CN100395465C - 氮气弹簧活塞杆的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氮气弹簧活塞杆的加工工艺，具体工艺过程为：活塞杆选用中碳钢为原材料进行常规车削加工和表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光；其中纳米超细抛光的具体过程为：将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带。上述活塞杆的加工工艺中，采用无火花磨削和纳米超细抛光，提高了工件的表面质量，通过纳米超细抛光，降低工件的表面缺陷，提高了工件的了耐磨损性和使用寿命。

Description

氮气弹簧活塞杆的加工工艺
技术领域
本发明涉及氮气弹簧，尤其是氮气弹簧活塞杆的加工工艺。
背景技术
氮气弹簧是一种新型的弹性功能元件，主要由缸筒、活塞杆、支撑环组成，基本原理是将高压氮气密封在容器中，通过高压氮气的压缩和膨胀，获得一定的弹性力，它是螺旋弹、橡胶软垫、空气软垫的升级换代产品。它的主要特点是：弹压力大，弹压力易平衡，易简化设计并缩短周期，使用寿命长，安全可靠，维修简单，不外加动力源装置。氮气弹簧广泛应用与汽车、模具、电子、轻工行业。目前世界上只有美国、意大利、瑞典、法国、韩国等少数几个国家生产，氮气弹簧在中国尚无生产厂家，造成氮气弹簧的价格高和运输时间长，若在国内开发生产，具有广阔的市场前景。氮气弹簧主要由缸筒、活塞杆、端盖、导向圈、密封装配构成，其中缸筒包含缸壁和缸底，所述氮气弹簧中最关键的零件为缸筒和活塞(柱塞)杆。
发明内容
本发明的目的是在国内开发生产氮气弹簧，降低氮气弹簧在国内的价格，控制氮气弹簧的生产成本，为此提供一种氮气弹簧活塞杆的加工工艺。
所述活塞杆的加工工艺为：活塞杆选用中碳钢为原材料进行常规车削加工和表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光；其中纳米超细抛光的具体过程为：将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带。
上述活塞杆的加工工艺中，采用无火花磨削和纳米超细抛光，提高了工件的表面质量，通过纳米超细抛光，降低工件的表面缺陷，提高了工件的耐磨损性和使用寿命。
附图说明
图1是一种氮气弹簧活塞杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的氮气弹簧活塞杆选用50号碳素钢为材料，其加工工艺为：下料→平两端面、车外圆→磨外圆→表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光。其中纳米超细抛光的具体过程为：将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带，抛光带与工件之间的压力不高于1MPa，分三次抛光，每抛光2-3秒，需重新喷洒一次纳米抛光液，保证粗糙度Ra0.01um。其中所述抛光设备由机架、动力头、抛光架、带顶尖的尾座组成；动力头用于旋转工件，抛光架用于驱动抛光带。

Claims (4)

1.氮气弹簧活塞杆的加工工艺，其特征在于：活塞杆选用中碳钢为原材料进行常规车削加工和表面镀铬→无火花磨削→纳米超细抛光；其中纳米超细抛光的具体过程为：将工件装在抛光设备主轴上旋转，在抛光带喷洒纳米抛光液，使抛光带与工件接触，并逆时针旋转抛光带。
2.根据权利要求1所述的氮气弹簧活塞杆的加工工艺，其特征在于：所述中碳钢是50号碳素钢。
3.根据权利要求1或2所述的氮气弹簧活塞杆的加工工艺，其特征在于：所述纳米超细抛光中，抛光带与工件之间的压力不高于1MPa，分三次抛光，每抛光2-3秒，需重新喷洒一次纳米抛光液，保证粗糙度Ra0.01um。
4.根据权利要求3所述的氮气弹簧活塞杆的加工工艺，其特征在于：其中所述抛光设备由机架、动力头、抛光架、带顶尖的尾座组成；动力头用于旋转工件，抛光架用于驱动抛光带。
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活塞杆材料及其热处理（一）. 孙省己.压缩机技术，第2期. 1994
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