CN100409927C - 氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜及其制备方法 - Google Patents
氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100409927C CN100409927C CNB2006100104805A CN200610010480A CN100409927C CN 100409927 C CN100409927 C CN 100409927C CN B2006100104805 A CNB2006100104805 A CN B2006100104805A CN 200610010480 A CN200610010480 A CN 200610010480A CN 100409927 C CN100409927 C CN 100409927C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alumina particle
- film
- isolation film
- organic solvent
- fragrant polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title claims description 21
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 19
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N Formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 22
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 19
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 18
- WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N isobutyramide Chemical compound CC(C)C(N)=O WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical group [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000009514 concussion Effects 0.000 claims description 9
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical group [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N dimethylacetone Natural products CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 14
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 7
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 6
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜及其制备方法，涉及一种高分子有机膜及其制备方法。为了解决膜污染，本发明分离膜由芳香聚酰胺10～25wt.%、有机溶剂65～85wt.%、氧化铝颗粒0.1～4wt.%、分散剂0.6～8wt.%、成孔剂2～8wt.%组成，制备方法为：将芳香聚酰胺溶于有机溶剂中，在搅拌中加入氧化铝颗粒、分散剂、成孔剂超生震荡；放入干燥箱中熟化、脱泡；浇铸成膜；浇铸后的膜在干燥箱中蒸发，然后放入凝固液中浸泡，接着用蒸馏水漂洗干净后用甲酸溶液处理；最后预压成型。本发明不仅保留了芳香聚酰胺分离膜原来优良的特性，还很好的改善了芳香聚酰胺分离膜的表面能，增强了膜的亲水性，提高了膜的抗污染性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子有机膜及其制备方法。
背景技术
半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新分离技术。20万m3/d的反渗透雨水淡化工厂；24万m3/d的电渗析苦咸水淡化工厂；用膜近万平方米的大型超滤退浆(纺织业)废水处理工厂；2400m3/d的地表水微滤净化工厂以及目前已有一千多套Prism中空纤维氦、氮、氢膜分离装置投入运行等等，都可以说明膜分离技术的规模水平和重要作用。
目前，我国从事膜分离设备生产的单位已超过百家。我国的膜工业已初步形成。今后，将是生产厂由数量型向质量型转变；由技术服务、承揽工程向产品系列化、服务社会化转变；小型企业向大规模集团化转变。
高分子有机膜在应用领域遇到的最大的问题是由于膜污染而造成的分离性能下降，因此对高分子有机膜改性增强其分离性能和抗污染性成为人们研究的主要方向。降低浓差极化，提高膜的抗污染性能，维持膜性能稳定并延长膜寿命，容易洗涤，增强膜的效率，节省能量是膜分离技术的发展主要动向之一。而实践也表明，开发抗污染能力更强的膜及相应的组器是相关工作者面临的主要课题，也是膜技术向更高水平发展的关键所在。
发明内容
