CN100505996C - 等离子体显示装置 - Google Patents

Abstract

一种等离子体显示装置，包括：等离子体显示面板、具有所述等离子体显示面板邻近固定于其上的第一表面的底板、安装到底板中的凸起部、以及由所述凸起部支撑且被置于邻近底板的与第一表面相对的第二表面的印刷电路板组件，其中凸起部包括挤压槽，底板的一部分通过一并挤压凸起部和底板而配合进入挤压槽中，并且挤压槽的前内表面是倾斜的，从而不与凸起部的中线平行。

Description

等离子体显示装置

技术领域

本发明涉及等离子体显示装置，更具体地说，本发明涉及包括具有呈现出增强紧固力的凸起部的底板的等离子体显示装置。该凸起部可用于将印刷电路板组件牢固地安装到该底板上。

背景技术

通常来讲，等离子体显示装置包括显示可见图像的等离子体显示面板。等离子体显示面板通过使用经由放电室中的气体放电所产生的真空紫外线激发荧光粉层而工作。等离子体显示装置可以具有许多理想的特征，例如优良的显示能力、亮度、对比度、视角等。

等离子体显示装置可以包括用于显示可见图像的等离子体显示面板，还包括：用于支撑等离子体显示面板的底板、安装到该底板的背对等离子体显示面板的表面上的印刷电路板组件、以及用于封装等离子体显示面板、底板以及印刷电路板组件，即限定出该等离子体显示装置的外表面的壳体。

该壳体可以包括位于等离子体显示面板前侧的前盖以及位于等离子体显示面板后侧的后盖。通常，前盖和后盖可以相互倒换地进行装配和拆卸。

安装到底板上的印刷电路板组件可以包括如下组件中的一个或多个：电源板组件、图像处理板组件、逻辑板组件、寻址缓冲板组件、维持电极驱动板组件以及扫描电极驱动板组件。这些印刷电路板组件可以通过按照预定设计将部件和元件安装到印刷电路板上制成。

底板可以包括多个安装凸起部，并且印刷电路板组件可以通过例如螺钉的紧固件紧固到这些凸起部上。印刷电路板组件可以电连接至等离子体显示面板，例如通过柔性印刷电路，以驱动等离子体显示面板。

该安装凸起部可以具有圆形截面并且可以包括紧固部分，例如螺钉的紧固件紧固到该紧固部分。该凸起部还可以包括在紧固部分的后端整体形成的挤压部分。该凸起部的挤压部分可被挤压进底板中。该凸起部可以进一步包括在挤压部分和紧固部分之间的凸起部中形成的挤压槽。该挤压槽可以沿圆周方向，即绕该凸起部形成。在将该凸起部安装到底板中的过程中，该底板的一部分就会由于将凸起部挤压进底板的作用力而变形进入挤压槽中。

该底板可以具有安装到其前表面的等离子体显示面板，而且为了将部件安装到底板的相对表面，即后表面，可以将凸起部从前表面挤压穿过该底板。该凸起部可以穿过在底板中形成的安装孔而被安装到与印制板组件的紧固位置相对应之处。

详细地说，该凸起部可以穿过底板中的安装孔安装，而且可以将该凸起部的挤压部分压进底板的前表面。这样，邻近安装孔且被挤压部分所挤压的底板部分就会变形，即，该底板的材料会由于该进入底板的挤压部分的挤压而移位。该变形会促使底板材料移进挤压槽中。这样，邻近安装孔的底板部分就会以高密度变形并且被配合进入凸起部的挤压槽中，从而形成该底板的配合部分，该配合部分与凸起部互锁，并因而将凸起部固定到底板中的适当位置。

最近，为了减轻等离子体显示装置的重量，出现一股减轻底板所使用材料的厚度的风潮。然而，由于凸起部是通过被挤压进材料中而紧固到底板上，具体来讲，凸起部挤压槽的内表面平行于凸起部的中线形成，因而底板配合部分并非完全紧固到挤压槽中，因此减轻底板厚度可能会限制凸起部的紧固力。也就是说，在将凸起部压进底板后，在凸起部挤压槽的内表面与底板配合部分之间可能留有空间。

