CN100384060C - 电动机、具有电动机的电动工具以及电动机制造方法 - Google Patents

Abstract

一种为电动工具设计的电动机。所述电动机包括具有第一线圈的第一模制线圈，第一线圈用电绝缘并具有较高热导性能的树脂完全覆盖。所述电动机还包括具有完全用树脂覆盖的第二线圈的第二模制线圈。第一模制线圈具有一对第一轴向部分，第二模制线圈具有一对和第一轴向部分对齐的第二轴向部分。设置在模制线圈周围的定子芯包括第一定子芯和第二定子芯，它们分别具有第一定子芯柱和第二定子芯柱。在轴向部分和相对的定子芯柱之间具有空气通道，风扇气流可以通过所述空气通道。

Description

电动机、具有电动机的电动工具以及电动机制造方法

技术领域

本发明涉及一种带有用树脂模制的线圈的电动机、一种带有这种电动机的电动工具以及制造这种电动机的方法。

背景技术

对于电动工具内的电动机有多种配置方案。其中一种技术尝试通过用绝缘纸包裹线圈的一部分，在使线圈变形的同时把线圈装配到定子芯槽内，再把线圈和定子芯浸到清漆中来把两者固定为整体单元，从而固定线圈和定子芯的形状。

日本专利申请公开出版物特开平-8-9601号公布了用来固定线圈和定子芯的形状的另外一种方法。这种方法就是使部分包裹在绝缘纸里的线圈变形以被安装到定子芯的槽中，并用树脂覆盖线圈和定子芯的一部分来形成整体单元。

然而，在上述的传统电动机内，包裹在绝缘纸内的线圈部分具有较差的散热性能。而且，使线圈变形以装配到定子芯的槽内的过程需要熟练的技巧，耗时长，花费大。而且，当线圈和定子芯被用清漆或树脂固定到一起的时候定子芯的再利用性较差，这是因为要把线圈能从定子芯上取下来需要花费更多的时间和精力。

再者，当把线圈装配到定子芯中的时候，在相邻的磁线之间形成空隙，这就不必要地增加了用于覆盖线圈所用的树脂的量，因为树脂会流入到空隙中去，这样就增加了电动机的重量。而且，当线圈被安装到定子芯中后很难在线圈和定子芯之间形成空气通道。

发明内容

鉴于以上所述情况，本发明的目的是提供一种能够大大提高冷却效率的电动机，并提供一种带有这种电动机的电动工具。

本发明的另外一个目的就是提供一种生产这种电动机的方法，能够降低生产成本并改进定子芯的再利用性。

为了达到上述和其他目标，本发明提供了壳体、电动机和风扇。壳体具有能够吸纳空气的进气口和能够排出空气的排气孔。电动机包括定子芯、第一模制线圈、第二模制线圈以及转子。定子芯被容纳并固定在壳体中。定子芯包括第一线圈安装部分以及和第二线圈安装部分，第二线圈安装部分和第一线圈安装部分相对，并和第一线圈安装部分协作以提供一个中空区域。第一模制线圈被安装到第一线圈安装部分内并包括用树脂完全覆盖的第一线圈。第二模制线圈被安装到第二线圈安装部分内并和第一模制线圈相对。第二模式线圈包括用树脂完全覆盖的第二线圈。转子被可转动地设置到中空区域中，位于第一模制线圈和第二模制线圈之间。风扇被设置到壳体内，通过把空气从进气口吸入到壳体内并把空气通过排气口吹出壳体来冷却第一线圈和第二线圈。

在本发明的另一方面中，提供了一种电动机，它包括定子芯、第一模制线圈、第二模制线圈和转子。

在本发明的另一方面中，提供了一种制造电动机的方法，包括：通过将磁线缠绕规定圈数来制造第一线圈；和通过将磁线缠绕规定圈数来制造第二线圈；通过把第一和第二线圈彼此靠近地相对设置并用树脂覆盖第一和第二线圈来整体地制造第一模制线圈和第二模制线圈；以及把形成整体的第一模制线圈和第二模制线圈插入到具有第一线圈安装部分的第一定子芯和具有第二线圈安装部分的第二定子芯之间，并把第一模制线圈和第二模制线圈分别安装到第一线圈安装部分和第二线圈安装部分中。

