CN100393270C

CN100393270C - 餐具清洗机

Info

Publication number: CN100393270C
Application number: CNB031381014A
Authority: CN
Inventors: 大山真; 乾浩章
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: TWI231201B; KR20030091750A; CN1460447A; KR100867041B1; TW200400019A; CN2617303Y

Abstract

本发明的餐具清洗机即使在有剩菜等异物流入分水装置的场合下，也能够可靠地进行清洗通路的切换。本发明的餐具清洗机中设有对被供给洗涤水的清洗装置27进行切换的分水装置37，分水装37中设有阀壳40和在阀壳40中可以自由转动的阀体41。阀壳40上具有分别与清洗装置27连通的多个流出口39。随着所述阀体41的转动，有洗涤水供给的流出口39也发生切换，同时，所述阀体41被设置成可以移动，能够从设有所述流出口39的表面上移离。

Description

餐具清洗机

技术领域

本发明涉及一种通过向餐具喷射洗涤水将其清洗的餐具清洗机。

背景技术

现有的一般餐具清洗机的结构如图40中所示。下面对其构成进行说明。

如图中所示，餐具清洗机主机体1内部设有清洗槽2，通过进水阀3向该清洗槽2内供给冷水或热水。清洗槽2的底部设有排水孔4，该排水孔4与由电机驱动的清洗泵5相连通，洗涤水在该清洗泵5的作用下在清洗槽2的内部进行循环。另外，排水孔4中还具有捕集剩菜的剩菜滤网6。

也就是说，供给到清洗槽2内的洗涤水通过剩菜滤网6后被清洗泵5吸入，再由清洗泵5供给到设在清洗槽2的底部的清洗装置(清洗喷嘴)7。从清洗喷嘴7喷射出来的洗涤水以先将餐具清洗后再回到排水孔4的路径进行循环。此时，从被清洗物(餐具)9上脱落的剩菜等物与洗涤水一起流入剩菜滤网6中，通不过该剩菜滤网6的较大的剩菜被剩菜滤网6捕集起来。

另外，清洗喷嘴7和清洗槽2底部之间设有用于将洗涤水加热的加热器8，清洗喷嘴7的上方设有餐具筐10，餐具筐10的作用是可以使餐具9整齐地排列在其中，使洗涤水可以有效地喷射到餐具9上，提高清洗效率。另外，排水泵11通过排水软管12将洗涤水排出到机外。

但是，在现有的餐具清洗机中，对于设置在餐具筐10中的、一般家庭等中使用的形状各异的餐具等被清洗物而言，洗涤水只是从下方喷射，故要将餐具筐10中的所有餐具9充分地洗干净是很困难的。另外，不从清洗槽上方喷射的话，存在着茶杯及汤碗等有碗底的餐具类的碗底就容易堆积细小的剩菜、或者整体冲洗性能也不充分的问题。

为了解决上述问题，可以采取用多个清洗喷嘴从多个方向喷射洗涤水的方案。但是，要同时进行大量的喷射，清洗槽中存贮的进水量当然也必须很多。这样，因进水量的增大造成洗涤水的温度上升时间也变长，结果，工作时间会延长，消耗的电源功率量也增加，用水量也增大，并且还需要采用大型的清洗泵。因此，会产生成本上升、同时喷射大量洗涤水引起噪音增加、振动增大等很多问题。

另外，为解决以上这些问题，也可以考虑采用多个清洗泵的方案。但是这样一来，对于每个清洗喷嘴都需要设置清洗泵，清洗机构的容积在餐具清洗干燥机整体中所占的比例会增大。这样会产生不能充分确保设置餐具清洗机所必须的容积、或者餐具清洗机主机体将不必要地变大的问题。

对此，有人提出了采用将供给洗涤水的清洗装置进行选择切换的切换装置、用少量的水从多方向进行高效率的清洗方法的方案。具体是用3通阀进行切换，或用电动机驱动阀体。另外，也可以不用电机等电动驱动装置，通过使清洗泵断续地工作来实现切换。

用电动机切换阀体的结构如日本专利公开公报2001-218721号中所示。如图41中所示，圆筒形的阀壳13内设置有直径略小一些的圆筒形阀体14，阀体14的圆筒部分上设有一个开口15，阀壳13的圆筒部上设有多个流出口16，这些流出口16与多个清洗装置中的每一个相连通。另外还设有使阀体14转动的驱动电机17，构成分水装置19。当清洗泵5工作时，通过使阀体14转动，可以依次切换喷射洗涤水的清洗装置7。

但是，在上述结构中，阀壳13和阀体14之间的微少间隙是大致一定的，当使带着剩菜及牙签等异物流动的洗涤水循环、异物卡在开口部15和流出口16之间时，阀体14会被卡住，不能转动，分水装置19就不能工作，这样就产生了不能实现规定的清洗性能的问题。另外，阀壳13及阀体14也有破损的危险。

发明内容

本发明旨在解决上述的现有技术中存在的问题，其第1目的在于即使在剩菜及牙签等异物混在洗涤水中一起流入的场合下，阀体也能可靠地进行洗涤水的切换。另外，本发明的第2目的在于提供一种能防止异物堵塞、漏水少、分路效率高的分水装置。

为了实现上述目的，在本发明的餐具清洗机中，由分水装置将供给来自清洗泵的洗涤水的清洗装置进行切换，该分水装置由供清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、具有与多个清洗装置分别连通的多个流出口的阀壳、以及在阀壳中可以移动的阀体构成，随着阀体的转动动作洗涤水供给的流出口发生切换，同时阀体可以移离流出口。

这样一来，即使异物流入分水装置中并且卡入阀体和阀体之间的场合下，通过使阀体从流出口移开，阀体的转动动作可以继续进行。

本发明的技术方案1中所述的发明为一种餐具清洗机，包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；设有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；以及将供给来自所述清洗泵的洗涤水的清洗装置进行切换的分水装置，所述分水装置包括具有供所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、与多个所述清洗装置分别连通的多个流出口的阀壳、和设置成能在所述阀壳内移动的阀体，所述阀体的转动动作使洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口自由地进退，且所述阀体可以发生移动，离开设有所述流出口的面。这样，不会使进水量增加，对于任意的被清洗物都可以受到来自多个方向的洗涤水喷射，清洗性能可以得到提高。另外，由于可以在更短的时间内完成清洗，可以实现高效率的清洗。并且，由于进水量及冲洗次数减少了，可以实现省水、省能源。另外，被清洗物在餐具筐中的安放位置和安放方法可以不用选择，可以实现安放性更好的餐具清洗机。另外，由于阀体可以从设有流出口的面上移离，带着剩菜及牙签等异物流动的洗涤水发生循环，异物即使卡入流出口和阀体和之间时，由于阀体能从流出口移开，阀体也能继续进行转动动作。因此，有异物卡入时阀体也不会被卡死，不会造成不能转动、阀壳及阀体被损坏的现象出现。在有异物卡入的状态下，所有的清洗装置都将被供给洗涤水，但此时供给的洗涤水是不充足的，转动到下一个流出口时，异物被取除，洗涤水能够再次正常地进行切换，故能够高效率地对被清洗物进行清洗，提供一种即使在异物卡在阀壳和阀体之间的间隙中的场合下也能将异物清除掉的分水装置。

技术方案2中所述的发明是在上述技术方案1中所述的发明中，阀体在清洗泵工作过程中可以从设有流出口的面上移开。这样在清洗泵工作中即使有剩菜及牙签等异物卡入阀壳和阀体之间，转动下一个流出口时异物能够被取除，又能再次正常地进行洗涤水切换，从而可以高效率地将被清洗物清洗干净。也就是说，能够提供一种即使有异物卡入阀壳和阀体之间的间隙中也能将其清除掉的分水装置。

技术方案3中所述的发明是在上述技术方案1中所述的发明中，阀体可以从所述阀体的转动轴方向发生倾斜。这样，流出口和阀体之间的部分间隙中有异物卡入，在洗涤水的压力等的作用下有倾斜的力作用在阀体上时，能够防止阀体象橇棒似的卡入阀体等中使阀体不能切换的情况发生。

技术方案4中所述的发明是在上述技术方案1中所述的发明中，阀体在清洗泵的停止状态下从流出口移开。这样，流出口和阀体之间即使卡入了异物、且清洗泵工作过程中该异物又没有取除掉，由于清洗泵停止时该间隙肯定会扩大，从而可以可靠地将卡入的异物清除掉。另外，即使在该状态下异物还没有脱落，清洗泵工作开始时产生的水流会将根据异物冲到流出口一侧，不会继续卡在间隙中。

技术方案5中所述的发明是在上述技术方案4中所述的发明中，还设有对于阀体在从流出口脱离的方向上施加弹力的弹力施加装置。这样，在阀壳和阀体之间有异物卡入、清洗泵停止状态下，可以防止阀体不能从流出口脱离的情况出现。另外，由于无论阀体设置在哪个方向上都可以从流出口分离，具有分水装置的设置方向无须选择的优点。

技术方案6中所述的发明是在上述技术方案1中所述的发明中，清洗泵在清洗及冲洗步骤的中途会临时停止。卡在流出口和阀体之间的异物虽说清洗泵停止时能够取除，但这只是在清洗及冲洗步骤结束时才能实现，而这一步骤中的清洗一直是不良的，清洗性能就会下降。因此，在各步骤的中途通过使清洗泵多次临时停止，可以缩短切换不完全的时间，将清洗性能的下降抑制到最小限度上。

