CN100382886C - 去除植物药体系中铜和铅的吸附材料及其制备方法 - Google Patents
去除植物药体系中铜和铅的吸附材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100382886C CN100382886C CNB2005100135565A CN200510013556A CN100382886C CN 100382886 C CN100382886 C CN 100382886C CN B2005100135565 A CNB2005100135565 A CN B2005100135565A CN 200510013556 A CN200510013556 A CN 200510013556A CN 100382886 C CN100382886 C CN 100382886C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnalium hydrotalcite
- concentration
- preparation
- solution
- hydrotalcite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种去除植物药体系中铜和铅的吸附材料及其制备方法,属于去除植物药体系痕量重金属技术,该材料为镁铝水滑石层柱化合物粉体,其上负载质量为0-2%的锆、铈、银和钆的一种或两种或三种或四种。该吸附材料制备方法包括下列步骤:以Al(OH)3和Mg(NO3)2制备镁铝水滑石,钛柱化剂制备,镁铝水滑石的钛柱化处理及负载锆、银、铈、钆金属离子处理。本发明的优点在于,吸附材料可在室温条件下使用,使用效果好,去除中药体系中铜和铅的具有良好的效果,可达到深度吸附的效果,极限吸附浓度50ppb,其制备方法过程简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除植物药体系中铜和铅的吸附材料及其制备方法,属于去除中药体系痕量重金属技术。
背景技术
目前,具有我国传统文化特色和独特优势的中药及天然药物产业面临着良好的发展机遇和挑战,《植物提取物及其制剂绿色行业标准》对国内中药及植物药产品中Cu、Pb、Hg、Cd、As等重金属指标作出相应规定,要求Pb含量小于5.0ppm,Cu含量小于20ppm。痕量重金属超标问题已成为影响植物药质量及安全性的主要问题,众多传统产品尚不能完全符合国际医药标准和要求。因此,开发一类对微量铜和铅有专有吸附效果的吸附材料,并在植物药提取、浓缩、纯化等过程加以应用,控制植物药提取物中铜和铅含量,使我国传统中药及其植物药产业向规范化、现代化、国际化方向发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除植物药体系中铜和铅的吸附材料及其制备方法,该吸附材料对植物药体系中铜和铅具有良好的的吸附性能,其制备方法简单。
本发明是通过下述技术方案加以实现的。一种去除植物药体系中铜和铅的吸附材料,其特征在于,该材料为镁铝水滑石层柱化合物粉体,其上负载质量为0.1-2%的锆、铈、银和钆的一种或两种或三种或四种。
上述的吸附材料制备方法,其特征在于包括下列步骤:
1.将浓度为0.1-5mol/L的Al(OH)3溶液和浓度为0.1-5mol/L的Mg(NO3)2在20-30℃下混合,搅拌2小时,静置5-12小时,过滤,用去离子水洗涤3次,得到镁铝水滑石。
2.将TiCl4溶于0.1-5mol/L浓度的HCl溶液中,然后经稀释得含Ti浓度为0.4-0.9mol/L的钛柱化剂。
3.将步骤1得到的镁铝水滑石按照1-5%(wt)的比例配制悬浮液,镁铝水滑石的平均粒径为5-50微米,将钛柱化剂缓慢滴加入所配悬浮液中,边滴加边搅拌。搅拌结束后,将悬浮液置于耐压容器中,分别在0-5MPa压力和10-300℃温度条件下静置0-48小时。然后滤出,在100-120℃条件下烘干。
4.将样品置于马弗炉中,在室温-860℃条件下的任一个或多个温度点加热1-2小时,随炉冷却,研磨至粒度为80-200目。
5.将焙烧的水滑石于室温下分别浸泡在0.01mol/L-0.5mol/L的氧氯化锆溶液、硝酸银溶液、硝酸铈溶液或氧化钆溶液中,浸泡1-48小时,过滤取出。
6.将以上样品在370W的微波下照射1-60分钟,烘干。
7.将步骤6得到的水滑石置于马弗炉中于300-400℃下加热1-8小时,制成吸附材料。
8.若是按步骤5中将蒙脱土浸于硝酸银溶液中,加入甲醛5-10%(wt),浸泡1-48小时后,于70-90℃下避光静置5小时,过滤取出,烘干,得含单质银吸附材料。
本发明的优点在于,吸附材料可在室温条件下使用,使用效果好,去除植物药体系中铜和铅具有良好的效果,可达到深度吸附的效果,极限吸附浓度50ppb。
具体实施方式
实施例1:
将浓度为0.1-5mol/L的Al(OH)3溶液和浓度为0.1-5mol/L的Mg(NO3)2在20-30℃下混合,搅拌2小时,静置5-12小时,过滤,用去离子水洗涤3次,得到镁铝水滑石。将TiCl4溶于3mol/L的HCl溶液中,然后经稀释得Ti浓度为0.86mol/L;HCl浓度为0.7mol/L的钛柱化剂,按Ti/水滑石=5mmol/g比例将钛柱化剂慢慢滴加于在不断搅拌下配成的2%(wt)水滑石悬浮液中,水滑石的平均粒径为5-50微米。经过搅拌后,静置12h,再固液分离,同时用蒸馏水洗涤数次至无Cl离子并于100℃下烘干。最后于600℃-650℃下煅烧5h,经研磨至80-200目得钛柱撑水滑石,将钛柱撑水滑石以4%(wt)的浓度浸泡在0.1mol/L的硫酸铜铵溶液中,静置12h后,在过滤,于100℃烤干。研究结果表明吸附材料对水中和乙醇溶液中铜和铅有很好的吸附效果。
