CN100387662C - 快干涂料 - Google Patents

快干涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN100387662C
CN100387662C CNB038211572A CN03821157A CN100387662C CN 100387662 C CN100387662 C CN 100387662C CN B038211572 A CNB038211572 A CN B038211572A CN 03821157 A CN03821157 A CN 03821157A CN 100387662 C CN100387662 C CN 100387662C
Authority
CN
China
Prior art keywords
composition
printing ink
water
printing
lithographic printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB038211572A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1738876A (zh
Inventor
杰拉尔德·叙热曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vocfree Inc
Original Assignee
Vocfree Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vocfree Inc filed Critical Vocfree Inc
Publication of CN1738876A publication Critical patent/CN1738876A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100387662C publication Critical patent/CN100387662C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及组合物、制备该组合物的方法和使用该组合物用于涂料应用的方法。涂料适合作为油墨、清漆、油漆等。在一个方面，涂料相对于已有技术是快干的，并提供用于印刷和涂料应用的其它优点(例如印刷质量、色牢度、减少或没有VOC组分、减少或没有含毒性金属的组分)。

Description

快干涂料
相关申请的交叉参考
本申请要求在2002年9月5日提交的美国申请序列号60/408,951的优先权，其全文引入本文作为参考。
背景技术
通常，石印油墨和清漆被设计通过溶剂蒸发和不饱和组分的氧化聚合的联合来干燥。
随着对挥发性有机化合物(VOC)在健康、安全和环境影响方面关注的增加，可预料到这种组分(溶剂蒸发目前担负了常规石印油墨和清漆干燥速度的主要部分)对干燥速度的贡献在未来会缩小，因为对VOC使用的严厉限制在不断增加。为了节约空间而堆叠新印刷品(这在大量生产过程中是典型的)常常会限制溶剂蒸发作为干燥机制的效率。另外，在石印油墨中掺入溶剂导致所涂敷的墨滴(网点扩大)有不受欢迎的变形(例如在干燥前毛细扩散)，从而限制了印刷分辨率。网点扩大超过由于不完全涂敷油墨到移动基底上的方法引起的相应小比例网点扩大的程度往往与使用的VOC的百分比粗略地成比例，因此溶剂掺入到石印油墨配方中经常会限制印刷质量。
干燥目前石印油墨的氧化聚合组分几乎总是需要毒性重金属如钴和锰的加速，并经常在动力学上受到氧可用性的限制，尤其是在基本无孔表面上印刷时，和/或在新的印刷品被紧密堆叠从而减少了空气接触时。已发展了大量技术克服常规石印油墨的干燥速度限制；这些加速技术包括：包含各种能量输入系统，如热能(磁头组(headset)和红外干燥)、电子束(EB)和紫外线(UV)辐照。除了昂贵的硬件、大量能量消耗和在产生基于EB和UV固化体系所用短波长辐照中隐含的辐照暴露危害外，后面的方法一般还需要掺入高比例的昂贵且经常有毒性的光引发剂和相关助剂的组合物。
美国专利5,552,467教导了化学还原剂和有机(氢)过氧化物的热活化组合物的使用，一种放在油墨中，另一种包含在润版液中，作为克服热固着石印油墨氧化聚合干燥组分速度限制的手段。该专利公开了两部分体系的使用，其本质上排除了用于单流体油墨，并进一步受到组分反应性的限制，从而导致许多有机(氢)过氧化物和还原剂在不饱和油基连接料中和在包含润版液浓缩物的胶中的溶液和/或分散体的保存期限较短，所述不饱和油基连接料尤其是包含碳黑和/或重金属基颜料的那些。给出的技术没有声明能有效用于必须在或接近环境温度下干燥的体系。
美国专利5,173,113教导了使用过氧化氢作为润版液添加剂以加速石印油墨的干燥，增加到大约两倍。但是，这种组合物用作两部分体系，因而本质上排除了用于单流体油墨。这种材料在有可变化合价金属、乙二醇醚、含氮材料如胺和酰胺以及还原剂如醛、酮和醇存在时经常不稳定；因而限制了包含它们的材料的贮存期。
