CN100390027C - 排出部件和备有该排出部件的容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供通过挤压可挠性容器能将充填在该容器内的液体排出的排出部件、以及在口部备有该排出部件的容器。上述排出部件，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、由弹性体构成的阀体、和通气孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述阀体，在未受到液压的状态下，将上述排出孔和/或与该排出孔相连的排出部内的流路关闭，当阀体受到液压时，产生变形，将该排出孔和/或流路开放。上述通气孔，通过通气过滤体与上述排出孔及上述流路相连。比上述通气过滤体的通液压小的液压，能使上述阀体变形，从外部朝向通气过滤体的通气压不能使上述排出孔和/或上述流路开放。

Description

排出部件和备有该排出部件的容器

技术领域

本发明涉及通过挤压可挠性容器、能将充填在该容器内的液体排出的排出部件，以及备有该排出部件的容器。

背景技术

如点眼容器那样将液体滴下使用的容器中，采用例如图41(a)、(b)所示的排出部件150。该排出部件150安装在容器本体152的口部152a上，排出孔151的内径设定为挤压容器本体152时能使容器内液体排出、不挤压容器本体152时容器内液体不能排出的大小。排出口153的直径设定为能将容器内液体保持为液滴154的状态的大小。

图41所示的容器中，细菌等微生物或尘埃等往往附着在排出口153上，尤其是点眼容器，由于与角膜或眼睑接触，所以微生物极容易附着在排出口153上。另外，将容器内液体从容器中排出后，为了使因挤压而变形的容器本体152复原，要从排出口153吸入外气，所以，如图42(a)(b)所示，附着在排出口153上的微生物或尘埃等与残留在排出口153的液体(点眼液)155一起回流到容器本体152内。另外，图42(b)中，标记156表示容器内液体(点眼液)155中的气泡。

微生物或尘埃等侵入到容器本体的内部时，会引起容器内液体腐败、劣化等，所以，例如在收容于点眼容器的点眼液内，添加了作为防腐剂的苯扎氯铵、对羟基苯甲酸酯类等。但是，有些点眼液不适宜含有防腐剂，或者，添加了防腐剂后，点眼液的使用者会产生过敏等的副作用。因此，要研究如何不使用防腐剂或尽量减少防腐剂的使用量。

例如，近年来，提出了一种不使用防腐剂、在容器内仅密封着极少量点眼液的所谓一次性点眼容器。该点眼容器虽然能不使用防腐剂，但是价格方面存在问题，只限定于特定的用途，不能广泛使用。

日本特开2002-80055号公报中，记载了一种带过滤体的排出容器，该容器是备有外层、和可剥离地设在其内面的内层的、所谓双层的瓶。该排出容器，即使在液体排出后也能阻止外气从排出口流入容器内部，所以，能防止细菌类混入容器内液体中。但是，该排出容器，为了能对应随着液体的排出而产生的容器内压的变化，必须设置由上述内层构成的容易变形的内层容器，所以，容器的制造成本高。

在日本特开2001-179017号公报和日本特开2001-20645号公报中，记载了抗菌性容器。该抗菌性容器的排出口处配置了多孔性的过滤体，该过滤体孔径的大小设定为不能通过微生物或尘埃的程度。但是，在渗入了药液等的状态下多孔性过滤体变干燥时，过滤体的孔眼会被药液中的溶质阻塞。尤其是当点眼液是悬浊液时，就更容易产生该孔眼阻塞的问题。另外，在日本特开2001-179017号公报和日本特开2001-206454号公报记载的容器中，是采用金属烧结体或树脂烧结体等作为多孔质过滤体，这时，烧结体的微粒子可能会混入药液中并从容器中排出。

发明内容

本发明的目的是提供一种排出部件，该排出部件在容器的口部，使容器内液体作为液滴排出，并且，可防止容器内液体回流，能实现排出操作后空气无菌地流入容器内。

另外，本发明的另一目的是提供一种容器，使用该容器时，不必为了防止容器内液体的腐败或劣化而添加药剂，或者可以抑制该药剂的添加，而且，即使该容器内液体是悬浊液，也不产生排出口的阻塞，可以顺利地将容器内液体排出。

〔排出部件〕

为了实现上述目的，本发明的排出部件，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、由弹性体构成的阀体、和通气孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述阀体，在上述排出孔侧作为下游侧时，该阀体在未受到来自上游侧液压的状态下，将上述排出孔和/或与该排出孔相连的排出部内的流路关闭，并且，在阀体受到来自上游侧的液压时产生变形，将该排出孔和/或流路开放。上述通气孔，通过通气过滤体与上述阀体上游侧的流路相连。比上述通气过滤体的通液压小的液压能使上述阀体变形，从外部朝向上述通气过滤体的通气压不能使上述排出孔和/或上述流路开放。

本发明的排出部件中，控制排出孔和流路的关闭及开放的阀体，由弹性体构成，在未受到来自上游侧液压的状态下，将排出孔和/或流路关闭，当受到来自上游侧的液压时，产生变形，将该排出孔和/或流路开放。排出孔和/或流路开放时，该排出孔和排出部的上游侧(具体地说，与本发明的排出部件连接着的点眼容器等的容器本体)连通，可使药液等从排出孔排出。

本发明的排出部件中，要使药液等从排出孔排出时，例如只要对与该排出部件连接着的点眼容器等的容器本体加压即可。随着该加压，容器内液体(药液等)的液压从上游侧作用在排出部件的阀体上，这样，阀体变形，将上述排出孔和/或流路开放。另一方面，在结束了上述的排出操作后，变形了的容器本体为了复原其形状，要使外气从通气孔流入。根据本发明的排出部件，由于在与容器内液体的流路连通的通气孔上备有通气过滤体，所以，在排出操作后，能使空气无菌地流入容器内。

在结束了排出操作后，与排出部件连接着的容器本体内部产生的、使外气流入的负压，使变形了的阀体的复原动作加速。因此，通过进行排出操作而形成在阀体与排出部之间的间隙(流路)，随着对容器本体加压的撤消而立即关闭，所以，本发明排出部件中的阀体，起到止回阀的作用。

本发明排出部件的实施形态，例如有以下第1-第5实施形态。

(第1实施形态)

本发明的第1排出部件，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、由弹性体构成的阀体、系止部和通气孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述阀体，配置在该排出部内，在上述排出孔侧作为下游侧时，该阀体在未受到来自上游侧液压的状态下，将上述排出孔关闭，当阀体受到来自上游侧的液压时，产生压缩变形，将该排出孔开放。上述系止部，配置在上述排出部的内部，在与排出部内表面之间划分出流路，并且在上游侧将上述阀体固定住。上述通气孔，通过通气过滤体与上述阀体上游侧的流路相连。比上述通气过滤体的通液压小的液压，能使上述阀体压缩变形，从外部朝向上述通气过滤体的通气压不能使上述排出孔和/或上述流路开放。

第1排出部件中，配置在排出部内部的由弹性体构成的阀体，将排出孔作为阀座，控制流路的关闭和开放。该阀体在未受到来自上游侧液压的状态下，将排出孔关闭，当受到来自上游侧的液压时，产生压缩变形，将排出孔开放。排出孔开放的结果是，将该排出孔和在排出部的内表面与系止部之间形成的流路连通，这样，可以使药液等从排出部排出。

第1排出部件中，要使药液等从排出孔排出时，与前述同样地，只要对与该排出部件连接着的容器本体加压即可。排出操作结束后的阀体复原时，使空气从通气过滤体无菌地流入、或由使外气流入的负压对已变形阀体的复原动作加速(由此使阀体作为止回阀作用)等，与前述相同。

第1排出部件中，阀体的压缩变形，是借助比通气过滤体的通液压低的液压而实现的，所以，排出操作时，在通气孔处不产生液漏。而且，排出孔和/或与该排出孔相连的排出部内的流路的开放，不能由从外部朝向通气过滤体的通气压实现，所以，容器本体复原时，不会出现：外气不由通气孔流入而从排出孔流入，或随之容器内液体从排出孔漏出。

因此，根据本发明的第1排出部件，能高度地防止从排出口排出的液体的回流以及随之而来的微生物或尘埃等向上游侧的侵入，可顺利地进行排出处理和排出操作后的容器复原。

第1排出部件中，最好将阀体和系止部一体成形。由将阀体和系止部一体成形，可以提高排出部件的生产效率。将阀体和系止部一体成形的方法，例如有多色成形法或插入成形法等。

(第2实施形态)