实施例2:
将浓度为0.1-5mol/L的Al(OH)3溶液和浓度为0.1-5mol/L的Mg(NO3)2在20-30℃下混合,搅拌2小时,静置5-12小时,过滤,用去离子水洗涤3次,得到镁铝水滑石。将TiCl4溶于3mol/L的HCl溶液中,然后经稀释得Ti浓度为0.86mol/L;HCl浓度为0.7mol/L的钛柱化剂,按Ti/水滑石=5mmol/g比例将钛柱化剂慢慢滴加于在不断搅拌下配成的2%(wt)水滑石悬浮液中,水滑石的平均粒径为5-50微米。经过3小时的搅拌后,将悬浮液置入高压容器中密闭,在温度为300℃条件下静置12h,悬浮液取出后经固液分离,同时用蒸馏水洗涤数次至无Cl离子并于100℃下烘干。最后于600℃-650℃下煅烧5h,经研磨至80-200目得钛柱撑水滑石,将钛柱撑水滑石以4%(wt)的浓度浸泡在0.1mol/L的氧氯化锆溶液中,静置12h后,在过滤,于370瓦微波炉内照射10分钟,再于120℃下烘干,制得吸附材料。研究结果表明吸附材料对水中和乙醇溶液中铜和铅有很好的吸附效果。
Claims (2)
1.一种去除植物药体系中铜和铅的吸附材料,其特征在于,该材料为在钛柱撑镁铝水滑石化合物粉体上负载质量为0.1-2%的锆。
2.一种制备权利要求1所述的吸附材料的方法,其特征在于包括下列步骤:
1).将浓度为0.1-5mol/L的Al(OH)3溶液和浓度为0.1-5mol/L的Mg(NO3)2溶液在20-30℃下混合,搅拌2小时,静置5-12小时,过滤,用去离子水洗涤3次,得到镁铝水滑石;
2).将TiCl4溶于3mol/L浓度的HCl溶液中,然后经稀释得Ti浓度为0.86mol/L,HCl浓度为0.7mol/L的钛柱化剂;
3).将步骤1)得到的平均粒径为5-50微米镁铝水滑石按照质量2%配成镁铝水滑石悬浮液,按Ti/水滑石=5mmol/g比例将钛柱化剂慢慢滴加于镁铝水滑石悬浮液中,边滴加边搅拌,搅拌3小时后,将悬浮液置入高压容器中密闭,在温度为300℃条件下静置12小时,然后滤出,在100℃下烘干;
4).将步骤3)烘干的样品置于马弗炉中,在600℃-650℃下煅烧5小时,随炉冷却,研磨至粒度为80-200目,得钛柱撑镁铝水滑石;
5).将钛柱撑镁铝水滑石以4%的质量浓度浸泡于0.1mol/L的氧氯化锆溶液中,静置12h后,再过滤,于370瓦微波炉内照射10分钟,再于120℃下烘干,制得钛柱撑镁铝水滑石负载锆的吸附材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100135565A CN100382886C (zh) | 2005-05-26 | 2005-05-26 | 去除植物药体系中铜和铅的吸附材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100135565A CN100382886C (zh) | 2005-05-26 | 2005-05-26 | 去除植物药体系中铜和铅的吸附材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1721058A CN1721058A (zh) | 2006-01-18 |
CN100382886C true CN100382886C (zh) | 2008-04-23 |
Family
ID=35911877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100135565A Expired - Fee Related CN100382886C (zh) | 2005-05-26 | 2005-05-26 | 去除植物药体系中铜和铅的吸附材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100382886C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101837286A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-09-22 | 浙江工业大学 | 一种类水滑石基镁钛铝复合氧化物催化剂及其应用 |
CN104474739B (zh) * | 2014-12-04 | 2016-08-31 | 上海绿强新材料有限公司 | 一种分子筛吸附材料在脱除中药重金属中的应用 |
CN106629968A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-05-10 | 张静 | 一种用于去除废水重金属铜吸附材料的制备方法 |
CN110327370B (zh) * | 2019-04-16 | 2021-02-23 | 马德君 | 阴离子黏土用于制备驱铅药物的用途 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5049181A (zh) * | 1973-08-31 | 1975-05-01 | ||
JPS5424993B2 (zh) * | 1972-03-02 | 1979-08-24 | ||
CN1507944A (zh) * | 2002-12-18 | 2004-06-30 | 北京化工大学 | 一种镁铝水滑石的清洁合成方法 |
CN1529677A (zh) * | 2001-02-09 | 2004-09-15 | ŵ�����˹ɷ�����˾ | 就地形成的含有阴离子粘土的成型体 |