现在发现，大多数石印油墨的干燥速度可有利地通过使用低含量(10-20000ppm)的无机过氧酸盐(不需要辅因子还原剂)替代先前公开的活性有机(氢)过氧化物-还原剂组合物和/或过氧化氢润版液添加剂干燥加速剂来提高。
发明概述
本发明涉及组合物、制备组合物的方法和使用组合物用于涂料应用的方法。涂料可适合为油墨、清漆、油漆等。一方面，涂料相对于已有技术是快干的，并提供用于印刷和涂料应用的其它优点(例如印刷质量、色牢度、减少或没有VOC组分、减少或没有含毒性金属的组分)。
一方面，本发明为具有石印油墨或清漆和催化比例的一种或多种无机过酸盐的组合物。组合物还在本文中被任意描述：其中石印油墨或清漆包括约10至约25000重量ppm的无机过酸盐。组合物在本文中被任意描述：还包括一种或多种附加油墨连接料组分(例如固体物质(solids)、醇酸、聚酯或聚酰胺)；其中无机过酸盐为表A的化合物；具有为本文表(例如表A或表1-4)中描述的那些中任意一种的任何化合物；还包括颜料；或还包括水。
本发明的另一方面为具有石印油墨润版液的组合物，该润版液包括10至25000重量ppm的一种或多种无机过酸盐。组合物可为本文描述的那些组合物中的任意一种，其中石印油墨润版液浓缩物包括约50至约250000重量ppm的一种或多种无机过酸盐。
另一方面，本发明涉及为具有约10至约25000重量ppm的一种或多种无机过酸盐的单流体石印油墨或清漆的组合物。
另一方面为印刷方法，包括使用具有本文所述组合物中任意一种的油墨，包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一种或多种无机过酸盐的那些。方法还为其中印刷包括施加油墨到印刷机的那些方法；其中印刷为石印印刷；和其中印刷包括在纸上印刷。
在另一方面，本发明涉及印刷方法，包括使用具有本文所述组合物中任意一种的油墨连接料，包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一种或多种无机过酸盐的那些组合物。方法可为其中使油墨连接料与润版液混合的方法；或为其中润版液还包括有机(氢)过氧化物或无机过酸盐的方法。
另一方面为通过使石印油墨或清漆和催化比例的无机过酸盐混合的方法制备的组合物；或通过使具有石印油墨或清漆和催化比例的无机过酸盐的组合物与水混合的方法制备的组合物。
在另一方面，本发明涉及给表面涂漆的方法，包括在施加得到的组合物到表面前立即使本文所述组合物中的任意一种与水混合，和施加得到的组合物到表面上，其中本文所述组合物包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一种或多种无机过酸盐的那些。
在另一方面，本发明涉及密封两个表面到一起的方法，包括在施加得到的组合物到表面前立即使本文所述组合物中的任意一种组合物与水混合，其中本文所述组合物包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一种或多种无机过酸盐的那些。该方法还包括在施加得到的组合物到表面前立即使本文所述组合物中的任意一种组合物与水混合，施加得到的组合物到两个表面，和使两个表面接触到一起，其中本文所述组合物包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一种或多种无机过酸盐的那些。
另一方面为制备组合物的方法，包括使石印油墨或清漆和催化比例的无机过酸盐混合。该方法还可包括与水(例如空气、水源、其它水分源)混合。
在另一方面，本发明涉及印刷方法，包括使本文所述组合物中的任意一种组合物与水(例如空气、水源、其它水分源)混合，其中本文所述组合物包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一种或多种无机过酸盐的那些。该方法还包括施加来自于使本文所述组合物中的任意一种组合物与水混合所得到的组合物到印刷机上；并且其中本文所述的任意组合物与水的混合在施加得到的组合物(来自于与水混合)到印刷机之前立即发生。该方法还可包括在用于印刷前或施加到印刷机上前立即使本文所述的组合物或油墨连接料与润版液接触。该方法还可包括在用于印刷前或施加到印刷机前立即使本文所述的组合物或油墨连接料与水(例如空气、水源、其它水分源)接触。
在一方面，组合物为本文所述那些组合物中的任意一种，其中它们包括降低含量的(相对于常规量，例如＜1wt％，0.05-0.7wt％的金属)或不含毒性重金属(例如钴、锰)，所述重金属包括元素或盐的形式。
与有机(氢)过氧化物或过氧化氢的使用相反，当无机过氧盐与常规或单流体石印油墨结合使用时，无机过氧盐的使用被发现能减少配方稳定性问题，因为大多数无机过氧盐在油基油墨相中具有最小的溶解度，并在正常使用和/或贮存条件下其氧化电位不足以显著破坏大多数润版液和/或有关的浓缩物。