这种力减少的一个后果是凸起部可能会脱离或松开。具体来讲，虽然常规结构可能提供满意的力来抵抗沿与凸起部被挤压方向相同方向的作用力，然而，就这一点来讲，沿与该挤压方向相反方向的作用力可能会克服凸起部有限的力。例如，在底板配合部分变形进入凸起部挤压槽之处形成的耐接触表面可能太窄。这样，虽然凸起部可能不会被沿挤压方向曳出，但针对沿反方向分离的阻力可能会较弱，以致无法获得理想的紧固力。

发明内容

因此，本发明致力于提供一种等离子体显示装置，该装置能够基本上克服由于相关技术的局限以及不足所导致的一个或多个问题。

因此本发明实施例的特征在于提供一种等离子体显示装置，该装置具有用于安装诸如印刷电路板组件等部件的凸起部，其中该凸起部可被压进底板中。该凸起部的挤压槽的内表面形状可以设置为使得可以减小或消除在该凸起部的内表面和底板的配合部分之间留下的任何空隙。

因此本发明实施例的另一特征在于提供一种等离子体显示装置，该装置具有在凸起部上提供且被置于该底板的与该凸起部被挤压一侧相对的一侧上的紧固构件。

本发明的至少一个上述及其它特征和优点可以通过提供一种等离子体显示装置来实现，该装置包括等离子体显示面板、具有该等离子体显示面板邻近固定到其上的第一表面的底板、安装在该底板中的凸起部、以及由该凸起部支撑且被置于邻近该底板的与第一表面相对的第二表面的印刷电路板组件，其中该凸起部包括挤压槽，该底板的一部分通过一起挤压凸起部和底板而被配合进入该挤压槽中，该挤压槽的前内表面是倾斜的，从而不与该凸起部的中线平行。

该凸起部可以进一步包括：具有圆形截面的紧固部分，以及在该凸起部中整体形成的挤压部分，其中该挤压槽被置于紧固部分和挤压部分之间并绕该凸起部的圆周延伸。

挤压槽的最大宽度可以小于或等于邻近凸起部的底板的厚度的约1/2，并且挤压部分的厚度小于或等于邻近凸起部的底板的厚度的约1/3。挤压槽的后表面垂直于上述中线。

上述前内表面基本上全部倾斜，以便该倾斜表面与该挤压槽的后表面相交。该前内表面可以是复合表面，以便该前内表面的第一部分倾斜，该前内表面的第二部分与上述中线基本平行，并且该前内表面的第二部分与挤压槽的后表面相交。

倾斜内表面为相对于所述中线以角α倾斜的直线部分。该倾斜内表面可以为圆形表面。该圆形表面可以从凸起部的紧固部分的外后端延伸，以在与凸起部的挤压部分共面的一点横切挤压槽的后部。该倾斜内表面的形状可以对应于配合进入挤压槽的底板部分的形状。该等离子体显示装置可以进一步包括紧固构件，该紧固构件紧固到凸起部并且具有对应于底板的第二表面的耐接触表面。

本发明的至少一个上述及其它特征和优点可以通过提供一种等离子体显示装置来实现，该装置包括等离子体显示面板、具有该等离子体显示面板邻近固定到其上的第一表面的底板、安装到底板中的凸起部、由该凸起部支撑的印刷电路板组件以及紧固构件，该紧固构件紧固到凸起部，并且具有对应于底板的与第一表面相对的第二表面的耐接触表面。

该紧固构件可以被拧在凸起部上。该紧固构件可以为螺母。该螺母的外表面可以为圆形。该耐接触表面可以被高度精加工。

该凸起部包括：具有圆形截面并且在外表面上具有紧固槽的紧固部分、在该凸起部中整体形成的挤压部分、以及置于紧固部分和挤压部分之间并且绕该凸起部的圆周延伸的挤压槽。该紧固槽可以为螺纹。

紧固构件的尺寸可以使得耐接触表面的面积小于凸起部的挤压部分的挤压表面的面积。凸起部中挤压槽的内表面是倾斜的，以便不与该凸起部的中线平行。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其它特征和优点，附图中：