技术方案7中所述的发明是在上述技术方案1中所述的发明中，设置有洗涤水通过时将剩菜捕集起来的剩菜滤网，阀体移离流出口的距离设置成大于所述剩菜滤网的间隙。这样，在流出口和阀体之间由于存在着比可能流入分水装置中的异物的尺寸还大的间隙，所有可能流入的异物都可以取除，从而能够提供可靠性高的分水装置。

技术方案8中所述的发明是在上述技术方案1中所述的发明中，通过使阀体转动动作使供给洗涤水的流出口发生切换，同时，所述流出口和所述阀体的相对的面相对于所述阀体的转动轴方向有倾斜。这样，在阀体的转动轴方向上使阀体移动的话，流出口和阀体之间的相对表面的距离就会扩大，即使剩菜及牙签等异物随着洗涤水循环、异物卡入流出口和阀体之间的间隙中，阀体移离时，该异物也能够从间隙中清除掉。因此，不会出现间隙中卡入异物后阀体不能移动的情况出现，从而可以可靠地进行阀体切换。

技术方案9中所述的发明是在上述技术方案8中所述的发明中，设有洗涤水通过时能将剩菜捕集起来的剩菜滤网，阀壳和阀体之间的最小间隙设置成大于所述剩菜滤网的间隙。这样，由于在流出口和阀体之间上存在着比可能流入分水装置中的异物的尺寸大的间隙，可以防止异物卡入该间隙中、阀体不能切换的情况出现。

技术方案10中所述的发明是在上述技术方案8中所述的发明中，流出口被设置呈向阀体内突出。这样，流出口和阀体的接触面积将成为最小，异物就不易卡入流出口和阀体之间，切换不良的次数也就可以降低。

技术方案11中所述的发明是在上述技术方案8中所述的发明中，流出口的形状为扇形形状。这样，多个流出口形成的形状大致呈圆形，阀体的外形可以做得最小，阀壳和阀体之间能设置有充分的间隙，能够防止异物卡入，分水装置也可以实现小型化。另外，由于阀体的外形大致呈圆形，阀壳和阀体之间就不易卡进异物。并且，阀体的移动阻力能够减少，阀体的移动变得圆滑，可以在很短的时间内完成，清洗泵的停止时间可以缩短，可以在更短的时间内进行高效率的清洗。

技术方案12中所述的发明是在上述技术方案8中所述的发明中，所述阀体上具有使洗涤水通过所述阀体的开口部分，所述开口部分为与阀体的外形相连结的切口形状。由于开口部分不是孔的形状而是切口形状，即使异物有要被卡入阀体和开口部分之间的倾向，由于异物存在着可以避开的场所，被卡住的概率可以降低。

技术方案13中所述的发明是在上述技术方案1中所述的发明中，有洗涤水供给的流出口随着阀体的转动动作发生切换，同时，所述阀体在清洗泵加压后洗涤水的压力作用下被压紧在所述流出口上。这样，阀体的密封性可以提高，向洗涤水供给的流出口以外的地方的洗涤水泄露可以极大地抑制，从清洗装置可以喷射出更多的洗涤水，清洗性能可以进一步提高。

技术方案14中所述的发明是在上述技术方案13中所述的发明中，阀体在清洗泵停止时与所述流出口分离，清洗泵工作时与流出口相接触，从而将洗涤水供给至规定的流出口。这样，清洗泵停止之时阀体由于必然和流出口分离，能够将夹入的异物可靠地清除，从而可以防止因切换不良造成洗涤水喷射不到整个清洗槽上、清洗不良等情况的出现。

技术方案15中所述的发明是在上述技术方案13中所述的发明中，阀体相对于流出口设置成可以进退自如，在将要和所述流出口接触之前作大致直线运动。这样，在加压后的洗涤水作用下而移动的阀体在顶住流出口之际不作转动动作，阀体在顶住流出口的状态下不会发生移动，两者之间互相接触的面上几乎不发生磨损，使用中发生的直径随时间的变化能够减小，可以防止因磨损造成切换性能及部件强度等比原始状态劣化的现象出现。

技术方案16中所述的发明是在上述技术方案13中所述的发明中，清洗泵停止时阀体转动动作的停止时转动角度比清洗泵工作时阀体转动动作的工作时转动角度要大。这样，阀体一边被加压一边转动的距离将会减小，使阀体产生转动动作的啮合部件的磨损将能减少。另外，从清洗泵开始工作到阀体顶住流出口的时间将变短，异物被夹住的概率能够减少。

技术方案17中所述的发明是在上述技术方案13中所述的发明中，清洗泵停止时阀体转动动作的停止时转动角度比清洗泵工作时阀体转动动作的工作时转动角度要小。这样，清洗泵停止时的转动角度将变小，阀体的移动时间将缩短，清洗泵停止工作的时间也能够缩短，清洗效率可以提高。

技术方案18中所述的发明是在上述技术方案13中所述的发明中，清洗泵停止时阀体转动动作的停止时转动角度与清洗泵工作时阀体转动动作的工作时转动角度大致相同。这样，限制上升及下降时的转动角度的啮合部件的倾斜程度在上升侧和下降侧将相同，在两个方向上都可以实现没有误动作的、可靠的操作。

技术方案19中所述的发明是在上述技术方案13中所述的发明中，设有随着清洗泵的断续工作使阀体作大致直线运动及转动动作的啮合部件，所述啮合部件相对于流出口设在所述阀体的转动中心一侧。这样，可以降低随着阀体的移动时产生的啮合部件的摩擦，使阀体的转动动作稳定化，同时还可以降低啮合部件的磨损，减少切换不良发生的概率。

技术方案20中所述的发明是在上述技术方案13中所述的发明中，还设有在清洗泵断续工作时使阀体作大致直线运动及转动动作的啮合部件，所述啮合部件设置在相邻的流出口之间。这样，流出口的内外都没有啮合部件存在，在流出面积相同的情况下可以使阀体的大小(外径)变得最小，使分水装置小型化。

技术方案21中所述的发明是在上述技术方案13中所述的发明中，阀体和流出口互相接触的部分中的双方或者任一方由弹性体构成，阀体和流出口之间的密封性能可以飞跃地提高。另外，这种结构比阀体将要与流出口接触时作大致直线运动的结构来能够发挥出更好的效果。

技术方案22中所述的发明是在技术方案1中所述的发明中，设在阀体和阀体中任一方上的轴和设置在另一方上的孔以转动自如的方式配合。这样，阀体和阀壳之间作相对运动时，位于中心附近的轴和孔互相接近或者接触，与在阀体的外圆周上进行相对运动的场合相比，互相对着的面积将为最小，异物夹入的概率也将变小。另外，即使在间隙上有异物卡入的场合下，对抗着其阻力进行转动所需的力也为最小，阀壳内的水流变动就可使阀体发生移动。这样，即使在使阀体转动的力较小的场合下，异物使阀体不能转动的可能性几乎不存在。因此，可以防止异物使分水装置不能切换、不能在整个清洗槽中进行清洗的情况发生，从而可以提供可靠性高的清洗装置。

技术方案23中所述的发明是在技术方案22中所述的发明中，互相配合的轴和孔上设有多个的接近部件，相邻的接近部件之间设有比所述接近部件大的空间部分。这样，轴和孔之间只通过多个的接近部分发生接触，异物就更不容易被夹入，同时，一旦被夹入的异物也会因阀体稍作移动而容易地取除，从而可以避免因异物卡入而使阀体不能切换的事态发生。

技术方案24中所述的发明是在技术方案22中所述的发明中，轴的外圆周上设有沿轴线方向延伸的凸筋状部分构成接近部件，同时在轴及孔的外侧上分别设置有使所述阀体转动的啮合部件，清洗泵工作期间洗涤水在阀体内流动时，使所述凸筋部分对准设在孔一侧的啮合部件中相邻的顶部之间。这样，在轴和孔的间隙以外，有可能卡入异物的轴和啮合部件之间的间隙中操作期间卡入异物的概率能够降低，从而可以进一步提高装置对抗异物的可靠性。

技术方案25中所述的发明是在技术方案24中所述的发明中，设在孔一侧的啮合部件的相邻的顶部之间设有凹部，所述凸筋部分和所述凹部相对准。这样，轴和啮合部件之间的间隙中卡入异物的可能性完全可以排除。

技术方案26中所述的发明是在技术方案22中所述的发明中，在洗涤水的流动停止或者减少时，阀体开始移动并进行转动动作。这样，在接近部件中有异物卡入的场合下，阀体在开始移动的同时进行转动动作的话，异物会向接近部件和接近部件之间的广阔空间中移动，从而可以可靠地将异物清除掉。

技术方案27中所述的发明是在技术方案22中所述的发明中，洗涤水流入阀壳中的流入口的中心从阀体的转动中心部向外圆周一侧偏移。这样，阀壳内将产生在阀壳内旋转的涡流，占异物中的大部分的、比水比重大的剩菜等异物在该涡流的作用下将向阀壳内的外侧移动。因此，异物有远离位于阀壳中心附近的轴和孔的倾向，轴和孔的间隙中卡入异物的概率就能够下降。

技术方案28中所述的发明技术方案1中所述的发明中，阀体沿阀壳的内表面被设置成可以自由转动，互相相对着的所述阀壳的内表面和所述阀体的外表面上设有多个的接近部分，相邻的接近部之间形成有比所述接近部分的体积大的空间。这样，阀体和阀壳之间实质上进行相对运动的只是接近部分，其面积比在全部圆周上进行相对运动时的场合要小，异物卡入的概率能够减少。这样可防止异物造成分水装置不能切换、不能对全部清洗槽内进行清洗的情况出现，提供可靠性高的清洗装置。

