CN100393940C - 内嵌特征物防伪纸的制备方法及特征物施放装置 - Google Patents

Abstract

内嵌特征物防伪纸的制备方法及特征物的施放装置，涉及防伪纸张的制造方法及制备装置，是为了解决现有技术中存在的不能控制特征物的施放数量和位置的缺点，为用户提供了一种包括特征物受控附着步骤的内嵌特征物防伪纸的制备方法及装置，该方法在特征物受控施放步骤中，将特征物放置在载带内，载带放置在专用特征物施放装置上，该装置包括吸附或吹附装置、放带导轨平台、主动辊、从动辊、基带导辊、盖带导辊等部件，主动辊与从动辊的相对转动，带动基带、盖带分别沿基带导辊、盖带导辊分开露出基带内的特征物，再由吸附或吹附装置将特征物附着在上层湿纸页的下表面，可广泛应用于利用内嵌特征物进行防伪的纸张制造领域。

Description

内嵌特征物防伪纸的制备方法及特征物施放装置

技术领域

本发明属于防伪纸的制备方法及装置，特别涉及一种利用内嵌特征物进行防伪的防伪纸的制备方法及内嵌特征物的施放装置。

背景技术

目前纸张上的防伪技术层出不穷，国内外都有相关文献报导了在纸张内嵌入具有防伪信息特征物的防伪纸张的制备方法，这些制备方法主要是三种方式来实现：一是通过粘贴法，把特征物粘贴在两层纸之间；二是通过层压法，把附着有特征物的基材两侧分别压制上一层成纸；三是在抄纸过程中，在纸浆内放置特征物，特征物随纸浆在抄纸过程中进入纸内。这些方法生成的内含特征物防伪标志的防伪纸存在着如下的缺点：前两种都是在两层成纸之间附着特征物，其附着力不强，而且往往造成最后的成品较厚，只能生产高定量的防伪纸；后一种由于数量众多的特征物随机放置在纸浆内，致使特征物在纸张内随机分布的，不能控制，特征物的放置数量也不能控制。还有一种方法是在抄纸过程中施放附着有特征物的水溶性薄膜层，但这种方法存在的缺点也是显而易见的：特征物必须附着在水溶性薄膜层上并随之一起进入纸内，水溶性薄膜层的溶解性不均匀，易在纸内形成斑点，而且这种方法也没有解决定位施放特征物的问题，并会影响纸张的脱水性。

发明内容

本发明的一个目的是为了解决现有技术中存在的附着力不强，成纸较厚，防伪特征物的数量和位置不易控制的上述不足或缺点，为用户提供一种可以在抄纸过程中施放特征物，并可以控制特征物的施放数量和定位的内嵌特征物防伪纸的制备方法。

本发明的另一个目的是提供一种在上述的内嵌特征物防伪纸的制备方法中应用的，可以控制施放特征物的数量和位置的特征物的施放装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

内嵌特征物防伪纸的制备方法，在抄造湿纸页时，分为两步来做，即抄造上层湿纸页和抄造下层湿纸页，当纸浆离开纸浆池在长网或圆网上成形且还未干燥时，将特征物附着到其中，特征物是我们需要最终在纸页中附着成为防伪标志物的各种物品，既可以是普通的膜片，也可以是其本身就含有防伪信息如全息图像、激光防伪图案等的防伪膜片，或是条状、颗粒状、粉末状、纤维状的防伪特征物，而且这种特征物的施放是受控的，即制备方法依次包括下列步骤，抄造上层湿纸页、特征物受控附着、抄造下层湿纸页、湿纸页夹合成纸步骤。

上述的抄造上层湿纸页步骤和抄造下层湿纸页步骤可以不同时进行，如先将上层湿纸页抄造完成，以受控的方式将特征物附着在其下表面，上层湿纸页在网笼上自然脱水过程中，再抄造下层湿纸页，在两者未完全脱水前使之夹合成纸；或是抄造上层湿纸页与抄造下层湿纸页同时进行，在夹合成纸的过程中控制两者的行程，在两者夹合前在上层湿纸页的下表面受控施放特征物。

上述的抄造上层湿纸页步骤是使用短成形器。

上述的抄造下层湿纸页步骤是使用圆网纸机。

上述的特征物附着步骤是，特征物放置在位于上层湿纸页的下方的特征物施放装置的放带导轨平台上，上层湿纸页的上方设置有真空吸附装置，这种真空吸附装置可以是由真空泵驱动的按需要排列的真空吸嘴，也可以是由真空泵驱动的带状或片状的真空吸附负压区，由于上层湿纸页可以透气，真空吸附装置可以透过上层湿纸页吸附其下方的特征物到上层湿纸页的下表面，特征物依靠上层湿纸页中的水的张力附着在上层湿纸页的下表面而随其行进。