本发明的第2排出部件，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、阀座、由弹性体构成的阀体、和通气孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述阀座，固定在该排出部内。上述阀体，固定在上述排出部的内表面上，在上述排出孔侧作为下游侧时，该阀体在未受到液压的状态下，从下游侧与上述阀座抵接，把与该排出孔相连的流路关闭，当阀体受到来自上游侧的液压时，产生压缩变形，在与该阀座之间将流路开放。上述通气孔，通过通气过滤体与上述阀体上游侧的流路相连。比上述通气过滤体的通液压小的液压，能使上述阀体压缩变形，从外部朝向上述通气过滤体的通气压不能使上述排出孔和/或上述流路开放。

第2排出部件中，配置在排出部内部的由弹性体构成的阀体，与同样配置在排出部内部的阀座部共同地控制流路的关闭和开放。该阀体在未受到来自上游侧液压的状态下，与阀座抵接，把连接排出孔和排出部上游侧的流路关闭。当阀体受到来自上游侧的液压时，产生压缩变形，在与阀座之间形成空隙(开放与阀座的间隙)。在与阀座之间形成空隙的结果是，阀体上游侧和排出孔的流路连通，可以使药液等从排出孔排出。

第2排出部件中，要使药液等从排出孔排出时，与前述同样地，只要对与该排出部件连接着的容器本体加压即可。排出操作结束后的阀体复原时，使空气从通气过滤体无菌地流入、或由使外气流入的负压对已变形阀体的复原动作加速(由此使阀体作为止回阀作用)等，与前述相同。

第2排出部件中，阀体的压缩变形，是借助比通气过滤体的通液压低的液压而实现的，所以，排出操作时，在通气孔处不产生液漏。而且，排出孔和/或与该排出孔相连的排出部内的流路的开放，不能由从外部朝向通气过滤体的通气压实现，所以，容器本体复原时，不会出现：外气不从通气孔流入而从排出孔流入，或随之容器内液体从排出孔漏出。

因此，根据本发明的第2排出部件，能高度地防止从排出口排出的液体的回流以及微生物或尘埃等随着该回流向上游侧的侵入，可顺利地进行排出处理和排出操作后的容器复原。

第2排出部件中，为了严密地进行流路的关闭和开放，阀体是固定在排出部的内表面。但是，并不限定于此，也可以将阀体和排出部由一体成形而形成。使阀体和排出部一体成形，可以将两者切实地固定，同时，可提高排出部件的生产效率。将阀体和排出部一体成形的方法，例如有多色成形法或插入成形法等。

(第3实施形态)

本发明的第3排出部件，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、由弹性体构成的阀体、和通气孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述阀体，配置在该排出部内，在上述排出孔侧作为下游侧时，该阀体在未受到来自上游侧液压的状态下，将上述排出孔或与该排出孔相连的流路关闭，当阀体受到来自上游侧的液压时，产生伸长变形，将该排出孔或流路开放。上述通气孔，通过通气过滤体与上述阀体上游侧的流路相连。比上述通气过滤体的通液压小的液压，能使上述阀体伸长变形，从外部朝向上述通气过滤体的通气压不能使上述排出孔或上述流路开放。

第3排出部件中，配置在排出部内部的由弹性体构成的阀体，控制排出孔或流路的关闭和开放。该阀体在未受到来自上游侧液压的状态下，将排出孔或与该排出孔相连的流路关闭，当受到来自上游侧的液压时，产生伸长变形，将该排出孔或流路开放。排出孔或流路开放的结果是，阀体上游侧和排出孔的流路连通，这样，可以使药液等从排出孔排出。

第3排出部件中，要使药液等从排出孔排出时，与前述同样地，只要对与该排出部件连接着的容器本体加压即可。排出操作结束后的阀体复原时，使空气从通气过滤体无菌地流入、或由使外气流入的负压对已变形阀体的复原动作加速(由此使阀体作为止回阀作用)等，与前述相同。

第3排出部件中，阀体的伸长变形，是借助比通气过滤体的通液压低的液压而实现的，所以，排出操作时，在通气孔处不产生液漏。而且，该伸长变形不是由外部的压力而产生的(因此，即使从外部作用了与通气过滤体的通气压同等的压力，也不产生伸长变形)，所以，容器本体复原时，不会出现：外气不从通气孔流入而从排出孔流入，或随之，容器内液体从排出孔漏出。

因此，根据本发明的第3排出部件，能高度地防止从排出口排出的液体的回流以及微生物或尘埃等随着该回流向上游侧的侵入，可顺利地进行排出处理和排出操作后的容器复原。

本发明的第3排出部件中，最好是阀体具有固定在上述流路内的阀本体部、和在其排出孔侧前端的突起，阀本体部前端的突起，从其下游侧与设在与排出孔相连的流路的内壁上的凸条卡合，将该流路关闭，并且，阀本体部受到来自上游侧的液压时，朝下游侧伸长变形，在该阀本体部前端的突起与上述流路内壁上的凸条之间形成间隙。

这时，阀体的阀本体部前端的突起，在未受到液压的状态下，从其下游侧与设在流路内壁上的凸条卡合，将该流路关闭。另一方面，阀体受到液压时，朝着该卡合位置下游侧伸长变形，所以，在阀本体部前端的突起与流路内壁上的凸条之间流路开放。排出操作结束、作用在阀体上的液压撤消后，阀体复原，阀本体前端的突起回复到上游侧，所以，再次与流路内壁上的凸条卡合，将流路关闭。该阀体的复原动作，如前所述，通过在由排出操作使变形了的容器本体复原时产生的、使外气导入的负压而被加速。

(第4实施形态)

本发明的第4排出部件，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、由弹性体构成的阀体、和通气孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述阀体，从该排出部的外表面侧抵接，在上述排出孔侧作为下游侧时，该阀体在未受到来自上游侧液压的状态下，将上述排出孔关闭，当阀体受到来自上游侧的液压时，产生伸长变形，将该排出孔开放。上述通气孔，通过通气过滤体与上述排出孔相连。比上述通气过滤体的通液压小的液压，能使上述阀体伸长变形，从外部朝向上述通气过滤体的通气压不能使上述排出孔开放。

第4排出部件中，从排出部外表面侧与排出孔抵接的、由弹性体构成的阀体，控制排出孔的关闭和开放。该阀体在未受到来自上游侧液压的状态下，将上述排出孔关闭，当受到来自上游侧的液压时，朝排出部外侧(下游侧)伸长变形(结果，阀体朝着排出部外侧挠曲)，将该排出孔开放。排出孔开放的结果是，阀体上游侧和排出孔的流路连通，可以使药液等从排出孔排出。

第4排出部件中，要使药液等从排出孔排出时，与前述同样地，只要对与该排出部件连接着的容器本体加压即可。排出操作结束后的阀体复原时，使空气从通气过滤体无菌地流入、或由使外气流入的负压对已变形阀体的复原动作加速(由此使阀体作为止回阀作用)等，与前述相同。

第4排出部件中，阀体的伸长变形，是借助比通气过滤体的通液压低的液压而实现的，所以，排出操作时，在通气孔处不产生液漏。而且，该伸长变形不是由外部的压力而产生的(因此，即使从外部作用了与通气过滤体的通气压同等的压力，也不产生伸长变形)，所以，容器本体复原时，不会出现：外气不从通气孔流入而从排出孔流入，或随之容器内液体从排出孔漏出。

因此，根据本发明的第4排出部件，能高度地防止从排出口排出的液体的回流以及微生物或尘埃等随着该回流向上游侧的侵入，可顺利地进行排出处理和排出操作后的容器复原。

本发明的第4排出部件中，最好是，排出孔是由固定在上述排出部内的大致圆盘状阀座、和保持该阀座的排出部内壁面划分而成的，阀体具有大致环状的薄壁部，并且，使该薄壁部从上述排出部的外表面侧与上述阀座抵接，将排出孔关闭，设排出孔侧为下游侧时，阀体的薄壁部受到液压而朝下游侧伸长变形，将该排出孔开放。

这时，阀体在未受到液压的状态，使其薄壁部与大致圆盘状的阀座抵接，将排出孔关闭。阀体受到液压时，朝下游侧伸长变形(朝排出部外侧挠曲)，所以，在大致圆盘状阀座和保持该阀座的排出部内壁面之间形成的排出孔被开放。排出操作结束、作用在阀体上的液压撤消后，阀体的薄壁部再次与大致圆盘状的阀座抵接，所以，流路被关闭。该阀体的复原动作，如前所述，通过在由排出操作使变形了的容器本体复原时产生的、使外气导入的负压而被加速。