在本发明的另一个方面中，提供了一种制造电动工具的方法，包括：通过将磁线缠绕规定圈数来制造第一线圈，和通过将磁线缠绕规定圈数来制造第二线圈；通过用树脂覆盖第一线圈来制造第一模制线圈；通过用树脂覆盖第二线圈来制造与第一模制线圈分开的第二模制线圈；使第一和第二模制线圈彼此靠近并相对设置；以及将第一模制线圈和第二模制线圈插入具有第一线圈安装部分的第一定子芯和具有第二线圈安装部分的第二定子芯之间，并将第一模制线圈和第二模制线圈分别安装到第一线圈安装部分和第二线圈安装部分中。

附图说明

通过结合附图阅读以下对优选实施例的描述将能更明显地看到本发明的目的、特点和优势。

图1是根据本发明第一实施例的便携式圆锯的部分截面图；

图2是根据第一实施例的电动机的透视图；

图3是图2中的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图4A是构成图2的电动机的第一线圈的透视图；

图4B是构成图2中的电动机的第一线圈和第二线圈的透视图，其中两个线圈近距离相对；

图4C是一体地形成在图2中的电动机中的第一模制线圈和第二模制线圈的透视图；

图4D是透视图，示出了把形成一体的第一模制线圈和第二模制线圈插入到第一定子芯和第二定子芯之间的步骤；

图5是根据第二实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图6是根据第三实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图7是根据第四实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图8是根据第五实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图9是根据第六实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图10是根据第七实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直和方向上的截面图；

图11A是示出根据第八实施例的第一线圈的结构的示意图；

图11B是沿着图11A中的Xb-Xb线的截面图；

图11C根据第八实施例的第一模制线圈的透视图；

图11D是根据第八实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图12A是示出根据优选实施例的第九实施例的第一线圈的结构的示意图；

图12B是沿着图12A中的Xib-Xib线的截面图；

图12C根据第九实施例的第一模制线圈的透视图；

图12D是根据第九实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图13是根据第十实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图14是根据第十一实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图15是根据第十二实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；

图16是根据第十三实施例的电动机在沿着和电动机纵轴方向垂直的方向上的截面图；

图17是根据第十四实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图；以及

图18是根据第十五实施例的电动机在沿着和电动机纵向方向垂直的方向上的截面图。

具体实施方式

下面将参照附图描述根据本发明优选实施例的用于电动工具的电动机，其中类似部件或组件用相同的附图标记表示，以避免重复描述。本发明的电动工具适用于便携式电动圆锯。

下面将参照图1到图4D描述根据本发明第一实施例的用于便携式电动圆锯1的电动机。如图1所示，便携式电动圆锯1包括从内部支撑并容纳电动机20、把手3、锯条4、锯盖5、底座6和风扇7的壳体2，壳体2的一端具有进气通道2a把壳体2的内部和外部连接起来。把手3和壳体2形成一体或作为独立部件和壳体2相连。开关(未示出)用来控制电动机20的驱动。锯条4只在能够切割工件的正常转动方向上可以转动。锯盖5被安装在壳体2上，其形状能够盖住锯条4的外周的上半部。

风扇气流出口5a形成在锯盖5上，能够排出风扇气流(未示出)。底座6和壳体2通过锯盖5相连，并具有能在工件上滑动的底面6a。底座6具有开孔(未示出)，锯条4通过这个开孔向下突出到底面6a以外。电动机20具有第一模制线圈22、第二模制线圈23和转子24。风扇7被固定到由转子4可转动地支撑的输出轴26上，以冷却第一线圈22、第二线圈23和转子24。

