CN100397545C - 电浆显示装置的支撑背板结构 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种电浆显示装置的支撑背板结构，其电浆显示装置主要是由一电浆显示面板、一导热垫片、一支撑背板以及至少一控制电路板所构成。支撑背板是由多个板状支撑组件、多个第一连接组件、多个第二连接组件所构成。每一板状支撑组件的边缘具有多个接合部。此外，每一板状支撑组件具备至少一条状凸起。第一连结组件以及第二连结组件的边缘分别与板状支撑组件的不同接合部相连接。上述支撑背板中的板状支撑组件具有几何形状单纯、尺寸小，因此易于加工、组装，可节省加工与组装成本。

Description

电浆显示装置的支撑背板结构

技术领域

本发明涉及一种电浆显示器，特别是涉及一种电浆显示装置的支撑背板结构。

背景技术

目前的平面显示器的种类繁多，如液晶显示器(LCD)、电浆显示器以及有机电激发光显示器(OLED)等。由于目前技术的不断地进步，平面显示器且已逐渐朝向大尺寸的趋势发展，由目前液晶显示器的发展就可以得到证实。在液晶显示器朝向大尺寸发展的同时，除了显示器本身的显示品质之外，显示器的制作成本也是一个重要考量因素，而目前在显示器的成本中，机构成本占有相当大的比例，且当显示器尺寸越大时，其机构上的成本也会越高。因此，在显示器的制造过程中，机构的设计与开发便显得十分的重要。

目前市面上的各种电浆显示器中，支撑背板为主要的设计重点之一，而一般常见的支撑背板如图1与图2所示。

请参阅图1所示，是一种现有习知支撑背板与电浆显示面板结合的结构示意图；请参阅图2所示，是另一种现有习知支撑背板与电浆显示面板结合的结构示意图。请参阅图1和图2所示，现有习知的支撑背板100、200被固定在电浆显示器面板104、204的背面，用以支持电浆显示器面板104、204。这些支撑背板100、200上具有多个的支撑条102、103、202、203，这些支撑条102、103、202、203通常是直接藉由冲压成形或组装的方式形成于支撑背板100、200上。

接着请参阅图1所示，在现有习知的支撑背板100上，支撑条103与支撑条102的排列方向(X方向)一致，所以支撑背板100、200的结构强度在Y方向上增加有限。换言之，支撑背板100、200极有可能在Y方向上产生翘曲(bending)的现象。

接着请参阅图2所示，在此现有习知的支撑背板200上，支撑条202是沿着X方向配置，而支撑条203是沿着Y方向配置，同时补强了X方向与Y方向的结构强度。但是，由于支撑条202长度较长，使得支撑背板200在加工后的变形量较大，而且有加工不易的问题产生。此型态的支撑背板200常因加工变形量过大而衍伸出相当多组装上的问题。

另外，现有习知电浆显示器的支撑背板通常为一片大平板，通常这片支撑背板会令支撑背板边缘折弯，而将支撑背板边缘折弯虽可增加支撑强度，但因支撑背板的面积大所以很容易造成整个面板变形，而且折弯过程会造成支撑背板表面不平整，使支撑背板与电浆显示面板无法完全贴合而产生空隙，进而造成支撑背板结构的散热效能与贴合强度变差。