本发明的第4排出部件中，最好将阀体一体地成形在排出部的外侧。这时，可提高排出部件的生产效率。阀体和排出部一体成形的方法没有特别限定，可以采用多色成形法或插入成形法等各种方法。

(第5实施形态)

本发明的第5排出部件，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、由弹性体构成的阀体、圆柱状的阀体支承部和通气孔。上述排出部，在底部具有孔。上述阀体，具有大致环状的阀本体部和设在其前端的大致环状的薄壁部，在使该薄壁部从上述孔露出到排出部外的状态下，将该阀本体部固定在排出部内。上述阀体支承部，配置在该排出部内，与上述阀体一起划分出排出孔。上述通气孔，在上述排出孔侧作为下游侧时，通过通气过滤体与上述阀体上游侧的流路相连。上述阀体，在未受到来自上游侧液压的状态下，使其薄壁部与阀体支承部的外周面抵接，将上述排出孔关闭，当受到来自上游侧的液压时，使该薄壁部伸长变形，将该排出孔开放。比上述通气过滤体的通液压小的液压，能使上述薄壁部伸长变形，从外部朝向上述通气过滤体的通气压不能使上述排出孔开放。

第5排出部件中，配置在排出部内部的由弹性体构成的阀体，在使其薄壁部从设在排出部底部的孔露出到排出部外部的状态下固定着，在与上述阀体支承部件之间划分出排出孔。该薄壁部，将阀体支承部件中的圆柱状阀体支承部作为阀座，控制排出孔的关闭和开放。即，阀体的薄壁部，在未受到来自上游侧液压的状态下，与阀体支承部的外周面抵接，这样将排出孔关闭。另一方面，当受到来自上游侧的液压时，在其薄壁部产生朝排出部外侧(下游侧)的伸长变形(其结果，阀体朝着阀体支承部的外周侧挠曲)，这样，将排出孔开放。排出孔开放的结果是，阀体上游侧和排出孔的流路连通，可以使药液等从排出孔排出。

第5排出部件中，要使药液等从排出孔排出时，与前述同样地，只要对与该排出部件连接着的容器本体加压即可。排出操作结束后的阀体复原时使空气从通气过滤体无菌地流入、或由使外气流入的负压对已变形阀体的复原动作加速(由此使阀体作为止回阀作用)等，与前述相同。

第5排出部件中，阀体的伸长变形，是借助比通气过滤体的通液压低的液压而实现的，所以，排出操作时，在通气孔处不产生液漏。而且，该伸长变形不是由外部的压力而产生的(因此，即使从外部作用了与通气过滤体的通气压同等的压力，也不产生伸长变形)，所以，容器本体复原时，不会出现：外气不从通气孔流入而从排出孔流入，或随之容器内液体从排出孔漏出。

因此，根据本发明的第5排出部件，能高度地防止从排出口排出的液体的回流以及微生物或尘埃等随着该回流向上游侧的侵入，可顺利地进行排出处理和排出操作后的容器复原。

本发明的第5排出部件中，最好阀体支承部在其圆柱部分的上游侧具有法兰部，阀体的阀本体部，在未受到液压的状态下，与上述法兰部抵接，将流路关闭，当受到液压时，产生压缩变形，在与阀体支承部之间将流路开放。

这时，阀体在未受到来自上游侧的液压的状态下，使其薄壁部与阀体支承部的外周面抵接，不仅将排出孔关闭，而且通过使阀本体部与阀体支承部的法兰部抵接，将流路关闭。因此，可更加切实地将排出孔关闭。另一方面，当阀体受到来自上游侧的液压时，在其薄壁部，不仅产生朝排出部外侧(下游侧)的伸长变形，而且使阀本体部压缩变形，在与阀体支承部的法兰部之间形成(开放)流路。这样，排出孔和流路开放的结果是，阀体上游侧和排出孔的流路连通，能使药液等从排出孔中排出。

上述第5排出部件及其实施形态中，排出操作结束、作用在阀体上的液压撤消后，其复原动作，如前所述，通过在由排出操作使变形了的容器本体复原时产生的、使外气导入的负压而被加速。

本发明的第5排出部件中，阀体的阀本体部，最好与排出部的内表面一体成形。这时，可提高排出部件的生产效率。将阀体和排出部一体成形的方法没有特别限定，可以采用多色成形或插入成形等各种方法。

〔抗菌处理〕

本发明的排出部件中，阀体和/或排出孔最好经过抗菌处理。对阀体和/或排出孔实施了抗菌处理时，可以对排出操作结束后滞留在排出孔附近的容器内液体(残留液)起到防止细菌繁殖等的作用。

抗菌处理的对象没有特别限定，可根据排出部件的构造适当选择，例如可以是排出部全体、阀座、容器本体、覆盖排出部的盖的表面(尤其是与排出部接触的内表面)、配置在该盖内部的吸水材(海绵体、布、纸、水凝胶等)等各种部位。

抗菌处理可以采用以下各种方法实现。即，对形成阀体等的热可塑性弹性体等的弹性材料，形成排出部、排出孔、阀座等的树脂材料，上述吸收材的形成材料等，预先添加防腐剂、抗菌剂等的药剂。或者，预先通过涂敷等方法使上述药剂附着在成形的阀体或排出部等的表面上。或者，对阀体、排出部、盖、盖内的吸收材等的形成材料，实施硅烷偶联(シランカツプリング)或涂硒等的表面处理。另外，对由(偏)丙烯基酰胺系等高分子与水膨润性粘土矿物组合而成的水凝胶，也可以对其表面涂硒，进行抗菌处理。

〔通液过滤体〕

本发明的排出部件，最好在排出孔上游侧、或者在阀体开闭流路的位置上游侧，备有通液过滤体。通过设置通液过滤体，即使万一微生物、尘埃等浸入到残留在排出部的排出孔附近的液体中，也能抑制或防止该残留液侵入(回流)到与排出部件连接着的容器本体内。即，通过设置通液过滤体，可以抑制或防止污染物质向与排出部件连接着的容器等的侵入。

通液过滤体，例如孔径为0.2～0.45μm左右的(小孔径)时，本发明的排出部件不太适合于收容悬浊液的容器。另一方面，万一含有微生物、尘埃等的残留液从排出孔回流，也能抑制或防止该残留液侵入(回流)到与本发明排出部件连接着的容器本体。

通液过滤体，例如孔径为10～20μm(比较大孔径)时，本发明的排出部件也可适用于收容悬浊液的容器。这时，不必担心通液过滤体的孔眼被悬浊液阻塞的问题，并且，还能得到抑制悬浊液的成分在排出孔附近沉淀的新效果。另外，该大孔径的通液过滤体中，也能一定程度地抑制微生物等的通过，所以，万一含有微生物等的残留液从排出孔回流，也能得到抑制该残留液侵入(回流)到容器本体内的一定的效果。