小齿轮8被安装在输出轴26的一端。输出轴26和小齿轮8以可旋转的方式由第一轴承9和10支撑。第一轴承9和10分别设置在壳体2的进气通道2a一侧和锯盖5一侧。驱动轴11平行于输出轴26延伸，以可旋转的方式由锯盖5内部的第二轴承12和13支撑。驱动轴11穿过锯盖5延伸，齿轮14以同轴方式固定到驱动轴11上。齿轮14和小齿轮8相互啮合。一对锯条锁件15被连接到驱动轴11上。锯条锁件15相对驱动轴11不转动并压紧它们之间的锯条4。

便携式电动圆锯1还包括安全盖16，其由驱动轴11可转动地支撑。安全盖16适于大致盖住锯条4的外周的下半部分，并能被收回到锯盖5中。安全盖16具有杆16a，用于手动操作进行转动。安全盖16由推动件(未示出)驱动，例如弹簧。图1表示的是安全盖16的初始状态，其中安全盖16的大部分向下突出到基座6的底表面6a以外，这样来防止锯条4的外周被暴露。当进行切割操作的时候，安全盖16的前端和工件的后端接触。当使用者沿切割方向在工件上滑动便携式电动圆锯1的时候，安全盖16在绕驱动轴11进行转动运动，并克服推动件的驱动力进入锯盖5，在基座6的底面6a处暴露锯条4。

下面，将参照图2和图3描述电动机20。图2和图3略去了转子24。电动机20包括定子芯21、构造为整体单元的第一模制线圈22和第二模制线圈23(又见图4C)，以及转子24(见图1)。定子芯21由壳体2内的多个凸肋(未示出)支撑并固定，包括第一定子芯21A和与第一定子芯21A相对的第二定子芯21B。

第一定子芯21A包括第一线圈安装部分21A1和一对第一定子芯柱21A2。第一模制线圈22被安装到第一线圈安装部分21A1上。成对第一定子芯柱21A2从第一线圈安装部分21A1的两端沿着转子24的圆周方向并沿着转子24的外周延伸。与此类似，第二定子芯21B包括第二线圈安装部分21B1和一对第二定子芯柱21B2。第一定子芯柱21A2的自由端装配到和第一定子芯柱21A2相对的第二定子芯柱21B2上，这样就形成了一个中空区域21a，转子24比较松散地插入其中。

第一线圈安装部分21A1包括第一接触面21C和第二接触面21D，它们沿着定子芯21的轴延伸，大致相互平行，以接触并支撑后面将要描述的第一模制线圈22的一对第一轴向部分22D。与此类似，第二线圈安装部分21B1包括第三接触面21E和第四接触面21F，它们大致相互平行以接触并支撑后面将要描述的第二模制线圈23的一对第二轴向部分23D。这里，第一接触面21C和第三接触面21E大体位于相同的平面上，第二接触面21D和第四接触面21F也大体位于相同的平面上。

第一模制线圈22具有被热固树脂25完全覆盖的第一线圈22A，其中热固树脂25电绝缘并有较高的热导性能，例如带有氧化铝土填充物的乙烯酯树脂。与此类似，第二模制线圈23具有被热固树脂25完全覆盖的第二线圈23A。第一模制线圈22包括一对第一圆周部分22C和一对第一轴向部分22D。第二模制线圈23也包括一对第二圆周部分23C和一对第一轴向部分23D。成对第一和第二圆周部分22C和23C从定子芯21(见图2)的两个轴端向外突出，并分别沿着转子24的外周大致呈弧形形状。两对第一和第二轴向部分22D和23D分别在定子芯21内沿转子24的轴向方向延伸。

成对第一圆周部分22C和第一轴向部分22D形成大致矩形形状，并被安装在第一线圈安装部分21A1的周围。与此类似，成对第二圆周部分23C和第二轴向部分23D形成大致矩形形状，并被安装在第二线圈安装部分21B1的周围。第一轴向部分22D具有和转子24相对的第一相对表面22E。第二轴向部分23D具有和转子24相对的第一相对表面23E。