综合上述的内容可知，现有习知一体化的支撑背板具有以下缺点：

1.支撑背板的加工变形量受支撑背板本身的长度影响，长度增加变形量也会增加，支撑背板的加工困难度也随之增加。

2.支撑背板的边缘折弯时，通常会使得支撑背板本身无法与显示面板间无法完全贴合，而无法达到预期的散热效果。

3.大型支撑背板结构的变形量较大，因此在模具的开发与设计上必须花费较高的时间与成本。

4.大型支撑背板结构加工变形量较大，因此支撑背板通常需要二次加工以修正加工变形量，而二次加工将导致成本与工时增加。

由此可见，上述现有的电浆显示装置的支撑背板结构仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的电浆显示装置的支撑背板结构的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的电浆显示装置的支撑背板结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电浆显示装置的支撑背板结构，能够改进现有的电浆显示装置的支撑背板结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的电浆显示装置的支撑背板结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的电浆显示装置的支撑背板结构，所要解决的技术问题是使其减少电浆显示器的支撑背板的变形与加工，进而提升产品品质与增加竞争优势，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种电浆显示装置的支撑背板结构，其至少包括一个以上的次支撑背板，其中该些次支撑背板彼此连接。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的次支撑背板包括：一个以上的板状支撑组件，每一该些板状支撑组件的边缘上具有一个以上的第一接合部，而每一该些板状支撑组件更具有至少一条状凸起，其中该条状凸起是位于该些第一接合部之间；一个以上的第一连接组件，与该些板状支撑组件的部分该些第一接合部连接；以及一个以上的第二连接组件，位于该些板状支撑组件未与该些第一连接组件连接的边缘上，且该些第一连接组件与该些第二连接组件是连接于该些板状支撑组件之间。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第一接合部包括由该板状支撑组件的边缘处折弯的一第一壁面。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第一连接组件的二相对边缘上具有二第二接合部，且每一该些第二接合部是由该些第一连接组件的边缘处折弯的一第二壁面。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第二连接组件的二相对边缘上具有二第三接合部，且每一该些第三接合部是由该些第二连接组件的边缘处折弯的一第三壁面。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第一接合部包括由该板状支撑组件的边缘处折弯的一第一壁面以及与该第一壁面夹一特定角度的一第二壁面。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第一壁面与该些第二壁面之间的夹角为90度。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第二壁面是由对应的该些第一壁面往外延伸。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第二壁面是由对应的该些第一壁面往内延伸。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第一连接组件的二相对边缘上具有二第二接合部，且每一该些第二接合部包括由该第一连接组件的边缘处折弯的一第三壁面以及与该第三壁面夹一特定角度的一第四壁面。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第三壁面与该些第四壁面之间的夹角为90度。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第四壁面是由对应的该些第三壁面往外延伸。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第四壁面是由对应的该些第三壁面往内延伸。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第二连接组件的二相对边缘上具有二第三接合部，且每一该些第三接合部包括由该第二连接组件的边缘处折弯的一第五壁面以及与该第五壁面夹一特定角度的一第六壁面。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第五壁面与该些第六壁面之间的夹角为90度。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中所述的第六壁面是由对应的该些第五壁面往外延伸。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中其还包括至少一强度补强片，连接在该些第二连接组件之间。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中其还包括至少一强度补强杆，配置在该些板状支撑组件上，且该强度补强杆的延伸方向与该条状凸起的延伸方向不同。

前述的电浆显示装置的支撑背板结构，其中其还包括至少一扣件，配置在该些板状支撑组件、该些第一连接组件以及该些第二连接组件至少其中之一上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明提出一种电浆显示器的支撑背板结构，此支撑背板结构由多个次支撑背板，其中该些次支撑背板彼此连接。本实施例中，次支撑背板例如是由多个板状支撑组件与多个第一连接组件以及多个第二连接组件所构成。板状支撑组件的边缘具有多个第一接合部，而板状支撑组件更具有至少一组条状凸起，且条状凸起是位于第一接合部之间，且第一连结组件是与板状支撑组件的第一接合部连接。此外，第一连接组件与第一连接组件是连接于板状支撑组件之间，而且第二连接组件例如是位于板状支撑组件未与第一连接组件连接的边缘上。

依照本发明的较佳实施例所述，第一接合部包括由板状支撑组件的边缘折弯的一第一壁，且第一壁上例如具有多个第一接合孔。在第一连接组件的两相对边缘上具有二第二接合部，而第二接合部是由此第一连接组件的边缘处折弯的第二壁面所构成，且第二壁面例如具有多个第二接合孔。支撑背板结构更包括多个锁固构件，且锁固构件穿设于部分第一接合孔与第二接合孔之中，以将第一接合部与第二接合部藉由第一壁面与第二壁面连接。

上述的支撑背板结构，其中第二连接组件的二相对边缘上具有二第三接合部，且第三接合部是由第二连接组件的边缘处折弯的一第三壁面，而第三壁面上例如具有多个第三接合孔。上述的支撑背板结构，更包括多个第二锁固构件，且第二锁固构件穿设于部分第一接合孔以及第三接合孔中，以将第一接合部与第三接合部藉由第一壁面以及第三壁面连接。