图1示出根据本发明的等离子体显示装置的分解透视图；

图2示出图1中等离子体显示装置的一部分的放大图；

图3示出根据本发明第一实施例对应于图1中III-III线的截面图；

图4A至4C示出根据本发明第一实施例在挤压凸起部过程中的各阶段的截面图；

图5示出根据本发明挤压凸起部的仿真分析结果；

图6示出根据本发明第二实施例对应于图1中III-III线的截面图；

图7示出根据本发明第三实施例对应于图1中III-III线的截面图；

图8示出根据本发明第四实施例的等离子体显示装置的一部分的局部透视图；

图9示出根据本发明第四实施例的凸起部的透视图；和

图10示出根据本发明第四实施例对应于图8中X-X线的组装状态下的等离子体显示装置的截面图。

具体实施方式

下面将参照示出本发明示例性实施例的附图更全面地描述本发明。然而，本发明可以不同形式实施，且不应被解释为局限于此处所阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了公开彻底且完全，并且向本领域技术人员充分传达本发明的范围。在图中，为了图解清楚起见，将层和区域的尺寸进行了夸大。相同的附图标记在全文表示相同元件。

在根据本发明的等离子体显示装置中，可以将用于安装诸如印刷电路板组件之类的部件的凸起部压进底板中。该凸起部可以包括挤压槽，而且将该凸起部压进底板的过程可以使该底板变形，以便使底板的一部分挤进该挤压槽中，形成该底板的互锁配合部分。该挤压槽的内表面可以被成形为使得可以减少或消除在内表面和配合部分，即所挤出的材料，之间保留的任何空隙。这样，就会使凸起部到底板的紧固力增加。

可以在底板的与凸起部被挤压一侧相对的一侧上的凸起部上提供紧固构件。该紧固构件可以具有耐接触表面，该耐接触表面对应于具有在其上安装的印刷电路板组件的底板的安装表面，并且因而可以增加该凸起部到底板的双向紧固力。

图1示出根据本发明的等离子体显示装置的分解透视图，图2示出图1中等离子体显示装置的一部分的放大图。下面将参照图1和图2示意性地描述该等离子体显示装置。

根据本发明的等离子体显示装置可以包括用于显示可见图像的等离子体显示面板3。等离子体显示面板3可以形成为长方形形状，X轴方向的尺寸大于Y轴方向的尺寸。

该等离子体显示装置还可以包括底板5，该底板可沿等离子体显示面板3的与显示图像表面相对的一个表面，即后表面，设置，并且该底板可以连接到等离子体显示面板3。该等离子显示装置可以进一步包括置于等离子体显示面板3的前表面上的前盖(未示出)以及置于底板5的后表面上的后盖(未示出)。可以在该前盖上安装用于屏蔽从等离子体显示面板3发出的电子辐射的过滤器(未示出)。可以在等离子体显示面板3和底板5之间设置用于将等离子体显示面板3所产生的热量传递至底板5的散热片7。

底板5可以具有对应于等离子体显示面板3的形状，并且可以由例如具有优良导热特性的金属制成，如用铝(Al)制成。等离子体显示面板3可以固定到底板5的一侧，即前侧，并由其支撑。可以在该底板5的另一侧上安装多个用于驱动等离子体显示面板3的印刷电路板组件9。

印刷电路板组件9可以经由一个或多个从底板5的后表面伸出的凸起部13安装到底板5上。例如螺钉的紧固件11可以穿过印刷电路板组件中的紧固孔17。

印刷电路板组件9可以包括，例如，维持电极驱动板组件9a、扫描电极驱动板组件9b、开关模式电源板组件9c、图像处理板组件9d以及寻址缓冲板组件9e。这些印刷电路板组件9可以使用螺钉11固定到安装于底板5上的凸起部13上，并且可以通过一个或多个柔性印刷电路(未示出)电连接至等离子体显示面板3，以驱动等离子体显示面板3。