技术方案29中所述的发明技术方案28中所述的发明中，阀壳内表面及阀体外表面大致呈圆形，互相相对着的阀壳内表面及阀体外表面的任一方上设有多个凸起部，构成接近部分。这样，凸起部以外的圆形部分的间隙被设定为卡不进异物，阀体和阀壳只通过多个凸起部进行相对运动，互相相对着的面积将变小，即使有异物卡入其间隙中，一旦卡入的异物也会因为阀体稍稍移动而很容易地取除掉，卡入异物的情况就更不容易发生，可以防止分水装置出现不能切换的情况。

技术方案30中所述的发明是在上述技术方案1中所述的发明中，阀体通过清洗泵的断续工作来实现转动动作。这样，就无需电机等专用的电动驱动装置，从而可以降低成本，实现装置的小型化。

技术方案31中所述的发明是在上述技术方案1中所述的发明中，阀体在电动驱动源的作用下实现转动动作。这样，可以可靠地阀体转动，使有洗涤水供给的清洗装置进行切换。

技术方案32中所述的发明是在上述技术方案31中所述的发明中，电动驱动源是在清洗泵的停止状态下进行工作。这样，可以在洗涤水的压力不发生作用的状态下使阀体转动，从而抑制阀体和流出口之间的接触部分上的磨损，提高分水装置的寿命及可靠性。

另外，本发明提供一种餐具清洗机，其特征在于包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；具有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；和来自所述清洗泵的洗涤水供给的清洗装置进行切换的分水装置，所述分水装置设有供被所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、和具有分别与多个所述清洗装置相连通的多个流出口的阀壳以及可在所述阀壳内移动的阀体，随着所述阀体的转动动作将洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口一边转动一边自由地进退，所述阀体在清洗泵的工作过程中可以从设有所述流出口的面上移离。

另外，本发明提供一种餐具清洗机，其特征在于包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；具有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；和来自所述清洗泵的洗涤水供给的清洗装置进行切换的分水装置，所述分水装置设有供被所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、和具有分别与多个所述清洗装置相连通的多个流出口的阀壳以及可在所述阀壳内移动的阀体，随着所述阀体的转动动作将洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口自由地进退，所述阀体可以从设有所述流出口的面上移开，并且所述阀体在与轴之间设置间隙，可以相对于所述阀体的转动轴方向发生倾斜。

另外，本发明提供一种餐具清洗机，其特征在于包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；具有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；和来自所述清洗泵的洗涤水供给的清洗装置进行切换的分水装置，所述分水装置设有供被所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、和具有分别与多个所述清洗装置相连通的多个流出口的阀壳以及可在所述阀壳内移动的阀体，随着所述阀体的转动动作将洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口自由地进退，所述阀体可以从设有所述流出口的面上移开，并且所述阀体在停止清洗泵的动作时，通过自重或弹力施加装置可以从流出口上移离。

另外，本发明提供一种餐具清洗机，其特征在于包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；具有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；和来自所述清洗泵的洗涤水供给的清洗装置进行切换的分水装置，所述分水装置设有供被所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、和具有分别与多个所述清洗装置相连通的多个流出口的阀壳以及可在所述阀壳内移动的阀体，随着所述阀体的转动动作将洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口一边转动一边自由地进退，所述阀体可以从设有所述流出口的面上移开，并且，所述阀体在与轴之间设置间隙，可以相对于阀体的转动轴方向发生倾斜，并且，所述阀体在停止清洗泵的动作时，通过自重或弹力施加装置从流出口移离。

附图说明

图1为本发明实施例1中的餐具清洗机的主要构成部分的截面图。

图2为该餐具清洗机的主要构成部分的截面图。

图3为该餐具清洗机的分水装置的斜视图。

图4为该餐具清洗机中的分水装置中的清洗泵处于工作状态下的截面图。

图5为该餐具清洗机中的分水装置中的清洗泵处于停止状态下的截面图。

图6为该餐具清洗机的分水装置中有异物卡住的状态的仰视图。

图7为该餐具清洗机的分水装置中有异物卡住状态的截面图。

图8为该餐具清洗机的电机轴和阀体之间的传动机构的仰视图。

图9为该餐具清洗机的分水装置上设置有弹力施加装置的状态的截面图。

图10为代表性异物的斜视图。

图11为表示该餐具清洗机中使用的固定喷嘴的主要构成部分截面图。

图12为表示该餐具清洗机中使用的其他清洗装置的主要构成部分截面图。

图13为表示该餐具清洗机中使用的其他清洗装置的主要构成部分截面图。

图14为本发明的实施例2中的餐具清洗机的分水装置的分解斜视图。

图15为该餐具清洗机中的分水装置的清洗泵处于工作状态下的截面图。

图16为该餐具清洗机的分水装置中的阀体的仰视图。

图17为该餐具清洗机的分水装置中的清洗泵处于停止状态下的截面图。

图18为该餐具清洗机的分水装置的啮合部件的详细示意图。

图19为该餐具清洗机的分水装置的其他啮合部件的详细示意图。

图20为该餐具清洗机的分水装置的其他啮合部件的详细示意图。

图21为该餐具清洗机的分水装置的流出口和阀体之间有异物卡住状态的截面图。

图22为该餐具清洗机中的设有弹力施加装置的分水装置的截面图。

图23为该餐具清洗机的其他分水装置的截面图。

图24为该餐具清洗机的其他分水装置的截面图。

图25为该餐具清洗机的其他分水装置的截面图

图26为实施例3中的餐具清洗机的分水装置的截面图。

图27为实施例3中的餐具清洗机的其他分水装置的斜视图。

图28为实施例3的餐具清洗机的其他分水装置的截面图。

图29为实施例4的餐具清洗机的分水装置的流出口的俯视图。

图30为实施例4的餐具清洗机的分水装置的阀体俯视图。

图31为实施例5的餐具清洗机的主要构成部分分解斜视图。

图32为本发明的实施例6的餐具清洗机的分水装置中的阀体俯视图。

图33为表示该餐具清洗机的分水装置附近有异物卡住状态的概略示意图。

图34为表示该餐具清洗机的阀体移动方向的详细示意图。

图35为异物从该餐具清洗机的分水装置附近脱落时的状态的概略示意图。

图36为表示该餐具清洗机的分水装置的凸筋部分和顶部的关系的部分侧面图。

图37为表示该餐具清洗机的分水装置的凸筋部分和顶部的关系的部分侧面图。

图38为本发明实施例7中的餐具清洗机的分水装置的阀体的俯视图。

图39为该餐具清洗机的其他分水装置的阀体的俯视图。

图40为现有餐具清洗机的主要构成部分截面图。

图41为该餐具清洗机的分水装置的截面图。

上述附图中，参考数字22为清洗槽，26为清洗泵，27为清洗装置(清洗喷嘴)，29为剩菜滤网，37为分水装置，38为流入口，39为流出口，40为阀体，41为阀体，42为开口部，44为上部啮合部件(啮合部件)，45为下部啮合部件(啮合部件)，50为付势装置，60为轴部，61为穴部，63为凸筋(接近部件)，64为顶部，65为凹部。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行描述。

(实施例1)

如图1～图5中所示，餐具清洗机主机体20中设有通过门21可以开闭的清洗槽22，餐具等被清洗物23安放在餐具筐24中以后放置到清洗槽22中。进水阀25向清洗槽22中供给洗涤水。清洗泵26将洗涤水加压后，供给设有多个喷射孔的清洗装置(清洗喷嘴)27，该清洗装置27将洗涤水喷射出去。清洗装置27中在4个位置上设有从餐具筐24的下方喷射的喷嘴27a、27b、从右上方喷射的喷嘴27c、从左侧面喷射的喷嘴27d等，这些喷嘴为因射流作用而绕轴转动的转动喷嘴。

清洗槽22的底部设有与清洗泵26的吸入侧相连通的排水口28，该排水口28上设有用来收集剩菜的剩菜滤网29和加热用的加热装置30，且设有检测清洗槽22的温度的温度传感器31。排水泵32用于将清洗槽22内的洗涤水排出。鼓风机33经送风通路34向清洗槽22内送入空气，其排气从排气口35排出。

清洗泵26的出水通路36上设置有用于将供给洗涤水的清洗装置27进行选择切换的分水装置37，该分水装置37的结构如图3及图4中所示，由供被清洗泵26加压了的洗涤水流入的流入口38、具有与4个清洗装置27分别连通的4个流出口39的阀壳40、和设在阀壳40内的可以转动的阀体41所构成，阀体41上设有让洗涤水通过的开口部42。

4个流出口39通过各自的清洗通路43与清洗装置27相连结。另外，还设有为使与开口部42相连通的流出口39发生切换而驱动阀体41转动的驱动电机(电动驱动源)54，该驱动电机54的电机轴55在保持着间隙的状态下与阀体41保持传动联结。

另外，图3等附图只是概念性示图，实际的阀壳40的结构是分成上下2部分，通过螺钉固定、插入联结、焊接及溶接等方式结合在一起。另外，在清洗槽22是由树脂制成等场合下，也可以用清洗槽22的底面来构成与之形成一体的阀壳40的一部分。