依照本发明的较佳实施例所述，支撑背板结构上的第一接合部例如包括由此板状支撑组件的边缘处折弯的一第一壁面以及与此第一壁面夹一特定角度的一第二壁面，其中第二壁面是由对应的第一壁面往外延伸或是往内延伸，且第二壁面上例如具有多个第三接合孔。而在上述的支撑背板结构中，第一连接组件的二相对边缘上例如具有二第二接合部，且每一第二接合部包括由此第一连接组件的边缘处折弯的一第三壁面以及与第三壁面夹一特定角度的一第四壁面，且其中第四壁面是由对应的第三壁面往外延伸或是往内延伸，且第四壁上例如具有多个第四接合孔。除此之外，支撑背板结构更包括多个第一锁固构件，且锁固构件穿设于第三接合孔以及第四接合孔中，以将第一接合部与第二接合部藉由第二壁面以及第四壁面连接。

上述支撑背板结构，其中每一第二连接组件的二相对边缘上具有二第三接合部，且每一第三接合部包括由此第二连接组件的边缘处折弯的一第五壁面以及与此第五壁面夹一特定角度的一第六壁面，且每一第六壁面是由对应的第五壁面往外延伸，而第六壁面上具有多个第六接合孔。支撑背板结构更包括多个第二锁固构件，且锁固构件穿设于第五接合孔以及第六接合孔中，以将第一接合部以及第三接合部藉由第二壁面以及第六壁面彼此连接。

上述的支撑背板结构，其中包括至少一强度补强片，连接于第二连接组件之间，且更包括至少一强度补强杆，配置于板状支撑组件上，而此强度补强杆的延伸方向与此条状凸起的延伸方向不同，且支撑背板结构更包括至少一扣件，配置于板状支撑组件与第一连接组件以及第二连接组件至少其中之一上。

综合上述我们可以知道的特点。

经由上述可知，本发明是关于一种电浆显示装置的支撑背板结构，其电浆显示装置主要是由一电浆显示面板、一导热垫片、一支撑背板以及至少一控制电路板所构成。支撑背板是由多个板状支撑组件、多个第一连接组件、多个第二连接组件所构成。每一板状支撑组件的边缘具有多个接合部。此外，每一板状支撑组件具备至少一条状凸起。第一连结组件以及第二连结组件的边缘分别与板状支撑组件的不同接合部相连接。上述支撑背板中的板状支撑组件具有几何形状单纯、尺寸小，因此易于加工、组装，可节省加工与组装成本。

借由上述技术方案，本发明电浆显示装置的支撑背板结构至少具有下列优点：

1.结构单纯，模具开发容易，节省开发模具成本。

2.因加工变形量小，故不需要二次加工，节省加工成本。

3.体积小不怕折弯与加工所引起变形问题，因此可维持支撑背板的翘曲程度在一可容忍的范围内。

4.支撑背板中的各个组件本身在制作完成后的变形量较小，所以支撑背板与电浆显示面板之间的贴合状况十分良好，也因此使得电浆显示装置的散热能力较佳、不易有面板脱落的问题。

5.支撑背板中的各个组件上，可以选择性地冲出开孔来装置扣件以扣住印刷电路板或是其它组件，在组装上十分便利。

综上所述，本发明特殊结构的电浆显示装置的支撑背板结构，各组件具有尺寸小、形状与结构简单、加工变形量小、组装容易；其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品的结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的电浆显示装置的支撑背板结构具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是一种现有习知支撑背板结构与电浆显示面板结合的结构示意图。