解决膜污染的根本途径是制备抗污染性好的膜，铸膜材料是其关键，为此本发明提供一种氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜及其制备方法。
本发明的氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜的组分及含量为：(所有百分数为重量百分数)
芳香聚酰胺 10％～25，
有机溶剂 65％～85％，
氧化铝颗粒(Al2O3) 0.1％～4％，
分散剂 0.6％～8％，
成孔剂 2％～8％。
将上述各组分制成本发明改性膜的生产方法是：
a、将芳香聚酰胺溶于有机溶剂中；
b、在搅拌中均匀加入氧化铝颗粒(其粒径为1nm～10μm)粉末，然后立即加入分散剂，再加入成孔剂后进行超声震荡，使氧化铝颗粒均匀分散于溶液中；
c、将上述溶液放入干燥箱中熟化、脱泡；
d、在20～30℃的温度下，用脱泡后的铸膜液浇铸成膜；
e、浇铸后的膜在干燥箱中蒸发10～15min，温度为90～120℃，然后将其缓慢放入水中浸泡，接着用蒸馏水漂洗干净后用甲酸溶液处理3～5min；
g、最后预压成型，得到氧化铝颗粒改性芳香聚酰胺分离膜。
本发明中氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜及其制备方法中的有机溶剂为N-N二甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或丙酮。
本发明的优点是：
1、成膜工艺简单、成熟，很容易实现并用于工业生产；
2、氧化铝颗粒(Al2O3)粉末的加入使芳香聚酰胺的表面能提高了15％，膜的亲水性提高了35％；
3、氧化铝颗粒(Al2O3)粉末的加入，使得膜的出水通量提高30％；
4、氧化铝颗粒(Al2O3)加入在一定的程度上还抑制膜的大孔的形成，增加了膜的空间联系，使膜的拉伸强度提高到110MPa以上，膜的使用寿命提高了35％。
5、氧化铝颗粒(Al2O3)粉末的加入对膜的微观结构没有产生影响，保留了芳香聚酰胺分离膜原来的物化稳定性，耐强碱，耐油脂，耐有机溶剂，机械强度极好的特性；
6、氧化铝颗粒粉末加入量少，制备成本提高很少。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜的组分及含量为：芳香聚酰胺10～25wt.％、有机溶剂65～85wt.％、氧化铝颗粒(Al2O3)0.1～4wt.％、分散剂0.6～8wt.％、成孔剂2～8wt.％。
本实施方式中，所述芳香聚酰胺的分子量为10000～1000000道尔顿。
本实施方式中，所述氧化铝颗粒的粒径为1nm～10μm，最佳为5nm～50nm。
本实施方式中，所述有机溶剂为N-N二甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或丙酮等，优选N-N二甲基乙酰胺。
本实施方式中，所述成孔剂为氯化锂、氯化铵、硫酸钠或聚乙二醇等，优选氯化锂。
本实施方式中，所述分散剂为六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠或柠檬酸，其最佳的是六偏磷酸钠。
本实施方式中，所述氧化铝颗粒粒径为1nm～10μm。
本实施方式中，所述分离膜可以为微滤膜、超滤膜、反渗透膜或纳滤膜；也可以为平板膜、管式膜、中空纤维素膜、毛细管膜或螺旋卷式膜。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜的组分及含量为：芳香聚酰胺10wt.％、有机溶剂81wt.％、氧化铝颗粒(Al2O3)0.4wt.％、分散剂0.6wt.％、成孔剂8wt.％。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是，氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜的组分及含量为：芳香聚酰胺25wt.％、有机溶剂65wt.％、氧化铝颗粒(Al2O3)2wt.％、分散剂6wt.％、成孔剂2wt.％。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是，氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜的组分及含量为：芳香聚酰胺18wt.％、有机溶剂72wt.％、氧化铝颗粒(Al2O3)3wt.％、分散剂2wt.％、成孔剂5wt.％。
具体实施方式五：本实施方式按照如下方法制备氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜：
a、将芳香聚酰胺溶于有机溶剂中。
b、在搅拌中均匀加入氧化铝颗粒(其粒径1nm-10μm)粉末，然后立即加入分散剂，再加入成孔后用超声震荡一段时间，使纳米氧化铝(Al2O3)颗粒均匀分散于溶液中。
c、放入干燥箱中熟化2d，第一天搅拌2-4次，第二天静置1d，以滤去杂质并脱泡。
d、在20-30℃下，用脱泡后的铸膜液浇铸成膜，应避免空气瑞动，夹带气泡。
e、浇铸后的膜在干燥箱中蒸发10～15min，温度90～120℃，然后将其缓慢放入凝固液(水)中。
f、将膜在凝固液中浸泡24h，接着用蒸馏水漂洗干净后用90～95wt.％的甲酸处理3～5min以代替热处理。
g、最后在0.2MPa下，预压2h，得到的氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜的组分及含量为：芳香聚酰胺10～25wt.％、有机溶剂65～85wt.％、氧化铝颗粒0.1～4wt.％、分散剂0.6～8wt.％、成孔剂2～8wt.％。