开口S1(见图4D)由第一圆周部分22C和第一轴向部分22D限定，而开口S2由第二圆周部分23C和第二轴向部分23D限定。如图3所示，第一轴向部分22D和第二轴向部分23D连续形成并形成一个整体，这样就把第一和第二模制线圈22和23构造成整体单元。

能够使风扇气流通过的空气通道27设置在连续形成的第一和第二轴向部分22D和23D之一和相对的第一和第二定子芯柱21A2和21B2之间，并设置在连续形成的第一和第二轴向部分22D和23D中的另一个和相对的第一和第二定子芯柱21A2和21B2之间。

下面将描述圆锯1的操作。当圆锯1上的开关(未示出)被转动到打开位置时，电源(未示出)就会向第一和第二线圈22A和23A以及转子24提供电流。电流在第一线圈22A和第二线圈23A之间产生磁场。磁场和流过转子24的电流产生转动转子24的力。转子24的旋转引起输出轴26旋转，输出轴26的旋转力通过小齿轮8、齿轮14、驱动轴11和锯条锁件15传递到锯条4，从而锯条4沿正常方向旋转以执行切割操作。

在切割操作过程中，输出轴26的旋转同样使风扇7旋转。旋转的风扇7通过进气口2a把空气吸入到壳体2中。空气通过空气通道27并冷却第一和第二模制线圈22和23，其中在第一和第二模制线圈22和23中由流动电流产生热量。风扇气流沿风扇7的径向和转子24的轴向流动，并从风扇气流出口5a排出。

通过提供空气通道27，散发在第一和第二模制线圈22和23中产生的热量的表面的面积大约比普通电动机大40％。这样，风扇气流的冷却效率就大大提高，这样就延长了电动机20的使用寿命，大大改进了圆锯1的额定输入功率。而且，圆锯1可以用电动机20在施加更大负载的情况下操作，所述负载大约是加到普通电动机上的负载的1.15倍。

由于第一和第二线圈22A和23A被热固树脂25完全覆盖，这些组件的形状就可以被固定下来。即使由于施加大的负载使电动机达到高温时热固树脂25也不可能发生热变形。由于第一和第二线圈22A和23A不可能产生热变形，就有可能防止第一和第二圆周部分22C和23C发生变形并和转子24接触，这样就提高了电动机20的耐久性。通过把第一和第二模制线圈22和23设计为整体单元结构，第一和第二线圈22A和23A的形状就可以被进一步固定。

通过用电绝缘并具有高热导性能的热固树脂25完全覆盖第一和第二线圈22A和23A，就不需要像普通线圈那样用具有较差热传导性能的绝缘纸包裹第一和第二轴向部分22D和23D。因此，这种结构能够改进第一和第二轴向部分22D和23D的散热性能。通过把定子芯21的径向上的空气通道27的宽度设置为比进气口2a的宽度更大的宽度，通过进气口2a进入到壳体2中的外部物质就不会阻塞空气通道27，这样就防止了电动机20的冷却性能的降低，因此就保证了较好的转动性能。

在第一和第二线圈安装部分21A1和21B1上可以没有用于把线圈保持到定子芯上的深槽，这样就缩短了由流过第一和第二线圈22A和23A的电流所产生的磁通的路径。这样，就能减小磁阻力，改进电动机20的转动性能。

下面将根据图4A到图4D描述第一实施例的电动机20的制造方法。如图4A所示，第一线圈22A是通过把磁线缠绕规定圈数制造的。具有和第一线圈22A同样形状的第二线圈23A用同样方法制造。然后，如图4B所示，安装第一和第二线圈22A和23A，以使第一线圈22A的一对相同的第一轴向部分22A1和第二线圈23A的一对相同的第二轴向部分23A1接近并相对。在图4C中，通过用热固树脂25完全覆盖第一和第二线圈22A和23A来制造形成整体的第一模制线圈22和第二模制线圈23。

下一步，如图4D所示，第一线圈安装部分21A1的一部分被插入到开口S1中，直到一对第一轴向部分22D和第一接触面21C以及第二接触面21D(见图3)接触。与此类似，第二线圈安装部分21B1的一部分被插入到开口S2中，直到一对第二轴向部分23D和第一接触面21E以及第四接触面21F接触。按照这种方式，制造图2中的电动机20，使形成整体的第一模制线圈22和第二模制线圈23被插入第一定子芯21A和第二定子芯21B之间。

