CN1176320C - 带扇形均风板的链条锅炉配风系统 - Google Patents
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Abstract
一种带扇形均风板的链条锅炉配风系统，包括风仓、炉排和引入风管，根据风仓的结构和特性，设计出适合风仓的扇形均风板，在风仓的不同位置安装扇形均风板，均风板不与风室底部的落灰斗相碰，其平面与空气流动方向垂直。本发明可大大减小沿锅炉宽度方向的气流偏差，继而减少锅炉一次风量、提高炉内燃烧温度，提高锅炉效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种链条锅炉配风系统，尤其涉及一种带扇形均风板的链条锅炉配风系统，应用于火床燃烧链条锅炉，涉及化工、能源及轻工等领域。
背景技术：
现有的火床燃烧链条锅炉配风系统是通过锅炉两侧风箱，将燃烧所需空气引入链条炉排下的风室进行通仓配风。在炉排运动方向上的风量调节是通过各引入风道的挡板调节。但在与炉排运动相垂直方向上由于采用的是通仓配风，所以风量在这个方向上没有调节手段，这将会引起在炉排上该方向给风量的不均匀，出现有的地方风量过大，有的地方风量不足，从而引起燃料的不完全燃烧，使灰渣含碳量过高，降低了锅炉效率。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有锅炉配风的缺陷，提供一种带扇形均风板的链条锅炉配风系统，减小与炉排运动相垂直方向上的风量分配不均匀现象，使燃料的燃尽程度大大改善。
为实现这样的目的，本发明结合风室内空气的流动特性，设计出适合风仓的扇形锅炉均风板，加装在风仓内，均风板的平面与空气流动方向垂直。
扇形均风板的设计要按照锅炉风室的具体尺寸，并不能和风室底部的落灰斗相碰及不影响落灰，扇形均风板可以只加装一块，也可在风仓的不同位置焊接多块，均风板在加强筋处和风室焊接，均风板背风面适当加强。
空气自锅炉两侧风箱水平引入炉排下的风仓中，然后垂直向上穿过炉排透过炉排上煤层并与之发生燃烧反应。
在风仓进风中，由于风量沿途逐渐参与燃烧，沿流动方向空气越来越少，空气速度逐渐降低，气流在运动中扩容增压，到达风仓末端空气静压达到最大，由于在气流运动方向上炉排上部的煤层厚度及阻力大致相当，所以在风仓末端穿过链条炉排的风量也多，这就引起沿风室深度方向上风量流量的不均匀。另外在整个风仓内沿风室宽度方向风速不等，风量也分配不均，采用扇形均风板可以大大减小风仓横向和纵向上的风量不均匀。本发明中的扇形均风板按照流过均风板断面时气流速度相等的原则设计，结合空气流动的数值计算，使气流在风室中流动时，气流速度基本没有太大的变化，从而使炉排下的气流静压较为均匀，达到减小流量偏差的效果。
使用本发明后，可大大减小沿锅炉宽度方向的气流偏差。这对炉排上煤粉粒度较小、燃用煤的挥发分较高的情况都有明显的改善效果。使用本发明后可减少锅炉一次风量、提高炉内燃烧温度，使煤燃烧更加充分，防止炉排裸露，减小炉渣含碳量，提高锅炉效率。
图面说明：
图1为本发明的链条锅炉配风系统纵剖结构示意图。
图1中，1指链条锅炉炉排，2表示来自风箱的进风管，3表示风仓，4为扇形均风板。
图2为本发明的链条锅炉配风系统俯视结构示意图。
图中，2表示来自风箱的进风管，3表示风仓，风仓内加装有扇形均风板4。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。
本发明的链条锅炉配风系统结构如图1、图2所示。考虑落灰等因素，风仓3的横断面为上大下小的梯形形状，在风仓3内加装扇形均风板4。均风板插入风仓中，其平面与空气流动方向垂直，焊接于风仓两壁，并不与风室底部的落灰斗相碰，不会影响落灰。
扇形均风板可以采用厚为5mm的薄钢板。
用于燃烧的空气自进风管2进入风仓3，在风仓3中经炉排1穿过炉排上的煤层并与其燃烧。气流在风室中流动时，由于扇形均风板的截流作用，在气流速度基本没有太大变化的情况下，气流静压较为均匀，达到减小流量偏差的效果。
Claims (1)
1、一种带扇形均风板的链条锅炉配风系统，包括风仓(3)、炉排(1)和引入风管(2)，其特征在于在风仓(3)内安装扇形均风板(4)，风仓(3)的横断面为上大下小的梯形形状，均风板(4)插入风仓(3)中并焊接于风仓(3)两壁，均风板(4)不与风室底部的落灰斗相碰，其平面与空气流动方向垂直。
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