首先对上述构成中的餐具清洗机的基本操作进行说明。将餐具等被清洗物23装到餐具筐24中，放入清洗槽22中。在放入洗涤剂后，关上门21，将餐具清洗机主机体20的开放部分关闭，开始清洗操作。依次执行洗掉清洗物23上的汚物的清洗步骤、冲洗掉附着的洗涤剂及剩菜的冲洗步骤以及使附着在清洗物23上的水滴干燥的干燥步骤。

首先，进水阀25打开，向清洗槽22中注入规定量的洗涤水，清洗泵26将洗涤水加压后，从清洗装置27将洗涤水喷射出来。此时，设在清洗槽22内的铠装式加热器等加热装置30被通电，一边使洗涤水加热，一边进行清洗过程。另外，温度传感器31对清洗槽22的温度进行检测，当温度为规定值以上时，则停止向加热装置30通电。

洗涤水在通过剩菜滤网29后被吸入到清洗泵26中，然后由清洗泵26供给到设在清洗槽22内底部上的清洗装置(清洗喷嘴)27中。接着，洗涤水从清洗装置27喷射出来，将餐具等被清洗物23清洗后再回到排水口28，再以上面的通路进行循环。此时，从被清洗物23上被洗下来的剩菜等与洗涤水一起流入剩菜滤网29中，通不过剩菜滤网29的大剩菜被剩菜滤网29捕集起来。

规定时间的清洗步骤结束后，含有污物的洗涤水被排水泵32排向机外，再注入新的洗涤水。清洗泵26再次开始工作，从清洗装置27再次喷射出洗涤水，将附着在清洗物23上的洗涤剂及残菜等物冲洗干净。在经过规定时间的操作之后，将洗涤水排出，再次注入洗涤水。这样的操作反复进行，冲洗步骤连续进行3次左右。最后，将洗涤水排到机外，冲洗步骤完成。

接着进行干燥步骤，使鼓风机33工作，将外气通过送风通路34送入清洗槽22内，再从排气口35排出。此时，加热装置30被通电，通过鼓风和加热两方面的效果促使附着在清洗物23上的水滴蒸发。干燥步骤在进行规定的时间后，结束操作。

接下来，对本实施例的特征性构成部分即分水装置37的操作、作用进行描述。如图4中所示，阀壳40略呈圆筒形，其轴线方向被大致设置在铅直方向上，供由清洗泵26加压过的洗涤水流入的流入口38设在阀壳40的下端，流出口39设置在阀壳40的上表面上。阀体41略呈平板形状，其中设有流出口39的面A(与阀体41相对的面)为平面形状。

阀体41和电机轴55以保持着一定间隙的状态互相保持传动，阀体41除了转动动作以外在上下方向上也可以移动，相对于流出口39可以进退自如。在清洗泵26工作时，在从流入口38流入的洗涤水的压力作用下阀体41上升，靠近流出口39。驱动电机54使阀体41转动，与开口部42位置一致的流出口39中将有洗涤水供给，与该流出口39连通的清洗装置27中将有洗涤水被喷射出来。

通过使阀体41转动，可以依次切换有洗涤水供给的流出口39，并且使喷射洗涤水的清洗装置27以27a、27b、27c、27d的顺序进行切换。此时，驱动电机54的驱动方法有连续驱动方法、使开口部42在流出口39的位置上停住的断续驱动方法等，而且还不限于这两种。

另外，在采用前一种方法的场合下，无须检测阀体41的位置的传感器等部件，结构比较简单；在采用后一种方法的场合下，虽然需要位置传感器等器件，但切换效率高，可以根据情况来有选择地设定清洗装置27的位置及喷射时间。

在上述装置的作用下，洗涤水不用同时供给4处清洗装置27，而是依次供给洗涤水，故不会使供水量增加，对于任一被清洗物23都可以从多个方向喷射洗涤水。因此，可以在短时间内清洗掉附着在餐具等被清洗物23上的汚浊物，实现高效率的清洗。

另外，由于附着在餐具等被清洗物23上的洗涤剂及剩菜在短时间内就可以冲洗干净，故可以减少冲洗次数。例如，可以将原来进行4次的减少为3次。每一次的供水量也不会增加，而且由于次数削减了，用加热装置30对洗涤水进行加热的时间也能够缩短，从而可以达到省能源、省水的效果。

另外，由于是在不增大进水量的前提下增加了清洗喷嘴27的数量，从而可以采用相对于餐具等被清洗物23从多个方向喷射洗涤水的清洗方式。这样，用户在将被清洗物23放入餐具筐24中时不用考虑放置的位置、纵放、横放等方式，可以自由地进行安放，可以得到安放性更为优异地餐具清洗机。而且即使对于方型小碗、较深的小碗、方形盘子等靠单一方向的喷射洗涤水不能充分地清洗干净的餐具而言，也能够充分地发挥清洗性能。

另外，从一个地方的清洗装置27喷射的时间可以在数秒至1分钟左右进行切换，这样可以进行高效率的清洗。但最好是在每1次的清洗或者冲洗过程中设定让所有的清洗装置27至少进行1次喷射。因此，上述的喷射时间可以设定为10秒至30秒左右。

由于阀体4 1是由驱动电机(电动驱动源)54进行驱动的，故能可靠地使阀体41转动，从而可靠地切换供给洗涤水的清洗装置27。

另外，如图5中所示，阀体41还可以移动，从设有流出口39的面A上离开。也就是说，阀体41可以向下移动，即使在清洗泵26工作时，也可以进行这样的移动。由于剩菜及牙签等异物49会混在洗涤水中一起循环，如图6中所示，当因开口部42的转动而与流出口39之间的间隙越来越小时，异物49有时正好会夹入其中。阀体41如果不与流出口39分离，有些种类的异物49会使阀体41卡死，造成不能切换。当驱动电机54的驱动力很强的情况下，还可能造成阀体41及流出口39损坏。

因此，在本发明中，阀体41由于被设置成能与设有流出口39的面A分离，能象图7中所示的那样移动，故能够避免异物49卡入，能使转动驱动不受影响。当有异物49卡入时，所有的清洗装置27都有洗涤水供给，但此时的洗涤水供给是不充足的，当转到下一个流出口39的位置上时，异物49被冲掉，从而能够再次正常地进行洗涤水切换，高效地清洗被清洗物。

另外，异物49可以是各种各样的东西，除了食品以外还可能是鱼骨、牙签、橡皮圈、塑料纸或餐具破片等等。特别是牙签及樱桃的茎等细长的物品，不管其长度如何，由于可能穿过剩菜滤网，故对于这样的异物也要有必要的对应措施。

上述那些卡住的异物49在转过一个或数个流出口39后，一般能够清除掉，但也有细长的异物不易清除的情况。为此，使清洗泵26中途临时停止时，在停止时阀体41在其自重作用下与流出口39分离，使卡住的异物49清除掉。这样，就不会发生异物49卡入间隙中造成阀体41不能转动的情况，从而可以可靠地进行阀体41的切换。

由于清洗泵26至少会在清洗及冲洗步骤结束时停止，就这一次清洗而言，因切换不良造成清洗性能下降的可能性是存在的，但从下一次的使用开始，使用起来就不会有问题。另外，在清洗及冲洗步骤的中途使清洗泵26临时停止几次的话，可以将切换不良的次数抑制到最小限度，从而可以抑制清洗性能的下降。

另外，如图7所示，阀体41相对于其直线运动的方向即上下方向可以倾斜。从上方观察以电机轴55处为截面的阀体41和电机轴55的传动部分时，可以看到，电机轴55和阀体41之间如图8中所示的那样设有间隙41a，在所有的方向上都可以倾斜。

这样一来，在有异物49卡住的情况下阀体41也能顺利地移动。另外，在流出口39与开口部42的接触部分的端面上可以进行倒角、圆角等处理，这样可使阀体41的分离操作更加顺利地进行。

另外，即使在流出口39和阀体41的部分间隙中有异物49卡住，由于洗涤水的压力等的作用在阀体41上施加上了倾斜的力的场合下，也可以防止阀体41象橇棒似的卡在阀壳40等中、使阀体41不能切换的情况的发生。

这样一来，阀体41及阀壳40不会发生损坏的倾斜角度可以设定为能倾斜成比与剩菜滤网29的间隙同样大小的异物49卡住时的倾斜角度更大的角度。另外，阀体41和电机轴55之间的连结可以采用万向节，当然用类似的方式也可以起到同样的效果。

另外，在清洗泵26开始工作的瞬间阀壳40和阀体41之间有异物49卡住的情况下，所有的清洗装置27都将被供给洗涤水，洗涤水的供给可能是不充足的，但清洗泵26临时停止时，流出口39和阀体41之间的距离将变大，异物49将被除去，清洗泵26再次开始工作时就能毫无问题地进行切换，从而能高效率地将被清洗物23清洗干净。

另外，如图9所示，当清洗泵26停止工作时，为了使阀体41与流出口39分离，还可以设置弹力施加装置50，在阀体41施加上从流出口39分离方向上的弹力。这样在阀壳40和阀体41之间有异物49卡入、清洗泵26停止工作的状态下，可以防止阀体41不能与流出口39分离的情况的发生，从而可以在停止工作状态下可靠地将异物49除去。

采用上述结构后，无论阀体41设置在什么方向上，都可以与流出口39分离，从而具有分水装置37可以设置在任何角度(方向)上的优点。另外，弹力施加装置50除了图示的圈簧之外，还可以使用板簧、橡胶等弹性体。