用这种方法制造电动机20不需要像在使线圈变形并安装到定子芯槽中的普通生产方法中那样的技巧性较高的操作。相应地，本实施例的制造方法便于电动机20的制造并减少了制造时间和成本。而且，由于通过用热固树脂25来覆盖彼此邻近的第一和第二线圈22A和23A来将第一和第二模制线圈22和23是制造为整体单元，这样制造成本就比用树脂分别覆盖每一个线圈要小。而且，通过把第一和第二模制线圈22和23设计为一个整体单元，当第一和第二模制线圈22和23被安装到定子芯21中的时候它们中间就不会出现诸如空隙之类的东西，这样就能够牢固地把第一和第二模制线圈22和23固定到定子芯21上。

由于电动机20被使用后能够轻易地把第一模制线圈22和第二模制线圈23从定子芯21分离，同用清漆把线圈和定子芯相互固定在一起的普通电动机相比，定子芯具有较高的再利用性。而且，由于只有第一和第二线圈22A和23A用热固树脂25覆盖，金属模的形状就能够被简化，从而减少制造成本。

再者，图3中所示的空气通道27可以通过用热固树脂25硬化第一和第二线圈22A和23A然后把第一和第二模制线圈22和23插入第一和第二定子芯21A和21B之间而轻易地提供，而且，也不再需要把线圈装配到定子芯槽中时使线圈变形的操作，这样就减少了在第一和第二线圈22A和23A的相邻磁线之间可能产生的空隙的数目。因此，用来覆盖第一和第二线圈22A和23A的热固树脂25的需求量就变小，这样就减轻了电动机20的整体重量。

下面，将结合图5描述根据本发明第二实施例的电动机。如图5所示，多个突起28从第一和第二轴向部分22d和23D一体地突出。这些突起28把第一和第二轴向部分22D和23D同第一和第二定子芯柱21A2和21B2连接起来并把空气通道27分隔开来。利用这种结构，第一模制线圈22和第二模制线圈23就可以被牢固地固定到定子芯21上。

图6示出了根据本发明第三实施例的电动机。在第三实施例中，多个突起29从第一和第二定子芯柱21A2和21B2有一体地突出，从而把第一和第二定子芯柱21A2和21B2同第一和第二轴向部分22D和23D连接起来，并把空气通道27分隔开来。利用这种结构，第一模制线圈22和第二模制线圈23就可以被牢固地固定到定子芯21上。

图7表示的是根据本发明的第四实施例的电动机。如图7所示，和前面实施例相反，第一和第二接触面21C和21D不需要彼此大致平行，第三和第四接触面21E和21F不需要彼此大致平行。第一相对表面22E和第二相对表面23E与第一定子芯21A和第二定子芯21B不接触。第一定子芯柱21A2的内表面与第一和第二接触面21C和21D的夹角大于前面实施例的夹角。与此类似，第二定子芯柱21B2的内表面和第三和第四接触面21E和21F的夹角大于前面实施例的夹角。通过这种结构，第一模制线圈22和第二模制线圈23可以被轻松地安装在定子芯21里。

图8表示的是根据本发明第五实施例的电动机。这里，除了图7所示的定子芯21的形状之外，相对于定子芯21的径向方向，在第二接触面21D和第三接触面21E的内侧端部设置有第一线圈保持部分21D1和第二线圈保持部分21E1。第一线圈保持部分21D1和第二线圈保持部分21E1与第一和第二相对表面22E和23E接触。利用这种结构，第一和第二模制线圈22和23就可以被牢固地固定到第一和第二定子芯21A和21B上。