〔容器〕

为了解决上述问题，本发明的容器，在容器本体的口部备有本发明的排出部件。本发明的容器，适合于作为例如收容点眼液的点眼容器。

附图说明

图1是表示第1排出部件的一实施形态的断面图。

图2是表示备有第1排出部件的容器的一实施形态的断面图。

图3是表示图2所示容器的未开塞状态的断面图。

图4是表示图2所示容器的使用状态的断面图。

图5是表示图4后续状态的断面图。

图6是表示备有第1排出部件的容器的另一实施形态的断面图。

图7是表示第1排出部件的另一实施形态的断面图。

图8是表示第1排出部件的又一实施形态的断面图。

图9是表示第2排出部件的一实施形态的断面图。

图10是表示图9所示排出部件30的分解状态的断面图。

图11(a)是表示排出部本体31a和阀体33的一体成形物的一例的平面图，图11(b)是其底面图。

图12(a)是阀座部34的平面图，图12(b)是其底面图。

图13(a)是表示排出部本体和阀体的一体成形物的另一例的平面图，图13(b)是表示阀座部的另一例的平面图。

图14是表示备有第2排出部件的容器的一实施形态的断面图。

图15是表示图14所示容器的使用状态的断面图。

图16是表示图15后续状态的断面图。

图17是表示图14所示容器40的未开塞状态的断面图。

图18是表示第2排出部件的另一实施形态的断面图。

图19是表示第3排出部件的一实施形态的断面图。

图20是表示图19所示排出部件50的分解断面图。

图21是图20所示排出部本体51a的平面图。

图22(a)是图20所示阀体支承部件54的平面图，图22(b)是其底面图。

图23是表示图19所示排出部件50的组装方法的说明图。

图24是表示备有图19所示排出部件50的容器的一例的断面图。

图25是表示图24所示容器60的使用状态的断面图。

图26是图25后续状态的断面图。

图27是表示图24所示容器60的未开塞状态的断面图。

图28是表示第4排出部件的一实施形态的断面图。

图29(a)是图28所示排出部件70的底面图，图29(b)是A-A断面图。

图30(a)是表示备有第4排出部件70的容器的一例的断面图，图30(b)是表示其使用状态的断面图。

图31是表示图30(b)后续状态的断面图。

图32是表示本发明第4排出部件的另一实施形态的断面图。

图33是表示第5排出部件的一实施形态的断面图。

图34是表示备有第5排出部件的容器的一实施形态的断面图。

图35(a)是表示在图34所示容器100上安装着盖状态的断面图，图35(b)是表示该盖的断面图。

图36是表示图34所示容器的使用状态的断面图。

图37是表示图36后续状态的断面图。

图38是表示图36(b)所示容器100的排出部的放大断面图。

图39是表示第5排出部件的另一实施形态的断面图。

图40是图39所示容器100′的使用状态中的排出部的放大断面图。

图41(a)是表示现有的点眼容器的一例的正面图，图41(b)是其排出部件的放大断面图。

图42是表示现有的点眼容器中存在的问题的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的排出部件和备有该排出部件的容器。

〔第1排出部件和容器〕

本发明的第1排出部件10，如图1所示，备有一端封口的大致筒状(或大致碗状)的排出部11、阀体13、系止部14和通气孔16。排出部11的底部具有排出孔12。阀体13配置在排出部11的内部，在未受到来自上游侧U液压的状态下，将排出孔12关闭，当受到了来自上游侧U的液压时，产生压缩变形而将排出孔12开放。系止部14配置在排出部11的内部，在与排出部的内表面11d之间划分成流路15，并且，在上游侧U将阀体13固定住。通气孔16通过通气过滤体17与阀体13上游侧的流路相连。

排出孔12通常被阀体13关闭着，但是，当液压从上游侧U通过流路15作用到阀体13上时，该阀体13产生压缩变形，在排出部11的排出孔12与阀体13之间产生空隙。这样，通过该空隙可将容器内液体排出。

阀体13借助系止部14固定在排出部件10中，在系止部14与排出部的内表面11d之间，形成药液等的流路15。

排出部11为了在通气孔16上配置通气过滤体17而由排出部本体11a和连接部11b这样两个部件构成。排出部本体11a备有排出孔12。连接部11b配置在排出部本体11a的上游侧U，与药液容器等的口部连接。排出部本体11a和连接部11b在连接部分11c以挟着通气过滤体17的状态，用超声波粘接等接合方式结合成为一体。

第1排出部件10如图2所示，安装在容器本体21的口部上使用。在图2所示的容器20中，排出部件10通过内塞23安装在容器20的颈部22。内塞23如图2和图3所示，可滑动地嵌插在容器20的颈部22，图2表示容器20的使用状态的断面，图3表示容器20未开塞状态的断面图。

在图3所示的未开塞状态，在排出部11上不仅安装着盖26，而且在排出部件10与容器本体21之间还嵌接着止挡件27。这样，排出部件10浅浅地嵌插在容器本体21上。另外，在该状态，内塞23的前端部23a与设在排出部件10内表面上的法兰19抵接。结果，排出部件10的流路15被该法兰19和内塞23的前端部23a截断，这样，更高度地保持着收容在容器本体21内的液体的无菌状态，防止容器内液体的劣化(空气氧化等)。

图4和图5表示本发明第1排出部件和备有该排出部件的容器的排出操作的一连串动作。图4(a)表示未对容器本体21加压的状态，在该状态，排出部件10的阀体13将排出孔12关闭着。因此，收容在容器本体21内的液体24不从排出部11排出，存留在容器本体21和排出部件内。图4(b)表示对容器本体21加压的状态。在该状态，容器内液体24的液压从上游侧U作用到排出部件的阀体13上，阀体13产生压缩变形，将排出孔12开放，容器内液体24作为液滴25排出。

图5(a)表示在图4(b)所示状态以后、对容器本体21停止加压的状态。在该状态，容器内液体24的液压不作用在排出部件的阀体13上，所以，阀体13回复到加压前的形状，再次将排出孔12关闭。另外，图5(b)表示在图5(a)所示状态以后，由于停止对容器本体21加压，容器本体21要回复到加压前形状的状态。在该状态，由于排出部件的阀体13将排出孔12关闭着，所以，外气只能通过通气孔16流入容器本体21内。

图6表示第1排出部件10′和备有该排出部件10′的容器20′的另一实施形态。该实施形态中，在与排出孔12相连的流路15上设有通液过滤体18。因此，如前所述，万一含有微生物、尘埃等的残留液从排出孔12回流，也能抑制或防止该残留液侵入(回流)到与排出部件10′连接着的容器本体21内。

本发明的第1排出部件，其阀体13a、13b也可以具备图7和图8所示那样的断面形状。即，也可以如图7所示的排出部件10a那样，露出于排出孔12的阀体13a的前端部分是平坦的。也可以如图8所示的排出部件10b那样，阀体13b的前端备有凹坑13c。尤其是图8所示形状的阀体13b，当受到来自上游侧U的液压时，与没有凹坑13c的阀体(图1、图7所示的阀体13、13a)相比，容易产生压缩变形(即容易将排出孔12开放)，而且排出孔12不容易被来自排出部11外部的压力开放，所以，排出操作顺利，可防止回流。

〔第2排出部件及容器〕

本发明第2排出部件30如图9(断面图)和图10(分解断面图)所示，备有一端封口的大致筒状的排出部31、环状的阀体33、阀座部34和通气孔36。排出部31的底部具有排出孔32。阀体33配置在排出部31的内部。阀座部34从排出部31的开口端31d侧嵌接，以排出孔32作为下游侧D时，该阀座部34与阀体33的上游侧U抵接。通气孔36通过通气过滤体37与阀体33上游侧U的流路35相连。

排出部31为了在通气孔36上配置通气过滤体37而由排出部本体31a和连接部31b这样两个部件构成。排出部本体31a备有排出孔32。连接部31b配置在排出部本体31a的上游侧U，与药液容器等的口部连接。排出部本体31a和连接部31b在其法兰31f处(连接部分31c)以挟入通气过滤体37的状态，用超声波粘接等接合方式结合成为一体。

图9和图10所示排出部件30中的、排出部本体31a和阀体33的一体成形物，其平面图如图11所示，使环状的阀体33与排出部本体31a的内表面31e的至少一部分密接。另外，图11(a)中，标记36所示的虚线部位，表示被通气过滤体37复盖着的通气孔。

图11(b)是表示排出部本体31a和阀体33的一体成形物的底面图。该图所示的排出部本体31a中，在其底部，设有贯通该底部的孔(注射孔)31g。排出部本体31a，可以通过将排出部本体31a形成用的树脂注射到金属模具内而成形，在注射后，更换(或移动)排出部31开口端31d侧(见图10)的金属模具(可动金属模具)，再从排出部本体31a的底部上的注射孔31g，注射热可塑性弹性体，就可以用一体成形制造排出部本体31a和阀体33。另外，从排出部的开口端31d侧注射，一体成形阀体33时，则不需要上述的注射孔31g。

图9和图10所示排出部件30中的、从上游侧U嵌接在排出部本体31a内的阀座部34，其平面图(a)和底面图(b)如图12所示，备有筒体34c和阀座34a。筒体34c具有法兰34d。阀座34a堵住该筒体34c的法兰34d相反侧的开口部。标记34b所示的部分，是与环状阀体33的空洞部一起形成药液等的流路35的部位。标记34e所示的部分，是筒体34c和阀座34a的连接部。

