CN100409979C - 纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法 - Google Patents
纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100409979C CN100409979C CNB2006100404937A CN200610040493A CN100409979C CN 100409979 C CN100409979 C CN 100409979C CN B2006100404937 A CNB2006100404937 A CN B2006100404937A CN 200610040493 A CN200610040493 A CN 200610040493A CN 100409979 C CN100409979 C CN 100409979C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbonyl iron
- powder
- sio
- coating
- iron dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,首先,分散预处理消除SiO2或羰基铁粉的团聚,即采用振动磨、滚筒磨、行星磨或搅拌磨等预处理;其次,采用改性剂改变SiO2或羰基铁粉表面极性,改性剂为碱性可溶性物质如偶联剂、氨水等;然后,采用物理方法将SiO2粉体包覆吸附在羰基铁粉外;最后,包覆SiO2粉体的羰基铁粉在真空或保护气氛下烘干、研磨、过筛、包装。包覆物SiO2自动被被包覆物羰基铁粉吸附,且只吸附一层,确保了其吸附厚度只是包覆物粉体的粒径,实现在高频下各项磁性能的良好匹配,有效提高磁心品质。
Description
技术领域
本发明涉及纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法。
技术背景
羰基铁粉是由Fe(CO)5热解制取的平均粒径在3微米左右的球形超细铁粉,具有很多特殊的理化性能,尤其是用于高频下高品质因素高磁导率低功耗软磁材料,高频表面贴装(SMD)及抗电磁干扰(EMI)元件等方面,具有成本低、可靠性佳、易成形加工等诸多优点。由于SiO2的特殊理化特性,利用纳米SiO2包覆羰基铁粉所制作的磁心,在能有效提高磁心品质因素的前提下,不降低或少降低磁心的磁导率,实现在高频下各项磁性能的良好匹配,更适合制作高频、大功率、高品质因素、高磁导率、低损耗、好环境稳定性的磁性器件。
传统用羰基铁粉制作磁心的方法是将羰基铁粉与粉状树脂按比例放入混合机内,混合一定时间后,加入磷酸、丙酮混合液,搅拌混合,待自然干燥过筛后,即用于压制磁心。树脂、磷酸的添加量决定着制品的品质因素和磁导率,与品质因素呈正相关、与磁导率呈负相关,往往通过牺牲一方面来提高另一方面,当品质因素与磁导率的匹配要求较高时,这种传统方法便无法达到规定指标。
国内至今未见有采用纳米SiO2包覆羰基铁粉的报道。王炳根等在“羰基铁粉热处理”一文中,介绍了把原始羰基铁粉与金属氧化物使用机械搅拌混合;或者是用硅酸钙、铝、铜和重晶石等与原始羰基铁粉搅拌混合,同时使用惰性气体保护,或者是用化学沉凝法在颗粒表面上形成薄膜作为滴淀层(《四川冶金》1998.20(b).-4b-50);魏美玲等在羰基铁粉体表面化学镀镍改性的研究中,采用化学镀方法对羰基铁粉体实施化学镀镍表面改性,即在羰基铁粉体表面包覆了一层镍磷合金层(《硅酸盐通报》2003(5),17-20);程海斌等用化学沉淀法合成了纳米Fe3O4粒子(平均二次粒径为51.2nm),以合成的纳米Fe3O4粒子与羰基铁粉复合配制了纳米复合磁流变(MR)液,并系统研究了其流变性变化规律(《中国粉体技术》2003(4),22-55)。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,将纳米SiO2粉体均匀地包覆在羰基铁粉颗粒表面,且包覆层厚度在纳米级内,或只包覆一层纳米SiO2粉体,实现在高频下各项磁性能的良好匹配,有效提高磁心品质。
本发明的纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,包括以下步骤:首先,消除包覆物纳米SiO2粉体和被包覆物羰基铁粉的团聚;其次,改变包覆物SiO2粉体或被包覆物羰基铁粉的表面极性,使二者极性相反;然后,采用物理包覆方法进行包覆;最后,对包覆产品进行真空或保护气氛下的烘干、研磨、过筛、检测、包装。
该生产方法的特征在于:首先,分散预处理消除SiO2粉体和羰基铁粉的团聚,即采用振动磨、滚筒磨、行星磨或搅拌磨等预处理;其次,采用改性剂改变SiO2粉体或羰基铁粉表面极性,使SiO2粉体与羰基铁粉的极性相反,改性剂为碱性可溶性物质,如硅烷偶联剂、氨水等,SiO2粉体与改性剂的重量比为1∶0.5-4(偶联剂)或1∶0.1-4(氨水),偶联剂的溶剂为乙二醇,乙二醇以浸透羰基铁粉为准;然后,采用物理方法将SiO2粉体包覆吸附在羰基铁粉外;最后,包覆SiO2粉体的羰基铁粉包覆产品在真空或保护气氛下烘干、研磨、过筛、包装。
按被包覆的羰基铁粉的量计算包覆的SiO2粉体的量,即t=4S·D/S’,式中:t为所求包覆物的包覆量,S为被包覆物比表面积(cm2/g),D为包覆物平均粒径,S’为包覆物比表面积(cm2/g)。具体步骤为:首先,将纳米级的SiO2粉体或将羰基铁粉分别作分散预处理;其次,将碱性硅烷偶联剂及溶剂倒入纳米级SiO2粉体或微米级的羰基铁粉球磨0.5-8h,或将氨水倒入纳米SiO2粉体或微米级的羰基铁粉球磨0.5-8h;然后,向经过上一步处理的SiO2粉体中放入羰基铁粉球磨1-8h,或者向经过上一步处理的羰基铁粉中放入SiO2粉体球磨1-8h;最后,在真空或保护气氛下对包覆SiO2粉体的羰基铁粉低于150℃烘干1-10h,接着研磨、过筛、包装。