图9表示的是根据本发明第六实施例的电动机。如图9所示，在定子芯21与第一和第二模制线圈22和23之间提供第一垫片30。这种结构能够消除在定子芯21与第一和第二模制线圈22和23之间的小空隙，使它们之间不松动或者发出卡嗒的声响。因此，这种结构能够防止由于震动或撞击而对第一模制线圈22和第二模制线圈23造成的损坏。通过用电绝缘材料制成第一垫片30，这种结构能够提高定子芯21的绝缘性能。

图10表示的是根据本发明第七实施例的电动机。这里，定子芯21的全部外周或者定子芯21的至少一部分外周用树脂31覆盖。利用这种结构，电动机120的结构使得即使当支撑和固定电动机120的壳体2不够坚固的时候仍然能够保持包括第一定子芯21A和第二定子芯21B的定子芯21的整体结构。这样，就有可能减少上面所描述的壳体2中的凸肋(未示出)的数目。由于凸肋数目的减少，也可以增加壳体2和定子芯21之间设置的冷却空气通道，从而进一步提高电动机120中的风扇气流的冷却效率。

图11A-11D表示的是根据本发明第八实施例的电动机。如图11A-11B所示，和第一实施例的第一线圈22A相对应的第一线圈222A包括第一外侧线圈222A1和第一内侧线圈222A2。在第一外侧线圈222A的相对两侧上的第一外侧线圈222A1和第一内侧线圈222A2之间形成有空气通道相当(equivalent)区域32A。第一线圈222A的形状和图4A中的第一线圈22A相似。第一线圈222A与和第一线圈222A形状一样的第二线圈223A相对设置(见图11D)，两者都用热固树脂25完全覆盖，以形成第一模制线圈222和具有相同结构的第二模制线圈223。图11C中的和第一实施例中的第一模制线圈22相对应的第一模制线圈222包括第一外侧模制线圈222-1和第一内侧模制线圈222-2。通过把第一和第二模制线圈222和223装配到第一和第二定子芯21A和21B之间来制成具有空气通道32的电动机220。具有这种结构的电动机220能够获得和根据上述第一实施例的具有空气通道27的电动机20相同的效果。

图12A-12D表示的是根据本发明第九实施例的电动机。如图12A-12B所示，和第一实施例的第一线圈22A相对应的第一线圈322A包括第二外侧线圈322A1和第二内侧线圈322A2，第二内侧线圈322A2和第二外侧线圈322A1间隔开。第一线圈322A的形状和图4A中的第一线圈22A相似。第一线圈322A被放置到具有相同形状的第二线圈323A(见图12D)的对面，两者都用热固树脂25完全覆盖来形成第一模制线圈322和第二模制线圈323。和第一实施例中的第一模制线圈22相对应的第一模制线圈322的结构具有第二外侧模制线圈322-1和第二内侧模制线圈322-2，并具有空气通道33。通过把第一和第二模制线圈322和323装配到第一和第二定子芯21A和21B之间来制成具有空气通道33的电动机320。具有这种结构的电动机320能够获得和根据上述第一实施例的具有空气通道27的电动机20相同的效果。

图13表示的是根据本发明第十实施例的电动机。第十实施例提供了对定子芯121形状的一种改进方案。在这个实施例中，定子芯121包括第一线圈安装部分121A1和第二线圈安装部分121B1，它们和第一实施例中的第一和第二线圈安装部分21A1和21B1相对应，还有一对第三定子芯柱121A2，它们把第一线圈安装部分121A1的两端和第二线圈安装部分121B1的两端连接起来。

图14表示的是根据本发明第十一实施例的电动机。第十一实施例中的定子芯221包括一对第四定子芯柱221A2，它们是通过把上面描述的第三定子芯柱121A2的两端沿着转子24的外周进一步延伸而形成的，还包括与第一和第二线圈安装部分121A1和121B1相对应的第一线圈安装部分221A1和第二线圈安装部分221B1，但经过改动以与第四定子芯柱221A2的形状相对应。