在图11(a)所示的一体成形物中，阀体33是环状。但是，阀体并不限定是在排出部本体31a的圆周方向x上连续的形状(环状)，例如也可以是图13(a)所示的形状。另外，阀体的形状是图13(a)所示的形状时，因阀体33′的压缩变形而在阀座(图未示)与排出部本体31a′之间产生的流路(图未示)的区域，比阀体33为环状时(图11)窄。因此，阀体的形状，可根据排出部件所要求的流路区域的宽窄而适当设定。图13(a)中，标记31e′表示排出部本体31a的内表面，标记31f′表示排出部本体31a的法兰。

图13(b)表示备有图13(a)所示形状阀体33′的排出部件中采用的阀座部34′。阀座部34′的流路35，可根据图13(a)所示排出部件的阀体33′的形状设定。另外，图13(b)中，标记34a′表示阀座。

第2排出部件30例如如图14所示，安装在容器本体41的口部上使用。

图15和图16表示本发明第2排出部件和备有该排出部件的容器的排出操作的一连串动作。图15(a)表示未对容器本体41加压的状态，在该状态，阀体33将排出部本体31a侧的流路35和连接部31b侧的流路35之间关闭着，排出孔32与容器本体41的连通被截断。因此，收容在容器本体41内的液体44不从排出部31排出，存留在容器本体41和排出部件30内。图15(b)表示对容器本体41加压的状态。在该状态，阀体33通过流路35受到了来自上游侧U的液压，借助该液压产生压缩变形。因此，在阀体33与阀座34a之间产生空隙(阀体33开放)，排出部本体31a侧的流路35和连接部31b侧的流路35之间连通。结果，收容在容器本体41内的液体44作为液滴45从排出部31排出。

图16(a)表示在图15(b)所示状态以后、对容器本体41停止加压的状态。在该状态，容器内液体44的液压不作用在排出部件的阀体33上，所以，阀体33回复到加压前的形状，再次将阀体33与阀座34a之间关闭。图16(b)表示在图16(a)所示状态以后，由于停止对容器本体41加压，容器本体41要回复到加压前形状的状态。在该状态，由于排出部件的阀体33将流路35关闭着，所以，外气只能通过通气孔36流入容器本体41内。

如图14和图17所示，内塞43嵌插在容器40的颈部42。图14表示容器40的使用状态的断面，图17表示容器40的未开塞状态的断面图。在图17所示的未开塞状态，排出部件30浅浅地嵌插在容器本体41上。在该状态，内塞43的前端部43a，与设在排出部31的内表面上的法兰39抵接。结果，排出部件30的流路34被法兰39和内塞43的前端部43a截断，这样，更高度地保持着收容在容器本体41内的液体的无菌状态，防止容器内液体的劣化(空气氧化等)。

在图17所示的排出部件30上，在其排出部本体31a的螺纹部31h上，螺合着盖46，在该盖46的内表面上，在与排出部件31的排出孔32抵接的部位，配置着海绵体47。该海绵体47吸收排出操作结束后残存在排出孔32上的残留液35′(见图16(b))，所以，再次滴下操作时，可以不排出该残留液。标记46a表示设在盖46内表面上的螺纹部。

图17所示的排出部件30中，盖的开口端46b将排出部件30的通气孔36堵塞住。结果，可以防止收容在容器本体41内的药液的溶剂(水)等从通气过滤体37渐渐蒸发而导致液体的pH值变动。

第2排出部件不限定于上述的形状，例如也可以是图18所示的形状。

图18所示的排出部件30′，与图9所示的排出部件30同样地，备有一端封口的大致筒状的排出部31、环状的阀体33′、阀座部34和通气孔36。排出部31的底部具有排出孔32。阀体33配置在排出部31的内部。阀座部34从排出部31的开口端侧嵌接，以排出孔32作为下游侧D时，阀座部34与阀体33′的上游侧U抵接。通气孔36通过通气过滤体37与流路35连通。另外，还备有通液过滤体38，该通液过滤体38配置在阀座部34的上游侧U，复盖住流路35。该排出部件30，除了阀体31的形状、以及收容阀体31的排出部31的排出孔32附近的形状不同、以及在流路35中设有通液过滤体38外，其余与图9等所示的排出部件10相同。

〔第3排出部件和容器〕

本发明第3排出部件50如图19(断面图)和图20(分解断面图)所示，备有一端封口的大致筒状的排出部51、弹性体构成的阀体53、和通气孔56。排出部51的底部具有排出孔52。阀体53配置在排出部51内(与排出孔52相连的流路55)，在未受到来自上游侧U的液压的状态，将排出孔52关闭，当受到来自上游侧U的液压时，伸长变形，将排出孔52开放。通气孔56通过通气过滤体57与阀体53上游侧U的流路55相连。

排出部51为了在通气孔56上配置通气过滤体57而由排出部本体51a和连接部51b这样两个部件构成。排出部本体51a备有排出孔52。连接部51b配置在排出部本体51a的上游侧U，与药液容器等的口部连接。排出部本体51a和连接部51b在其法兰51f(连接部分51c)处以挟着通气过滤体57的状态，用超声波粘接等接合方式结合成为一体。

图21是排出部本体51a的平面图(从上游侧U看的图)。如该图所示，在大致筒状的排出部本体51a的底部，设有凸条(阀座)52b，该凸条52b与阀本体部53a的突起卡合。另外，在把连接部51b安装到排出部本体51a上的法兰51f(连接部分51c)部分，以预定的间隔设有通气孔56，在该通气孔56处配置了实现空气无菌流入的通气过滤体57。

图22表示阀体53、和系止该阀体53的阀体支承部件54的结合体。图(a)是其平面图(从上游侧U看的图)，图(b)是其底面图(从下游侧D看的图)。如该图所示，用于将阀体53配置在排出部本体51a内的阀体支承部件54，备有筒体54a、系止部54b和法兰部54c。系止部54b在筒体54a的底部，实现与阀体53的系合。法兰部54c在系止部54b相反侧的开口端，用于与排出部本体51a嵌合。

如图19～图22所示，阀体53系止在阀体支承部件54上，并且嵌接在排出部本体51a的内表面51e。

阀体53是用具有热可塑性的弹性体材料(热可塑性弹性体等)形成的时，可以用插入成形或多色成形，将阀体53和阀体支承部件54一体成形。这样，可简单地进行两个部件的制造。如果形成阀体53的弹性材料不具有热可塑性，不能使用注射成形等的成形技术时，可以将阀体支承部件54插入注射用模子后，再注射成形阀体53，这样，可以将阀体和阀体支承部件54一体地成形。

在图19所示的实施形态中，阀体53由阀本体部53a、突起53b、和法兰部53c构成。阀本体部53a作为阀轴。突起53b在阀本体部53a的前端，作为阀头。法兰部53c用于将阀本体部53a和阀体支承部件接合。

图19和图20所示的弹性部件，例如如图23所示，把备有阀体53的阀体支承部件54，从排出部本体51a的开口端(见图20中的标记51d)侧插入，把阀本体部53a的突起53b，配置在设在排出部52的流路内壁52a上的凸条52b上后，从上游侧U施加强的液压或空气压，使阀本体的突起53b朝着排出孔52侧滑动。

上述第1排出部件50，例如如图24所示，安装在容器本体61的口部上使用。另外，图24所示容器60中，在容器本体61的颈部62设有内塞63。

图25和图26表示本发明排出部件和备有该排出部件的容器的排出操作的一连串动作。图25(a)表示未对容器本体61加压的状态，在该状态，阀体53将排出孔52中的流路55与阀体53上游侧的流路55之间关闭着，排出孔52与容器本体61的连通被截断。因此，收容在容器本体61内的液体64不从排出部51排出，存留在容器本体61和排出部件50内。图25(b)表示对容器本体61加压的状态。在该状态，阀体53通过流路55受到了来自上游侧U的液压，借助该液压产生朝着排出孔52侧的伸长变形。因此，阀本体部53a的突起53b与设在排出部52的流路内壁52a上的凸条52b之间连通，收容在容器本体61内的液体64作为液滴65从排出部51排出。

图26(a)表示在图25(b)所示状态以后、对容器本体61停止加压的状态。在该状态，容器内液体64的液压不作用在排出部件的阀体53上，所以，阀体53回复到加压前的形状，再次将阀体53与凸条52b之间关闭。图26(b)表示在图26(a)所示状态以后，容器本体61要回复到加压前形状的状态。在该状态，由于排出部件的阀体53在排出部的凸条52b部分将流路55关闭着，所以，外气只能通过通气孔56流入容器本体61内。