本发明的生产方法具有以下优点:1、包覆采用物理方法,包覆物与被包覆物互融混合,由于二者极性相反,包覆物便自动被被包覆物吸附,且只吸附一层,确保了其吸附厚度只是包覆物粉体的粒径;2、此方法可以用于包覆多种金属、非金属、有机、无机颗粒,只是需要掌握被包覆物的极性并按包覆要求对其改变;3、包覆SiO2粉体的羰基铁粉实现在高频下各项磁性能的良好匹配,有效提高磁心品质。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图之一。
图2为本发明的工艺流程图之二。
图3为本发明的包覆产品扫描图。
图4为非包覆产品的扫描图。
具体实施方式
如图1所示,首先,分散预处理消除SiO2和羰基铁粉的团聚,即采用振动磨、滚筒磨、行星磨或搅拌磨等预处理;其次,采用改性剂改变SiO2或羰基铁粉表面极性,使SiO2粉体与羰基铁粉极性相反,改性剂为碱性可溶性物质,如改性剂为硅烷偶联剂、氨水等,SiO2粉体与改性剂重量比为1∶0.5-4(偶联剂)或1∶0.1-4(氨水),偶联剂的溶剂为乙二醇,乙二醇以浸透羰基铁粉为准;然后,采用物理方法将SiO2粉体包覆吸附在羰基铁粉外;最后,包覆SiO2粉体的羰基铁粉在真空或保护气氛下烘干、研磨、过筛、包装。
按被包覆的羰基铁粉的量计算包覆的SiO2粉体的量,即t=4S·D/S’,式中:t为所求包覆物的包覆量,S为被包覆物比表面积(cm2/g),D为包覆物平均粒径,S’为包覆物比表面积(cm2/g)。具体步骤:首先,将纳米级的SiO2粉体或羰基铁粉或将羰基铁粉分别作分散预处理;其次,按SiO2粉体与改性剂的比例倒入碱性偶联剂和溶剂球磨0.5-8h,或将氨水倒入SiO2粉体或微米级的羰基铁粉球磨0.5-8h;然后,向经过上一步处理的SiO2粉体中放入羰基铁粉球磨1-8h,或者向经过上一步处理的羰基铁粉中放入SiO2粉体球磨1-8h;最后,包覆SiO2粉体的羰基铁粉在真空或保护气氛下低于150℃烘干1-10h,接着研磨、过筛、包装。
实例1:①取70g纳米SiO2,35g碱性硅烷偶联剂、5000g乙二醇、10kg羰基铁粉备用;
②SiO2作分散预处理;倒入碱性硅烷偶联剂35g球磨0.5h;加入乙二醇5000g,球磨0.5h;
③放入羰基铁粉10kg,在球磨机内球磨1h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度150℃烘干1h,研磨、过筛、包装。
通过本发明生产方法生产的包覆SiO2粉体的羰基铁粉具有以下效果:
1.在外表扫描观察,其表面明显地包覆着一层白色SiO2粉末;通过剖面扫描观察,其包覆厚度约为40nm,与包覆物所表征的粒径基本相吻合,见图2、图3。
2.将包覆与未包覆的羰基铁粉在相同条件下制成相同尺寸的磁心,在同等线径、同等匝数、同一测试人员、同一测试设备下进行测试,其结果表明在高频下磁性能及匹配得到大大改善,见下表。
实例2:①取70g纳米SiO2、160g碱性硅烷偶联剂、5000g乙二醇、10kg羰基铁粉备用;
②分散处理SiO2;倒入碱性硅烷偶联剂160g球磨4.2h;加入乙二醇5000g,球磨4.2h;
③放入分散处理后的羰基铁粉10kg,在球磨机内球磨4.5h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度100℃烘干5.5h,研磨、过筛、包装。
实例3:①取70g纳米SiO2、280g碱性硅烷偶联剂、5000g乙二醇、10kg羰基铁粉备用;
②SiO2分散处理;倒入碱性硅烷偶联剂280g球磨8h;加入乙二醇5000g,球磨8h;
③放入分散处理后的羰基铁粉10kg,在球磨机内球磨8h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度100℃烘干10h,研磨、过筛、包装。
实例4:①取70g纳米SiO2、35g碱性硅烷偶联剂、5000g乙二醇、10kg羰基铁粉备用;
②将35g碱性硅烷偶联剂放入5kg乙二醇,充分搅拌后放入分散后的羰基铁粉球磨0.5h;
③放入已分散的SiO2粉体70g,在球磨机内球磨1h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度150℃烘干1h,研磨、过筛、包装。
实例5:①取70g纳米SiO2、160g碱性硅烷偶联剂、5000g乙二醇、10kg羰基铁粉备用;
②将碱性硅烷偶联剂160g加入乙二醇5000g充分搅拌后放入分散后的羰基铁粉,球磨4.2h;
③放入分散处理好的SiO2粉体70g,在球磨机内球磨4.5h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度100℃烘干5.5h,研磨、过筛、包装。
实例6:①取70g纳米SiO2、280g碱性硅烷偶联剂、5000g乙二醇、10kg羰基铁粉备用;
②将280g碱性硅烷偶联剂放入5000g乙二醇充分搅拌后放入分散处理好的羰基铁粉10kg,球磨8h;
③放入分散处理好的SiO2粉体70g,在球磨机内球磨8h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度100℃烘干10h,研磨、过筛、包装。
实例7:①取70g纳米SiO2、10kg羰基铁粉、7g氨水备用;
②在分散好的70gSiO2中倒入氨水7g球磨0.5h;
③放入羰基铁粉10kg,在球磨机内球磨1h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度150℃烘干1h,研磨、过筛、包装。
实例8:①取70g纳米SiO2、10kg羰基铁粉、70g氨水备用;
②在分散处理好的70g SiO2中倒入氨水140g球磨4.2h;