图15表示的是根据本发明第十二实施例的电动机。如图15所示，第一模制线圈422和第二模制线圈423形成有和第一实施例的开口S1和S2相应的开口S3和S4，但在转子24的圆周方向上比开口S1和S2窄。和第一实施例的第一和第二线圈安装部分21A1和21B1相对应的第一和第二线圈安装部分421A1和421B1被插入到开口S3和S4中。在第一和第二线圈安装部分421A1和421B1的径向外侧上形成有接合部分421A3和421B3。大体为圆柱形的定子芯外周部分421C围绕第一和第二模制线圈422和423设置。定子芯外周部分421C具有接合沟槽421a和421b，它们和接合部分421A3和421B3接合，并在定子芯外层圆周部分421C与第一和第二模制线圈422和423之间形成空气通道34。

图16表示的是根据本发明第十三实施例的电动机。图16中的定子芯521包括第一定子芯521A和第二定子芯521B。在这个变化方案中，在第一和第二定子芯521A和521B与第一和第二线圈22A和23A之间没有设置空气通道。

图17表示的是根据本发明第十四实施例的电动机。在第一实施例中，第一和第二线圈22A和23A的第一和第二轴向部分相互连续以使第一和第二模制线圈22和23成为一个整体单元。相反的是，在第十四实施例中，第一和第二模制线圈22和23相互分离。利用这种结构，在一次中，第一和第二线圈22A和23A中只有一个用热固树脂25覆盖，这样就简化了金属模的形状。

图18表示的是根据本发明第十五实施例的电动机。当第一和第二模制线圈22和23像第十四实施例中那样相互分离布置时，第二垫片35被插入根据第十五实施例的如图18所示的第一模制线圈22和第二模制线圈23之间。这种构造防止小的间隙在定子芯21与第一和第二模制线圈之间产生，从而消除了定子芯21与第一和第二模制线圈22和23之间的结构松动和声响。这样，第十五实施例就能够防止由于震动或者碰撞对第一和第二模制线圈22和23造成的损伤。

尽管以上根据具体的实施例对本发明进行了详细描述，但对本领域技术人员来说，很明显，可以对此进行各种修改而不偏离本发明的实质，本发明的范围由权利要求书限定。而且，除了上面所描述的圆锯之外，本发明还可以被应用到其他各种工具。

Claims (14)

1.一种电动工具，包括：

具有用于吸纳空气的空气进气口和用于排出空气的空气排气口的壳体；

电动机，包括：

被容纳并固定在壳体中的定子芯，所述定子芯包括第一线圈安装部分和第二线圈安装部分，所述第二线圈安装部分和第一线圈安装部分相对，并与第一线圈安装部分协作以提供一个中空区域；

第一模制线圈，其被安装到第一线圈安装部分中并包括用树脂完全覆盖的第一线圈；

第二模制线圈，其被安装到第二线圈安装部分中并和第一模制线圈相对，第二模制线圈包括用树脂完全覆盖的第二线圈；以及

转子，其被可转动地设置到所述中空区域中，位于第一模制线圈和第二模制线圈之间；以及

被设置到壳体中的风扇，其通过把空气从进气口吸入到壳体内并把空气通过排气口吹出壳体，来冷却第一线圈和第二线圈。

2.如权利要求1所述的电动工具，其中树脂是热固树脂。

3.如权利要求1所述的电动工具，其中第一模制线圈和第二模制线圈被整体构造为一个单元。

4.如权利要求1所述的电动工具，其中第一模制线圈和第二模制线圈彼此分开。

5.如权利要求1所述的电动工具，其中转子确定轴向方向和圆周方向，定子芯具有轴向端部并确定内圆周表面；和

其中第一模制线圈和第二模制线圈都包括一对沿轴向方向延伸的轴向部分，以及一对圆周部分，所述一对圆周部分沿着转子的圆周方向延伸，并从定子芯的轴向端部向外突出，在定子芯的内圆周表面和所述轴向部分之间形成空气通道。

6.如权利要求5所述的电动工具，还包括至少一个突起，所述突起把定子芯的内圆周表面和所述轴向部分连接起来，用于分隔空气通道，所述至少一个突起与定子芯和所述轴向部分之一形成一体。