上述的特征物附着步骤也可以是，特征物放置在位于上层湿纸页的下方的特征物施放装置的放带导轨平台上，放带导轨平台的底部镂空，而且特征物底部的载体也是透气的薄膜，采用放带导轨平台下方的吹管可以将特征物吹到上层湿纸页的下表面上，特征物依靠上层湿纸页中的水的张力附着在上层湿纸页的下表面。

上述的特征物放置在载带内，载带包括基带、型腔和盖带，基带上连续分布有与特征物相对应的型腔，如型腔与特征物形状一致，特征物的尺寸比型腔略小，无约束地放置于型腔之中，或是型腔与特征物形状不一致，但特征物的尺寸依然是比型腔略小，也是无约束在放置于型腔之中，每个型腔里放置有一个特征物，基带上覆盖有盖带，载带卷绕在卷轴上，载带在上层湿纸页下方连续或步进走带。

上述的特征物载带的型腔底部为透气结构。

上述的特征物附着步骤中，内含特征物的载带卷绕在卷轴上，卷轴放置在特征物施放装置上，使用前将载带的盖带从基带上剥离，基带、盖带分别绕过特征物施放装置的导辊，由特征物施放装置带动基带、盖带继续剥离露出型腔内的特征物，再由真空吸嘴或吹管将特征物附着在上层湿纸页的下表面。

上述的型腔底部的透气结构为可透气的薄膜。

特征物的施放装置，包括机架，机架上固定有限位板、侧板、托板构成的框架，限位板的中部设有限位孔，限位板的下方安装有主动辊，紧贴着主动辊安装有从动辊，主动辊与电机的转轴连接，主动辊和从动辊的轴安装在侧板上，托板位于限位板的上方，托板上固定有竖支架和横支架，竖支架与横支架连接成一个“十”字形，横支架的一端安装有基带导轮，另一端安装有盖带导轮，竖支架的上端固定有放带导轨平台，放带导轨平台的上方或下方设置有吸附装置或吹附装置，在放带导轨平台的上方设置的是吸附装置，以便于将特征物自载带上吸附到纸上；或是在放带导轨平台的下方设置吹附装置，以便于将特征物自载带下吹附到纸上。放带导轨平台与横支架之间的竖支架上安装有斜支架，斜支架的一端安装有盖带过带轮，斜支架与横支架之间的竖支架上安装支架，支架的偏离竖支架的中部位置安装有放带轮。

上述的机架固定在限位板上。

上述的吸附装置是设置在放带导轨平台上方的真空吸嘴。

上述的竖支架上的支架为“V”字形，一端安装有基带导辊，另一端安装有盖带导辊。

上述的放带导轨平台截面为“凹”字形，下凹部安装有压带辊，该压带辊的两端固定在“凹”字形的两侧壁上，可使载带自其下部与放带导轨平台的凹底部之间的空隙穿过，以便于载带施放过程中的限位。

上述的机架为内外套装的两部分，其外套上设置有升降限位螺栓，可根据需要调整机架的高低，进而调整放带导轨平台与湿纸页之间的距离。

上述的主动辊和从动辊的下方还有下托板与侧板固定，机架固定在下托板上。

上述的放带导轨平台的底部镂空，吹附装置为设置在放带导轨平台下方的吹气管。

本发明的有益效果是，在两层湿纸页中加入附着特征物，特征物与纸张的附着力依靠纸张之间的纸浆纤维相互渗透来实现，附着力强，不易分层；而且采用专用的特征物施放装置来施放特征物，可以通过设置吸附装置或吹附装置的数量与位置来实现对特征物施放的数量与位置的控制，而且，通过调整与主动辊连接的电机转速与长网的运行速度，也可以调整特征物在纸页上的位置。另外，利用附加光电位置检测装置来控制吸附装置或吹附装置的动作，可以实现更精准地定位施放特征物的目的。

而且，电机带动主动辊运转，主动辊与从动辊的相对运动可以使特征物载带的基带和盖带向下运动，使放带导轨平台上的特征物载带内的特征物露出，吸附装置可以吸附特征物载带内的特征物到湿纸页的指定位置上，升降限位螺栓可以使机架上的放带导轨平台的上下位置可调，放带导轨平台上的压带辊可压住特征物载带，以保证它在平台上的行进平稳性，放带轮可以放置特征物载带。

可见，采用上述方法和装置的本发明，与现有技术相比，具有可以在抄纸过程中实现特征物的施放，更可以控制特征物施放的位置与数量，达到更高防伪目的的优点，可广泛适用于需要在纸张内设置片状、条状、颗粒状、纤维状、粉末状等各种具有或不具有防伪信息的特征物进行防伪的场合。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的特征物施放装置的结构示意图；

