CN100376389C - 在一个处理机械中用于印刷/上漆装置的涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在一个处理机械中用于一个印刷/上漆装置的涂覆装置。本发明的目的是，实现一种上述类型的涂覆装置，它尤其降低在通过滚筒通道时产生的撞击并进而提高印刷质量。这个目的由此得以实现：至少一个涂覆辊(5，6，7)配属于具有滚筒通道(10)的印版滚筒(1)。所述涂覆辊(5，6，7)由一个辊芯(12)组成，在该辊芯上同心地设置至少一个可压缩层(13)和一个覆盖层(14)。

Description

在一个处理机械中用于印刷/上漆装置的涂覆装置
技术领域
本发明涉及一种在一个处理机械中用于印刷/上漆装置的涂覆装置。该处理机械最好是一个具有印刷装置的印刷机，且最好与至少一个上漆装置组合，或者是一个具有至少一个上漆装置的上漆机。
背景技术
由EP-0 090 179 B1已知这种类型的涂覆装置用于在一个印刷机的一个滚筒装置中防止回胶影(对于印刷结果)。这种回胶影例如由于撞击引起，所述撞击在辊在一个具有至少一个滚筒通道的印版滚筒上滚动时产生。
为了保证在印版滚筒与一个配属的涂覆辊之间产生尽可能均匀的压应力，该涂覆辊通过弹性的压块相对于一个相邻的前置的辊支承，并附加地对这个前置的辊同样附设弹性的压块。所有压块的弹性作用力这样配置，使支承缝隙对于涂覆辊转移到背离前置辊的一侧上，而对于前置辊转移到背离涂覆辊的一侧上。
在此缺陷是，相对较高的装置费用和对于较高的机械速度和/或较宽的印刷品格式宽度不够的阻尼特性。
由DE 93 10 713.7 U1已知一种着色涂覆辊，它通过一个印版滚筒与一个夹紧通道功能连接，并且该着色涂覆辊在印版滚筒上以高阻尼且几乎无抖动地滚动。为此这个涂覆辊在一个芯体上支承一个弹性的辊列(Walzenzug)作为导引着色的覆盖层。该芯体在其轮廓上具有一个配属于印版滚筒夹紧通道的回缩部位(凹槽)，该回缩部位被辊覆层的一个加厚部位充满。在此着色涂覆辊在其外圆周上具有一个完全圆柱形的外壳。
在此其缺陷是，高加工费用以及辊覆层的加厚必需总是与夹紧通道同步地实现。此外对于较高的机械速度和/或较宽的印刷品格式宽度所实现的阻尼特性是不够的。
发明内容
本发明的目的是，实现一个上述类型的涂覆装置，该装置避免上述缺陷，尤其降低在通过滚筒通道时产生的撞击并进而提高印刷质量。
本发明提供一种在一个处理机械中用于一个印刷/上漆装置的涂覆装置，该涂覆装置具有一个包括至少一个滚筒通道的印版滚筒和至少一个配属于印版滚筒的涂覆辊，其中所述涂覆辊具有一个辊芯，在该辊芯上同心地粘附牢固地设置一个由蜂窝泡沫材料制成的可压缩层，并且在该可压缩层上粘附牢固地设置一个导引要被处理的介质的弹性覆盖层并且在通过滚筒通道时涂覆辊进入这个通道，此后借助于所述涂覆辊(5，6，7)的弹性的恢复力可以重新接受相对于印版滚筒(1)的辊基准的调整。
第一个优点是，具有至少一个涂覆辊的涂覆装置具有一个明显的、与由通过滚筒通道引起的撞击相比改进的阻尼特性。通过涂覆装置的结构没有或只有可忽略的微小抖动传递到相邻辊组或滚筒上。此外可以避免在印刷品上形成回胶影并因此可以提高印刷质量(或上漆质量)。
另一优点是，具有至少一个涂覆辊的涂覆装置使一个处理机械以较高的设备速度、尤其是对于较宽的印刷品格式宽度无抖动地运行。
另一优点是，具有至少一个涂覆辊的涂覆装置可以普适地安装在具有一个印版滚筒和至少一个滚筒通道的处理机械上。优选使所述涂覆装置安装在着色装置上、尤其是胶版和/或苯胺着色装置上。在通过湿式介质支持的胶版印刷中所述涂覆装置同样可以安装在润版装置里面。此外所述涂覆装置可以安装在上漆或苯胺印刷机上。在此所述涂覆装置总是通过一个印版滚筒与优选至少一个滚筒通道功能连接。
同样有利的是，具有至少一个涂覆辊的涂覆装置最好在着色装置或润版装置中以与印版滚筒不同的圆周速度驱动。在此所述涂覆辊可以摩擦连接地与印版滚筒驱动，而相邻的辊、例如匀墨辊可以形状配合连接地驱动。