如图24和图27所示，内塞63嵌插在容器60的颈部62。该内塞63的作用与上述备有第2排出部件30的容器40相同。图24表示容器60的使用状态的断面，图27表示容器60的未开塞状态的断面图。图27中，标记63a表示内塞63的前端部，标记59表示设在排出部51的内表面上的法兰。

在图27所示的排出部件51上，在其排出部本体51a的螺纹部51h上，螺合着盖66，在该盖66的内表面上，在与排出部件51的排出孔52相连接的部位，配置着海绵体67。盖的开口端66b将通气孔56堵住。该海绵体67或盖的开口端66b的作用，与上述备有第2排出部件30的容器40相同。另外，图27中，标记66a表示设在盖66的内表面上的螺纹部。

〔第4排出部件和容器〕

本发明第4排出部件70例如如图28所示，备有一端封口的大致筒状的排出部71、弹性体构成的阀体73、和通气孔76。排出部71的底部具有排出孔72。阀体73从排出部71的外表面侧与阀座74抵接，在未受到来自上游侧U的液压的状态，将排出孔72关闭，当受到来自上游侧U的液压时，伸长变形，将排出孔72开放。通气孔76通过通气过滤体77与阀体73上游侧的流路相连。

排出部71为了在通气孔76上配置通气过滤体77而与上述第1排出部件同样地、由排出部本体71a和连接部71b这样两个部件构成。排出部本体71a备有排出孔72。连接部71b配置在排出部本体71a的上游侧U，与药液容器等的口部连接。排出部本体71a和连接部71b在其法兰71f(连接部分71c)处以挟着通气过滤体77的状态，用超声波粘接等接合方式结合成为一体。

图29(a)是排出部本体71a的底面图(从下游侧D看的图)。图(b)是图28的A-A断面图。在排出部本体71a上，在把连接部71b安装到排出部本体71a上的法兰71f(连接部分71c)部分，与图21所示同样地，设有若干个通气孔76和将这些通气孔堵住的通气过滤体77。通气孔76和通气过滤体77的作用，与上述备有第3排出部件50的容器60相同。

如图28～图29所示，阀体73与一端封口的大致筒状的部件即排出部本体71a的底部外表面抵接，也与阀座74的底面(外表面)抵接。该阀座74在该排出部本体71a的底部，形成流路75并且关闭排出部。该阀体73，最好例如采用具有热可塑性的弹性材料，在树脂制的排出部本体71a的外表面侧，与该排出部本体71a一体成形。通过一体成形，可以简单地制造排出部件70。

上述第4排出部件70，例如如图30(a)所示，安装在容器本体81的口部上使用。另外，图30(a)所示的容器80中，在容器本体81的颈部82设有内塞83。该内塞83的作用与上述备有第2排出部件30的容器40、以及备有第3排出部件50的容器60相同。

图30和图31表示本发明排出部件和备有该排出部件的容器的排出操作的一连串动作。图30(a)表示未对容器本体81加压的状态，在该状态，排出孔72中的流路75被阀体73关闭着，排出孔72的外部与容器本体81的连通被截断。因此，收容在容器本体81内的液体84不从排出部71排出，存留在容器本体81和排出部件70内。图30(b)表示对容器本体81加压的状态。在该状态，阀体73通过流路75受到了来自上游侧U的液压，借助该液压产生朝着排出孔72侧的伸长变形。因此，在阀体73与阀座部74之间划分成流路，收容在容器本体81内的液体84作为液滴85从排出部71排出。

图31(a)表示在图30(b)所示状态以后、对容器本体81停止加压的状态。在该状态，容器内液体84的液压不作用在排出部件的阀体73上，所以，阀体73回复到加压前的形状，再次将阀体73与阀座74之间关闭。图31(b)表示在图31(a)所示状态以后，容器本体81要回复到加压前形状的状态。在该状态，由于排出部件的阀体73在与排出部71a的阀座74之间将流路75关闭着，所以，外气只能通过通气孔76流入容器本体81内。

图32所示的排出部件70′，是第4排出部件的另一实施形态。阀体材质是使用具有热可塑性的弹性体材料时，如图28所示的排出部件70那样，可以将阀体73与排出部本体71a一体成形。另一方面，如果阀体73十分柔软，在液压下容易挠曲变形时，则也可以用热可塑性弹性体以外的弹性体、即没有热可塑性的橡胶等构成。形成阀体的弹性体材料没有热可塑性，不能用注射成形法等成形时，例如如图32的实施形态所示，可以将阀体73′挟持在排出部本体71a′与阀座74(及筒体74a)之间，配置在排出部71内。

图32所示的排出部件70′，除了排出部本体71a′和阀体73′不同外，其余与图28所示的排出部件70相同。

〔第5排出部件及容器〕

本发明第5排出部件90如图33所示，备有一端封口的大致筒状的排出部91、阀体93、圆柱状阀体支承部94a和通气孔96。排出部91的底部具有孔91d。阀体93具有大致环状的阀本体部93b和与其相连的大致环状薄壁部93a，在使薄壁部93a从孔91d向排出部91的外部露出的状态，将阀本体部93b固定在排出部91的内部。阀体支承部94a配置在排出部91的内部，与阀体93一起划分出排出孔92。通气孔96通过通气过滤体97与阀体93上游侧U的流路95相连。

排出孔92通常由阀体93的薄壁部93a关闭着，当阀体93通过流路95受到来自上游侧U的液压时，薄壁部93a产生伸长变形，在薄壁部93a与阀体支承部94a之间产生空隙。这样，通过该空隙可以将容器内液体排出。

图33所示的实施形态中，阀体93，以其薄壁部93a从排出部91(排出部本体91a)的孔91d中露出的状态固定在排出部本体91a的内表面上。图33中，标记94c表示筒部，该筒部保持着阀体支承部94a和法兰部94b，将阀体支承部94固定在排出部91(排出部本体91a)内。阀本体部93b具有足够使与排出部本体91的内表面一体化的厚度即可。

排出部91为了在通气孔96上配置通气过滤体97而由排出部本体91a和连接部91b这样两个部件构成。排出部本体91a备有排出孔92，连接部91b配置在排出部本体91a的上游侧U，与药液容器等的口部连接。排出部本体91a和连接部91b在其连接部分91c以挟入着通气过滤体97的状态，用超声波粘接等接合方式结合成为一体。

第5排出部件90如图34所示，安装在容器本体101的口部使用。

图36和图37表示本发明第5排出部件90和备有该排出部件的容器100的排出操作的一连串动作。图36(a)表示未对容器本体101加压的状态，在该状态，排出部件的阀体93将排出孔92关闭着。因此，收容在容器本体101内的液体104不从排出部91排出，存留在容器本体101和排出部件内。图36(b)表示对容器本体101加压的状态。在该状态，排出部件的阀体93受到了来自上游侧U的容器内液体104的液压，因此，阀体93伸长变形，排出孔92开放容器内液体104作为液滴105排出。图38是将图36(b)所示的排出部91的状态放大表示的图。

图37(a)表示在图36(b)所示状态以后、对容器本体101停止加压的状态。在该状态，容器内液体104的液压不作用在排出部件的阀体93上，所以，阀体93回复到加压前的形状，再次将排出孔92关闭。图37(b)表示在图37(a)所示状态以后，由于停止对容器本体101加压，所以容器本体101要回复到加压前形状的状态。在该状态，由于排出部件的阀体93将排出孔92关闭着，所以，外气只能通过通气孔96流入容器本体101内。

图34所示的容器100中，排出部件90通过内塞103安装在容器100的颈部102。内塞103可自由滑动地嵌插在容器100的颈部102，图34表示容器100的使用状态的断面。内塞103的前端部103a和法兰99的卡合状态(即未开塞状态)、以及两者卡合而产生的效果，与图3、图17、图27等所示其它实施形态相同。

图35所示的排出部件90上，在其排出部本体91a的外表面螺合着盖106。该盖106，在与排出部本体91a螺合着的状态，在与其排出孔92相向的位置，设有凹陷部108，在该凹陷部108，盖106的内表面与排出孔92抵接。在凹陷部108的周围设有海绵体107，残存在排出孔92上的残留液105′(见图37(b))，被凹陷部108处的盖内表面挤出，由海绵体107吸收。

图35(a)所示的排出部件90中，盖的开口端106a将排出部件90的通气孔96堵住。结果，可防止收容在容器本体101内的药液的溶剂(水)等从透气过滤体97渐渐蒸发而导致容器内液体pH值的变动。