CN1560199A (zh) * | 2004-03-11 | 2005-01-05 | 天津大学 | 用于深度净化燃料油中硫化物的脱硫吸附剂及其制备方法 |
CN1566260A (zh) * | 2003-07-01 | 2005-01-19 | 北京化工大学 | 一种具有光致变色特性的硝酸根型水滑石及其制备方法 |
-
2005
- 2005-05-26 CN CNB2005100135565A patent/CN100382886C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5424993B2 (zh) * | 1972-03-02 | 1979-08-24 | ||
JPS5049181A (zh) * | 1973-08-31 | 1975-05-01 | ||
CN1529677A (zh) * | 2001-02-09 | 2004-09-15 | ŵ�����˹ɷ�����˾ | 就地形成的含有阴离子粘土的成型体 |
CN1507944A (zh) * | 2002-12-18 | 2004-06-30 | 北京化工大学 | 一种镁铝水滑石的清洁合成方法 |
CN1566260A (zh) * | 2003-07-01 | 2005-01-19 | 北京化工大学 | 一种具有光致变色特性的硝酸根型水滑石及其制备方法 |
CN1560199A (zh) * | 2004-03-11 | 2005-01-05 | 天津大学 | 用于深度净化燃料油中硫化物的脱硫吸附剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
水滑石类化合物的研究现状及进展. 景晓燕等.应用科技,第31卷第10期. 2004 * |
离子型层状化合物制备及应用研究. 许可等.化工新型材料,第33卷第2期. 2005 * |
铈镁铝混合氧化物同时吸附NO、SO2的研究. 覃柯敏等.广州化工,第32卷第1期. 2004 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1721058A (zh) | 2006-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2019101810A4 (en) | Method for preparing ozone catalyst by means of stepped gradient temperature elevation calcination method and use thereof | |
CN103752268B (zh) | 吸附饮用水中重金属和砷、氟的滤芯制备方法和应用 | |
CN100382886C (zh) | 去除植物药体系中铜和铅的吸附材料及其制备方法 | |
CN103212364A (zh) | 一种铁锰复合氧化物及其制备方法和水体除砷的应用 | |
CN102553516A (zh) | 一种用于处理含砷废水的化学吸附剂及其制备方法 | |
CN1072617A (zh) | 废分子筛裂化催化剂的再生方法 | |
CN106669596A (zh) | Cnx改性硅藻土的制备和利用其吸附刚果红废水的方法 | |
CN108525640A (zh) | 一种提高凹凸棒土吸附性能的改性工艺 | |
CN106824069A (zh) | 用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法 | |
CN104828916B (zh) | 一种含铬废水处理剂及其制备方法 | |
CN111589411A (zh) | 一种铯锶元素吸附剂颗粒的制备方法 | |
CN105664940B (zh) | 一种磁性氧化钯‑钒酸铋复合可见光光催化剂的制备方法 | |
CN109748475A (zh) | 一种生物油降酸提质的方法 | |
CN106622105A (zh) | 一种用碱浸剩余污泥制备磷和重金属吸附剂的方法及其应用方法 | |
CN105944688A (zh) | 一种改性菠萝皮磁性吸附材料的制备方法及废水中重金属去除方法 | |
CN103007917A (zh) | 一种纳米氧化锌/硅藻土复合光催化材料的制备方法 | |
CN1718551A (zh) | 一种用机械力活化工艺制备活性赤泥的方法 | |
CN1712125A (zh) | 饮用水的脱氟离子筛及其制备方法 | |
CN106830167A (zh) | 一种选择性去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法 | |
CN109292817A (zh) | 制备偏钒酸铵的方法 | |
CN104707562A (zh) | 一种镁、铝双离子掺杂介孔TiO2除氟剂的制备方法 | |
CN114682307B (zh) | 废脱硝催化剂的处理方法、钛钨粉和脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN1234808C (zh) | 用于深度净化燃料油中硫化物的脱硫吸附剂及其制备方法 | |
CN100455346C (zh) | 用于深度净化植物提取物中痕量砷的吸附剂及其制备方法 | |
RU2282493C1 (ru) | Способ получения модифицированного сорбента |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080423 Termination date: 20190526 |