另外，在清洗泵26工作状态下，在阀壳40内的压力作用下阀体41被向流出口39一侧即向上方被加压，阀体41与流出口39的密封面之间的紧密接触程度得到增强，洗涤水的泄漏可以极大地减少，使更多的洗涤水被从清洗装置27喷射出来，清洗性能能进一步得到提高。如果阀体41及流出口39在水压作用下可以变形的话，则上述密封性能可以进一步得到提高。

另外，在清洗泵26工作期间，阀壳40内通常被加压至20～40kPa左右，作用在阀体41的力虽因其大小不同而不通，但通常大致为20～100N左右，从而将其牢固地按压在流出口39上。

另一方面，在阀体41由洗涤水加压的状态下，阀体41转动时将产生很大的摩擦，阀体4 1及流出口39会有被磨损的危险。通过在驱动电机54工作时使清洗泵26停止工作，可以解决这一问题。在清洗泵26停止时驱动阀体41转动，直至到达下一个规定位置，然后使驱动电机54停止工作而让清洗泵26再次工作。这样，阀体41只会紧靠在流出口39上，不会发生滑动，因此几乎不产生摩损。

这样，分水装置37的寿命及可靠性可以得到提高。另外，即使清洗泵26和驱动电机54在部分时间同时工作的话，只要不造成摩损，就没有必要让清洗泵26完全停止。

另外，虽然希望流出口39和阀体41之间能够紧密贴合，但即使因部件的尺寸精度等原因造成细微的间隙存在，或者将微少间隙设定在1mm以下的场合下，虽然向其他流出口39稍微有一些漏水，但分水装置37能过充分地起到分水功能。

另外，阀体41离开流出口39的距离为剩菜滤网29中的间隙以上，这样在流出口39和阀体41之间可以形成比可能穿过剩菜滤网29流入分水装置37中的异物49的尺寸要大的间隙，故在清洗泵26停止工作期间，卡在其中的异物49能够去除，从而可以提供总是能保持高可靠性的分水装置37。

另外，上述的“剩菜滤网29的间隙以上”中的间隙是指相当于圆孔直径、网孔边长等尺寸。严格地说，是在如图10中所示的可能穿过剩菜滤网29的异物49的最小尺寸B以上。另外，剩菜滤网29有时包括固定在排水口28上的不可拆下的固定滤网51和可以拆下进行清扫的可装拆滤网52这2个滤网。只要按照其中间隙小的一方的尺寸(通常是可装拆滤网52)进行设定的话，通常工作时就不会有问题。但是，由于存在可装拆滤网52被装错或忘记安装等可能性，设定成远大于固定滤网51的间隙的距离的话比较可靠。

另外，阀壳40和阀体41之间的最小间隙设定大于为所述剩菜滤网29的间隙。阀壳40和阀体41之间的间隙是指阀体41的外圆周及端面至阀壳40的直线距离。另外，剩菜滤网29的间隙以上的意思和上面的相同。这样一来，由于在流出口39和阀体41之间存在着比可能流入分水装置37的异物49的尺寸大的间隙，故能够防止异物49卡入这些间隙中、造成阀体41不能切换的情况发生。

另外，使用对哪个的清洗装置27被供给了洗涤水进行检测的检测装置(图中未示出)的话，还可以改变各个清洗装置27的喷射时间，进行更高效率的清洗。举例来说，为了提高对于比较难洗的饭碗的清洗能力，将从清洗装置27a的喷射时间设置成比其他装置时间长一些是很有效果的。

检测装置可以包括检测阀体41的转动位置的装置、检测清洗通路43内的压力或者流水的有无的装置等好多种。另外，没有必要在4个地方设置上传感器。只要在1个地方设置上传感器，再结合清洗泵26的工作/停止、转速等信息的话，就可以知道是从哪个位置喷射出洗涤水的。

另外，在被清洗物23的量较少等没有必要从所有的清洗装置27喷射洗涤水的场合下，可以将不必要的清洗装置27的喷射时间设定为1秒以下的极短时间，使它们几乎不发生喷射，而只让必要的清洗装置27进行喷射。这样，可以以更高的效率进行清洗，以期缩短工作时间。另外，通过使冲洗过程中的最终喷射由设在餐具筐24上方的清洗装置27c来进行，可以尽可能地减少附着在被清洗物上的微细水滴，进一步提高清洗性能。

另外，本实施例中，在4个地方设置有清洗装置27，而且全部是可以转动的转动喷嘴。但是，也可以不限定为4处，也可以根据餐具筐24中的餐具配置来设定清洗装置27的个数。虽然只要在2处以上就可以发挥效果，但是考虑到对于所有的餐具都能收到2个方向以上的喷射对于提高清洗性能是非常重要的这一事实，最好设置成4处以上。

反过来说，分路数太多时，从1个的清洗装置27喷射出的总水量会减小，清洗效果反而会不佳。因此，最好是设置在10处以下，特别是6处以下。

另外，清洗装置中使用转动喷嘴的话确实能提高清洗性能，但也存在着清洗装置27所占的空间增大、主机体的外机壳尺寸相同的情况下收容被清洗物23的部分的容积会减少的问题。因此，如图11中所示的那样，设置在背面及上方的清洗喷嘴选用不转动的固定式清洗装置27c、27d是能解决上述问题的有效办法。这里的转动喷嘴及固定喷嘴等的设置方式及其喷射口的个数都不是限制性的规定。

另外，还可以根据餐具清洗机主机体20的形状及餐具配置等对清洗装置2 7进行最佳地设定，可使清洗性能进一步得到提高。比方说，可以象图12那样在27a，27b，27e等3处配置清洗装置27，或者象图13那样，将餐具筐24分成上下2层，在上下层的筐24的中间部分上设置2个转动喷嘴27c，27d等。

另外，虽然在上面的描述中多个清洗装置27中在某一时刻进行喷射的清洗装置27只有1处，但也可以通过在阀体41上设置2处或更多的开口部42，使多个清洗装置27同时喷射，对其位置进行切换也是可以的。

另外，将多个流出口39中的1个与向机外排出洗涤水的排出通路相连结的话，可以不用排水泵32就能进行排水。这样就没有必要设置排水泵32，可以降低成本，使装置小型化。

另外，在清洗过程中依次切换清洗装置27时，洗涤水也肯定会流进上述的那个流出口39，这样只要清洗泵26不断工作在清洗过程中水就会排掉。为此，可以对洗涤水正被供给哪个流出口39进行检测，在排水以外的时间内不向排水用的流出口39供给洗涤水，这样可防止在排水以外的时间向机外排水。另外，通过在排水通路上设置开闭阀，可以可靠地防止洗涤水被排向机外。

另外，本发明是有关洗涤水的切换方式的发明，对于餐具清洗机主机体20的形状及大小、门21的开闭方式、餐具等被清洗物的配置、各个部件的配置等都没有特别的要求/限定。另外，本实施例中示出的是具有干燥功能的餐具清洗机，对于不具备干燥功能的餐具清洗机也能达到同样的效果。

(实施例2)

本实施例中的分水装置37的结构如图14、图15所示，和实施例1中一样由设有流入口38和4个流出口39的阀壳40和可以移动的阀体41所构成。阀体41上设有让洗涤水通过的开口部42。但是省掉了驱动阀体41的驱动电机54。作为代替部件，在阀壳40一侧和阀体41一侧分别设置有在阀体41上升时使阀体41转动规定角度的一组上部啮合部件44和阀体41下降时使阀体41转动规定角度的一组下部啮合部件45。

如图14中所示，阀壳40略呈圆筒形，其轴线方向大致配置在铅直方向上，供经清洗泵26加压的洗涤水流入的流入口38设置在阀壳40下端上，流出口39设置在阀壳40的上表面上。阀体41略呈平面形状，流出口39处与阀体41相对的面A也为平面形状。

当清洗泵26工作时，在从流入口38流入的洗涤水的水流(压力)作用下阀体41沿上部啮合部件44上的斜坡以大致直线运动带有转动的动作向上升起，如图15中所示，在使流出口39开放的规定位置上被固定住，从与该流出口39相连通的清洗装置27将有洗涤水喷射出来。上部啮合部件44(截面图中没有示出啮合部件的详细结构，参照图18)被设定成这样，即从阀体41的正下方观察时，设在阀体41上的让洗涤水流过的位置上的开口部42与上述的流出口39如图16中所示的那样位置互相对齐。

接下来，使清洗泵26临时停止工作时，将阀体41从下方向上顶起的压力不再起作用，阀体41再其自重作用下下落。但此时阀体41是一边沿下部啮合部件45上的倾斜面转动一边落下，最后停止在图17所示的规定位置上。

清洗泵26再次工作时，阀体41与上部啮合部件44的下一个倾斜面啮合，一边转动一边上升，与下一个流出口39相连通，使下一个清洗装置27喷射出洗涤水。这样，通过使清洗泵26断续地工作，就可以使喷射洗涤水的清洗装置27以27a、27b、27c、27d的顺序进行切换，可以起到和实施例1相同的由分水装置37达到很高的清洗效果。

将圆形的上部啮合部件44和下部啮合部件45在平面拉伸后表示出其关系的话，如图18所示的那样，通过清洗泵26的工作/停止的不断重复，阀体41一边进行着上下方向的大致直线运动和转动运动的组合动作，一边依次进行位置变换。另外，在本实施例中，为了使4处的流出口39依次进行切换，经过一次的停止/再工作阀体41转动90度。如图18中所示，上部啮合部件44及下部啮合部件45被设定成，阀体上升时转动约20度，下降时转动约70度。

