的下游侧，所以喷到燃烧室10内的、刚与空气搅拌后的混合气体，滞留在点火装置29的周边，因此，点火装置29的周边的混合气体的空燃比呈能快速点燃的状态。结果，能够从向燃烧室10内供给可燃气体开始，在短时间内，通过操作触发器31点燃混合气体，因此，能够改进打钉机的操作灵敏度，实现迅速作业。

另外，在上述实施例中，都通过形成有与空气或混合气体的流动方向正交的方向的面的阻挡体，形成作为形成在喷嘴21的上游侧的涡流发生机构(涡流发生器)的阻挡体33、和作为形成在点火装置29的下游侧的滞留发生机构(滞留发生器)的阻挡体34。但是，作为形成在喷嘴21的上游侧的涡流发生机构(涡流发生器)，只要能够在喷到燃烧室10内的可燃气体的周围产生涡流，也能够通过在喷嘴21的上游形成阻挡体以外的结构(例如，孔、或柱状体、或用于变化混合气体的流动的吹气喷嘴等)实现。另外，形成在点火装置29的下游侧的滞留发生机构(滞留发生器)，也可以代替所述阻挡体34的结构，通过以向点火装置29的周边引导与可燃气体搅拌后的混合气体的方式，形成诱导混合气体的流动的隔板，也能够得到相同的效果。

此外，也可以通过在利用旋转风扇在燃烧室内生成的气流的即点火装置的下游侧、及喷头的上游侧的位置上形成阻挡壁，将该阻挡壁形成具有作为涡流发生机构(涡流发生器)及滞留发生机构(滞留发生器)双方的功能。

产业上的可利用性

通过利用旋转风扇在燃烧室内产生气流，在喷嘴的上游侧形成涡流发生机构，利用在涡流发生机构的下游侧生起的涡流进行喷到燃烧室内的可燃气体和燃烧室内的空气的搅拌，实现了搅拌燃烧室内的可燃气体和空气，高效率地生成规定的空燃比的混合气体，能够利用点火装置快速点燃混合气体的目的。此外，通过在点火装置的下游侧形成容易在点火装置附近滞留混合气体的滞留发生机构，也能够实现上述目的。

Claims (5)

1. 一种气体燃烧式冲击工具，具备：

燃烧室；

打击气缸；

打击活塞，收容在所述打击气缸内，利用在所述燃烧室的内部燃烧由可燃气体和空气构成的混合气体时产生的燃烧气体压力的作用而被驱动；

喷嘴，与所述燃烧室内对置地形成，向所述燃烧室内喷出可燃气体；

旋转风扇，用于在所述燃烧室内混合供给所述燃烧室内的可燃气体和空气；

点火装置，配置在所述燃烧室内，对所述燃烧室内的混合气体进行点火；

涡流发生器，形成在通过所述旋转风扇在燃烧室内生成的气流的所述喷嘴的上游侧，用于在燃烧室内的喷嘴附近产生涡流，促进可燃气体和空气的混合，

并且，所述涡流发生器设于所述燃烧室上壁且处在所述喷嘴与所述旋转风扇之间。

2. 如权利要求1所述的燃烧式冲击工具，其中：所述涡流发生器具有向所述燃烧室内突出形成的阻挡体。

3. 如权利要求1所述的气体燃烧式冲击工具，还具备滞留发生器，

所述滞留发生器，形成在通过所述旋转风扇在燃烧室内生成的气流的所述点火装置的下游侧，用于在点火装置附近容易滞留由所述旋转风扇混合的混合气体。

4. 如权利要求3所述的燃烧式冲击工具，其中：所述滞留发生器，具有向所述燃烧室内突出形成的阻挡体。

5. 如权利要求3所述的气体燃烧式冲击工具，其中：所述涡流发生器和所述滞留发生器由通用的部件构成。

Images