图3示出根据本发明第一实施例对应于图1中III-III线的截面图，图4A至4C示出根据本发明第一实施例在挤压凸起部过程中的各阶段的截面图，图5示出根据本发明挤压凸起部的仿真分析结果。具体地，将参照图3至图5描述根据本发明第一实施例的凸起部结构、紧固过程和挤压仿真结果。

如图3所示，根据本发明第一实施例的凸起部13可以被认为包括紧固部分B1、挤压部分B2和挤压槽B3。然而注意：将凸起部13描述为包括三个部分并非意味着该凸起部13不可以整体形成为具有上述部件的单一件。

参见图3，紧固部分B1可以具有关于X轴面的圆形截面。紧固部分B1可以具有允许其通过螺钉11被紧固到印刷电路板组件9的预定长度。

凸起部13的后端可以整体形成为具有挤压部分B2。挤压部分B2可以具有在X轴面内的圆形平面形状。挤压部分的厚度t₁可以小于底板5的厚度t₂。挤压部分B2的厚度t₁可以小于或等于底板5的厚度t₂的约1/3。挤压部分B2可以在组装时被挤进底板5中。

挤压槽B3可以在凸起部13中挤压部分B2和紧固部分B1之间形成。挤压槽B3可以绕凸起部13延伸，即它可以绕其圆周延伸。挤压槽B3的宽度w可以小于或等于底板5的厚度t₂的约1/2。参见在图3底部所示出的放大图，底板5的一部分P可以在组装时变形且配合进入挤压槽B3中。也就是说，通过挤压部分B2对底板5的挤压可以使底板材料被挤进挤压槽B3中，从而由底板5形成高密度配合部分P。因此，挤压槽B3可以通过使凸起部挤压槽B3与底板配合部分P间互锁的方式将凸起部13固定到底板5。

挤压槽B3的内表面SF可以是斜面C1。表面C1可以相对凸起部13的中线CL所限定的预定角度α倾斜。也就是说，表面C1可以具有截头圆锥形状，其中该假想圆锥的中线对应于凸起部13的中线CL，而且该圆锥的侧边成α角。表面C1的倾角可以设置为与配合部分P的形状相似，这可以根据在通过将凸起部13压进底板5而变形进入挤压槽之后所得到的底板5的配合部分P以经验来决定。

这样，斜面C1就朝向凸起部13的挤压方向与底板5的配合方向的合成方向(图中zy方向)。

在图3所示的特定截面中，在凸起部13左侧的表面C1的角度使得其沿平行于从点(-y，z)至点(y，-z)延伸(此后称为→zy方向)的线延伸。通过按照这种方式设置角度，表面C1就被设置来抵抗任何倾向于将凸起部13推出底板5的力，即与那些用于将凸起部13压进底板5的力相反方向的力。

下面将参照图2、图4A、图4B和图4C描述根据本发明第一实施例将凸起部13挤压并紧固到底板5上的详细过程。参见图4A，凸起部13的紧固部分B1可以从底板5的朝前的表面FF至朝后的表面RF插入安装孔15中，其中在朝前的表面FF上固定了等离子显示面板3。安装孔15的位置可以对应于印刷电路板组件9的紧固位置。

参见图4B，随着凸起部13的紧固部分B1穿过安装孔15，挤压部分B2可以被压进底板5的前表面FF中。底板5的被挤压部分被该挤压部分B2高密度变形，并且可以被挤出，从而配合进入凸起部13的挤压槽B3中。

参见图4C，如果凸起部13的挤压部分B2被完全压进底板5中，该底板的高密度变形部分就可以完全充满该挤压槽B3，以形成配合部分P。也就是说，如图所示，凸起部13可以被完全挤压，以便沿限定挤压槽B3的内表面SF的斜面C1不留空间。

图5示出根据本发明挤压凸起部的仿真的分析结果。参见图5，如挤压结果的仿真所示，在底板5的配合部分P中，在邻近挤压部分B2的区域，高密度变形比较大。此外，显然距离挤压部分B2最远的底板5的区域，变形最小。