另外，这些啮合部件的形状也不限于螺旋形及三角形等形状，只要在清洗泵26断续地工作时使规定的流出口39和阀体41的开口部42对齐就可以。例如，不制成三角形的爪部形状，而是制成图19中所示的那种导辊47在槽46中移动的结构也是可以的。另外，啮合部件的位置也不限定于阀体41的外围。

这样，喷射洗涤水的清洗装置27的切换就可以通过清洗泵26的断续工作来实现，3通阀及电动机等电动驱动机构就可以省去，从而可以降低成本，并且使分水装置37实现小型化。另外，在电机驱动的场合下，由于转动轴需要贯通阀壳40设置，需要设置周密的密封装置，使结构复杂化。同时，密封不良时还有可能向制品外部漏水。而本发明的构成中不存在贯通阀壳40工作的部件，不用担心向外部漏水。

另外，在清洗泵26工作时的状态下，阀体41在阀壳40内的压力作用下被推向流出口39一侧即被推向上方。这样一来，由于阀体41与流出口39的密封面的密切贴合程度得到增强，洗涤水的泄漏能减少到极其微小的程度，从而可以由清洗装置27喷射出更多的洗涤水，进一步提高清洗性能。如果阀体41或者流出口39在水压作用下可以变形的话，则上述密封性将能进一步提高。

另外，在本实施例中，阀体41的上升动作由被加压后的洗涤水的压力实现，下降动作在阀体41的自重作用下进行，阀体41的轴线方向需要设置在大致铅直方向上。在这种情况下，阀体41的比重需要在1以上，加压时阀体41能够上升的范围越大，就越能可靠地进行完成下降及转动动作，分水装置37的切换性能也就越高。阀体41即使是由树脂材料构成，也可以充分地完成切换动作。但是使用具有金属等的比重较重的材料或者用树脂材料和金属材料进行组合的话，更为有效。另外，通过使用在阀体41上朝流出口39分离方向产生推力的弹簧或橡胶材料等构成的弹力施加装置的话，可以可靠地使阀体41移动。在这样的场合下，分水装置37就没有必要一定设置在铅直方向上，而是可以设置在任意的方向上。

在上部啮合部件44处，阀体41是一边被加压一边滑动，下部啮合部件45处水压则不起作用。因此，通过将上部啮合部件44的转动角度变小，可以减少上部啮合部件44的摩损，防止开口部42和流出口39的位置不一致等引起切换不良等现象的发生。而且，可以使从清洗泵26的开始工作到阀体41顶住流出口39为至的时间可以变短，异物49卡入的概率可以减少，清洗效率能够提高。

反过来说，虽然图中没有示出，清洗泵26停止时阀体41完成转动动作时的停止时转动角度设定得比清洗泵26工作时阀体41完成转动动作时的工作时转动角度小时，清洗泵26停止时阀体41的转动角度将变小，阀体41的移动时间也将变短，清洗泵26的停止时间也能缩短，清洗泵26的工作时间能够延长，清洗效率能够提高。

另外，通过配置上部啮合部件44和下部啮合部件45，使得清洗泵26停止时阀体41完成转动动作时的停止时转动角度与清洗泵26工作时阀体41完成转动动作时的工作时转动角度大致相同时，确定上升及下降时的转动角度的啮合部件倾斜程度如图20所示上升侧的倾斜程度G与下降侧的倾斜程度H均为45度的最大值。这样，两个方向上都可以实现无误动作的可靠操作。

另外，如图14～图17中所示的那样，上部啮合部件44及下部啮合部件45也可以设在流出口39(开口部42)的里侧。转动时内侧比阀体41的外圆周的圆周速度慢，移动距离也小，啮合部件的斜面的角度也更陡，阀体41的转动动作也更稳定。同时，上部啮合部件44及下部啮合部件45的磨损也能降低，能够减少产生切换不良的概率。

另外，在上部啮合部件44一侧，清洗泵26工作时阀体41在将要与流出口39接触之前阀体41所进行的是大致为直线运动。亦即，在如图18中所示的上部啮合部件44上的突起部分F的作用下向上方作大致直线运动。因此，在被加压的洗涤水作用下而移动的阀体41不进行转动动作而上升，与流出口39顶住，阀体41不会一边转动一边顶住流出口39，在两者的接触面上几乎不发生磨损，从而可减少使用中的直径随使用时间而发生的变化，不会产生因磨损而造成切换性能及部件强度等比初期状态劣化的现象。这样，就没有必要使用耐磨材料，单单使用一般的PP及POM等树脂成形部件就可以。

另外，将阀体41和流出口39接触部分中的两方或者任何一方用橡胶及弹性塑料等弹性材料形成的话，阀体41和流出口39之间的密着性将有飞跃性的提高。但是，在阀体41和流出口39需要滑动的场合下，则由于摩擦阻力较大而不能使用。象本实施例中那样，使阀体41在与流出口39接触之前作大致直线运动的结构中使用的话，弹性材料体的磨损将减少，从而能够发生出更佳的效果。

另外，使用检测洗涤水正被供给哪个清洗装置27的检测装置(图中未示出)的话，每个清洗装置27的喷射时间可以改变，从而可以进行效率更高的清洗。比方说，要想提高对于饭碗等比较难洗的清洗物的清洗力的话，将清洗装置27a的喷射时间设置成比其他清洗装置长是很有效的。

检测装置可以有检测阀体41的转动位置的装置、检测清洗通路43内的压力、流水的有无等的装置等各种各样的方式。另外，没有必要在4个地方使用传感器，即使只在1处设置传感器，再结合清洗泵26的工作/停止、转速等信息，就可以知道正在从哪个位置喷射。

另外，在被清洗物23的量较少、没有必要从全部清洗装置27喷射洗涤水的场合下，可以将不必要的清洗装置27的喷射时间设置成1秒以下程度的极短时间，使之几乎不进行喷射，而只让必要的清洗装置27进行喷射。这样，可以以更高的效率进行清洗，操作时间也可以缩短。

另外，通过将冲洗阶段的最终喷射设置成由位于餐具筐24上方的清洗装置27c进行，可以尽可能减少附着在清洗物上的微细水滴，进一步提高清洗性能。

此外，使设有流出口39且与阀体41相对的表面A相对于阀体41所作的大致直线运动方向(亦即上下方向)有一定的倾斜。如图15中所示，流出口39和阀体41间的相对面为水平方向，相当于从阀体41的直线运动方向倾斜90度。这样一来，由于切换时阀体41进行的是直线运动，具有将流出口39和阀体41之间的相对面A的距离拉大的作用。即便剩菜及牙签等异物49混在洗涤水一起循环、异物49卡入阀壳40和阀体41之间的间隙中，清洗泵26停止、阀体41离开时，异物49也能从间隙中清除掉。这样可以避免分水装置37被异物49卡住，可以达到与实施例1同样的作用和效果，使阀体41能进行可靠的切换。

另外，在图21所示的那种清洗泵26开始工作的瞬间阀壳40和阀体41之间有异物49卡住的场合下，所有的清洗装置27都将被供给洗涤水，但洗涤水的供给有可能不充足。一旦清洗泵26停止，流出口39和阀体41的距离就会拉大，异物49就能取除，下一次清洗泵26工作时就能进行顺利的切换，从而能以很高的效率将清洗物23清洗干净。

另外，即便在清洗泵26的停止状态下异物49没有脱落的情况下，在清洗泵26开始工作时的水流作用下异物49会被冲向流出口39一侧，不会继续卡在间隙中。另外，如果清洗泵26经1次停止/再工作并没有使异物49取除的话，经过多次反复进行停止/再工作过程，就能够使异物49取除。另外，阀体41的形状如果为上表面带有一些倾斜的话，异物49也就更容易排除。

另外，如图16中所示，阀壳40和阀体41之间的最小间隙J设定为大于所述剩菜滤网29的间隙。阀壳40和阀体41之间的间隙为阀体41的外缘或端面距阀壳40的直线距离。这样一来，由于流出口39和阀体41之间存在着比可能流入分水装置37上的异物49的尺寸大的间隙，从而可以防止其异物49卡在该间隙中，造成阀体41不能切换的情况出现。

另外，上面的阀体41虽然为平面形状，但这不是限定性的规定，即使制成圆锥形或球体，在水压作用下能顶住流出口39即可。

另外，如图15中所示，每个流出口39被设置成管状，向阀壳40内突出。这样一来，流出口39和阀体41的接触面积只是4根管子的端面积，比没有突出时要小得多，流出口39和阀体41之间也就不容易卡入异物49，从而减少切换不良的次数。但这样的结构也不是限定性的，只要流出口39及阀体41的形状合适，即使不突出也可以达到同样的效果。

另外，上面的实施例中清洗泵26是不断重复进行工作和停止的过程的，但是在清洗泵26使用逆变器电机、使泵的输出可以改变的场合下，也可以利用泵的输出强弱来切换阀体41。将“弱”时的输出设定为阀体41能从流出口39分离的输出以下的话就可以完成切换，泵的工作和停止次数就可以减少。这样，电机的寿命可以延长，工作时也可以实现静音化。

另外，图15中所示的是将设在阀壳40上的轴60插入设在阀体41上的孔61中的结构。轴60和孔61之间非常接近或者互相接触，限制阀体41的上下直线运动及转动动作。举例来说，阀体41的外径为100mm，轴部61的直径为5mm的话，与在阀体41的外圆周部分上进行相对运动的场合相比，相对面积(圆周长)只有非常小的20分之1左右，卡入异物的概率也变小得多。再加上，即使间隙中卡入异物的话，对抗着异物的阻力进行转动所需的力(转矩)同样也只要20分之1左右，无需专门的驱动装置靠阀壳40内的水流变动就可以使阀体41移动，使阀体41转动所需的力也变小了，异物卡住阀体41使之不能转动的可能性就几乎不存在了。这样，可以防止异物造成分水装置37不能切换、清洗槽22内全部不能清洗的现象发生，从而可以提高可靠性高的清洗装置。