引入所述(甲基)丙烯酸酯、烯丙基醚和/或乙烯基醚作为(任选的部分)溶剂替代物不仅充分增强了现有技术教导的有机(氢)过氧化物-还原剂组合物和/或润版液过氧化氢添加物的干燥加速效果，而且额外地提供了相对于现有技术的显著审美改进。这些改进包括网点扩大和重影(油墨通过毛细润湿渗透入多孔基底)的最小化、光泽能力的提高和颜料分散速度的提高。品质改善使通过应用本发明的教导允许配方设计师设计溶剂减少和/或没有溶剂的油墨成为可能，优于它们常规的(醇酸-聚酯-树脂)基溶剂运载的类似物。与有机(氢)过氧化物或过氧化氢的使用相反，当与常规或单流体石印油墨结合使用，在油墨或润版液中使用时，无机过氧盐的使用被发现能最小化配方稳定性问题，因为大多数无机过氧盐在油基油墨相中具有最小的溶解度，并在正常使用和/或贮存条件下其氧化电位不足以显著破坏润版液和/或有关的浓缩物。
实际上，本发明教导了无机过氧酸盐在石印油墨体系中作为干燥速度加速剂的使用。可有用地在油墨和/或润版液(当在湿版(双流体)石印中使用时)中掺入含量大约10至约5000ppm的这些过氧酸盐。当所述加速剂通过如下方式来活化：利用方便可用的技术如机械、化学、热和/或辐照暴露以通过热解、水解或在石印油墨中作为水溶液分散，这些初生自由基源分解成能影响油墨基于快速聚合的固化的自由基。
在下面的附图和说明书中描述了本发明一种或多种实施方案的细节。本发明的其它特征、目的和优点将在说明书、附图和权利要求中显而易见。
发明详述
本发明的组合物和方法涉及涂料，并在一个方面涉及油墨。本领域的标准和常规材料适用于本文的组合物和方法。
石印印刷是来自平版的印刷技术或方法，其中通过构造所述版获得所需的图象，使得印刷油墨到版的选择性粘附发生在所需图象区域，然后直接或间接将所述图象接触转移到基底(例如纸、塑料、金属)上。
不饱和脂肪酸是指具有复合结构HOC(O)(CR1R2)n(R3C＝CR4)mR7的材料，其中m为从1至约5的整数，n为从3至约20的整数，且其中不同R基(例如R1、R2、R3、R4)中的每一个独立选自氢或为具有1至约4个碳原子的一价烃基。不同的(CR1R2)和(R3C＝CR4)不需要连续的或结合，但可以以任何顺序彼此连接。用于本文组合物和方法的不饱和脂肪酸包括例如本文表中列出的那些。
(甲基)丙烯酸酯在本文中是指具有通式结构[RCH2＝CHC(O)O]nR的材料，其中n为大于1的整数；每个R独立地选自氢或CH3基团，R′各自选自具有2至约20个碳原子的烃基，只是每个R′中的碳原子数必须等于或超过n。用于本文组合物和方法的(甲基)丙烯酸酯包括例如本文表中列出的那些。
无机过酸(或过氧酸)盐在本文中是指包含结构(O-O-)的酸的盐，其中阳离子在除氢或碳的原子上具有正电荷。用于本文组合物和方法的无机过酸盐包括例如本文表中列出的那些。在本发明的一些方面，使用催化量的无机过酸盐(例如以组合物的总重量计，少于约0.5wt％，少于约0.25wt％，少于约0.1wt％)。
有机氢过氧化物是指包含结构C-O-O(R)的有机化合物，其中R选自氢或通过碳键合到过氧化物氧的基团。用于本文组合物和方法的有机氢过氧化物包括例如本文表中列出的那些。
多官能乙烯基醚在本文中是指包含结构[RRC＝CRO]nR′的有机化学物，其中n为大于1的整数；每个R独立地选自氢或CH3基团，R′各自选自具有2至约10个碳原子的烃基。
润版液在本文中是指能在平版上保持非图象区域与图象区域亲水疏油平衡和保持保护性薄膜以防止非图象区域氧化的水溶液。
颜料为基本上在连接料中不溶的有色颗粒。颜料可为各种颜色中的任意一种，例如本文实施例中描述的那些。
网点扩大在本文中是指在将图象(亚)组分施加到印刷基底后图象(亚)组分的扩大。这降低了细节清晰度，因此对于高清晰度图象一般更需要最小的网点扩大。
用于实施本发明的(甲基)丙烯酸酯和乙烯基或烯丙基醚的种类是非常多的，但是为简洁，只在本文的实施例中提供每类材料优选成员的代表性例子。下文中提供的实施例旨在说明本发明而不是穷举或限制本发明的范围。本领域的那些技术人员在不脱离本发明的教导下，能容易地没有困难地提供每一类这种组分的更多例子。
油墨连接料为适用于油墨组合物的组分的组合。在一方面，油墨连接料含有某些在与其它油墨组分贮存时不相容的组分(即当接触时，发生不可逆反应，这是不合乎需要的，或需要得到控制以便反应在使用得到的产品(如油墨)用于印刷前立刻发生或同时发生)。在这种情况下，在油墨连接料中放入一种不相容组分，在第二种油墨连接料(如润版液)中放入另一种不相容组分以在使用前立即混合或同时混合。油墨连接料可包括本文所述材料中的任意一种，或还可包括本领域中已知的任何标准油墨连接料组分，包括例如适合于油墨或印刷组合物的固体物质、醇酸、聚酯或聚酰胺等。当组合物中不含颜料时，相同的材料可考虑清漆。清漆被明确视为本文所述组合物的一个方面。
本文的组合物适用于石印印刷应用。这类应用可为凹版印刷或胶版印刷，包括单张给纸印刷、冷卷筒纸印刷和热固卷筒纸印刷。本发明的教导是有益的，并可应用于石印的凸版、单张给纸、热固和冷固形式的实施；在每种情况下都提供了更快速获得改进产品的机会。
用于实施本发明的初生自由基源的数量和种类是非常多的，但为了简洁，只提供这种源的10个例子，参见表A。可部分通过可用的活化技术选择用于与具体石印印刷机构造结合的那些过酸盐。本发明的其它实施方案包括在本文的表和实施例中具体描述的那些。下文中提供的实施例旨在说明而不是限制本发明的范围。
