CN100399115C

CN100399115C - 用以修补显示面板亮点的方法及其机器

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Publication number: CN100399115C
Application number: CNB2006101081069A
Authority: CN
Inventors: 刘象强; 陈培军; 苏胜彬
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2026-07-27
Also published as: CN1900771A

Abstract

一种机器，用以修补显示面板上的亮点。机器包括工作平台和激光产生装置。工作平台具有至少一个吸附构件，吸附构件设置于工作平台的下方，且用以吸附显示面板的上表面。激光产生装置设置于工作平台的下方，且激光产生装置可产生激光至显示面板，借此，以进行显示面板上亮点的修补。

Description

用以修补显示面板亮点的方法及其机器

技术领域

本发明涉及一种用以修补显示面板的方法及其机器，特别是涉及一种用以修补显示面板亮点的方法及其机器。

背景技术

目前液晶显示面板(LCD)中，将亮点变暗点的修补方式，是将亮点所处的电压处于高电压状态，使得光线无法穿透，进而达到遮光的效果。而为使上述亮点所处位置处于高电压状态，一般可通过激光，照射显示面板中的像素电极基板，而使得上述亮点所处相对位置因短路而处于高电压状态，借此，以达到将亮点修补为暗点的功效。

以下将进一步介绍用以修补上述显示面板亮点的机器。请参照图1A，图1A为现有机器10的示意图。现有机器10包括第一自动手臂11、工作平台12、翻转机构(未显示)、导轨13、激光产生装置14和第二自动手臂15。第一自动手臂11可将显示面板16移至工作平台12上。工作平台12用以于其上架设显示面板16。翻转机构(未显示)设置于工作平台12的后方，通过翻转机构(未显示)，可翻转工作平台12。导轨13设置于工作平台12和激光产生装置14之间，通过导轨13，可平移工作平台12至激光产生装置14的下方。激光产生装置14设置于导轨13的上方，且可产生激光以对显示面板16的亮点进行修补。第二自动手臂15可将已修补的显示面板16移离工作平台12。

以下将进一步介绍上述激光修补的流程。如图1A所示，首先，通过第一自动手臂11，以运送显示面板16至工作平台12上。其中，第一自动手臂11具有两个第三真空吸盘111，通过第三真空吸盘111吸附于显示面板16的下表面161上，借此，使得第一自动手臂11得以运送显示面板16。又，工作平台12的下方具有两个第一真空吸盘121，用以吸附于显示面板16的上表面162，借此，以使得显示面板16可架设于工作平台12的下方。

接着，如图1B所示，通过翻转机构(未显示)以旋转工作平台12，以使显示面板16位于工作平台12的上方，借此，以利于后续激光产生装置14可对显示面板16中的像素电极基板163进行修补工作。

又，如图1C所示，通过导轨13，使得显示面板16可移至激光产生装置14的正下方，借此，激光产生装置14可产生激光141，以对显示面板16中的像素电极基板163进行修补工作。

接着，如图1D所示，在进行修补之后，将工作平台12回至原先位置，并通过第二自动手臂15，将修补完成的显示面板16，送离工作平台12。其中，第二自动手臂15具有二个第四真空吸盘151，通过上述第四真空吸盘151吸附于显示面板16的下表面161上，借此，使得第二自动手臂15得以运送已修补的显示面板16。此外，在第二自动手臂15送离已修补的显示面板16的同时，第一自动手臂11可运送未修补的另一显示面板17至工作平台12，以进行上述另一显示面板17的修补。其中，工作平台12具有另两个第二真空吸盘122，用以吸附于另一显示面板17于工作平台12的下方。

然而，对于上述机器10而言，明显具有下述缺点：1)工作平台12必须进行“翻转”和工作平台12必须进行“移动”至激光产生装置14的正下方，此外，在修补后，工作平台12必须“再移动”至原先位置，对此，上述激光修理流程会耗费大量的时间，就一般而言，显示面板16自架设于工作平台12下方至移离工作平台12的总时间长达17秒。2)机器10的翻转机构和导轨13的设置不仅会使得结构复杂，更会因结构复杂而造成传送不稳定的情形。3)激光产生装置14和工作平台12的设置过于分散，使得整个机器10占用较大空间

鉴于此，本发明提供一种用以修补显示面板亮点的方法及其机器，以解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用以修补显示面板亮点的机器，该机器可大幅降低显示面板的修补时间。

