CN100402258C - 切割式图形管布料方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明的切割式图形管布料方法，包括下列步骤：①将一组供应不同粉料的输料软管分别与图形管单管联接并同时输送粉料；②将布料图形管与供料图形管对接；③打开供料闸板粉料进入布料图形管的喂料段；④关闭供料图形管合后，移动布料图形管并置于压机下模芯面上；⑤打开布料闸板，粉料落入定量段；⑥粉料灌满以压机下模芯面为底面的定量段后关闭布料闸板；⑦压机下模芯垂直下降，定量段内的粉料随之全部进入下模腔；⑧移动布料图形管并与供料图形管对接，即完成了一次图形管布料；⑨重复步骤①至步骤⑧。本发明还公开一种图形管闸板布料装置。本发明的方法及其装置，尤其适用于生产仿天然石材图案的陶瓷墙地砖产品。本发明的装置结构简单，操作方便。

Description

切割式图形管布料方法及其装置

所属技术领域

本发明涉及一种陶瓷行业生产中压制成型的粉体的制作与输送方法即切割式图形管布料方法，尤其是涉及适用于将多种颜色、不同材质粉料制成具有图形、图案的陶瓷墙地砖产品的压制成型的粉体制作与不变形输送的方法；本发明还涉及用于生产多种颜色、不同材质构成的图形、图案的陶瓷墙地砖产品的切割式图形管布料方法的图形管闸板布料装置。

背景技术

在干法压制成型生产陶瓷板材产品即陶瓷墙地砖中，通常是先将粉料布入格栅制成粉体，然后喂入压机模腔压制成型。由于粉料具有流动性，在格栅将制好的粉体送入压机模腔的过程中，格栅框内的粉料颗粒容易发生位移，导致粉体的图形、图案破坏。因而，简单的布喂料装置无法控制粉体的图形、图案，可以控制粉体的图形、图案的装置比较复杂。目前，生产具有图形、图案陶瓷墙地砖和艺术陶瓷板的产品，通常是在成型或烧成以后，采用绘制、印花、拼花等方法加工而成。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种切割式图形管布料方法，该方法能够实现在压机模腔内一次布出由多种颜色、不同材质的粉料组成的具有图形、图案的粉体。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种用于粉料的切割式图形管布料方法的图形管闸板布料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割式图形管布料方法，包括下列步骤：

①将一组供应不同粉料的输料软管分别与供料图形管的指定单管联接并同时向其输送相应的粉料；

②在供料闸板使供料图形管闭合且布料闸板使布料图形管闭合时，将布料图形管与供料图形管对接；

③打开供料闸板即供料图形管向布料图形管的喂料段供应粉料，供应的粉料量须使喂料段内的粉料量大于定量段的容量；

④在供料闸板使供料图形管闭合后，移动布料图形管并置于压机下模芯面上；

⑤打开布料闸板，喂料段内的粉料落入定量段；

⑥喂料段内的粉料灌满以压机下模芯面为底面的定量段或部分单管后，布料闸板插入将充满定量段或部分单管内的粉料与喂料段或相应单管内为保证定量段被快速灌满所需的粉料隔开并使布料图形管闭合；

⑦压机下模芯垂直下降，定量段内的粉料随之全部进入下模腔，或布料图形管垂直上升、定量段内的粉料全部留在下模腔上，即在压机模腔内或模具上制作出可直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体；

⑧在定量段内的粉料全部离开定量段后，移动布料图形管并与供料图形管对接，即完成了一次图形管布料；

⑨重复步骤①至步骤⑧，进入图形管布料即制作可直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体的循环。

上述步骤①、步骤③、步骤⑤、步骤⑥和步骤⑦时，使布料图形管和供料图形管产生水平的小幅振动，有利于尺寸较小的单管内的粉料与尺寸较大的单管内的粉料同步同比例下落，可减少管壁粘上的粉料量。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种用于粉料切割式图形管布料方法的图形管闸板布料装置，它包括：