表A
  材料名称   过氧酸盐   掺入到油墨(I)或润版液(F)中   优选的活化方法
  AA   过二磷酸钠   I或F   水，湿气
  AB   高硼酸钠   I或F   水，湿气
  AC   过硫酸钠   I或F   水，热
  AD   过二硫酸钠   I或F   水，热
  AE   过锡酸钙   I或F   热，或辐照
  AF   过碳酸铝   I   水，或热
  AG   高铼酸钾   I或F   热，辐照
  AH   过钼酸钾   I   热，或辐照
  AI   过钨酸镁   I   水，湿气
  AJ   过锇酸钠   I或F   热，辐照
实施例
实施例1-催化比例的无机过氧酸盐作为单流体石印油墨干燥加速剂的效用
通过机械分散和三次辗压400g Ultrex 110、300g Nylin 5(LawterChemical Co.，亮光油墨连接料)、180g黑色颜料(No.R400R CabotCorp.)、20g射光蓝颜料(BASF)、105g二丙二醇稀释剂、4g聚乙烯蜡糊剂(No.Shamrock Industries)和3g聚四氟乙烯粉末(MicroPowders-Flouo 60)来制备黑色单流体单张纸石印油墨。任选地向所述油墨中加入指定的加速剂。在1200RPM下，通过加入另外的所述稀释剂调节粘性至8。
通过在最大限度(干燥速度，或印刷机生产能力速度-20000印数/小时)下印刷来分别评价各自得到的油墨，使用标准密度的200-线条网在压光的未涂层的25kg纸料上印刷，其中使用Komori 0.4×0.6米单张纸印刷机，使用Toyo版。评价得到的各个印刷品的干燥速度、网点扩大，还测定实现视觉可见偏差所需要的最小压应力(psi)，并记录在表1中。在印刷过程中，基底和印刷环境各自保持在22℃下和60％相对湿度中。
表1
  ID   稀释剂-％   加速剂-ppm   网点扩大％   最大压应力psi×100   最大印刷速度×1000
  1A   丙二醇-22   无   31   0.65   11.4
  1B   丙二醇-22   AE-1000   27   0.95   14.6
  1C   丁氧基三甘醇-25   无   25   0.73   11.7
  1D   丁氧基三甘醇-25   AF-2500   23   0.89   15.4
  1F   二乙二醇-22   无   27   0.62   12.7
  1G   二乙二醇-22   AJ-500   18   0.93   14.9
  1H   PEG 400-29   无   16   1.5   17.2
  1I   PEG 400-29   AG-40   11   ＞3   19.7
  1J   PEG 400-29   AA-15000   10   ＞3   ＞20
注：1)PEG＝聚乙二醇
实施例2-在常规石印热固卷筒纸油墨中掺入催化比例的无机过氧化物盐与现有技术的比较
通过机械分散和过滤(通过5微米过滤器)400g A-1407和300gUltrex 110(Lawter Chemical Co.，植物油基亮光油墨连接料)、250g常规油墨油稀释剂、4g微粉化聚乙烯蜡糊剂(Shamrock Industries)、20g微粉化碳酸铝和3g聚四氟乙烯粉末(Micro Powders-Flouo 60)制备黄色、红色、青色和黑色石印热固油墨。分别使用140g黑色颜料和10g碱性蓝颜料、125g宝石红颜料、115g酞菁颜料和105g AAA黄色颜料产生黑色、红色、蓝色和黄色彩色油墨。向润版液或油墨中任选地加入指定的加速剂。在1200RPM下，通过按需要加入40g Exxate 200、稀释剂和/或3200(Lawter Chemical Co.，桐-亚麻子油基亮光清漆)将粘性仪粘性调节至8。
通过双面四色印刷来集中评价各自得到的油墨，使用标准密度的200-线条网在涂布的25kg纸料上印刷，其中使用Heidelberg 1米卷筒纸热固印刷机，其具有装备有5℃冷却辊的9米160℃炉，使用常规铝版和浓度为6wt％的Lithofont 5000(Unigraphics Corp.)润版液。需要最小IPA防止污版；在最大干燥(胶印限制)速度或在印刷能力(25000印数/小时)限制的生产速度下使用指定的加速剂。评价得到的各个印刷品的干燥速度、网点扩大、印刷收率(平均色遮盖力))、实现视觉可见偏差所需要的最小压应力(psi)。这些记录在表2中。
表2
  ID   加速剂-ppm，油墨/润版液   网点扩大％   最大压应力psi×100   最大印刷速度×1000
  2A   无   31   1.5   17.7
  2B<sup>1</sup>   过氧化氢-1000，F   30   1.7   17.9
  2C<sup>2</sup>   过氧化叔丁基-1000   27   1.7   18.2
  2D<sup>2</sup>   过氧化叔丁基-1000，F，FeSO<sub>4</sub>，850，I   28   2.0   18.1