图2是另一种现有习知支撑背板与电浆显示面板结合的结构示意图。

图3A是依照本发明一较佳实施例支撑背板与电浆显示面板结合的结构示意图。

图3B是依照本发明另一较佳实施例支撑背板与电浆显示面板结合的结构示意图。

图4A至图4C是依照本发明的一种支撑背板的各组件的结构示意图。

图4D是依照本发明的一种锁固结构示意图。

图5A至图5C是依照本发明的另一种支撑背板的各组件的结构示意图。

图6是依照本发明的另一种锁固结构示意图。

图7是支撑背板结构各组件件以补强片加强连接示意图。

图8A与图8B是支撑背板结构上装设扣件的示意图。

图9是具有补强杆的支撑背板结构示意图。

100、200：支撑背板               102、103、202、203：支撑条

104、204：电浆显示器面板         300：电浆显示装置

301、302、303、304：第二连接组件

305、306、307：第一连接组件      308、309：板状支撑组件

310、311：补强片                 312：印刷电路板

313、314：驱动模块               315：导热垫片

316：电浆显示面板                318：支撑背板

316a：后板                       316b：前板

405：第一接合部                    410、411、412、413：壁面

415：接合孔                        420：条状凸起

435：第一接合部                    440、442：壁面

445：接合孔                        450：第二连接组件

455：第三接合部                    460、462：壁面

465：接合孔                        470：锁固构件

475、480、485、490：壁面           500、501：板状支撑组件

505、506：第一连接部               510、511：条状凸起

515、520、525、530、535、540、545、550：壁面

550、551：第一连接组件             555、560：第二接合部

565、570、575、580：壁面           581、582：第二连接组件

585、590：第三接合部               593、595、597、599：壁面

610、620：锁固构件

630、640、650、660、670、680、685、690：壁面

710、730：第二连接组件             720：补强片

800：支撑背板结构                  801：支撑背板的平面

810、820：扣件插孔                 830、840：插孔结构

850、860：扣件插座

870、880：扣件                     900：支撑背板结构

905：支撑背板                      910：补强杆

920：条状凸起

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电浆显示装置的支撑背板结构其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3A所示，是依照本发明一较佳实施例支撑背板与电浆显示器面板结合的结构示意图。本实施例的电浆显示装置300主要是由电浆显示面板316、配置在电浆显示面板316后方的支撑背板318、配置在支撑背板318以及电浆显示面板之间的导热垫片315、印刷电路板(Printed CircuitBoard，PCB)312，以及驱动模块313，314所构成。其中，电浆显示面板316通常是由后板316a以及前板316b所构成，通常后板316a上会形成有纵向电极(column electrode)、阻隔壁(barrier rib)，前板316b上会形成有横向电极(row electrode)，而在后板316a、前板316b以及阻隔壁所围成的空间内充有放电气体(discharged gas)。

同样请参阅图3A所示，本实施例的支撑背板318主要是用以固定并支撑住前述的电浆显示面板316，为了使支撑背板318与电浆显示面板316之间具有良好的热传导特性，通常会设置一导热垫片(thermal pad)315，此导热垫片315例如为软性导热材质，以使得支撑背板318与电浆显示面板316能够完全贴合。

另外，为了让电浆显示面板316能够顺利驱动而显示，印刷电路板312与驱动模块313，314扮演十分重要的角色，而印刷电路板312以及驱动模块313，314例如是设置在支撑背板318的适当位置上。

本实施例中，支撑背板318主要是由多个次支撑背板，其中这些次支撑背板彼此连接。本实施例中，次支撑背板例如是由第二连接组件301、302、303、304、第一连接组件305、306、307以及多个板状支撑组件308、309所组成。由于本实施例的支撑背板318已经分成多个组件，故各组件的尺寸与现有习知一体化的设计相较小许多，而且各组件的几何形状单纯，易于加工。以下将针对这种不同型态的组件逐一说明如下，然而，以下所描述的组件型态仅是用以举例说明，任何熟习此项技术者参照本实施例之后，当可作适当的更动，惟其仍应属于本案的范畴内。

请参阅图3A所示，为了进一步增进支撑背板318的整体强度，可选择性地配置补强片310，311，本实施例的补强片310例如是连接在第二连接组件301与第二连接组件302之间，而补强片311例如是连接在第二连接组件303与第二连接组件304之间。

请参阅图3B所示，是依照本发明另一较佳实施例支撑背板与电浆显示面板结合的结构示意图。请参阅图3B所示，此实施例的电浆显示装置300中，支撑背板318与电浆显示面板316之间的相关位置与第3A图相似，但本实施例中将第二连接组件301、302、303、304以及板状支撑组件308、309的结构稍作调整，同时省去了第一连接组件305、306、307(如图3A所示)的组装。

请参阅图3B所示，板状支撑组件308、309上分别具有条状支撑结构320、322，以加强板状支撑组件308、309本身的结构强度。另外，值得注意的是，第二连接组件301、302、303、304以及条状支撑结构320、322各组件彼此之间的连接处会构成肋状结构(rib)，如此设计将可更进一步加强支撑背板318的结构强度。

请参阅图4A至图4C所示，其是依照本发明的一种支撑背板的各组件的结构示意图。首先，请参阅图4A所示，是依照本发明的一种板状支撑组件图，板状支撑组件400是由多个第一接合部405与一条状凸起420所构成，板状支撑的多个接合部405是由板状支撑组件400的多个边缘的壁面410、411折弯某一特定角度(例如为90度)所构成，而在这些多个壁面410、411上更具有多个接合孔415，此外板状支撑组件具有至少一条状凸起420，这些条状凸起420位于板状支撑组件400的接合部405之间。