步骤a中的有机溶剂为N-N二甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或丙酮。
具体实施方式六：将8.5g芳香聚酰胺及39.5g二甲基乙酰胺，混合搅拌并加热，至高分子材料完全溶解。在搅拌中均匀加入0.17g氧化铝颗粒(Al2O3)粉末，然后立即加入0.085g分散剂六偏磷酸钠，再加2g氯化锂(LiCl)后用超声震荡30min，使氧化铝颗粒(Al2O3)均匀分散于溶液中。放入干燥箱中熟化2d，第一天搅拌2～4次，第二天静置1d，以滤去杂质并脱泡。在室温20～25℃下，用L-S相转化法在玻璃板上流延成膜，应避免空气振动，夹带气泡。将铸好的膜在干燥箱中蒸发15min，温度100℃，然后将其缓慢放入凝固液中凝固。将膜在凝固液中浸泡24h，接着用蒸馏水漂洗干净后用95％的甲酸处理3min以代替热处理。最后在0.2MPa下，预压2h制得平板分离膜。
具体实施方式七：将8.5g芳香聚酰胺及39.5g二甲基乙酰胺，混合搅拌并加热，至高分子材料完全溶解。在搅拌中均匀加入0.26g氧化铝颗粒(Al2O3)粉末，然后立即加入0.085g分散剂六偏磷酸钠，再加2g氯化锂(LiCl)后用超声震荡30min，使氧化铝颗粒(Al2O3)均匀分散于溶液中。放入干燥箱中熟化2d，第一天搅拌2～4次，第二天静置1d，以滤去杂质并脱泡。在室温20～25℃下，用L-S相转化法在玻璃板上流延成膜，应避免空气振动，夹带气泡。将铸好的膜在干燥箱中蒸发15min，温度100℃，然后将其缓慢放入凝固液中凝固。将膜在凝固液中浸泡24h，接着用蒸馏水漂洗干净后用95％的甲酸处理3min以代替热处理。最后在0.2MPa下，预压2h制得平板分离膜。
具体实施方式八：将8.5g芳香聚酰胺及40g二甲基乙酰胺，混合搅拌并加热，至高分子材料完全溶解。在搅拌中均匀加入0.17g氧化铝颗粒(Al2O3)粉末，然后立即加入0.085g分散剂六偏磷酸钠，再加1.5g氯化锂(LiCl)后用超声震荡30min，使氧化铝颗粒(Al2O3)均匀分散于溶液中。放入干燥箱中熟化2d，第一天搅拌2～4次，第二天静置1d，以滤去杂质并脱泡。在室温20～25℃下，用L-S相转化法在玻璃板上流延成膜，应避免空气振动，夹带气泡。将铸好的膜在干燥箱中蒸发15min，温度100℃，然后将其缓慢放入凝固液中凝固。将膜在凝固液中浸泡24h，接着用蒸馏水漂洗干净后用95％的甲酸处理3min以代替热处理。最后在0.2MPa下，预压2h制得平板分离膜。
具体实施方式九：将8.5g芳香聚酰胺及40g二甲基乙酰胺，混合搅拌并加热，至高分子材料完全溶解。在搅拌中均匀加入0.26g氧化铝颗粒(Al2O3)粉末，然后立即加入0.085g分散剂六偏磷酸钠，再加1.5g氯化锂(LiCl)后用超声震荡30min，使氧化铝颗粒(Al2O3)均匀分散于溶液中。放入干燥箱中熟化2d，第一天搅拌2～4次，第二天静置1d，以滤去杂质并脱泡。在室温20～25℃下，用L-S相转化法在玻璃板上流延成膜，应避免空气振动，夹带气泡。将铸好的膜在干燥箱中蒸发15min，温度100℃，然后将其缓慢放入凝固液中凝固。将膜在凝固液中浸泡24h，接着用蒸馏水漂洗干净后用95％的甲酸处理3min以代替热处理。最后在0.2MPa下，预压2h制得平板分离膜。
具体实施方式十：将8.5g芳香聚酰胺及39.5g二甲基乙酰胺，混合搅拌并加热，至高分子材料完全溶解。在搅拌中均匀加入0.22g氧化铝颗粒(Al2O3)粉末，然后立即加入0.085g分散剂六偏磷酸钠，再加2g氯化锂(LiCl)后用超声震荡30min，使氧化铝颗粒(Al2O3)均匀分散于溶液中。放入干燥箱中熟化2d，第一天搅拌2～4次，第二天静置1d，以滤去杂质并脱泡。在室温20～25℃下，用L-S相转化法在环氧多孔管中流延成膜成膜，应避免空气振动，夹带气泡。将铸好的膜在干燥箱中蒸发15min，温度100℃，然后将其缓慢放入凝固液中凝固。将膜在凝固液中浸泡24h，接着用蒸馏水漂洗干净后用95％的甲酸处理3min以代替热处理。最后在0.2MPa下，预压2h后装上套管制得管式分离膜。
具体实施方式十一：将8.5g芳香聚酰胺及40g二甲基乙酰胺，混合搅拌并加热，至高分子材料完全溶解。在搅拌中均匀加入0.22g氧化铝颗粒(Al2O3)粉末，然后立即加入0.085g分散剂六偏磷酸钠，再加1.5g氯化锂(LiCl)后用超声震荡30min，使氧化铝颗粒(Al2O3)均匀分散于溶液中。放入干燥箱中熟化2d，第一天搅拌2～4次，第二天静置1d，以滤去杂质并脱泡。在室温20～25℃下，用L-S相转化法在环氧多孔管中流延成膜成膜，应避免空气振动，夹带气泡。将铸好的膜在干燥箱中蒸发15min，温度100℃，然后将其缓慢放入凝固液中凝固。将膜在凝固液中浸泡24h，接着用蒸馏水漂洗干净后用95％的甲酸处理3min以代替热处理。最后在0.2MPa下，预压2h后装上套管制得管式分离膜。
Claims (8)
1. 氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜，其特征在于所述共混分离膜由如下成分组成：芳香聚酰胺10～25wt.％、有机溶剂65～85wt.％、氧化铝颗粒0.1～4wt.％、分散剂0.6～8wt.％、成孔剂2～8wt.％；所述有机溶剂为N-N二甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或丙酮。
2. 根据权利要求1所述的氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜，其特征在于所述成孔剂为氯化锂、氯化铵、硫酸钠或聚乙二醇。