一个布料图形管

所述的布料图形管，分为定量段和喂料段两段，两段之间设有一薄型布料闸板。其中：

所述的定量段在布料图形管的下部，长度等于所需的粉体厚度；所述的喂料段在布料图形管的上部，长度大于所需的粉体厚度。所述的定量段和喂料段之间的间隙在布料闸板可以抽出和插入的前提下越小越好；定量段与喂料段的联接须设置在两边，且在布料闸板抽出与插入的运动导轨外侧。

所述的布料闸板是指可以同时关闭布料图形管全部单管即隔断定量段与喂料段内的粉料的单层平板，布料闸板用于隔断粉料的工作部位越薄越好，布料闸板抽出和插入布料图形管的运动轨道设置在布料图形管相对的两边的外侧，布料闸板抽出和插入布料图形管的运动方向与布料图形管进入和退出压机的运动方向相同为宜。

一个供料图形管

所述的供料图形管，分为导向段和供料段两段，两段之间设有一供料闸板，其中：

所述的导向段在供料图形管的下部，所述的供料段在供料图形管的上部。所述的导向段和供料段之间的间隙在供料闸板可以抽出和插入的前提下越小越好；导向段与供料段的联接设置在两边，且在供料闸板抽出与插入的运动导轨外侧。

所述的供料图形管供料段，其上部将单管分别与供应相应粉料的输料软管联接，或将供应相同颜色或材质粉料的单管连通后再与供应相应粉料的输料软管联接。

所述的供料闸板是指可以同时关闭供料图形管全部单管即隔断供料段内的粉料下落的单层平板或多层孔板，供料闸板用于隔断粉料的工作部位越薄越好，供料闸板抽出和插入供料图形管的运动轨道设在供料图形管相对的两边的外侧，供料闸板抽出和插入供料图形管的运动方向与布料图形管进入和退出压机的运动方向相同为宜。

一套伺服系统

所述的伺服系统，将所述的图形管布料方法的装置与压机联接；

将一个布料图形管和一个供料图形管置于指定的位置；使布料图

形管、供料图形管、布料闸板、供料闸板按照本系统设置的轨道

作规定运动；按照技术方案中①至⑨所述的步骤对布料图形管、

供料图形、布料闸板、供料闸板、伺服系统本身以及相关装置的

动作进行有序控制。

所述的图形管是指以不同颜色、不同材质粉料构成的所需图形、图案的交界以及边框为管壁截面形状的联体组合直管，即所述的图形管的定量段、喂料段、导向段和临近供料闸板的供料段端部的各个截面相同或基本相同；所述的图形管须垂直安装与使用，管壁可由金属材料或有机材料制成且厚度越薄越好。

所述的布料闸板或供料闸板采用单层平板方式，可以是一块或多块联动的平板的任一种；多板联动时两块闸板之间可以是间隔或是与两块闸板相连的多孔板的任一种；布料闸板的两块闸板之间的最小间隔，大于图形管中的单管在闸板运动方向上的最大尺寸。

所述的供料闸板采用多层孔板方式，孔板的通孔须与图形管的全部单管一一对应且其中一层孔板的通孔与其它层孔板的通孔相互错位即移动任一块孔板可以关闭或开通图形管；加厚底层孔板可替代供料图形管的导向段。

本发明的有益效果：采用切割式图形管布料方法及其装置，可在压机模腔内制作出直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体，尤其适用于生产仿天然石材图案的产品；采用切割式图形管布料方法及其装置对使用的色料没有限制，对使用的多种颜色和不同材质粉料的数量也没有限制，即可使生产的产品色彩更丰富，还可以使产品的图形、图案有一些随机变化产生更自然的效果；本发明的装置结构简单，操作方便。