  2E   AD-250，F   24   1.9   21.4
  2F   AF-5000，I   16   2.2   22.7
  2G   AE-500，F   18   ＞2.5   ＞25
  2H   AH-70，I   15   ＞2.5   ＞25
  2I   AA-14，F   19   1.8   20.6
  2J   AA-14，I   18   1.9   20.9
注：1)在22℃下贮存8小时，过氧化物含量下降了45％。
2)在～70°F下贮存14天后油墨粘性升到12。
显示的益处包括：网点扩大减少，更快干燥(使更高印刷速度成为可能)和印刷压缩压力容限提高。
实施例3-在石印冷卷筒纸油墨中掺入催化比例的无机过氧化物盐的效用与现有技术的比较
通过机械分散和过滤(通过5微米过滤器)300g A-1407和300gUltrex 110(Lawter Chemical Co.，植物油基亮光油墨连接料)、140g颜料、250g常规油墨油稀释剂、4g微粉化聚乙烯蜡糊剂(ShamrockIndustries)、10g微粉化硬脂酸铝和3g聚四氟乙烯粉末(MicroPowders-Flouo 60)制备黄色、红色、青色和黑色石印热固油墨。向油墨和/或润版液中加入指定的加速剂。在1200RPM下，通过按需要加入40g Exxate 200(Exxon-Mobil Corp.)、稀释剂和/或3200(LawterChemical Co.，桐-亚麻子油基亮光清漆)将粘性调节至7。通过从上述配方中除去颜料生产粘性为5的清漆。
通过双面四色印刷来集中评价各自得到的油墨和清漆组，使用标准密度的200-线条网在未涂层的、压光的100磅纸料上印刷，其中使用Harris 1米冷卷筒纸印刷机，使用常规铝版和包含85g/l总润版液的润版液(Varn Corp.)。加入6wt％的丁氧乙醇以最小化污版。向油墨和/或润版液中掺入所述加速剂。通过用水稀释包含加速剂的浓缩物制备润版液。在最大胶印或印刷能力(25000印数/小时)限制的生产速度下进行印刷。评价得到的各个印刷品的干燥速度、网点扩大、实现视觉可见偏差所需要的最小压应力(psi)。
表3
  ID   加速剂-ppm，油墨-清漆/润版液   网点扩大％   最大压应力psi×100   最大印刷速度×1000
  3A   无   34   1.6   14.7
  3A   过氧化氢-1000，F   32   1.7   16.9
  3B<sup>1</sup>   过氧化氢叔丁基-1000   32   1.6   14.9
  3C<sup>1</sup>   过氧化氢叔丁基-1000，I，FeSO<sub>4</sub>，850，F   26   1.8   17.4
  3D   AD-50，F   24   2.4   20.4
  3F   AB-500，I   25   2.2   21.7
  3G   AE-500，F   24   ＞2.5   ＞25
  3H   AH-70，I   27   ＞2.5   ＞25
  3I   AA-25，F   28   2.1   22.4
  3J   AA-25，I   27   2.0   ＞25
注：1)在～70°F下贮存18天后油墨粘性升到17。
显示的益处包括：网点扩大减少，更快干燥(使更高印刷速度成为可能)和实现视觉可见偏差需要的最小压应力(psi)。
实施例4-催化比例的无机过氧酸盐作为不含VOC的植物油基石印油墨的干燥加速剂的效用
通过机械分散和三次辗压400g 3020(Lawter Chemical Co.，桐-亚麻子油基亮光清漆)、180g黑色颜料(No.R400R Cabot Corp.)、20g射光蓝颜料(BASF)、70g 2，5-羟基-1，4-双氧杂环己二醇的双亚麻酸酯、70g亚麻子油和10g聚四氟乙烯粉末(Micro Powders-Flouo 60)来制备黑色双流体单张纸石印油墨。任选地向油墨中加入指定的加速剂。在1200RPM下，通过加入另外的亚麻子油调节粘性至12。通过用160g酞菁蓝、180g宝石红或145g黄色颜料分别替换前面配方中使用的黑色和碱性蓝来制备青色、宝石红和黄色类似物。向润版液或油墨中任选地加入指定的加速剂。
通过在最大干燥速度下或印刷速度能力(20000印数/小时)下印刷来分别评价各自得到的油墨组，使用标准密度的200-线条网，在重涂布的120磅纸料上印刷，其中使用4色Komori 0.4×0.6米单张纸印刷机，使用常规铝版和指示的润版液(6％浓缩物)。评价得到的各个印刷品的干燥速度、平均色集合网点扩大，还测定实现视觉可见偏差需要的最小压应力(psi)，并记录在表4中。在印刷过程中，基底和印刷环境各自保持在22℃下和60％相对湿度中。结果提供在表4中。
表4
  ID   1，2润版液   加速剂-ppm，油墨-清漆/润版液   网点扩大％   最大压应力psi×100   最大印刷速度×1000
  4A   1   无   14   1.6   17.4
  4B   1   过氧化氢-1000，F   12   1.7   18.9