3. 根据权利要求1所述的氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜，其特征在于所述分散剂为六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠或柠檬酸
4. 根据权利要求1所述的氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜，其特征在于所述二氧化钛颗粒其粒径为1nm～10μm。
5. 根据权利要求1所述的氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜，其特征在于所述分离膜为微滤膜、超滤膜、反渗透膜或纳滤膜。
6. 根据权利要求1所述的氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜，其特征在于所述分离膜为平板膜、管式膜、中空纤维索膜、毛细管膜或螺旋卷式膜。
7. 根据权利要求1所述的氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜，其特征在于所述芳香聚酰胺的分子量为10000～1000000道尔顿。
8. 权利要求1所述氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜的制备方法，其特征在于所述方法为：
a、将芳香聚酰胺溶于有机溶剂中；
b、在搅拌中均匀加入氧化铝颗粒粉末，然后立即加入分散剂，再加入成孔剂后进行超声震荡，使氧化铝颗粒均匀分散于溶液中；
c、将上述溶液放入干燥箱中熟化、脱泡；
d、在20～30℃的温度下，用脱泡后的铸膜液浇铸成膜；
e、浇铸后的膜在干燥箱中蒸发10～15min，温度为90～120℃，然后将其缓慢放入水中浸泡，接着用蒸馏水漂洗干净后用甲酸溶液处理3～5min；
g、最后预压成型，得到氧化铝颗粒改性芳香聚酰胺分离膜。
步骤a中的有机溶剂为N-N二甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或丙酮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100104805A CN100409927C (zh) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | 氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100104805A CN100409927C (zh) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | 氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1923347A CN1923347A (zh) | 2007-03-07 |
| CN100409927C true CN100409927C (zh) | 2008-08-13 |
Family
ID=37816278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100104805A Expired - Fee Related CN100409927C (zh) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | 氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100409927C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103242556B (zh) * | 2013-04-17 | 2015-07-08 | 广东精进能源有限公司 | 一种芳香族聚酰胺复合隔膜的制备方法 |
| CN106276993B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-08-11 | 裕祥化工（大连）有限公司 | 一种纳米氧化铝浓缩浆及其制备方法 |
| CN114917757A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-19 | 赣州海盛钨业股份有限公司 | 一种高溶解度偏钨酸铵的制备系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030006190A1 (en) * | 2001-06-04 | 2003-01-09 | Arnold Todd Edward | Modified microporous membrane for non-specific and sequence-specific nucleic acid capture and methods of use |
| US20050087491A1 (en) * | 2002-02-26 | 2005-04-28 | Creavis Gesellschaft F. Techn. U. Innovation Mbh | Hybrid membrane, method for producing the same and use of said membrane |
| CN1724586A (zh) * | 2005-03-15 | 2006-01-25 | 哈尔滨工业大学 | 纳米氧化铝改性聚偏氟乙烯膜及其制备方法和应用 |
-
2006