如上所述，根据第一实施例的凸起部13可以保持其相对于底板5的紧固力，甚至在为了减小等离子体显示装置的重量而使底板5的厚度t₂减小到约1mm的情况下也是如此。具体来讲，可以增强凸起部13对底板5的沿与挤压方向相反方向的连接力，即抵抗沿图3中-z轴方向所施加力的力。

图6示出根据本发明第二实施例对应于图1中III-III线的截面图。下面将参照图6描述根据本发明第二实施例的凸起部的结构。

参见图6，与本发明第一实施例类似，根据本发明第二实施例的凸起部113可以包括紧固部分B1、挤压部分B2和挤压槽B3。挤压槽B3的内表面SF可以具有斜面C2。表面C2可以相对凸起部113的中线CL以预定倾角α’(未示出)倾斜。表面C2的角度可以按照类似于上述关于第一实施例的方式平行于沿图6中→zy方向的线延伸。角α’可以等于角α。表面C2的倾角α’可以设置为：使挤压槽B3具有对应于通过挤压过程在该挤压槽B3中形成的底板5的配合部分P’的形状。

根据本发明第二实施例的用于将凸起部113紧固到底板5的挤压过程以及挤压结果的仿真结果可以类似于上述那些第一实施例的相关部分。

在该第二实施例中，表面C2可以仅在内表面SF的上部形成，而在上述第一实施例中，表面C1的整个内表面SF可以倾斜。在第二实施例中，内表面SF的剩余部分可以平行于中线CL延伸。也就是说，根据本发明第二实施例的挤压槽B3的内表面SF可以是包括多个面元素的复合表面，这多个面元素例如是面C2以及邻近面C2并沿平行于中线CL延伸的面。

图7示出根据本发明第三实施例对应于图1中III-III线的截面图。下面将参照图7描述根据本发明第三实施例的凸起部结构。

参见图7，与本发明第一实施例类似，根据本发明第三实施例的凸起部213可以包括紧固部分B1、挤压部分B2和挤压槽B3。

在该第三实施例中，挤压槽B3的内表面SF可以具有圆形表面C3。这种形状可以紧密对应于通过将凸起部213压进底板5而形成的底板5的配合部分P的形状。这样，本发明的第三实施例区别于第一实施例的地方在于，根据该第三实施例的挤压槽B3的弯曲内表面SF可以更紧密地对应于配合部分P的形状。

也就是说，凸起部挤压槽B3的表面C3的特征在于：在紧固部分B1外下端P1与挤压槽B3内边缘上的接触挤压部分B2的点P2之间所限定的挤压槽B3部分的形状可以是基本上与配合部分P相似的圆形，从而使接触面积最大化。该圆形形状可以具有对应于圆、椭圆以及抛物线等的部分的预定形状，或者可以是根据经验所确定的形状。

根据本发明第三实施例的将凸起部213挤压并紧固到底板5的过程以及挤压仿真分析的结果可以类似于上述关于第一和第二实施例的那些内容。凸起部213和底板5之间连接的紧固力较之根据第一和第二实施例所获得的紧固力可以进一步加强。

图8示出根据本发明第四实施例的等离子体显示装置的一部分的局部透视图，图9示出根据本发明第四实施例的凸起部的透视图，图10示出根据本发明第四实施例对应于图8中X-X线的组装状态的等离子体显示装置的截面图。下面将参照图8至图10描述根据本发明第四实施例的凸起部结构和紧固方法。

参见图9，根据本发明第四实施例的凸起部313可以包括紧固部分321、挤压部分323和挤压槽325。参见图8，例如螺母的紧固构件327可以被紧固到凸起部313上。螺母327具有由沿该螺母327右下侧的指向下方的小箭头所指示的耐接触表面F1。耐接触表面F1对应于底板5的安装表面F。

该凸起部的紧固部分321可以具有圆形截面，并且可以具有在外圆周表面上以预定间隔形成的紧固槽329。该紧固槽329可以是例如螺纹。紧固部分321可以具有预定长度，并且可以接触固定到底板5上的印刷电路板组件9。螺钉11可以被拧在紧固部分321内，以将印刷电路板组件9固定到适当位置。