本发明的另一目的是提供一种用以修补显示面板亮点的机器，该机器可节省其零件及其设置的成本。

本发明的另一目的是提供一种用以修补显示面板亮点的机器，该机器具有优选的传动稳定度。

本发明的另一目的是提供一种用以修补显示面板亮点的机器，该机器需要较小的设置空间。

本发明提供一种机器，用以修补显示面板上的亮点。机器包括工作平台和激光产生装置。工作平台具有至少一个吸附构件，吸附构件设置于工作平台的下方，且用以吸附显示面板的上表面。激光产生装置设置于工作平台的下方，且激光产生装置可产生激光至显示面板，借此，以进行显示面板上亮点的修补。

本发明提供一种用以修补显示面板亮点的方法，包括下列步骤。首先，提供显示面板。接着，提供工作平台，工作平台具有至少一个吸附构件，吸附构件设置于工作平台的下方，且用以吸附显示面板的上表面。后续，提供激光产生装置，激光产生装置设置于工作平台的下方，激光产生装置可产生激光至显示面板，借此，以进行显示面板亮点的修补。

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述和所附图纸得到进一步的了解。

附图说明

结合附图，通过以下详细的描述，将可轻易的了解上述内容及此项发明的诸多优点，其中：

图1A为现有机器示意图；

图1B～图1D为图1A机器运转流程的示意图；

图2为本发明机器的示意图；

图3A为本发明另一实施例的机器的示意图；

图3B为图3A机器运转流程的示意图；和

图4显示了本发明可以使用的单臂式自动手臂。

简单符号说明

机器：10、20

工作平台：12、22

激光产生装置：14、24

显示面板：16、17、26、27

第一真空吸盘：121、211

第三真空吸盘：111

下表面：161、261

激光：141、241

基板：263

第一自动手臂：11、21

导轨：13

第二自动手臂：15、25

像素电极基板：163

第二真空吸盘：122、251

第四真空吸盘：151

上表面：162、262

吸附构件：221

具体实施方式

请参照图2，图2为本发明机器20的示意图。本发明机器20用以修补显示面板26上的亮点。机器20包括第一自动手臂21、工作平台22和激光产生装置24。第一自动手臂21将显示面板26移至工作平台22。其中，第一自动手臂21具有两个第一真空吸盘211，通过第一真空吸盘211吸附于显示面板30的下表面261上，因此，使得第一自动手臂21得以运送显示面板26。

且，工作平台22用以于其上架设显示面板26。其中，工作平台22可具有两个吸附构件221，而吸附构件221设置于工作平台22的下方。来自于第一自动手臂21上的显示面板26，可通过吸附构件221，以吸附显示面板26的上表面262上，因此，使得显示面板26可架设于工作平台22的下方。其中，上述吸附构件221可为真空吸盘。此外，值得注意的是，在本实施例中，工作平台22可具有两个吸附构件221，但并不以此为限，只要吸附构件221设置于工作平台22上，且可用以吸附显示面板26(即，无论吸附构件221的数量多少)，都应属于本发明的发明范围之内。

又，激光产生装置24设置于工作平台22的下方，且可产生激光241至显示面板26，借此，以对上述显示面板26的亮点进行修补。其中，上述激光241射入至显示面板26中的基板263中，而此基板263设置于显示面板上表面262的下方，其中，上述基板263为像素电极基板。后续，于修补显示面板26后，第一自动手臂21将已修补的显示面板26自机器20中移出。

本发明机器20将激光产生装置24设置于工作平台22的正下方，使得激光产生装置24可对基板263直接进行修补工作。与现有机器10(如图1A所示)相比，本发明机器20明显具有下述优点：1)不需要翻转工作平台和移动工作平台，便可对显示面板进行修补，因此，大幅节省了“翻转”和“移动”的时间。与现有技术将显示面板自架设于工作平台下方至移离工作平台的总时耗17秒相比，本发明仅需要2秒，便可完成显示面板26的修补。2)由于不需要现有技术中的翻转机构和导轨，因此，可降低两者(翻转机构和导轨)及其设置的成本。3)由于不需要现有技术中的翻转机构和导轨，即，与现有机器10比较而言，本发明机器20的结构较为简单，因此，本发明机器20的传动情形会更加稳定。4)由于将激光产生装置24设置于工作平台22的正下方，且不需要现有技术中的翻转机构和导轨，因此，本发明机器20大幅节省其设置空间。