图39所示的、第5排出部件90′的其它实施形态中，不仅薄壁部93a与阀体支承部94a抵接，而且阀体93′的阀本体部93b′也与阀体支承部件94的法兰部94b抵接，实现流路95的闭锁。因此，可以稳定地发挥阀体93′对流路95的关闭作用，能更加高度防止含有微生物及尘埃等的残留液从排出孔92回流。另外，图40是将图38所示排出部件90′中的排出部91的状态放大表示的图。

上述第5排出部件90、90′中，在流路95的开闭位置(薄壁部93a与阀体支承部94a的抵接位置、阀本体部93b′与法兰部94b的抵接位置)上游侧，也可以设置通液过滤体(图未示)。备有通液过滤体的效果，与图6、图18等所示其它实施形态相同。

备有第5排出部件的容器100中，当该容器是点眼容器时，一次的排出操作要求排出20～40μL的液滴，为此，阀体支承部94a的外径设定为0.6～2.0mm，最好为1.0～1.2mm的范围，另外，阀体93的薄壁部93a的厚度设定为0.8～2.5mm，最好为0.8～1.5mm的范围。

从防止排出孔92漏液的观点考虑，阀体的薄壁部93a最好是被阀体支承部94a稍稍扩开的状态。为此，在不使阀体支承部94a插通的状态，薄壁部93a的内径最好比阀体支承部94a的外径小。具体地说，薄壁部93a的内径可设定为阀体支承部94a外径的50～99％，较好为50～90％，更好为60～80％。另外，如图39所示，不仅阀体93的薄壁部93a与阀体支承部件94的阀体支承部94a抵接，而且阀体93′的阀本体部93b′也与阀体支承部件94的法兰部94b抵接，实现流路95闭锁的排出部件90′中，由于排出孔92的防液漏效果高，所以，薄壁部93a的内径设定标准可以比前述场合稍稍放松。

下面，详细说明本发明排出部件和备有该排出部件的容器的各部分。

(阀体)

本发明排出部件中的阀体，必须为：受到来自容器本体侧的液压、并且受到比通气过滤体的通液压低的液压时，容易压缩变形或伸长变形，而且，来自通气过滤体外部的通气压不能使其压缩变形或伸长变形。具体地说，阀体可采用的材质有：低硬度的热可塑性弹性体、胶状物质、天然橡胶、硅橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶、聚丁橡胶、氟橡胶等的橡胶。

这些材质的具体种类并无特别限定，但是，为了实现其伸长或压缩变形的上述特性，阀体的硬度需要为，JIS A硬度〔JIS K 6301-5.2“弹簧式硬度试验”中记载的方法测定的弹簧硬度Hs(A型)〕为0～40的范围。阀体的硬度(JIS A)较好为上述范围中的JIS A30以下，更好为20以下，最好为10以下。另一方面，阀体的硬度(JISA)的下限虽然不受上述范围限定，但从材料的可得到性、阀体的强度等方面考虑，JIS A也可以在2以上。

上述阀体的形成材料的具体例如下。作为热可塑性弹性体，例如有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段聚合物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SIS)、马来酸变性等的变性SEBS、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段聚合物(SEPS)、苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段聚合物(SEB)、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段聚合物(SEP)、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段聚合物等的苯乙烯系弹性体、乙烯-丙烯嵌段聚合物嵌段聚合物等的烯烃系弹性体、聚氨酯系弹性体、以及它们的混合物等。在苯乙烯系的热可塑性弹性体中，例如クラレプラスチツクス(株)制的“セプトン(R)コンパウンド”等比较适合。

作为胶状物质，例如有由直链的碳化氢系高分子(烯烃系弹性体)构成的胶〔コスモ仪表(株)制的“コスモゲル”等〕，硅尿烷系胶〔ケミテツク社制的商品名为“ケミテツクゲル”等〕。

形成阀体的弹性体，也可以是发泡体(但是孔是不连续的，不能通过液体)，也可以是通过添加物使其硬度设定在上述范围内的材料。

作为表示阀体在液压作用下变形程度的指标，除了上述硬度外，还有弹性体的拉伸应力、压缩弹性率等。为了能反复地施加液压和除压也不破损，阀体采用的弹性体，其压缩永久变形率CS(JIS K7301、测定条件：70℃×22小时)最好在50以下。另外，当排出部件是点眼容器的排出部时，一般点眼动作时的点眼液滴下速度是0.05mL/秒左右，因此，使阀体压缩或伸长变形所需的压力最好在0.01～0.2MPa左右。

如图9和图18所示的排出部件30、30′那样，将阀体33、33′固定在排出部31的内表面(31e)上时，可从上述例示的弹性材料中选择具有热可塑性的材料，将阀体33、33′与排出部本体31a一体成形。

如图28所示的排出部件70那样，安装在排出部本体71a的排出孔72部分时，可以从上述例示的弹性体材料中选择具有热可塑性的材料，将阀体73和排出部本体71a一体成形。

另一方面，如图32所示的排出部件70′那样，将阀体挟在排出部本体71a′和与阀座74连设的筒体74a之间等，配置在排出部70′上时，阀体形成用的弹性体材料，不限定于是具有热可塑性的材料。

(通气过滤体)

本发明中采用的通气过滤体，如前所述，其通液压超过使排出部件的阀体变形形态产生压缩和伸长两种变形的压力，并且，来自外部的通气压，低于使排出孔开放的压力。

使排出部件的阀体变形形态产生压缩和伸长两种变形、使容器内液体等排出所需的液压，根据排出动作的速度(排出液滴的滴下速度)而变动，所以，通气过滤体所需的通液压、通气压也必须根据排出部件的用途、一般排出动作的速度等而设定。

具体地说，排出部件是点眼容器的排出部时，通常的点眼动作的点眼液滴下速度是0.05mL/秒左右，这时，使阀体变形的形态产生压缩或/和伸长变形、使点眼液滴下所需的压力为0.01～0.2MPa，所以，通气过滤体的通液压至少为0.01MPa，最好超过0.2MPa，这样，在点眼动作时可以防止点眼液从通气孔中漏出。

另外，用一般的点眼动作将点眼液滴下后，使空气流入点眼容器内的速度(吸气速度)是1～10mL/秒左右。因此，通气过滤体的通气压至少在0.005MPa以下，最好在0.001MPa以下，可以使外气顺利地从通气孔导入。

通气过滤体的孔径，应设定在不能使从本发明排出部件排出的液体(收容在本发明容器中的药液等液体)通过、不能使细菌等的微生物和空气中尘埃等通过、只能使空气通过的范围，通常设定在0.1～0.45μm，最好设定为0.1μm。

作为本发明中可使用的通气过滤体，并不限定于上述过滤体，例如，也可以采用日本ジヤパンゴアテツクス社的疏水性聚四氟乙烯(PTFE)膜、日本ミリポア社的Sure Ventデユラポア(R)(聚偏二氟乙烯(PVDE)制〕等。

(通液过滤体)

本发明中采用的通液过滤体，是由施加一定以上液压从而容许液体通过的过滤体。把该通液过滤体设在排出孔的上游侧时，如前所述，即使排出孔的残留液回流，也能由该过滤体阻止该残留液侵入到与排出部件连接着的容器本体内。

作为本发明中可使用的通液过滤体，不限定上述的过滤体，例如，也可以采用日本ジヤパンゴアテツクス社的亲水性PTFE膜、日本ミリポア社的亲水性デユラポア(R)(PVDF制)、该株式会社的亲水性聚醚磺胺(PES)膜等。

(盖)

本发明的排出部件中，也可以对排出孔进行抗菌处理，或者对复盖在排出孔外表面的盖进行抗菌处理。作为抗菌处理对象的盖的部位，没有特别限定，例如为其内表面中的与排出孔相连接的部位，或者是配置在盖内部的海绵体等。

本发明的排出部件，由于不产生从排出孔侧向上游侧的回流，所以，排出操作结束后的残留液，不流入排出部内，而残存在排出孔的周围。为此，使用内部备有吸收材的盖，用吸收材吸收排出操作结束后残留在排出孔附近的液体(残留液体)，这样，再次滴下操作时，该残留液体不会排出(见图17和图27)。