可以在紧固部分321后端整体形成的挤压部分323可以具有圆形平面形状，并可具有小于底板5厚度的厚度。参见图10，挤压部分323的厚度t₁可以小于或等于底板5的厚度t₂的约1/3。挤压部分323可以被压进底板5中。

挤压槽325可以绕紧固部分321的圆周形成，并形成在挤压部分323与紧固部分321之间。挤压槽325的功能如上面针对其它实施例所述，即，在底板材料经过将挤压部分323压进底板5的过程而变形进入挤压槽325之后，它可以使凸起部313固定到底板5上。

螺母327可以通过被拧在螺旋槽329上而固定到紧固部分321，以使该螺母的耐接触表面F1对应于底板5。螺母327的外表面F2可以被刮擦、开槽以及压花等，从而允许操纵螺母327。

螺母327的形状可以是圆形，以便能够在该螺母的耐接触表面F1均匀分布的同时，使该接触表面最大化。为了当与底板5的安装表面F接触时不被刮伤，螺母327的耐接触表面可以通过精密精加工工艺来获得。螺母327可以由与底板5相同的材料制成，如用铝制成，或者可以由与凸起部313相同的材料制成。

如图10所示，挤压槽325的表面构成耐接触表面F4，如由两个沿挤压槽325右上表面的指向下方的小箭头所指示。而且，挤压部分323的抵抗底板5的表面构成挤压表面F3，如由沿挤压部分323右上侧的指向上方的小箭头所指示。在某些实现方式中，为了保持相对于挤压方向(图中z轴)和反方向(-z轴方向)的紧固力平衡，耐接触表面F1的面积可以小于挤压表面F3与耐接触表面F4的面积和。

下面参照图9和图10描述利用根据第四实施例的凸起部紧固印刷电路板组件的过程。参见图10，凸起部313可以通过被挤压进在底板5中所形成的安装孔15而紧固到底板5上。该凸起部313可以从底板5的前表面，即从等离子体显示面板3被固定的表面，挤压进去。凸起部313可以伸出后表面，并且可以位于对应于印刷电路板组件9的位置。也就是说，当紧固部分321穿过安装孔15时，凸起部313的挤压部分323可以被压进底板5的前表面。挤压部分323挤压的底板5的一部分可以变形进入挤压槽325中，从而形成配合部分331，因而使凸起部313固定到底板5上。

可以将螺母327拧在从底板5的安装表面F伸出的紧固部分321的固定槽329上，以便该底板5的安装表面F对应于螺母327的耐接触表面F1，印刷电路板组件9邻近该安装表面F所安装。

在一些实现方式中，表面F1、F3和F4的相对面积可以调整，以平衡凸起部沿双向，即沿z轴或挤压方向和沿-z轴或拉出方向的紧固力。例如，可以减小挤压表面F3的面积与螺母327和挤压槽325各自的耐接触表面F1和F4的组合面积之间的差，从而既增加双向的紧固力又保持凸起部的紧固力平衡。

根据本发明的这个实施例的凸起部313可以保持其对底板5的紧固力，甚至在为了减轻等离子体显示装置的重量而将底板5的厚度减小到约1mm的情况下也是如此。根据该实施例的凸起部313还可以提高沿挤压方向的反方向(图中-z轴方向)的紧固力，即它可以抵抗所施加的用来脱离或其它使凸起部313离开底板5的力。

此处公开了本发明的示例性实施例，并且虽然使用了特定术语，但它们仅用于且应该被解释为一般和描述性意义并非用于限制的目的。因此，本领域的技术人员将会明白，只要不背离所附权利要求阐明的本发明的精神和范围，可以进行各种形式和细节上的修改。

Claims (22)