  4C<sup>1</sup>   1   过氧化氢叔丁基-1000   15   1.6   17.9
  4D<sup>1</sup>   1   过氧化氢叔丁基-1000，I，FeSO<sub>4</sub>，850，F   12   1.8   19.2
  4F   1   AD-50，F   8   2.4   ＞20.4
  4G   1   AB-500，I   6   2.2   ＞20
  4H   1   AE-500，F   4   ＞2.5   ＞20
  4I   1   AH-70，I   8   ＞2.5   ＞20
  4J   1   AA-25，F   8   2.1   19.7
  4K   1   AA-25，I   7   2.0   19.9
  4L   2   无   7.6
  4M   2   过氧化氢-1000，F   ＜0.5   7.9
  4N   2   过氧化氢叔丁基-1000，I，FeSO<sub>4</sub>，850，F   13   ＜0.5   14.3
  4P   2   AD-50，F   8   2.3   ＞20
  4Q   2   AA-25，F   5   2.1   ＞20
本发明的组合物在单张纸应用中的网点扩大落在-2到+15％的范围内，而常规油墨产生10-40％的网点扩大。表1-4中记载了相对干燥速度(本发明对对照油墨)，所有本发明组合物的例子都显示出相对于对照物的急剧速度提高。因此，本发明还为在本文实施例中与对照物相比显示出改进或提高的印刷特性的本文的组合物和方法，包括在实施例中所述的在本发明组合物和对照组合物之间的那些相对比例提高。
本发明的化合物(包括本文组合物中使用的)可包含一个或多个不对称中心，因此可作为外消旋物和外消旋混合物、单一对映异构体、单独非对映异构体和非对映异构体混合物出现。还可预料到E、、Z-和顺-、反-双键异构体。这些化合物的所有这些异构形式都明确地包括在本发明中。本发明的化合物还可用多种互变异构形式表示，在这种情况下，本发明明确包括本文所述化合物的所有互变异构形式。这类化合物的所有这些异构形式都明确地包括在本发明中。本文描述的化合物的所有晶型都明确地包括在本发明中。
除非另外定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的一个普通技术人员正常理解相同的含义。尽管在实施或试验本发明时可使用类似于或等同于本文所述那些的方法和材料，但下面描述了合适的方法和材料。在有冲突时，本说明书(包括定义)将起主导作用。另外，材料、方法和实施例只用于说明，而不用于限制。
本文引用的所有参考文献，不管是印刷品、电子件、计算机可读存储介质还是其它形式，都明确地全文引入作为参考，包括但不限于文摘、文章、杂志、出版物、教科书、专题论文、互联网站、数据库、专利和专利出版物。
已描述了本发明的大量实施方案。但是，应理解在不脱离本发明范围和精神的情况下可进行各种变更。因此，其它实施方案在下面权利要求的范围内。

Claims (27)

1.一种组合物，包含石印油墨或清漆和催化比例的一种或多种无机过酸盐，所述催化比例以组合物的总重量计，少于0.5wt％。
2.如权利要求1所述的组合物，其中石印油墨或清漆包含10至25000重量ppm的一种或多种无机过酸盐。
3.如权利要求1所述的组合物，还包含一种或多种附加油墨展色剂组分。
4.如权利要求3所述的组合物，其中附加油墨展色剂组分为固体物质、醇酸、聚酯或聚酰胺。
5.如权利要求1所述的组合物，其中无机过酸盐为：
过二磷酸钠，
过硼酸钠，
过硫酸钠，
过二硫酸钠，
过锡酸钙，
过碳酸铝，
高铼酸钾，
过钼酸钾，
过钨酸镁，或
过锇酸钠。
6.如权利要求1所述的组合物，还包含颜料。
7.如权利要求1所述的组合物，还包含水。
8.一种组合物，包含石印油墨润版液，润版液包含10至25000重量ppm的一种或多种无机过酸盐。
9.如权利要求8所述的组合物，其中石印油墨润版液浓缩物包含50至25000重量ppm的一种或多种无机过酸盐。
10.一种组合物，包含单流体石印油墨或清漆，并包含10至25000重量ppm的一种或多种无机过酸盐。
11.一种印刷方法，包括使用一种油墨，所述油墨包含权利要求1的组合物。
12.如权利要求11所述的方法，其中印刷包括施加油墨到印刷机上。
13.如权利要求11所述的方法，其中印刷为石印印刷。
14.如权利要求11所述的方法，其中印刷包括在纸上印刷。
15.一种印刷方法，包括使用一种油墨展色剂，所述油墨展色剂包含权利要求1的组合物。
16.如权利要求15所述的方法，其中油墨展色剂与润版液混合。
17.如权利要求15所述的方法，其中润版液还包含有机(氢)过氧化物或无机过酸盐。
18.一种通过使石印油墨或清漆与催化比例的无机过酸盐混合的方法制备的组合物，所述催化比例以组合物的总重量计，少于0.5wt％。
19.一种通过使包含石印油墨或清漆和催化比例的无机过酸盐的组合物与水混合的方法制备的组合物，所述催化比例以组合物的总重量计，少于0.5wt％。