7.如权利要求5所述的电动工具，其中所述轴向部分具有和转子相对的相对表面，每一个相对表面都不和定子芯接触。

8.如权利要求5所述的电动工具，其中所述轴向部分具有和转子相对的第一相对表面和第二相对表面，每一个相对表面具有圆周端部，和

其中第一线圈安装部分具有第一线圈保持部分，用于保持第一相对表面的圆周端部，第二线圈安装部分具有第二线圈保持部分，用于保持第二相对表面的圆周端部。

9.如权利要求1所述的电动工具，其中转子确定轴向方向；和

其中第一模制线圈和第二模制线圈都包括一对沿轴向方向延伸的轴向部分；和

其中定子芯包括：

提供第一线圈安装部分的第一定子芯，第一线圈安装部分具有第一接触面和平行于第一接触面延伸的第二接触面，用于接触并支撑第一模制线圈的轴向部分；以及

和第一定子芯分离并提供第二线圈安装部分的第二定子芯，第二线圈安装部分具有第三接触面和平行于第三接触面延伸的第四接触面，用于接触并支撑第二模制线圈的轴向部分，第一接触面和第三接触面位于相同的平面上，第二接触面和第四接触面位于另一个相同的平面上。

10.如权利要求1所述的电动工具，其中转子确定轴向方向和和圆周方向，定子芯具有轴向端部；和

其中第一模制线圈和第二模制线圈各包括：

内侧模制线圈，其包括沿轴向方向延伸的一对第一轴向部分，以及一对第一圆周部分，所述第一圆周部分沿着转子的圆周方向延伸，并从定子芯的轴向端部向外突出；以及

在内侧模制线圈旁边的外侧模制线圈，所述外侧模制线圈包括一对沿轴向方向延伸的第二轴向部分，和一对第二圆周部分，所述第二圆周部分沿着转子的圆周方向延伸，并从定子芯的轴向端部向外突出，在所述一对第一轴向部分和所述一对第二轴向部分之间限定各个沿着转子的轴向方向延伸的空气通道。

11.如权利要求1所述的电动工具，其中定子芯包括具有第一线圈安装部分的第一定子芯和与第一定子芯分开并具有第二线圈安装部分的第二定子芯。

12.一种电动工具，包括：

定子芯，其包括第一线圈安装部分和第二线圈安装部分，第二线圈安装部分和第一线圈安装部分相对，并和第一线圈安装部分协作以提供一个中空区域；

第一模制线圈，其安装在第一线圈安装部分中，并包括用树脂完全覆盖的第一线圈；

第二模制线圈，其安装在第二线圈安装部分中，与第一模制线圈相对，并包括用树脂完全覆盖的第二线圈；以及

转子，其可转动地设置在第一模制线圈和第二模制线圈之间的中空区域中。

13.一种制造电动工具的方法，包括：

通过将磁线缠绕规定圈数来制造第一线圈；和通过将磁线缠绕规定圈数来制造第二线圈；

通过把第一和第二线圈彼此靠近地相对设置并用树脂覆盖第一和第二线圈来整体地制造第一模制线圈和第二模制线圈；以及

把形成整体的第一模制线圈和第二模制线圈插入到具有第一线圈安装部分的第一定子芯和具有第二线圈安装部分的第二定子芯之间，把第一模制线圈和第二模制线圈分别安装到第一线圈安装部分和第二线圈安装部分中。

14.一种制造电动工具的方法，包括：

通过将磁线缠绕规定圈数来制造第一线圈，和通过将磁线缠绕规定圈数来制造第二线圈；

通过用树脂覆盖第一线圈来制造第一模制线圈；

通过用树脂覆盖第二线圈来制造与第一模制线圈分开的第二模制线圈；

使第一和第二模制线圈彼此靠近并相对设置；以及

将第一模制线圈和第二模制线圈插入具有第一线圈安装部分的第一定子芯和具有第二线圈安装部分的第二定子芯之间，并将第一模制线圈和第二模制线圈分别安装到第一线圈安装部分和第二线圈安装部分中。

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