值得注意的是，由于条状凸起420与条状凸起420的相邻壁面411的排列方向分别为y方向与x方向，所以条状凸起420增加板状支撑组件400在x方向与y方向的支撑强度。另外，因为板状支撑组件400的尺寸较现有习知一体成形的支撑背板小，因此板状支撑组件400的加工变形量较小。

接着请参阅图4B所示，其是依照本发明的一种第一连接组件图。第一连接组件430在二相对边缘上具有一结合部435，且这些第一接合部435是由这些第一连接组件430的这些边缘的壁面440折弯某一特定角度(例如为90度)所构成，并且这些壁面440上具有多个接合孔445。因为第一连接组件430的尺寸相较于现有习知一体成形的支撑背板小，所以第一连接组件430加工变形量亦较小。此外，第一连接组件430的多个边缘的壁面440折弯例如可再增加第一连接组件430在y方向的支撑强度。

接着请参阅图4C所示，其是依照本发明的一种第二连接组件图。第二连接组件450的两相对边缘上具有两接合部455，且这些第二接合部455是由第二接合组件450的这些边缘的壁面460折弯一特定角度(例如为90度)而构成，而这些壁面460上具有多个接合孔465。因为第二连接组件450的尺寸相较于现有习知一体成形的支撑背板小，所以第二连接组件450加工变形量较小。另外，第二连接组件450的多个边缘的壁面460折弯例如可再增加第二连接组件450在X方向的支撑强度。

接着请参阅图4D所示，是依照本发明的一种锁固结构示意图。支撑背板318还包含多个锁固构件470，这些锁固构件470穿过壁面475与壁面485上的接合孔进行锁固，其中壁面475与壁面480夹一特定角度90度，且壁面485与壁面490夹一特定角度90度。

接着请参阅图4A至图4D所示，这些锁固构件470可以将板状支撑组件400的第一连接部405与第一连接组件430的第二连接部435加以连接，且锁固构件470穿过壁面410上的接合孔415与壁面440上的接合孔445加以锁固。其中板状支撑组件400的壁面410与壁面412例如是设计成90度角折弯，或是其它相互匹配的折弯角度，而第一连接组件430的壁面440与壁面442成90度关系，或是其它相互匹配的折弯角度。

此外，锁固构件470更可以将板状支撑组件400未与第一连接组件430连接的部分第一接合部405与第二连接组件450的第三接合部455相连接，而锁固构件470穿过该些壁面411上的接合孔405与该些壁面460上的接合孔465加以锁固。其中该些壁面411与壁面413夹90度角，或是其它相互匹配的折弯角度，而该些壁面460与壁面462夹90度角，或是其它相互匹配的折弯角度。

接着请参阅图4A至图4D所示，板状支撑组件400与第一连接组件430以及第二连接组件450透过锁固构件470加以锁固，不但可以将各组件加以连结，且透过锁固构件470的锁固增加了各接合壁面在x方向与y方向的连接强度。

接着请参阅图4A至图4D所示，板状支撑组件400与第一连接组件430以及第二连接组件450，如无做接合孔，可用焊接方式将第一与第二连接组件接合。

请参阅图5A至5C图所示，是依照本发明的另一种支撑背板的各组件的结构示意图。请参阅图5A所示，为依照本发明的另一种板状支撑组件图，此板状支撑组件500、501是由多个第一接合部505、506与一条状凸起510、511所构成。且第一接合部505是由板状支撑组件的边缘的壁面515以及壁面520所构成，且边缘的壁面515与壁面525夹一特定角度90度，而壁面520与壁面530夹一特定角度90度，此外，边缘的壁面515、520是由壁面525、530由内向外延伸所构成。此外，第一接合部506可以由边缘的壁面535、540与边缘的壁面545、550夹一固定角度90度所构成，且壁面535、540是由壁面545与壁面550由内向内延伸所构成。承上述，而上述两种结构的第一接合部506可互相搭配进行组装。

接着请参阅图5A所示，上述的板状支撑组件500、501的这些条状凸起510、511是介于第一连接部505、506之间，且条状凸起沿Y方向排列，而与其相邻的第一接合部505、506的壁面530、550是沿X方向排列，因此可以同时增加板状支撑组件在X方向与Y方向的支撑强度。