下面结合符图与具体实施例说明本发明。

附图说明

图1是本发明的图形管布料装置的结构示意图；

图2是本发明的图形管布料装置的供料示意图；

图3是本发明的图形管布料装置的布料示意图。

图中：1-布料图形管  2-供料图形管  3-输料软管

      4-底模        5-粉料        6-粉体

      11-定量段     12-布料闸板   13-喂料段

      21-导向段     22-供料闸板   23-供料段

具体实施方式

如图1所示，一种切割式图形管布料方法的图形管闸板布料装置，它由布料图形管1、供料图形管2和伺服系统构成。所述的图形管是指以不同颜色、不同材质粉料构成的所需粉体的图形、图案的交界以及边框为管壁形状的组合管，垂直安装与使用，管壁可由金属材料或有机材料制成且厚度越薄越好。所述的布料图形管1分为定量段11和喂料段13，两段之间设有布料闸板12，定量段11的长度等于所需的粉体6的厚度，喂料段13的长度大于所需的粉体6厚度。所述的供料图形管2分为导向段21和供料段23，两段之间设有供料闸板22，供料段23上部将单管分别与供应相应粉料5的输料软管4联接。所述的布料闸板12和供料闸板22均采用单层平板方式。

如图2、图3所示，以陶瓷墙地砖成型布料为例说明切割式图形管布料方法及其装置的具体实施方式如下：

步骤A：将一组供应不同粉料5的输料软管3分别与供料图形管2的供料段23的指定单管联接并同时向其输送相应的粉料5；

步骤B：在供料闸板22使供料图形管2闭合、布料闸板12使布料图形管1闭合时，将布料图形管1喂料段13与供料图形管导向段21对接，如图2a所示；

步骤C：打开供料闸板22即供料图形管2的供料段23向布料图形管1的喂料段13供应粉料5，供应的粉料5的数量须使喂料段13内的粉料5的数量大于定量段11的容量，如图2b所示；

步骤D：在供料闸板22使供料段23闭合后，移动布料图形管1并置于压机底模4上，如图2c所示；

步骤E：打开布料闸板12，喂料段13内的粉料5落入定量段11，如图3a所示；

步骤F：喂料段13内的粉料5灌满以压机底模面4为底面的定量段11后，布料闸板12插入将充满定量段11内的粉料5与喂料段13内为保证定量段11被快速灌满所需的粉料5隔开并使布料图形管1的喂料段13闭合，如图3b所示；

步骤G：压机底模4下降定量段11内的粉料5随之全部进入下模腔4内，即在压机模腔4内制作出可直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体6；如图3c所示；

步骤H：在定量段11内的粉料5全部离开定量段11后，移动布料图形管1并与供料图形管2对接，即完成了一次图形管布料，如图2a所示；

重复步骤A至步骤H，进入图形管布料即制作可直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体的循环。

本发明的切割式图形管布料方法及装置也适用于艺术陶瓷板、拼花陶瓷板的生产。

Claims (5)

1.一种粉料图形管布料方法，其特征在于它包括下列步骤：

(1)将一组供应不同粉料的输料软管分别与供料图形管的指定单管联接并同时向其输送相应的粉料；

(2)在供料闸板使供料图形管闭合且布料闸板使布料图形管闭合时，将布料图形管与供料图形管对接；

(3)打开供料闸板即供料图形管向布料图形管的喂料段供应粉料，供应的粉料量应使喂料段内的粉料量大于定量段的容量；

(4)在供料闸板使供料图形管闭合后，移动布料图形管并置于压机下模芯面上；

(5)打开布料闸板，喂料段内的粉料落入定量段；

(6)喂料段内的粉料灌满以压机下模芯面为底面的定量段或部分单管后，布料闸板插入将充满定量段或部分单管内的粉料与喂料段或相应单管内为保证定量段被快速灌满所需的粉料隔开并使布料图形管闭合；

(7)压机下模芯垂直下降，定量段内的粉料随之全部进入下模腔，或布料图形管垂直上升、定量段内的粉料全部留在下模腔上，即在压机模腔内或模具上制作出可直接压制成型的由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体；