③放入羰基铁粉10kg,在球磨机内球磨4.5h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度100℃烘干5.5h,研磨、过筛、包装。
实例9:①取70g纳米SiO2、10kg羰基铁粉、280g氨水备用;
②在分散处理好的70g SiO2中倒入氨水280g球磨8h;
③放入羰基铁粉10kg,在球磨机内球磨8h,即包覆完毕。
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度100℃烘干10h,研磨、过筛、包装。
实例10:①取70g纳米SiO2、10kg羰基铁粉、7g氨水备用;
②在10kg分散处理好的羰基铁粉中倒入氨水7g球磨0.5h;
③放入SiO2粉体70g,在球磨机内球磨1h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度150℃烘干1h,研磨、过筛、包装。
实例11:①取70g纳米SiO2、10kg羰基铁粉、140g氨水备用;
②在10kg分散处理好的羰基铁粉中倒入氨水140g球磨4.2h;
③放入SiO2粉体70g,在球磨机内球磨4.5h,即包覆完毕;
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度120℃烘干5.5h,研磨、过筛、包装。
实例12:①取70g纳米SiO2、10kg羰基铁粉、280g氨水备用;
②在10kg分散处理好的将羰基铁粉中倒入氨水280g球磨8h;
③放入SiO2粉体70g,在球磨机内球磨8h,即包覆完毕。
④取出包覆产品在真空或保护气氛下温度100℃烘干10h,研磨、过筛、包装。
Claims (8)
1. 纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,其特征在于:首先,消除包覆物纳米SiO2粉体或被包覆物羰基铁粉的团聚;其次,改变包覆物SiO2粉体或被包覆物羰基铁粉的表面极性,使二者极性相反;然后,采用物理包覆方法进行包覆;最后,对包覆产品进行真空或保护气氛下的烘干、研磨、过筛、检测、包装。
2. 根据权利要求1所述的纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,其特征在于:首先,分别预处理消除SiO2和羰基铁粉的团聚,即采用振动磨、滚筒磨、行星磨或搅拌磨预处理SiO2和羰基铁粉粉体;其次,采用改性剂改变SiO2或羰基铁粉粉体表面极性,使SiO2粉体与羰基铁粉极性相反,改性剂为碱性可溶性物质;然后,采用物理方法将SiO2粉体包覆吸附在羰基铁粉外;最后,包覆SiO2粉体的羰基铁粉在真空或保护气氛下烘干、研磨、过筛、包装。
3. 根据权利要求2所述的纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,其特征在于:改性剂为碱性硅烷偶联剂,偶联剂的溶剂为乙二醇。
4. 根据权利要求3所述的纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,其特征在于:SiO2粉体与偶联剂的重量比为1∶0.5-4。
5. 根据权利要求3所述的纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,其特征在于:偶联剂的溶剂乙二醇的量以浸透羰基铁粉为准。
6. 根据权利要求2所述的纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,其特征在于:改性剂为氨水。
7. 根据权利要求6所述的纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,其特征在于:SiO2粉体与氨水的重量比为1∶0.1-4。
8. 根据权利要求1所述的纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法,其特征在于:首先,纳米级的SiO2粉体和微米级的羰基铁粉分别作分散预处理;其次,将碱性偶联剂及溶剂倒入纳米级SiO2粉体或微米级羰基铁粉球磨0.5-8h,或者,在分散处理后的羰基铁粉或SiO2粉体中加入氨水球磨0.5-8h;然后,向经过上一步处理的SiO2粉体中放入羰基铁粉或者向经过上一步处理的羰基铁粉中放入SiO2粉体球磨1-8h;最后,在真空或保护气氛下对包覆SiO2粉体的羰基铁粉进行温度150℃以下烘干1-10h,接着研磨、过筛、包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100404937A CN100409979C (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100404937A CN100409979C (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1895820A CN1895820A (zh) | 2007-01-17 |
CN100409979C true CN100409979C (zh) | 2008-08-13 |
Family
ID=37608541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100404937A Active CN100409979C (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100409979C (zh) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102627946A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-08-08 | 天津大学 | SnO2包覆羰基铁粉复合材料及其制备方法和应用 |