接着请参阅图5B所示，为依照本发明的另一种第一连接组件图。第一连接组件550、551的两相对边缘上具有二第二接合部555与560，且第二接合部555、560可以由第一连接组件550、551的边缘的壁面565与570所构成，且此边缘的壁面565、570与壁面575、580夹一特定角度90度，而壁面565是由壁面575由内向外延伸所构成，且壁面570是由壁面580由内向内延伸所构成。因为第一连接组件550、551的尺寸相较于一体成形式支撑背板小，所以第一连接组件550、551加工变形小，且第一连接组件550、551的多个边缘的壁面565、570、575、580折弯可增加第一连接组件550、551在Y方向的支撑强度。

接着请参阅图5C所示，为依照本发明的另一种第二连接组件图。第二连接组件581、582的两相对边缘上具有二第三接合部585与590，且第三接合部585、590可以由第二连接组件585、590的边缘的壁面593与595所构成，且此边缘的壁面593、595与壁面597、599夹一特定角度90度，而壁面593是由壁面597由内向外延伸所构成，且壁面595是由壁面599由内向内延伸所构成。因为第二连接组件581、582的尺寸相较于一体成形式支撑背板小，所以第二连接组件581、582加工变形小，且第一连接组件581、582的多个边缘的壁面593、595、597、599折弯可增加第一连接组件581、582在Y方向的支撑强度。

接着请参阅图6所示，为依照本发明的另一种锁固结构示意图。支撑背板318中还包含多个锁固构件610、620，这些锁固构件610穿过壁面630与壁面640上的接合孔进行锁固，其中壁面630与壁面640夹一特定角度90度，而壁面650与壁面660夹一特定角度90度，且这些锁固构件620穿过壁面670与壁面680上的接合孔进行锁固，其中壁面670与壁面685夹一特定角度90度，且其中壁面680与壁面690夹一特定角度90度。

接着请参阅图5A与图5B以及图6所示，锁固构件610可以将板状支撑组件500的第一接合部505与第一连接组件550的第二接合部506相连接，其中锁固构件610穿过壁面515上的接合孔与壁面565上的接合孔沿Y方向锁固，且锁固构件620更可以将板状支撑组件500的第一接合部505与第一连接组件551的第二连接部560相连接，其中锁固构件620穿过壁面515的接合孔以及壁面570的接合孔沿y方向锁固，此外锁固构件620可以将板状支撑组件501的第一连接部506与第一连接组件550的第二连接部555加以连接，其中锁固构件620穿过壁面535上的接合孔与壁面565上的接合孔沿y方向加以锁固。

接着请参阅图5A与图5C以及图6所示，锁固构件610可以将板状支撑组件500的第一接合部505与第二连接组件581的第三接合部585相连接，其中锁固构件610穿过壁面515上的接合孔与壁面593上的接合孔沿Y方向锁固，且锁固构件620更可以将板状支撑组件500的第一接合部505与第二连接组件582的第二连接部590相连接，其中锁固构件620穿过壁面515的接合孔以及壁面595的接合孔沿y方向锁固，此外，锁固构件620可以将板状支撑组件501的第一连接部506与第二连接组件581的第三连接部585加以连接，其中锁固构件620穿过壁面535上的接合孔与壁面593上的接合孔沿y方向加以锁固。

上述的锁固构件除了连接各组件之外，更可以透过锁固构件沿x、y方向的锁固力量，增加各组件之间沿x、y方向的接合强度。

请参阅图7所示，其是支撑背板结构各组件件以补强片加强连接示意图。支撑背板更包括多个补强片，补强片720是为金属片且其上具有多数个接合孔，透过锁固构件穿过补强片的接合孔其它组件的接合孔相连结以增加组件之间连接强度。而在支撑背板组件的第二连接组件710、730之间，因为没有接合部与锁固构件连接，所以第二连接组件710、730之间接合强度较弱，因此在第二接合组件710、730之间可以增加补强片720，以锁固构件穿过补强片720上接合孔以及第二连接组件710、730上的接合孔沿着垂直x、y方向的方向加以锁固，增加两第二连接组件710、730的连接强度。