1、一种等离子体显示装置，包括：

等离子体显示面板；

具有第一表面的底板，所述等离子体显示面板邻近该第一表面固定；

安装在该底板中的凸起部；和

由所述凸起部支撑且被置于邻近所述底板的第二表面的印刷电路板组件，该第二表面与该第一表面相对，其中：

所述凸起部包括挤压槽，

所述底板的一部分通过一起挤压所述凸起部和所述底板而配合进入所述挤压槽中，并且

所述挤压槽的前内表面是倾斜的，从而不与所述凸起部的中线平行。

2、如权利要求1所述的等离子体显示装置，其中所述凸起部进一步包括：

具有圆形截面的紧固部分；和

在所述凸起部中整体形成的挤压部分，其中所述挤压槽被置于所述紧固部分和所述挤压部分之间，并且绕所述凸起部的圆周延伸。

3、如权利要求2所述的等离子体显示装置，其中所述挤压槽的最大宽度小于或等于邻近所述凸起部的所述底板的厚度的1/2，并且

所述挤压部分的厚度小于或等于邻近所述凸起部的所述底板的厚度的1/3。

4、如权利要求1所述的等离子体显示装置，其中所述挤压槽的后表面垂直于所述中线。

5、如权利要求4所述的等离子体显示装置，其中所述前内表面全部倾斜，以便该倾斜的前内表面与所述挤压槽的后表面相交。

6、如权利要求4所述的等离子体显示装置，其中所述前内表面为复合表面，以便该前内表面的第一部分倾斜并且该前内表面的第二部分与所述中线平行，并且

所述前内表面的第二部分与所述挤压槽的后表面相交。

7、如权利要求1所述的等离子体显示装置，其中所述倾斜的前内表面为相对于所述中线以角(α)倾斜的直线部分。

8、如权利要求1所述的等离子体显示装置，其中角(α)由所述凸起部的中线以及由所述凸起部的挤压方向和所述底板的配合方向所致的合成方向形成。

9、如权利要求1所述的等离子体显示装置，其中所述倾斜的前内表面为圆形表面。

10、如权利要求9所述的等离子体显示装置，其中所述圆形表面从所述凸起部的紧固部分的外后端延伸，以在与所述凸起部的挤压部分共面的一点横切所述挤压槽的后部。

11、如权利要求1所述的等离子体显示装置，其中所述倾斜的前内表面的形状对应于所述配合进入所述挤压槽的底板部分的形状。

12、如权利要求1所述的等离子体显示装置，进一步包括紧固构件，该紧固构件紧固到所述凸起部，并且具有对应于所述底板的所述第二表面的耐接触表面。

13、一种等离子体显示装置，包括：

等离子体显示面板；

具有第一表面的底板，所述等离子体显示面板邻近该第一表面固定；

安装在该底板中的凸起部；

由所述凸起部支撑的印刷电路板组件；和

紧固构件，该紧固构件紧固到所述凸起部，并且具有对应于所述底板的与所述第一表面相对的第二表面的耐接触表面。

14、如权利要求13所述的等离子体显示装置，其中所述紧固构件被拧在所述凸起部上。

15、如权利要求14所述的等离子体显示装置，其中所述紧固构件为螺母。

16、如权利要求15所述的等离子体显示装置，其中所述螺母的外表面为圆形。

17、如权利要求15所述的等离子体显示装置，其中所述耐接触表面被高度精加工成使得所述耐接触表面与所述底板的第二表面接触时不会被刮伤。

18、如权利要求13所述的等离子体显示装置，其中所述凸起部包括：

具有圆形截面并且在外表面上具有紧固槽的紧固部分；

在所述凸起部中整体形成的挤压部分；和

置于所述紧固部分和所述挤压部分之间并且绕所述凸起部的圆周延伸的挤压槽。

19、如权利要求18所述的等离子体显示装置，其中所述紧固槽为螺纹。

20、如权利要求13所述的等离子体显示装置，其中所述紧固构件的尺寸使得所述耐接触表面的面积小于所述凸起部的挤压部分的挤压表面的面积。

21、如权利要求13所述的等离子体显示装置，其中所述凸起部中挤压槽的内表面是倾斜的，以便不与所述凸起部的中线平行。

22、如权利要求21所述的等离子体显示装置，其中所述挤压槽的内表面是倾斜的，倾斜方向对应于所述凸起部的挤压方向与所述底板的配合方向的合成方向。

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