CN104505225A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种稳定铁氧体磁芯材料 |
CN104505224A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种稀土铁氧体磁芯材料 |
CN104557000A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-29 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种抗干扰铁氧体磁芯材料 |
CN104557001A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-29 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种低磁损耗铁氧体磁芯材料 |
CN104591716A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-06 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种纳米磁芯材料 |
CN104591724A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-06 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种高机械强度铁氧体磁芯材料 |
CN105728715B (zh) * | 2016-03-11 | 2017-08-08 | 九江学院 | 一种包裹型SiO2/Al复合粉体的制备方法 |
CN105921741B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-01-30 | 济南大学 | 一种表面改性的铁粉以及铁粉的表面改性方法 |
CN105798291A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-27 | 济南大学 | 一种不易氧化的铁粉及铁粉的防氧化处理方法 |
CN106497313B (zh) * | 2016-10-12 | 2019-03-15 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种耐高温吸波涂层及其应用 |
CN108335820B (zh) * | 2018-02-23 | 2019-06-11 | 同济大学 | 稳定磁导率低损耗的磁粉芯材料及其制备方法 |
CN109207123B (zh) * | 2018-09-10 | 2021-06-22 | 中南大学 | 一种双壳层结构羰基铁粉复合吸波材料及制备方法 |
CN110342531B (zh) * | 2019-07-05 | 2021-04-27 | 中国石油大学(北京) | 一种铁粉包覆二氧化硅材料及其制备方法 |
CN110814336B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-09-21 | 西安航空学院 | 一种抗氧化吸收剂及其制备方法 |
CN110819971A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种基于SiO2包覆的羰基铁粉复合吸波材料的制备方法 |
CN113816434A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-21 | 电子科技大学 | 一种一步法制备耐腐蚀磁性金属粉体的方法 |
CN114082943B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-01-05 | 成都佳驰电子科技股份有限公司 | 一种无乙醇体系下二氧化硅包覆羰基铁粉的方法 |
CN115588548B (zh) * | 2022-11-04 | 2023-07-07 | 广东泛瑞新材料有限公司 | 一种合金磁粉芯及其制备方法和应用 |
CN116200120A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-02 | 东莞市雷兹盾电子材料有限公司 | 一种复合型吸波胶料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0271428A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-03-12 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体用金属磁性粉末 |
US6592938B1 (en) * | 1999-04-02 | 2003-07-15 | Centre National De La Recherche Scientifique | Method for coating particles |
CN1433860A (zh) * | 2003-01-28 | 2003-08-06 | 武汉理工大学 | 硅-铁均匀包覆型复合粉的制备方法 |
JP2003306704A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-31 | Mitsubishi Materials Corp | 高密度および高透磁性を有するFe−Si系複合軟磁性焼結合金およびその製造方法 |