- 2006-09-01 CN CNB2006100104805A patent/CN100409927C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030006190A1 (en) * | 2001-06-04 | 2003-01-09 | Arnold Todd Edward | Modified microporous membrane for non-specific and sequence-specific nucleic acid capture and methods of use |
| US20050087491A1 (en) * | 2002-02-26 | 2005-04-28 | Creavis Gesellschaft F. Techn. U. Innovation Mbh | Hybrid membrane, method for producing the same and use of said membrane |
| CN1724586A (zh) * | 2005-03-15 | 2006-01-25 | 哈尔滨工业大学 | 纳米氧化铝改性聚偏氟乙烯膜及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 聚酰亚胺/纳米氧化硅氧化铝杂化膜的制备. 王伟，刘立柱，董素芳.热固性树脂，第20卷第5期. 2005 |
| 聚酰亚胺/纳米氧化硅氧化铝杂化膜的制备. 王伟，刘立柱，董素芳.热固性树脂，第20卷第5期. 2005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1923347A (zh) | 2007-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100455343C (zh) | 二氧化钛颗粒改性芳香聚酰胺分离膜及其制备方法 | |
| CN104607056B (zh) | 一种中空纤维复合纳滤膜及其制备方法 | |
| Yang et al. | Dual-layer hollow fibers with enhanced flux as novel forward osmosis membranes for water production | |
| CN105363350B (zh) | 一种非对称的含氯聚合物基荷电型中空纤维过滤膜及其制备方法 | |
| CN101053784B (zh) | 一种聚偏氟乙烯/有机粘土纳米复合超低压超滤膜 | |
| CN106215720A (zh) | 一种掺杂石墨烯量子点耐有机溶剂超滤膜的制备方法、所制备的超滤膜以及该超滤膜的应用 | |
| CN102114391A (zh) | 一种聚间苯二甲酰间苯二胺纳滤膜的制备方法 | |
| CN104906966A (zh) | 一种醋酸纤维素/功能化石墨烯混合基质中空纤维正渗透膜 | |
| CN104028110A (zh) | 一种薄层复合正渗透膜及其制备方法 | |
| Dong et al. | Comparison of two low‐hazard organic solvents as individual and cosolvents for the fabrication of polysulfone membranes | |
| CN107433141A (zh) | 一种具备抗污染‑自清洁、抗菌性能的多壁碳纳米管杂化超滤膜 | |
| Neelapala et al. | Synthesis and characterisation of TiO2 nanofibre/cellulose acetate nanocomposite ultrafiltration membrane | |
| CN107837690A (zh) | 基于金属有机骨架zif‑8的平板式混合基质正渗透膜及制备方法 | |
| CN104548962B (zh) | 一种聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法 | |
| CN100409927C (zh) | 氧化铝颗粒/芳香聚酰胺共混分离膜及其制备方法 | |
| CN114917776B (zh) | 一种高通量抗菌反渗透膜及其制备方法与应用 | |
| Kadhim et al. | MCM-41 mesoporous modified polyethersulfone nanofiltration membranes and their prospects for dyes removal | |
| CN101773794A (zh) | 一种三组分五孔中空纤维膜及其制备方法 | |
| Alias et al. | Polymeric/ceramic membranes for water reuse | |
| CN108014655A (zh) | 基于MIL-101(Cr)/GO的平板式混合基质正渗透膜及制备方法 | |
| CN105032204B (zh) | 一种二氧化钛改性聚吡咯复合纳滤膜的制备方法 | |
| CN109304103B (zh) | 一种疏松型大通量海水淡化膜及其制备方法与应用 | |
| CN111013392B (zh) | 杂化超滤膜及其制备方法 | |
| Figoli et al. | Sustainable route in preparation of polymeric membranes | |
| CN107376667A (zh) | 一种制备纳滤/正渗透两栖性能cta膜的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080813 |