对海绵体实施抗菌处理，使它与排出孔直接接触时，时间一长，抗菌剂会从海绵体中渗出，附着在排出孔上。为此，也可以使海绵体和排出孔不直接接触，用设在盖内表面周围的吸收材，吸收被盖内表面挤出的排出孔的残留液(见图35)。

作为吸收材的具体例，例如有：由尿烷或发泡聚乙烯等构成的海绵体，无纺布、脱脂棉、纱布等构成的布料，纸、水凝胶等。海绵体的形成时，例如可以采用尿烷或发泡聚乙烯等的现有公知的各种材料。对海绵体实施抗菌处理时，最好例如可以在海绵体制作后，通过涂敷等方式，使药剂附着在海绵体的表面，或者把抗菌剂等的药剂预先炼入尿烷或聚乙烯内。另外，也可以采用吸收材本身具有抗菌性的材料。

对上述的布、纸、水凝胶等实施抗菌处理时，例如可对它们实施硅烷偶联或涂硒等的处理方法。作为水凝胶的具体例，例如，可采用由(偏)丙烯基酰胺系等的高分子与水膨润性粘土矿物组合而成的材料(日本特开2002-53629号公报、日本特开2002-53762号公报)。

(排出部件、盖和容器本体的形成材料)

形成排出部件、盖和容器本体的树脂，例如有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。PE或PP在医药方面是安全的材料，所以，当本发明的容器是点眼容器那样收容药液的容器时，PE或PP最为适合。

为了更加防止排出操作后残存在排出孔附近等的残存液体或收容在容器本体内的液体腐败等，也可以在形成排出部件、盖和容器本体的树脂内，预先练入防腐剂等。作为防腐剂的具体例，例如有第4级铵盐〔例如イヌイ(株)制的商品名为“二聚物38(R)”，该株式会社制的“二聚物136(R)”〕等。

另外，也可以在排出部件、盖和容器本体的形成后，用涂敷等方式使防腐剂附着在其内表面等，或者，在排出部件、盖和容器本体的形成时，实施硅烷偶联等的表面处理。对形成排出部等的树脂，也可采用本身具有抗菌活性的树脂。

工业实用性

本发明的排出部件，能高度防止从排出孔排出的液体回流，以及防止微生物及尘埃等随着液体的回流向上游侧的侵入，在排出处理和排出操作后，能使容器顺利地复原。

本发明的排出部件中，阀体的变形是由比通气过滤体的通液压低的液压造成的，所以，排出操作时，在通气孔处不产生液漏，可切实地实现从排出孔的排出。而且，由于排出孔和/或与排出孔相连的流路的开放，不能由从外部到通气过滤体的通气压实现，所以，在容器本体复原时，不产生：外气不由通气孔而从排出孔流入的问题，或随之容器内液体从排出孔漏出的问题。因此，本发明的排出部件，可以高度地防止从排出孔排出的液体的回流，以及防止微生物及尘埃随着上述回流向上游侧的侵入，在排出处理和排出操作后，能使容器顺利地复原。

另外，本发明的排出部件，不象前述日本特开2001-179017号公报和日本特开2001-206454号公报记载的抗菌性容器那样，要在排出部配置多孔性的过滤体，所以，即使容器内液体为悬浊液时，排出孔堵塞的可能性也极低。虽然该堵塞因阀体或排出孔的大小、材质等有所不同，但是，通常当悬浊粒子的粒径为50μm时，就不会产生排出孔的堵塞。

本发明的容器，在其口部备有本发明的排出部件，所以，能高度地防止：排出的液体回流到容器本体内，或随之细菌等微生物、尘埃等侵入容器本体内。因此，不必加入用于防止容器内液体腐败或劣化的药剂(例如防腐剂)，或者能尽量地减少药剂的加入。另外，本发明的容器，在排出部不采用多孔性的过滤体，因此，可以防止排出孔的堵塞，除了在排出孔的上游侧备有通液过滤体外，即使容器内液体是悬浊液，也能顺利地排出。

本发明的容器，在排出部件的流路内或容器本体内，还备有滑动自如地保持着的内塞，该内塞在容器未使用时最好与排出部件的流路内壁抵接，将流路闭锁。这时，在容器开始使用前，能气密地将容器内液体保持为无菌状态，而且，在未使用状态，可防止容器内液体与阀体、或通气过滤体接触，所以，长期间能保持质量稳定。本发明的容器，例如适合于作为收容点眼液的点眼容器。

Claims (14)

1.排出部件，其特征在于，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、由弹性体构成的阀体、系止部和通气孔；

所述排出部，在底部具有排出孔；

所述阀体，配置在该排出部内，在所述排出孔侧作为下游侧时，该阀体在未受到来自上游侧液压的状态下将所述排出孔关闭，并在阀体受到来自上游侧的液压时产生压缩变形而将该排出孔开放；

所述系止部，配置在所述排出部的内部，在与排出部内表面之间划分流路，并且在上游侧将所述阀体固定住；

所述通气孔，通过通气过滤体与所述阀体上游侧的流路相连；

比所述通气过滤体的通液压小的液压能使所述阀体压缩变形，并且，从外部朝向所述通气过滤体的通气压不能使所述排出孔和/或所述流路开放。

2.如权利要求1所述的排出部件，其特征在于，将所述阀体和所述系止部一体成形。

3.排出部件，其特征在于，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、阀座、由弹性体构成的大致筒状的阀体、和通气孔；

所述排出部，在底部具有排出孔；

所述阀座，固定在该排出部内；

所述阀体，固定在所述排出部的内表面上，在所述排出孔侧作为下游侧时，该阀体在未受到液压的状态下从下游侧与所述阀座抵接，把与该排出孔相连的流路关闭，并且，当阀体受到来自上游侧的液压时产生压缩变形，在与该阀座之间将流路开放；

所述通气孔，通过通气过滤体与所述阀体上游侧的流路相连；

比所述通气过滤体的通液压小的液压能使所述阀体压缩变形，并且，从外部朝向所述通气过滤体的通气压不能使所述排出孔和/或所述流路开放。

4.如权利要求3所述的排出部件，其特征在于，将所述阀体和所述排出部一体成形。

5.排出部件，其特征在于，备有一端封口的大致筒状或大致碗状的排出部、由弹性体构成的阀体、圆柱状的阀体支承部、和通气孔；

所述排出部，在底部具有孔；

所述阀体，具有大致环状的阀本体部和设在其前端的大致环状的薄壁部，在使该薄壁部从所述孔露出到排出部外的状态下，将该阀本体部固定在排出部内；

所述阀体支承部，配置在该排出部内，与所述阀体一起划分出排出孔；

所述通气孔，在所述排出孔侧作为下游侧时，通过通气过滤体与所述阀体上游侧的流路相连；

所述阀体，在未受到来自上游侧液压的状态，使其薄壁部与阀体支承部的外周面抵接而将所述排出孔关闭，并且，当受到来自上游侧的液压时，使该薄壁部伸长变形，将该排出孔开放；

比所述通气过滤体的通液压小的液压能使所述薄壁部伸长变形，并且，从外部朝向所述通气过滤体的通气压不能使所述排出孔开放。

6.如权利要求5所述的排出部件，其特征在于，

所述阀体支承部，在其圆柱部分的上游侧具有法兰部；

所述阀体的阀本体部，在未受到来自上游侧液压的状态下与所述法兰部抵接，将所述流路关闭，并且，当受到来自上游侧的液压时产生压缩变形，在与所述阀体支承部之间将流路开放。

7.如权利要求5所述的排出部件，其特征在于，将所述阀体和所述排出部一体成形。

8.如权利要求6所述的排出部件，其特征在于，将所述阀体和所述排出部一体成形。

9.如权利要求1至8中任一项所述的排出部件，其特征在于，所述阀体经过了抗菌处理。

10.如权利要求1至8中任一项所述的排出部件，其特征在于，所述排出孔经过了抗菌处理。

11.如权利要求1至8中任一项所述的排出部件，其特征在于，在所述排出孔上游侧、或者在所述阀体对所述流路的开闭位置的上游侧，备有通液过滤体。

12.容器，其特征在于，在容器本体的口部，备有权利要求1至8中任一项所述的排出部件。

13.如权利要求12所述的容器，其特征在于，备有自由滑动地保持于所述排出部件的流路内部或所述容器本体的内部的内塞，该内塞在容器未使用时与所述排出部件的流路内壁抵接，将该流路关闭。

14.如权利要求12或13所述的容器，其特征在于，所述容器是点眼容器。

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