20.一种在表面上印刷的方法，包括在施加权利要求1的组合物与水混合得到的组合物到表面上即刻前使权利要求1的组合物与水混合，和施加得到的组合物到表面上。
21.一种将两个表面密封在一起的方法，包括在施加权利要求1的组合物与水混合得到的组合物到至少一个要被粘合的表面上即刻前使权利要求1的组合物与水混合，然后用需要粘合的另一个表面接触所述涂层。
22.如权利要求21所述的方法，包括在施加权利要求1的组合物与水混合得到的组合物到表面上即刻前使权利要求1的组合物与水混合，施加得到的组合物到两个表面上，和将两个表面接触在一起。
23.一种制备组合物的方法，包括使石印油墨或清漆与催化比例的无机过酸盐混合，所述催化比例以组合物的总重量计，少于0.5wt％。
24.如权利要求23所述的方法，还包括与水混合。
25.一种印刷方法，包括混合权利要求1的组合物和水。
26.如权利要求25所述的方法，还包括施加由权利要求1的组合物和水混合得到的组合物到印刷机上。
27.如权利要求26所述的方法，其中权利要求1的组合物和水的混合在施加由权利要求1的组合物和水混合得到的组合物到印刷机上即刻前发生。
CNB038211572A 2002-09-05 2003-09-03 快干涂料 Expired - Fee Related CN100387662C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US40895102P 2002-09-05 2002-09-05
US60/408,951 2002-09-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1738876A CN1738876A (zh) 2006-02-22
CN100387662C true CN100387662C (zh) 2008-05-14

Family

ID=31978708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB038211572A Expired - Fee Related CN100387662C (zh) 2002-09-05 2003-09-03 快干涂料

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7481874B2 (zh)
EP (1) EP1539891A4 (zh)
JP (1) JP2005538223A (zh)
KR (1) KR20050083676A (zh)
CN (1) CN100387662C (zh)
AU (1) AU2003270075A1 (zh)
BR (1) BR0314082A (zh)
CA (1) CA2497689A1 (zh)
MX (1) MXPA05002552A (zh)
WO (1) WO2004022655A2 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2694981C (en) * 2007-07-20 2016-01-05 Sicpa Holding Sa Intaglio printing inks
EP2022331A1 (de) * 2007-08-02 2009-02-11 Wesso Ag Desinfektionsmittel zur Herabsetzung der Keimzahl und Verringerung von Biofilmen
US20090214790A1 (en) * 2008-02-25 2009-08-27 Stephen Simpson Method of making an ink-printed fibrous web
TW201708435A (zh) 2015-07-01 2017-03-01 西克帕控股有限公司 用於濕式平版印刷製程的環境友善油墨與潤版液以及濕式平版印刷製程
WO2018043124A1 (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 富士フイルム株式会社 平版印刷版の製版方法、及び平版印刷用湿し水

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3627685A (en) * 1969-08-28 1971-12-14 Du Pont Lithographic plate finishers and cleaners
US3804640A (en) * 1971-12-23 1974-04-16 Cities Service Co Fast drying, solvent free, peroxydiphosphate catalyzed printing ink vehicle
US5552467A (en) * 1995-03-06 1996-09-03 Sun Chemical Corporation Vegetable oil based thermosetting lithographic ink system