US20050132843A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Xiangyang Jiang | Chrome composite materials |
-
2006
- 2006-05-19 CN CNB2006100404937A patent/CN100409979C/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0271428A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-03-12 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体用金属磁性粉末 |
US6592938B1 (en) * | 1999-04-02 | 2003-07-15 | Centre National De La Recherche Scientifique | Method for coating particles |
JP2003306704A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-31 | Mitsubishi Materials Corp | 高密度および高透磁性を有するFe−Si系複合軟磁性焼結合金およびその製造方法 |
CN1433860A (zh) * | 2003-01-28 | 2003-08-06 | 武汉理工大学 | 硅-铁均匀包覆型复合粉的制备方法 |
US20050132843A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Xiangyang Jiang | Chrome composite materials |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
羰基铁/SiO2磁性核壳复合粒子研究. 吴文华,杨坤涛.磁性材料及器件,第37卷第2期. 2006 |
羰基铁/SiO2磁性核壳复合粒子研究. 吴文华,杨坤涛.磁性材料及器件,第37卷第2期. 2006 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1895820A (zh) | 2007-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100409979C (zh) | 纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法 | |
CN109721370A (zh) | 氮化硅、陶瓷浆料及制备方法 | |
CN108250844A (zh) | 一种水性石墨烯高导电油墨的制备方法 | |
KR102358001B1 (ko) | 나노 사이즈의 진구상 페라이트 입자 및 그 제조 방법 | |
CN108929620A (zh) | 一种复合锌粉石墨烯涂料及其制备方法 | |
CN110256870B (zh) | 一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的制备方法及生产装置 | |
US20200216328A1 (en) | Process for preparing rodlike magnetic ferroferric oxide material and use thereof | |
CN106715335A (zh) | 球形铁氧体粉、含该球形铁氧体粉的树脂组合物、以及使用该树脂组合物的成型体 | |
CN115960496B (zh) | 一种耐候耐腐蚀金属氟碳涂料及其制备方法 | |
CN102329530B (zh) | 油墨用铝浆的制备方法及由其制得的铝浆 | |
CN107275033A (zh) | 一种软磁合金材料及其制备方法 | |
CN110883337A (zh) | 一种喷雾造粒Fe-Al2O3喷涂复合粉末的制备方法 | |
CN115058174B (zh) | 一种对金属底材具备高附着力的环氧粉末涂料 | |
CN108641687A (zh) | 一种磁流变暂堵液及其制备方法 | |
CN105733318A (zh) | 一种改性铝颜料及其制备方法 | |
CN109880403A (zh) | 一种重晶石粉及其加工工艺与应用 | |
CN109627931A (zh) | 户外银色粉末涂料及其制备方法 | |
JP2000351914A (ja) | 鉄系黒色複合粒子粉末及びその製造法、該鉄系黒色複合粒子粉末を用いた塗料並びに該鉄系黒色複合粒子粉末で着色したゴム・樹脂組成物 | |
KR20030067513A (ko) | 반도체 밀봉재용 흑색 복합 입자 및 반도체 밀봉재 | |
CN100400610C (zh) | 用于卷材涂料的纳米功能粉体分散液的制备方法 | |
CN108219622A (zh) | 一种基于石墨烯的铝合金用低密度防腐涂料及其制备方法 | |
Tang et al. | Preparation and properties of strontium hexaferrite/polyurethane magnetic coatings | |
CN105949867A (zh) | 一种纳米膨润土包覆型铝银浆 | |
CN112322078B (zh) | 一种非浮型水性铝颜料及其制备方法 | |
JP6813941B2 (ja) | 磁性コンパウンド、アンテナおよび電子機器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |