CN100404957C - 旋转推拉式链条炉排配风调风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于燃煤链条锅炉的旋转推拉式链条炉排配风调风装置。该装置的炉排配风具有五个风室，其主要特点是：在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用圆孔状或圆形花瓣式或椭圆形花瓣式结构，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。该装置由于结构设计合理，配风均匀，能够有效的保证各风室的合理供风，并通过调风装置使燃料与空气混合良好，风室的充满度好，可促使燃料燃尽烧透，从而有效地避免了偏烧、斜火现象，达到了清洁燃烧及提高锅炉供热效率的目的。

Description

旋转推拉式链条炉排配风调风装置

技术领域

本发明属于锅炉辅助设施技术领域，特别是用于燃煤链条锅炉的一种旋转推拉式链条炉排配风调风装置。

背景技术

锅炉要实现清洁、高效的燃烧，炉排的配风调风是至关重要的因素之一。在现有的技术中，中、小型链条锅炉配风装置较多采用五个风室，链条炉排由电机带动，环绕风室运行，燃料通过煤斗落在链条炉排上，随炉排连续不断的进入炉膛内，并依次通过五个风室，空气则从风室进口引入与燃料供给方向成一定角度相交，通过顶盖通风口从炉排下自下而上供风。由于现有技术中的配风装置，其风室的进风口为窄长矩形结构，并沿风室的长度方向呈一字行排列，因其结构特性所限，该进风口不能根据各风室所需风量合理供风，当空气由进风口进入炉膛后，因供配风不合理而造成炉膛燃烧偏火、斜火、局部出现火口，以及造成火口处空气过剩系数大，流速大、飞灰严重、燃烧劣化，煤渣燃烧不充分等弊端。由于燃烧效率不高，降低了炉膛温度，从而使锅炉供热效率不高，锅炉排放的烟尘大大增加，导致周围空气受到严重污染。其次，配风装置的调风板紧贴进风口，此种结构形式限制了进风口的开口高度，由于进风口小于风室高度，造成风室内压降过大，不利于穿透煤层，风室充满度差，因此影响煤在炉排上的燃烧效果，运行时整个炉排面上出现燃烧不均，风压小及偏烧现象，而且不易引火、着火，需要通过人工进行拨火、楼火，以助燃烧。为此，不仅增加了司炉人员的劳动强度，而且影响了锅炉房的环境卫生，同时也直接影响锅炉的热负荷和热效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保证各风室的合理供风，其配风均匀，风压压降小，风室充满度好，并能够减少环境污染，实现锅炉清洁燃烧，提高锅炉热效率的旋转推拉式链条炉排配风调风装置

为实现本发明的目的所采取的技术方案是：该装置的炉排配风具有有五个风室，在风室两侧的风道中设置有风量调节板，风室的进风口采用圆孔状或圆形花瓣式或椭圆形花瓣式孔结构，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件，该组件通过支架安装固定在风室两侧风道的墙板上。

所述风门调风组件是由调风拉杆、连接轴套、定位锁紧手柄、推拉手把、滚轮、滚轮支架、调风板、固定板组成，其中，调风拉杆横穿风道两墙板，一端通过连接轴套定位，其端部装有推拉手把，另一端置于滚轮凹槽中并可随滚轮作轴向运动，其伸出端装有调风板，并通过固定板固定，滚轮通过螺栓固定在滚轮支架上，滚轮支架和连接轴套分别固定在风道的墙板上，在连接轴套上装有定位锁紧手柄。

所述调风板采用与进风口形状相对应的圆形板，也可采用圆形花瓣式或椭圆形花瓣式板状结构。

所述风室的中间部位设有隔风板，隔风板与风室顶部之间设有10～15mm的间隙。

所述风量调节板为四个开有大小不同通风孔径的矩形板组成，并根据通风孔径由大至小依次排列安装在风道中相邻风室之间。

按照上述方案制成的旋转推拉式链条炉排锅炉配风调风装置，由于结构设计合理，配风均匀，风压压降小，因此能够有效的保证各风室的合理供风，使燃料与空气混合良好，风室的充满度好，可促使火床平整，燃料燃尽烧透，从而有效地避免了偏烧、火口、燃烧劣化等现象，减少了排出烟尘，实现了锅炉的清洁燃烧。并由此提高了炉膛温度，使锅炉的供热效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的位置结构示意图；

图2是是图1中风室的放大结构示意图；

图3是风门调风组件安装位置示意图；

图4是风门调风组件的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是圆形花瓣式调风板的结构示意图；

图7是椭圆花瓣式调风板的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，是本发明的位置结构示意图，图中各标号分别表示为；落煤斗1、隔风板2、链条炉排3、进风道口4、挡渣器5、风量调节板6、风室7、进风口8。

参看图2，是风室7的结构示意图，在风室的进风口8处，设置有风门调风组件9。

本发明的旋转推拉式链条炉排配风调风装置，其炉排配风具有五个风室7，各风室的进风口8采用最适宜风流动阻力为最小的圆孔状，也可采用圆形花瓣式或椭圆形花瓣式的孔结构，采用圆孔状或花瓣式孔结构的进风口8可使进风口截面积比原窄长矩形结构的风口截面积增加2.58倍，因此，比原有配风方式压降小，风室内充满度好。在风室7的两侧风道10中设置有对进入各风室的风量进行调配的风量调节板6，该板是由四个开有大小不同通风孔径的矩形板组成，通风孔径由大逐步减小，并依次排列安装在风道中相邻风室之间，以保证炉膛内各风室的合理供风。为了避免产生两侧风的压游风，让风向上走，使之能够均匀的穿透煤层，在风室7的中间部位设有一块隔风板2，该隔风板2与风室7的顶部之间留有10～15m的间隙。

参看图3、图4、图5，在每个风室7的进风口8处配装有旋转推拉式风门调风组件9，该组件通过支架12安装固定在风室两侧风道10的墙板11上，是由调风拉杆9-1、连接轴套9-2、定位锁紧手柄9-3、推拉把柄9-4、滚轮9-5、滚轮支架9-6、调风板9-7、固定板9-8组成，其中，调风板9-7采用与进风口8形状相对应的圆形板状，也可采用圆形花瓣式或椭圆形花瓣式的板状结构(参见图6、图7)，为方便在用锅炉的改造，调风板也可采用圆形风扇式结构(图中未示)。调风拉杆9-1横穿风道10的两墙板11，一端通过连接轴套定位9-2，其端部装有推拉把柄9-4，另一端置于滚轮9-5凹槽中并可随滚轮作轴向运动，其伸出端装有调风板9-7，并通过固定板9-8固定，滚轮9-5通过螺栓固定在滚轮支架9-6上，起滚动和支撑的作用。滚轮支架9-6和连接轴套9-2分别固定在风道10的墙板11上，连接轴套9-2上装有定位锁紧手柄9-3。该风门调风组件9是在调风板9-7的开启上采用推拉和转动相结合的调节方式来调节风量，松开锁紧手柄9-3，即可实现调风拉杆的推拉或转动。因此，操作方便，调节灵活。当推动调风板9-7全开时，不但阻力小，当量截面直径大，而且调风板还可起到风室内导向隔板的作用，更有利于风室7内的配风。其目的能使整个炉排上中部风压增加，减少两侧漏风，从而达到整个炉排面上布风均匀，燃烧充分的实用效果。圆形花瓣式或椭圆形式花瓣式的调风板9-7a、9-7b(见图6、图7)，适用于旋转调风，当把柄位置为0度时是全开，把柄旋转到40度时开孔花瓣与风门花瓣重合时为全关闭状态，可根据风量需要进行调节。克服传统风门高度太低，风门截面小的弊端，它的截面比传统截面增加2.58倍，进风门高度增加4.6倍，这样就使风口处的压降大大降低，风室充满度好，风压高，火床燃烧均匀，更适宜实现清洁燃烧。

Claims (5)

1.一种旋转推拉式链条炉排配风调风装置，该装置的炉排配风具有五个风室，其特征在于：在风室[7]两侧的风道中设置有风量调节板[6]，风室[7]的进风口[8]采用圆孔状或圆形花瓣式或椭圆形花瓣式的孔结构，每个风室的进风口[8]处配装有旋转推拉式风门调风组件[9]，该组件通过支架[12]安装固定在风室[7]两侧风道[10]的墙板[11]上。

2.根据权利要求1所述的旋转推拉式链条炉排配风调风装置，其特征在于：所述风门调风组件是由调风拉杆[9-1]、连接轴套[9-2]、定位锁紧手柄[9-3]、推拉手把[9-4]、滚轮[9-5]、滚轮支架[9-6]、调风板[9-7]、固定板[9-8]组成，其中，调风拉杆[9-1]横穿风道[10]的两墙板，一端通过连接轴套[9-2]定位，其端部装有推拉手把[9-4]，另一端置于滚轮凹槽中并可随滚轮[9-5]作轴向运动，其伸出端装有调风板[9-7]，并通过固定板[9-8]固定，滚轮[9-5]通过螺栓滚固定在滚轮支架[9-6]上，滚轮支架[9-6]和连接轴套[9-2]分别固定在风道[10]的墙板[11]上，在连接轴套[9-2]上装有定位锁紧手柄[9-3]。

3.根据权利要求2所述的旋转推拉式链条炉排配风调风装置，其特征在于：所述调风板[9-7]采用与进风口[8]形状相对应的圆形板，或采用圆形花瓣式或椭圆形花瓣式板状结构。

4.根据权利要求1所述的旋转推拉式链条炉排配风调风装置，其特征在于：所述风室[7]中间部位设有隔风板[2]，隔风板[2]与风室[7]顶部之间设有10～15mm的间隙。

5.根据权利要求1所述的旋转推拉式链条炉排配风调风装置，其特征在于：所述风量调节板[6]为四个开有大小不同通风孔径的矩形板组成，并根据通风孔径由大至小依次排列安装在风道[10]中相邻风室之间。

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