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2406795A (en) * 1943-06-25 1946-09-03 Interchem Corp Lithographic printing ink
GB1279258A (en) * 1969-04-09 1972-06-28 Beck & Co India Ltd Production of unsaturated polyester resins
US3919348A (en) * 1974-05-23 1975-11-11 Westinghouse Electric Corp Epoxy-styrene resin system having improved shelf life
US5141562A (en) * 1991-06-21 1992-08-25 Mooney Chemicals, Inc. Drier promoter compositions
USH1517H (en) * 1993-07-12 1996-02-06 Shell Oil Company Radiation curable printing ink composition
JP4612788B2 (ja) * 2002-05-21 2011-01-12 キヤノン株式会社 水不溶性色材を含む粒子の分散体及びその製造方法
JP2004131588A (ja) * 2002-10-10 2004-04-30 Konica Minolta Holdings Inc 紫外線硬化型インク及び画像形成方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3627685A (en) * 1969-08-28 1971-12-14 Du Pont Lithographic plate finishers and cleaners
US3804640A (en) * 1971-12-23 1974-04-16 Cities Service Co Fast drying, solvent free, peroxydiphosphate catalyzed printing ink vehicle
US5552467A (en) * 1995-03-06 1996-09-03 Sun Chemical Corporation Vegetable oil based thermosetting lithographic ink system

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050083676A (ko) 2005-08-26
US7481874B2 (en) 2009-01-27
EP1539891A2 (en) 2005-06-15
WO2004022655A2 (en) 2004-03-18
AU2003270075A1 (en) 2004-03-29
CN1738876A (zh) 2006-02-22
WO2004022655A3 (en) 2004-04-22
JP2005538223A (ja) 2005-12-15
EP1539891A4 (en) 2005-12-21
US20060243160A1 (en) 2006-11-02
CA2497689A1 (en) 2004-03-18
MXPA05002552A (es) 2005-12-14
US20040211333A1 (en) 2004-10-28
BR0314082A (pt) 2005-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101228240A (zh) 喷墨用活性能量射线固化型油墨
JP4918986B2 (ja) 顔料分散液及びその製造方法、該顔料分散液を用いた光硬化型インク組成物、該光硬化型インク組成物を用いた記録方法、並びに該記録方法による記録物
CN100387662C (zh) 快干涂料
JP2020132873A (ja) 光硬化型インクジェット印刷用インキ組成物
CN102408777B (zh) 墨水组合物,墨水组和图像形成方法
CN100439458C (zh) 快干涂料
US7157505B2 (en) Fast drying coatings
WO2022024704A1 (ja) 活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷用インク組成物
WO2010029351A1 (en) A printing ink
JPH1046089A (ja) 印刷インキ組成物
WO2022024706A1 (ja) 活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷用インク組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080514