CN100398444C - 减缓低温管道化溶出结疤速度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，将低温拜尔法生产氧化铝过程中的三水铝石型铝土矿与铝酸钠溶液反应的浆液进行预脱硅处理，处理控制条件为：将矿浆提温到90-100℃，常压下搅拌8-12小时，浆液固含量为300-600g/l。本发明技术方案简单可行，容易实施，经过预脱硅处理后，达到一定的脱硅率，预脱硅率达到70%以上，从而减缓了管道化溶出器结疤速度，延长了清理周期，清洗周期从1个月延长到3个月，提高了设备运转率，提高了生产产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，应用在以三水铝石型铝土矿为原料采用低温拜尔法生产氧化铝的过程中。
背景技术
以三水铝石型铝土矿为原料采用低温拜尔法生产氧化铝的过程中，活性SiO2以高岭石形态存在，而溶出用的加热器为套管式间接加热设备，溶出温度低(140℃左右)、溶出的碱液浓度也较低(在180g/l左右)。从加热器的较高温度起矿石中的活性SiO2开始发生反应，部分生成含水铝硅酸钠，含水铝硅酸钠在加热管壁上析出成为结疤，使传热系数降低，增加了溶出的蒸汽消耗，传热能力不足导致氧化铝减产，每月必须要对加热器的内管进行一次酸洗，频繁的酸洗又降低了加热管的使用寿命，导致管道化加热器料管的使用周期从10年缩短到4年。同时也降低了设备的运转率，影响了产量的进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，延长清理周期，提高设备运转率，提高产量。
本发明所述的减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，将低温拜尔法生产氧化铝的过程中的三水铝石型铝土矿与铝酸钠溶液反应的矿浆进行预脱硅处理，处理控制条件为：将矿浆提温到90-100℃，常压下搅拌(搅拌以不出现沉淀为原则)8-12小时，浆液固含量为300-600g/l。
本发明技术方案简单可行，容易实施，经过预脱硅处理后，达到一定的脱硅率，预脱硅率达到70％以上，从而减缓了管道化溶出器结疤速度，延长了清理周期，清洗周期从1个月延长到3个月，提高了设备运转率，提高了生产产量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，将低温拜尔法生产氧化铝的过程中的三水铝石型铝土矿与铝酸钠溶液反应的矿浆进行预脱硅处理，预脱硅前后的相关参数为：
矿浆固含量为465g/l、NT为177g/l、AO为132g/l、NK为163g/l、SiO2为3.8g/l，控制预脱硅温度为95℃，常温下搅拌9小时，预脱硅后的矿浆固含量为774g/l，NT为164g/l、AO为136g/l、NK为153g/l、SiO2为1.42g/l，通过组成物相分析，预脱硅率为74％。
实施例2
本发明所述的减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，将低温拜尔法生产氧化铝的过程中的三水铝石型铝土矿与铝酸钠溶液反应的矿浆进行预脱硅处理，预脱硅前后的相关参数为：
矿浆固含量为525g/l、NT为183g/l、AO为110g/l、NK为168g/l、SiO2为3.62g/l，控制预脱硅温度为94℃，常温下搅拌11小时，预脱硅后的矿浆固含量为380g/l，NT为166g/l、AO为140g/l、NK为154g/l、SiO2为1.12g/l，通过组成物相分析，预脱硅率为77％。
实施例3
本发明所述的减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，将低温拜尔法生产氧化铝的过程中的三水铝石型铝土矿与铝酸钠溶液反应的矿浆进行预脱硅处理，预脱硅前后的相关参数为：
矿浆固含量为478g/l、NT为183g/l、AO为108g/l、NK为168g/l、SiO2为3.76g/l，控制预脱硅温度为97℃，常温下搅拌10小时，预脱硅后的矿浆固含量为422g/l，NT为182g/l、AO为154g/l、NK为163g/l、SiO2为1.28g/l，通过组成物相分析，预脱硅率为73％。
实施例4
本发明所述的减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，将将拜尔法生产氧化铝的过程中的三水铝石型铝土矿与铝酸钠溶液反应的矿浆进行预脱硅处理，预脱硅前后的相关参数为：
矿浆固含量为478g/l、NT为183g/l、AO为108g/l、NK为168g/l、SiO2为3.76g/l，控制预脱硅温度为92℃，常温下搅拌12小时，预脱硅后的矿浆固含量为400g/l，NT为172g/l、AO为144g/l、NK为153g/l、SiO2为1.23g/l。
Claims (1)
1.一种减缓低温管道化溶出结疤速度的方法，其特征在于将低温拜尔法生产氧化铝过程中的三水铝石型铝土矿与铝酸钠溶液反应的浆液进行预脱硅处理，处理控制条件为：将矿浆提温到90-100℃，常压下搅拌8-12小时，浆液固含量为300-600g/l。
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