如图14所示，供洗涤水流入阀壳40中的流入口38的中心线K比起阀体41的转动中心L来要向外圆周一侧偏离一个距离M，阀壳40内将有在阀壳40内旋转的涡流发生，占异物中的大部分的、比重比水大的异物在这种涡流的离心力作用下被推向阀壳40的圆周附近。这样，异物具有远离位于阀壳40的中心附近的轴60和孔61的倾向，异物卡入轴60和孔61的间隙之间的概率就能进一步降低。

阀体4 1向上方移动是洗涤水的压力在起作用。由于阀壳40内通常被加压到20～40kPa左右，作用在阀体41上的了虽然因阀体41的大小而异，但一般也在20～100N之间，即使多少有些异物卡住，也能使阀体41运动。但是，阀体41下降时，则只有阀体41的自重在起作用，其推动力较小。

因此，如图22所示，通过设置将阀体41从流出口39分离的弹力施加装置62，用圈簧顶住阀体41，就可以即使在有异物卡入的状态下也能使阀体41移动，提高切换的可靠性。另外，除了图22中所示的圈簧之外，还可以使用板簧等其他形式的弹簧、橡胶等弹性体，或者将金属制的附件固定在阀体41上或者插入成形到其中增加阀体41的自重，也可以达到同样的效果。另外，在阀体41上设置磁铁或者磁性体，利用磁力将阀体41推向下方的结构也是可以采用的。

另外，轴60和孔61的形状也可以不限于图15中所示的形状，象图23中所示的轴60的中间被切断的形状、图24中所示的孔61不贯通而成闭孔的形状、及图25所示的阀壳40上设孔61、阀体41上设轴60等各种方案都是可以采用的，它们都可以可靠地防止异物卡入。

(实施例3)

图26～图28中所示了流出口39和阀体41的相对面为平面形状以外的情形。

图26中示出的是流出口39和阀体41的相对面为圆锥形状时的情形。如图所示，相对面从水平有些倾斜，这样阀体41与流出口39分离时，卡入的异物49停留在阀体41上的可能性就能降低，从而可以提供一种清除异物49的功能更高的分水装置37。另外，转动轴的方向不管设置什么方向上都从水平方向发生倾斜，能够产生很好的效果。

另外，即使在流出口39和阀体41接触的状态下，阀体41也可以转动，洗涤水的通路切换就与阀体41的直线运动距离无关，能够提高设计时的自由度。另外，在采用如图所示的从流出口39流出的洗涤水含有向水平方向弯曲的结构的场合下，圆锥形的流出口39含有法线(水平)方向上的成分，分水部的压力损失也可以降低。另外，阀体41分离的距离为面和面之间的距离，图中的尺寸C即为该距离。

另外，对于圆锥部的锥角D没有特别的限定。但接近0度时由于锲型物效果阀体41的移动将变得不可能，为了确保必要的间隙，直线运动的距离将变长，阀壳40也有变大的问题。故圆锥部的锥角D要在30度以上，最好在90度以上。

另外，图27中示出了流出口39和阀体41的相对面为角锥形状时的情形。由于相对面也从水平倾斜，故可以起到与圆锥同样的作用，并且，流出口39和阀体41之间的相对面大致为平面，通过相对面的平面度和角度就能够管理部件的形状，即便是批量生产的场合下，使用规定尺寸的部件，就可以生产出漏水少、性能稳定的分水装置37。

另外，图28中上示出了流出口39和阀体41之间的相对面为球形面时的情形。在阀体41有些倾斜地与流出口39相对的场合下，虽然开口部42和流出口39的位置会有些不对齐，但由于作为相对面的流出口39和阀体41均为球形面，因此流出口39和阀体41之间的间隙不会变宽，洗涤水的泄露不会扩大，能够维持切换性能。

(实施例4)

图29中所示的流出口39的形状为扇形，图30中所示的阀体41的开口部42为与阀体41的外形部连结的切口形状，基本构造及作用、效果与实施例2相同。

流出口39的形状为扇形，在轴的周围配置多个流出口39的话，这些流出口39形成的形状E大致为圆形。在确保同样的流出口39的面积的条件下，这样的形状能使阀体41的外形为最小，阀体41和阀壳40之间能保证有充分的间隙，可以防止异物49卡入，实现分水装置37的小型化。

另外，阀体41的外形大致为圆形的话，阀体41和阀壳40之间就不易夹入异物49，发生切换不良的概率也能减少。并且，由于阀体41移动时的阻力能够减少，阀体41的移动能更顺利、时间也更短，可以使清洗泵26停止工作的时间缩短，从而可以在更短的时间内进行高效率的清洗。

通过象图30中所示的那样将开口部42制成与阀体41的外形部相连结的切口形状，即使在异物49将要夹入流出口39、阀壳40和开口部42之间的场合下，异物49也有可以避开的地方，从而使被卡住的概率能够降低。

另外，阀壳40一侧的上部啮合部件44与流出口38的隔壁部分互相兼用，且设置在相邻的流出口38之间。这样，流出口的内外都不存在啮合部件，在确保相同的流出面积的前提下可以使阀体的大小(外径)成为最小，使分水装置37实现小型化。

(实施例5)

图31中所示的为分水装置37可以分解的结构。该图为清洗槽22的底部的斜视图，通过转动并拆下盖部53，分水装置37就可以分解。这样一来，对分水装置37的内部就可以进行清扫等处理，万一发生不能切换等情况，也可以进行取除异物49等的维护操作，从而可以在切换能可靠地进行的状态下使用。

特别是，如果采用从清洗槽22内部就可以分解的构造的话，不用拆开餐具清洗机主机体20就可以进行维护作业，用户自己也可以进行维护作业，使维护作业非常容易进行。

另外，除了使盖部53和螺钉成为一体的上述结构外，也可以采用拧下螺丝再拆下的结构、盖部53插入后由爪部抓紧、再按一下就可以拆下的结构等方法。另外，不从清洗槽22内进行分解，而是从底面可以简单分解的话，也可以容易地进行维护作业。

另外，象本实施例那样阀壳40的开口位置设在清洗槽22内的话，清洗槽22和阀壳40就可以用一个部件来构成。在这种情况下，分水装置37漏水的危险性就不存在了。

(实施例6)

图32为阀体41的俯视图，在从阀壳40的下方突出的轴60上设有其外围在轴方向上延伸的筋状凸出部63，构成接近部件。其他基本构成与实施例2中相同。

与实施例2中一样，清洗泵26不断重复进行工作/停止的过程时，阀体41上下运动，每次转动90度，依次切换喷射洗涤水的清洗装置27。设在轴60上的4个凸出部63起到接近部件的作用，当轴60接触或者接近孔61时，阀体41一边转动一边作直线运动。由于接近部件(凸起部)63和接近部件(凸起部)63之间将形成比其大的空间部63a，存在异物卡入的可能性的只有接近部的4个点上，这样异物就更不易卡入。

如图33所示，一旦有异物49夹入，阀体41只要稍稍转动，异物就很容易去掉，这样就可以避免异物卡住阀体41使之不能进行切换的情况的发生。如果将上部啮合部件44设定成如图34那样，当洗涤水的水流停止或者减少时阀体41开始移动的同时就产生转动动作(如箭头所示向斜下方移动)，则异物49会象图35中所示的那样向接近部(凸起部)63和接近部(凸起部)63之间的广阔空间部63a移动，从而可以可靠地清除掉。

将相邻的接近部63之间的间隙设定为比剩菜滤网29的网孔大小要大的话，可以更可靠地避免异物堵塞。通常，剩菜滤网29由穿有大量小孔的金属片等形成，只要设定为比其孔径(1mm到2mm左右)大就可以。但是在装拆式滤网和固定式滤网的场合下，最好设定为比固定式滤网的尺寸大的间隙。

另外，轴60和孔61的外圆周侧上还可以分别设置下部啮合部件45。如图36所示，在清洗泵26工作、有洗涤水通过的状态下的阀体41位置上，凸起部63被配置成对准设在阀体41一侧的下部啮合部件45的相邻的顶部64之间。由于啮合部件45为图中所示的三角形，啮合部件45和空间又交互存在，异物随着阀壳40内的水流从空间部分卡入啮合部件45和轴60之间的可能性很高。顶部64和凸起部63一致的话，虽然增大了异物卡入其间隙内的可能性，但通过使凸起部63对着邻接的顶部64的中间，使相对的面积减小，减小了异物卡入间隙中的可能性。

并且，如图37中所示的那样，通过在邻接的顶部64和顶部64之间设置没有倾斜的凹部65，使该凹部65与凸起部63相对，轴60和下部啮合部件45之间卡入异物的情况就可以完全避免。另外，在这种场合下，如果使凸起部63的数量与啮合部件45的顶部64的数量一致的话，使所有凸起部63的关系都具有相同的条件，对于异物的稳定性可以进一步提高。

(实施例7)