图3是本发明的特征物施放装置的侧面及部分内剖示意图；

图4是本发明中特征物载带的结构示意图；

图中标号，1是放带导轨平台，2是基带导辊，3是基带导轮，4是盖带过带轮，5是盖带导辊，6是放带轮，7是盖带导轮，8是限位板，9是主动辊，10是从动辊，11是机架，12是压带辊，13是限位孔，14是升降限位螺栓，15是电机，16是特征物载带，17是特征物盖带，18是特征物基带，19是支架，20是吸附装置，21是导轮，22是型腔，23是特征物，24是斜支架，25是横支架，26是竖支架，27是托板，28是下托板，29是侧板，30是长网，31是上层湿纸页，32是接纸辊，33是圆网，34是下层湿纸页，35是短成形器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图1所示，本发明的制备方法包括抄造上层湿纸页、特征物受控附着、抄造下层湿纸页、湿纸页夹合成纸步骤，上层湿纸页31的抄造是利用短成形器35来实现的，上层湿纸页31在短成形器35上基本成形后，被传送到长网30上，并随其向前行进，同时利用圆网33抄造下层湿纸页34，上层湿纸页31抄造完成未完全干燥在长网30上行进过程中，当其行进到放带导轨平台1的上方时，放带导轨平台1上已经放置有特征物盖带17已被揭开露出的在特征物基带18上的型腔22内的特征物23，此时根据需要设置好位置的真空吸附装置20开启，本实施例中的吸附装置20为由真空泵驱动的真空吸嘴，将特征物23吸附在上层湿纸页31的下表面，特征物23依靠上层湿纸页31中的水的张力附着在其下表面随之一起行进，此时，下层湿纸页34在圆网33上也抄造完成，随着圆网33的转动向上行进，两者行进到接纸辊32所处位置时，由于长网30与圆网33切合接触，上层湿纸页31与下层湿纸页34夹合成纸，特征物23附着在其中，进入下一工序，最后成为成品的防伪纸张。

本发明所使用的专用特征物施放装置的结构为：其机架11上固定有限位板8、下托板28、两个侧板29、托板27构成的框架，机架11固定在下托板28上，限位板8的中部设有一个限位孔13，限位板8的下方安装有主动辊9，紧贴着主动辊9安装有从动辊10，主动辊9与电机15的转轴连接，主动辊9与从动辊10的轴安装在两个侧板29上，托板27安装在限位板8的上方，托板27上固定有一个竖支架26和一个横支架25，竖支架26与横支架25连接成一个“十”字形，横支架25的一端安装有基带导轮3，另一端安装有盖带导轮7，竖支架26的上端固定有放带导轨平台1，放带导轨平台1截面为“凹”字形，下凹部安装有若干个压带辊12，放带导轨平台1的上方设置有真空吸附装置20，放带导轨平台1与横支架25之间的竖支架26上安装有斜支架24，斜支架24的一端安装有盖带过带轮4，斜支架24与横支架25之间的竖支架26上安装有支架19，支架19为“V”字形，一端安装有基带导辊2，另一端的端头安装有盖带导辊5，偏离竖支架26接近盖带导辊5的支架19中部安装有放带轮6，机架11为内外套装的两部分，其外套上设置有升降限位螺栓14。

使用时，把卷绕在放带轮6(即卷轴)上的特征物载带16穿过放带导轨平台1上的第一根压带辊12，然后把盖带17从基带18上撕开，盖带17依次绕过盖带过带轮4、盖带导辊5、盖带导轮7，再穿过限位板8的限位孔13，穿过主动辊9和从动辊10之间的缝隙，再沿主动辊9和从动辊10下方的下托板28中部的孔引出；基带18穿过放带导轨平台1，依次绕过基带导辊2、基带导轮3，再与盖带17一起穿过限位板8的限位孔13，穿过主动辊9和从动辊10之间的缝隙，再沿主动辊9和从动辊10下方的下托板28中部的孔与盖带17引出。吸附装置20设置在放带导轨平台1的上方，其吸力可以吸附基带18的型腔22内的特征物23到位于吸附装置20与放带导轨平台1之间的长网30上的上层湿纸页31的下表面，附着有特征物23的上层湿纸页31与圆网33上的下层湿纸页34结合为成纸，根据吸附装置20的数量与位置不同，可以控制防伪纸中的特征物数量和位置，图2中的箭头表示了特征物23被吸附的行进示意。