然而，在图2所示实施例中，当第一自动手臂21将已修补的显示面板26自机器20中移出时，此时，尚未修补的另一显示面板虽已可移入至机器20中，但由于第一自动手臂21得先将已修补的显示面板26放在存放处后，方可再进行上述另一显示面板的移送，因此，会造成上述另一显示面板多余的闲置时间。为此，本发明提供另一实施例，以改善上述情形。

请参照图3A，图3A为本发明另一实施例机器20的示意图。在本实施例中，仅说明与图2所述的实施例的相异处，相同部分(如：修补流程、工作平台22及其设置、激光产生装置24及其设置等)，便不再予以赘述。本实施例机器20至少包括第一自动手臂21和第二自动手臂25。通过第一自动手臂21，将显示面板26移入至工作平台22，以进行显示面板26的修补。在修补完成后，如图3B所示，通过第二自动手臂25，将已修补的显示面板26移出，此时，在移出过程中，第一自动手臂21可将另一未修补的显示面板27移入机器20中。这样，本实施例不仅具有图2所述实施例的优点，还具有减少尚未修补显示面板的前置时间的优点。

此外，如图4所示，本发明自动手臂也可采用单臂型式，其中，上述自动手臂具有至少一个真空吸盘，可吸附显示面板。上述单臂型式的自动手臂不仅可维持原先显示面板的运送功能，与具有双臂式的自动手臂(如图2、图3A和图3B所示的第一自动手臂21和第二自动手臂25)相比，还可降低零件本身的成本(双臂式自动手臂的成本高于单臂式自动手臂的成本)。

请回至图2，以下进一步介绍本发明一种用以修补显示面板26亮点的方法，包括下列步骤：

提供显示面板26，显示面板26包括下表面261、上表面262和设置于上表面262下方的基板263，其中上述基板263为像素电极基板。

提供第一自动手臂21，第一自动手臂21用以运送上述显示面板26。其中，第一自动手臂21具有两个第一真空吸盘211，通过第一真空吸盘211吸附于显示面板26的下表面261上，因此，使得第一自动手臂21得以运送显示面板26。

提供工作平台22以架设来自于第一自动手臂21的显示面板26。其中，工作平台22具有两个吸附构件221，而吸附构件221设置于工作平台22的下方。来自于第一自动手臂21上的显示面板26，可通过吸附构件221，吸附显示面板26的上表面262，因此，使得显示面板26可架设于工作平台22的下方。其中，上述吸附构件221可为真空吸盘。

提供激光产生装置24于工作平台22的下方。激光产生装置24可产生激光241至显示面板26中的基板263，借此，以对上述显示面板26的亮点进行修补。其中，上述基板263为像素电极基板。

本发明用以修补显示面板亮点的方法，与现有的修补方法相比，明显具有下述优点：本发明不需要翻转工作平台和移动工作平台，便可对显示面板进行修补，因此，大幅节省了“翻转”及“移动”的时间。与现有技术将显示面板自架设于工作平台下方至移离工作平台的总时耗17秒相比，本发明仅需要2秒，便可完成显示面板26的修补。

本发明虽以优选实例阐明如上，但是其并非用以限定本发明的精神与发明实体仅限于上述实施例。对本领域的技术人员而言，可轻易了解并利用其它部件或方式来产生相同的功效。所以，在不脱离本发明的精神与范围内所作的修改，均应包含在所附权利要求的范围内。

Claims

1.一种机器，用以修补显示面板上的亮点，包括：

工作平台，具有至少一个吸附构件，该吸附构件设置于该工作平台的下方，且用以吸附该显示面板的上表面；和

激光产生装置，设置于该工作平台的下方，该激光产生装置产生激光至该显示面板，借此，以进行该显示面板上亮点的修补。

2.如权利要求1的机器，其中该激光射入至该显示面板中的基板上，该基板设置于该上表面的下方。

3.如权利要求2的机器，其中该基板包括像素电极基板。

4.如权利要求1的机器，其中该吸附构件包括真空吸盘。

5.一种用以修补显示面板亮点的方法，其包括：

提供显示面板；

提供工作平台，该工作平台具有至少一个吸附构件，该吸附构件设置于该工作平台的下方，且用以吸附该显示面板的上表面；并且

提供激光产生装置，该激光产生装置设置于该工作平台的下方，该激光产生装置产生激光至该显示面板，借此，以进行该显示面板亮点的修补。