(8)在定量段内的粉料全部离开定量段后，移动布料图形管并与供料图形管对接，即完成了一次图形管布料；

(9)重复步骤(1)至步骤(8)，进入图形管布料即制作可直接压制成型由多种颜色、不同材质粉料所构成的具有图形、图案的粉体的循环。

2.权利要求1所述的一种粉料图形管布料方法的装置，其特征在于，它包括：。

一个布料图形管(1)

所述的布料图形管(1)，分为定量段(11)和喂料段(13)两段，两段之间设有一薄型布料闸板(12)；其中：

所述的定量段(11)在布料图形管(1)的下部，长度等于所需的粉体(6)的厚度；所述的喂料段(13)在布料图形管(1)的上部，长度大于所需的粉体(6)的厚度；所述的定量段(11)和喂料段(13)之间留有可使布料闸板(12)抽出和插入的间隙；定量段(11)与喂料段(13)的联接设置在两边，且在布料闸板抽出与插入的运动导轨外侧；

所述的布料闸板(12)是指可以同时关闭布料图形管(1)全部单管即隔断定量段(11)与喂料段(13)内的粉料(5)的单层平板，布料闸板(12)抽出和插入布料图形管(1)的运动轨道设置在布料图形管(1)相对的两边的外侧，布料闸板(12)抽出和插入布料图形管(1)的运动方向与布料图形管进入和退出压机的运动方向相同；

一个供料图形管(2)

所述的供料图形管(2)，分为导向段(21)和供料段(23)两段，两段之间设有供料闸板(22)，其中：

所述的导向段21在供料图形管(2)的下部，所述的供料段(23)在供料图形管(2)的上部；所述的导向段(21)和供料段(23)之间留有可使供料闸板(22)可以抽出和插入的间隙；导向段(21)与供料段(23)的联接设置在两边，且在供料闸板(22)抽出与插入的运动导轨外侧；

所述的供料图形管(2)的供料段(23)，其上部将单管分别与输送相应粉料(5)的输料软管(3)联接，或将供应相同颜色或材质粉料(5)的单管连通后再与输送相应粉料(5)的输料软管(3)联接；

所述的供料闸板(22)是指可以同时关闭供料图形管(2)全部单管即隔断供料段(23)内的粉料(5)下落的单层平板或多层孔板，供料闸板(22)抽出和插入供料图形管(2)的运动轨道设在供料图形管(2)相对的两边的外侧，供料闸板(22)抽出和插入供料图形管(2)的运动方向与布料图形管(1)进入和退出压机的运动方向相同。

一套伺服系统

所述的伺服系统，将所述的切割式图形管布料方法的装置与压机联接；将一个布料图形管(1)和一个供料图形管(2)置于指定的位置；使布料图形管(1)、供料图形管(2)、布料闸板(12)、供料闸板(22)按照本系统设置的轨道作规定运动；按照权利要求1所述的步骤对布料图形管(1)、供料图形管(2)、布料闸板(12)、供料闸板(22)、伺服系统本身以及相关装置的动作进行有序控制。

3.权利要求2所述的切割式图形管布料装置中的图形管(1)，其特征在于：所述的图形管是指以不同颜色、不同材质粉料(5)构成的所需图形、图案的交界以及边框为管壁截面形状的联体组合直管，即所述的图形管的定量段(11)、喂料段(13)、导向段(21)和临近供料闸板(22)的供料段(23)端部的各个截面相同；所述的图形管垂直安装与使用，管壁可由金属材料或有机材料制成；

4.权利要求2所述的切割式图形管布料装置中所述的布料闸板(12)和供料闸板(22)，其特征在于：采用单层平板方式，可以是一块或多块联动的平板的任一种；多板联动时两块闸板之间可以是间隔或是与两块闸板相连的多孔板的任一种；布料闸板(12)的两块闸板之间的最小间隔大于图形管中的单管在闸板运动方向上的最大尺寸。

5.根据权利要求2所述的切割式图形管布料装置中所述的供料闸板(22)，其特征在于：采用多层孔板方式，其通孔与图形管的全部单管一一对应且多层孔板的通孔相互错位即移动任一块孔板可以关闭或开通图形管。

Images