实施例2：制备方法如实施例1，其中基带18上的型腔22底部为能够透气的薄纸膜，专用特征物施放装置无吸附装置20，放带导轨平台1的底部镂空，其下方设置有吹附装置，该吹附装置为吹气管，可透过放带导轨平台1和型腔22的底部将特征物23吹到位于放带导轨平台1上方的长网30上的上层湿纸页31的下表面，附着有特征物23的上层湿纸页31与圆网33上的下层湿纸页34结合为成纸，根据吹气管的数量与位置不同，可以控制防伪纸中的片状物的数量和位置。

实施例3：制备方法如实施例1，其中上层湿纸页31的抄造步骤与下层湿纸页34的抄造步骤不是同时进行，而是在抄造上层湿纸页31完成后，上层湿纸页31在长网30上行进时，特征物23吸附到上层湿纸页31上后在长网30上行进过程中，再开始抄造下层湿纸页34。

Claims (12)

1.内嵌特征物防伪纸的制备方法，包括抄造湿纸页步骤，抄造湿纸页包括抄造上层湿纸页和抄造下层湿纸页，制备方法依次包括下列步骤，抄造上层湿纸页、特征物受控附着、抄造下层湿纸页、湿纸页夹合成纸步骤，其特征在于：特征物受控附着步骤是，特征物放置在上层湿纸页的下方，采用上层湿纸页上方的真空吸附装置将特征物吸附在上层湿纸页的下表面；或是，特征物放置在上层湿纸页的下方，采用特征物下方的吹附装置将特征物吹到上层湿纸页的下表面上。

2.如权利要求1所述的内嵌特征物防伪纸的制备方法，其特征在于：特征物放置在载带内，载带包括基带、型腔和盖带，基带上连续分布有与特征物相应的型腔，每个型腔里放置有特征物，基带上覆盖有盖带，载带卷绕在卷轴上，载带在上层湿纸页下方连续或步进走带。

3.如权利要求2所述的内嵌特征物防伪纸的制备方法，其特征在于：特征物载带的型腔底部为透气结构。

4.如权利要求1或2或3所述的内嵌特征物防伪纸的制备方法，其特征在于：特征物受控附着步骤中，内含特征物的载带卷轴放置在特征物施放装置上，使用前将载带的盖带从基带上剥离，基带、盖带分别绕过特征物施放装置的导辊，由特征物施放装置带动基带、盖带行进继续剥离露出型腔内的特征物，再由真空吸附装置或吹附装置将特征物附着在上层湿纸页的下表面。

5.如权利要求4所述的内嵌特征物防伪纸的制备方法，其特征在于：型腔底部为可透气的薄膜。

6.如权利要求4所述的制备方法中的特征物施放装置，包括机架(11)，其特征在于：机架(11)上固定有限位板(8)、侧板(29)、托板(27)构成的框架，限位板(8)的中部设有限位孔(13)，限位板(8)的下方安装有主动辊(9)，紧贴着主动辊(9)安装有从动辊(10)，主动辊(9)与电机(15)的转轴连接，主动辊(9)和从动辊(10)的轴安装在侧板(29)上，托板(27)位于限位板(8)的上方，托板(27)上固定有竖支架(26)和横支架(25)，竖支架(26)与横支架(25)连接成一个“十”字形，横支架(25)的一端安装有基带导轮(3)，另一端安装有盖带导轮(7)，竖支架(26)的上端固定有放带导轨平台(1)，放带导轨平台(1)的上方设置有吸附装置(20)或下方设置有吹附装置，放带导轨平台(1)与横支架(25)之间的竖支架(26)上安装有斜支架(24)，斜支架(24)的一端安装有盖带过带轮(4)，斜支架(24)与横支架(25)之间的竖支架(26)上安装支架(19)，支架(19)的偏离竖支架(26)的中部位置安装有放带轮(6)。

7.如权利要求6所述的特征物施放装置，其特征在于：机架(11)固定在限位板(8)上；支架(19)为“V”字形，一端安装有基带导辊(2)，另一端安装有盖带导辊(5)。

8.如权利要求6所述的特征物施放装置，其特征在于：所述的吸附装置(20)为设置在放带导轨平台(1)的上方的真空吸嘴。

9.如权利要求6或7或8所述的特征物施放装置，其特征在于：放带导轨平台(1)截面为“凹”字形，下凹部安装有压带辊(12)。

10.如权利要求6所述的特征物施放装置，其特征在于：机架(11)为内外套装的两部分，其外套上设置有升降限位螺栓(14)。

11.如权利要求10所述的特征物施放装置，其特征在于：主动辊(9)和从动辊(10)的下方还有下托板(28)与侧板(29)固定，机架(11)固定在下托板(28)上。

12.如权利要求9所述的特征物施放装置，其特征在于：放带导轨平台(1)的底部镂空，吹附装置为设置在放带导轨平台(1)下方的吹气管。

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