请参阅图8A与图8B所示，其是支撑背板结构上装设扣件的示意图。请参阅图8A所示，支撑背板800的平面801，其上可建立多个扣件插孔810、820，而插孔810、820多数由冲凸与冲凹方式建立，且插孔810、820其上可以加入扣件以增加支撑背板800增加连接性。接着请参阅图5B所示，插孔结构830、840是由插孔座850、860以及扣件870、880所组成，其中扣件870、880为两种不同形式的扣件，扣件870、880的一端插入插孔座850、860之中，且另一端与其它组装组件相连接。因为插孔850、860加工容易，且扣件890、895可以照组装而更换不同形式，因此具有组装便利的优点。

接着请参阅图9所示，为一具有补强杆的支撑背板，支撑背板结构900更包含至少一补强杆910，且补强杆910是位于支撑背板905上，而补强杆910的延伸方向与条状凸起920的排列方向(y方向)为非平行方向，且补强杆910沿x方向排列与条状凸起920的y方向成垂直90度，将得到最高的补强效果，同时增加了支撑背板905在x方向与y方向的支撑力。

依照上述可知，由于各组件的体积小，不怕变形与加工，因此支撑背板的各组件在组装之后，支撑背板的翘曲与变形会在容许误差范围之内，且因为支撑背板的各组件本身均具有某些方向的支撑强度，因此，支撑背板组装后的支撑强度会增加。而使用补强片与补强杆亦使组合后的各组件之间接合强度更好，提升支撑背板的整体强度，且因为使用扣件使得支撑背板整体的组装性与连接性增加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (18)

1.一种电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其至少包括一个以上的次支撑背板，该些次支撑背板彼此连接，其中该些次支撑背板包括：

一个以上的板状支撑组件，每一该些板状支撑组件的边缘上具有一个以上的第一接合部，而每一该些板状支撑组件更具有至少一条状凸起，其中该条状凸起是位于该些第一接合部之间；

一个以上的第一连接组件，与该些板状支撑组件的部分该些第一接合部连接；以及

一个以上的第二连接组件，位于该些板状支撑组件未与该些第一连接组件连接的边缘上，且该些第一连接组件与该些第二连接组件是连接于该些板状支撑组件之间。

2.根据权利要求1所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第一接合部包括由该板状支撑组件的边缘处折弯的一第一壁面。

3.根据权利要求2所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第一连接组件的二相对边缘上具有二第二接合部，且每一该些第二接合部是由该些第一连接组件的边缘处折弯的一第二壁面。

4.根据权利要求1所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第二连接组件的二相对边缘上具有二第三接合部，且每一该些第三接合部是由该些第二连接组件的边缘处折弯的一第三壁面。

5.根据权利要求1所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第一接合部包括由该板状支撑组件的边缘处折弯的一第一壁面以及与该第一壁面夹一特定角度的一第二壁面。

6.根据权利要求5所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第一壁面与该些第二壁面之间的夹角为90度。

7.根据权利要求5所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第二壁面是由对应的该些第一壁面往外延伸。

8.根据权利要求5所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第二壁面是由对应的该些第一壁面往内延伸。

9.根据权利要求5所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第一连接组件的二相对边缘上具有二第二接合部，且每一该些第二接合部包括由该第一连接组件的边缘处折弯的一第三壁面以及与该第三壁面夹一特定角度的一第四壁面。

10.根据权利要求9所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第三壁面与该些第四壁面之间的夹角为90度。

11.根据权利要求9所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第四壁面是由对应的该些第三壁面往外延伸。

12.根据权利要求9所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第四壁面是由对应的该些第三壁面往内延伸。

13.根据权利要求9所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第二连接组件的二相对边缘上具有二第三接合部，且每一该些第三接合部包括由该第二连接组件的边缘处折弯的一第五壁面以及与该第五壁面夹一特定角度的一第六壁面。

14.根据权利要求13所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第五壁面与该些第六壁面之间的夹角为90度。

15.根据权利要求13所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其中所述的第六壁面是由对应的该些第五壁面往外延伸。

16.根据权利要求1所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其还包括至少一强度补强片，连接在该些第二连接组件之间。

17.根据权利要求1所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其还包括至少一强度补强杆，配置在该些板状支撑组件上，且该强度补强杆的延伸方向与该条状凸起的延伸方向不同。

18.根据权利要求1所述的电浆显示装置的支撑背板结构，其特征在于其还包括至少一扣件，配置在该些板状支撑组件、该些第一连接组件以及该些第二连接组件至少其中之一上。

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