图38为阀体41的俯视图，阀壳40及阀体41大致为略圆形，阀体41的外周部上设有多个凸起部(接近部件)63。

在设在阀体41外圆周上的凸起部(接近部件)63的作用下，阀体41和阀壳40之间互相接触或者接近，构成一种限制阀体41运动的结构，在接近部件63和接近部件63之间设有比其更体积大的空间部分63a。阀体41中只有接近部件63部分会接近阀壳40，异物有可能卡住的面积将会减少，对抗异物的可靠性可以提高。

另外，和实施例6中一样，即便有卡入接近部件63中的异物，只要阀体41稍作转动就很容易取除，可以避免异物卡住阀体41使之不能进行切换的情况的发生。并且，在洗涤水的水流停止或减少时，使阀体41在开始移动的同时就发生转动动作的话，即使接近部件63上有异物卡入，异物将必然地向接近部件63和接近部件63之间的广阔空间移动，从而可以清除掉，在大多数情况下可以避免因异物造成不能切换的情况的出现。

将相邻接的接近部件63之间的间隙设定成比剩菜滤网29的尺寸大的话，可以可靠地避免异物卡入。通常剩菜滤网29由穿孔金属片等构成，设定成比其孔径(1mm及2mm程度)大即可。在设有装拆式滤网和固定式滤网的场合下，最好设定为比固定式滤网的尺寸大的间隙。

另外，凸起部63不是设在阀体41一侧而是设在阀壳40一侧的话也可以取得同样的效果。另外，接近部件也不限于凸起部63那样的形状，也可以有象图39那样将阀体41制成楕圆形、以图中字母N所示部分为接近部件等各种各样的形状。

采用如上所述的本发明的话，即使在异物卡入阀体和阀体之间的间隙的场合下，该异物也很容易清除，有洗涤水供给的清洗装置也能可靠地进行切换。

另外，还能够提供一种能防止异物卡入、漏水少、分路效率高的分水装置。

Claims

1.一种餐具清洗机，其特征在于包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；设有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；以及将被供给来自所述清洗泵的洗涤水的清洗装置进行切换的分水装置，

所述分水装置包括具有供所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口和与多个所述清洗装置分别连通的多个流出口的阀壳、和设置成能在所述阀壳内移动的阀体，所述阀体的转动动作使洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口自由地进退，且所述阀体可以发生移动，离开设有所述流出口的平面。

2.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：在清洗泵工作期间，阀体设置成一边转动一边相对于流出口自由地进退，阀体可以发生移动，离开设有流出口的平面。

3.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：阀体在与轴之间设置间隙，可以相对于所述阀体的转动轴方向发生倾斜。

4.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：阀体在停止清洗泵的动作时，通过自重或弹力施加装置从流出口离开。

5.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：清洗泵在清洗及冲洗过程的中途临时停止。

6.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于还设有洗涤水通过时捕集剩菜的剩菜滤网，阀体与流出口隔开的距离大于所述剩菜滤网的间隙。

7.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：通过使阀体转动使供给洗涤水的流出口发生切换，同时，所述流出口和所述阀体的相对的表面相对于所述阀体的转动轴方向有倾斜。

8.如权利要求7所述的餐具清洗机，其特征在于还设有洗涤水通过时捕集剩菜的剩菜滤网，阀壳和阀体之间的最小间隙在所述剩菜滤网的间隙以上。

9.如权利要求7所述的餐具清洗机，其特征在于：流出口设置成向阀体内突出。

10.如权利要求7所述的餐具清洗机，其特征在于：流出口的形状大致呈扇形形状。

11.如权利要求7所述的餐具清洗机，其特征在于：阀体上设有使洗涤水穿过所述阀体的开口部，所述开口部为与所述阀体的外形部连结的切口形状。

12.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：供给洗涤水的流出口随着阀体的转动动作发生切换，同时，所述阀体在清洗泵加压后的洗涤水的压力作用下被压紧在所述流出口上。

13.如权利要求12所述的餐具清洗机，其特征在于：阀体在清洗泵停止时与所述流出口分离，清洗泵工作时与流出口相接触，从而将洗涤水供给至规定的流出口。

14.如权利要求12所述的餐具清洗机，其特征在于：阀体被设置成相对于流出口可以自由进退，在快要与所述流出口接触之前大致呈直线运动。

15.如权利要求12所述的餐具清洗机，其特征在于：清洗泵停止时阀体转动动作的停止时转动角度比清洗泵工作时阀体转动动作的工作时转动角度要大。

16.如权利要求12所述的餐具清洗机，其特征在于：清洗泵停止时阀体转动动作的停止时转动角度比清洗泵工作时阀体转动动作的工作时转动角度要小。

17.如权利要求12所述的餐具清洗机，其特征在于：清洗泵停止时阀体转动动作的停止时转动角度与清洗泵工作时阀体转动动作的工作时转动角度大致相同。

18.如权利要求12所述的餐具清洗机，其特征在于还设有在清洗泵断续工作时使阀体作大致直线运动及转动动作的啮合部件，所述啮合部件设置在比流出口靠所述阀体的转动中心一侧。

19.如权利要求12所述的餐具清洗机，其特征在于还设有在清洗泵断续工作时使阀体作大致直线运动及转动动作的啮合部件，所述啮合部件设置在相邻的流出口之间。

20.如权利要求12所述的餐具清洗机，其特征在于：阀体和流出口互相接触的部分中的双方或任一方由弹性体形成。

21.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：设在阀体或阀体中任一方上的轴和设在另一方上的孔以可以自由转动的方式相配合。

22.如权利要求21所述的餐具清洗机，其特征在于：互相配合的轴和孔上设有多个接近部件，相邻的接近部件之间设有比所述接近部件大的空间部分。

23.如权利要求21所述的餐具清洗机，其特征在于：轴的外圆周上设有沿轴线方向延伸的筋状凸起部分构成接近部分，同时在轴及孔的外侧上分别设置有使所述阀体转动的啮合部件，清洗泵工作期间洗涤水在阀体内流动时，使所述凸起部分对准设在孔一侧的啮合部件的相邻的顶部之间。

24.如权利要求23所述的餐具清洗机，其特征在于：设在孔一侧的啮合部件的相邻的顶部之间设有凹部，所述凸起部分和所述凹部相对准。

25.如权利要求21所述的餐具清洗机，其特征在于：在洗涤水的流动停止或者减少时，阀体开始移动并进行转动动作。

26.如权利要求21所述的餐具清洗机，其特征在于：洗涤水流入阀壳中的流入口的中心从阀体的转动中心部向外圆周一侧偏移。

27.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：阀体沿阀壳的内表面被设置成可以自由转动，互相相对着的所述阀壳的内表面和所述阀体的外表面上设有多个的接近部分，相邻的接近部分之间形成有比所述接近部分的体积大的空间。

28.如权利要求27所述的餐具清洗机，其特征在于：阀壳内表面及阀体外表面大致呈圆形，互相相对着的阀壳内表面及阀体外表面的任一方上设有多个凸起部，构成接近部分。

29.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：阀体通过清洗泵的断续工作来实现转动动作。

30.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：阀体通过电动驱动源来实现转动动作。

31.如权利要求30所述的餐具清洗机，其特征在于：电动驱动源的工作在清洗泵停止的状态下进行。

32.一种餐具清洗机，其特征在于包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；具有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；和来自所述清洗泵的洗涤水供给的清洗装置进行切换的分水装置，

所述分水装置设有供被所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、和具有分别与多个所述清洗装置相连通的多个流出口的阀壳以及可在所述阀壳内移动的阀体，随着所述阀体的转动动作将洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口一边转动一边自由地进退，所述阀体在清洗泵的工作过程中可以从设有所述流出口的面上移离。

33.一种餐具清洗机，其特征在于包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；具有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；和来自所述清洗泵的洗涤水供给的清洗装置进行切换的分水装置，所述分水装置设有供被所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、和具有分别与多个所述清洗装置相连通的多个流出口的阀壳以及可在所述阀壳内移动的阀体，随着所述阀体的转动动作将洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口自由地进退，所述阀体可以从设有所述流出口的面上移开，并且所述阀体在与轴之间设置间隙，可以相对于所述阀体的转动轴方向发生倾斜。

34.一种餐具清洗机，其特征在于包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；具有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；和来自所述清洗泵的洗涤水供给的清洗装置进行切换的分水装置，

所述分水装置设有供被所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、和具有分别与多个所述清洗装置相连通的多个流出口的阀壳以及可在所述阀壳内移动的阀体，随着所述阀体的转动动作将洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口自由地进退，所述阀体可以从设有所述流出口的面上移开，并且所述阀体在停止清洗泵的动作时，通过自重或弹力施加装置可以从流出口上移离。

35.一种餐具清洗机，其特征在于包括：容纳被清洗物的清洗槽；将洗涤水加压的清洗泵；具有向所述清洗槽内喷射洗涤水的喷射口的多个清洗装置；和来自所述清洗泵的洗涤水供给的清洗装置进行切换的分水装置，

所述分水装置设有供被所述清洗泵加压后的洗涤水流入的流入口、和具有分别与多个所述清洗装置相连通的多个流出口的阀壳以及可在所述阀壳内移动的阀体，随着所述阀体的转动动作将洗涤水供给的流出口进行切换，同时，所述阀体具有与设有所述流出口的面相对的面，把与设有所述流出口的面相对的面设置成相对于所述流出口一边转动一边自由地进退，所述阀体可以从设有所述流出口的面上移开，并且，所述阀体在与轴之间设置间隙，可以相对于阀体的转动轴方向发生倾斜，并且，所述阀体在停止清洗泵的动作时，通过自重或弹力施加装置从流出口移离。