最后有利的是，所述涂覆装置的至少一个涂覆辊具有一个在整个辊圆周上在滚动时有效压缩的覆层。在此所述涂覆辊具有一个辊芯，在该辊芯上同心地粘附牢固地设置可压缩层，并且在这个可压缩层上同心地粘附牢固地设置一个导引要被加工的介质(着色、上漆、湿式介质)的弹性覆盖层。
在通过滚筒通道时这样构成的涂覆辊进入这个通道并进入通道棱边中。在通过滚筒通道、包括通道运转以后所述涂覆辊的可压缩层特别具有一个足够弹性的恢复力，使得在相邻的印版滚筒上可以重新接受辊基准的调整尤其是给定的回胶影(辊的横向进给)。
所述涂覆辊的可压缩层由具有蜂窝结构的一种泡沫材料制成。蜂窝的孔径最好接近0.1-5mm。该结构可以是封闭蜂窝地、即各蜂窝构成封闭的空心空间，或敞开蜂窝地、即蜂窝相互间处于连接地构成。也可以选择使用一种具有混合蜂窝结构的泡沫材料。
附图说明
在一个实施例中详细描述本发明。附图简要示出：
图1一个胶版印刷机，
图2一个上漆装置，
图3所述涂覆装置的一个涂覆辊的横截面图。
具体实施方式
按照图1一个胶版印刷机具有一个着色装置3和必要时的一个润版装置4。另外所述着色装置3具有至少一个着色辊列，该辊列在端侧具有多个涂覆辊作为着色涂覆辊6。对着色涂覆辊6前置轴向可更换的且可旋转驱动的匀墨辊8。
在所示实施例中沿着在此设计为印版滚筒的印版滚筒1的旋转方向在圆周侧四个着色涂覆辊6摩擦连接地配属于印版滚筒1。在此在印版滚筒1的旋转方向上第一和第二着色涂覆辊共同与一个前置的第一匀墨辊摩擦连接地接触，而第三和第四着色涂覆辊共同与一个前置的第二匀墨辊摩擦连接地接触。
所述印版滚筒1具有至少一个轴线平行设置的滚筒通道10，例如用于容纳用于固定印版的夹紧机构。此外所述印版滚筒1与一个橡胶布滚筒2接触，而该橡胶布滚筒2与一个未示出的、导引印刷材料的印刷滚筒、尤其是一个纸张输送滚筒相接触。
在需要时，例如对于支持湿式介质的胶版印刷在印版滚筒1的旋转方向上对着色装置3前置润版装置4。该润版装置4具有至少一个可以与印版滚筒1接触的涂覆辊作为润版涂覆辊5，它与一个前置的湿式介质配量系统功能连接。
按照图2一个上漆装置、或一个苯胺印刷机具有一个包括至少一个滚筒通道10的印版滚筒1和一个与印版滚筒1处于功能连接的、导引印刷材料的印刷滚筒11、例如一个纸张输送滚筒。
所述上漆装置具有至少一个可以与印版滚筒1进行接触的涂覆辊作为上漆涂覆辊7，它与一个用于要被处理的介质(苯胺印刷着色、上漆)的配量系统9、例如一个刮墨或辊系统耦联。
按照图3示出一个涂覆辊5，6，7(润版涂覆辊5、着色涂覆辊6、上漆涂覆辊7)的横截面图。这个涂覆辊5，6，7具有一个辊芯12(具有端部设置的辊轴颈)作为支承材料。
在所述辊芯12上同心地粘附牢固地设置一个可压缩层13，在其上再同心粘附牢固地设置一个导引各种介质(着色、上漆、湿式介质)的覆盖层14。
所述可压缩层13最好是一种敞开蜂窝的或封闭蜂窝的、或也可以选择一种混合蜂窝的泡沫材料。此外可压缩层13配有鼓风式或通道式的空气或气体包容体。所述覆盖层14由一种弹性材料、最好由一种导引着色/上漆或湿式介质的橡胶材料制成。
由蜂窝泡沫材料构成的可压缩层13粘附牢固地、最好通过一个第一硫化作用设置在辊芯12上。例如可以使用海绵橡胶作为这样一种泡沫材料。同心地设置在可压缩层13上的弹性覆盖层14最好通过一种第二硫化作用粘附牢固地设置在这个层13上。
在优选的泡沫材料(层13)在辊芯12上的以及覆盖层14在泡沫材料(层13)上的硫化作用中实现交联反应，使得粘附牢固的结构分别通过一个无限的大分子联合体(Molekuelverband)构成。
所述覆盖层14最好是一个具有对于上漆、湿式或着色涂覆辊常见的浸润特性的弹性橡胶材料。所述覆盖层14最好是一种具有质量为20-40的肖氏硬度-A的弹性橡胶材料。
这样构成所述涂覆辊5，6，7的覆层结构，在一个改进方案中附加地在可压缩层13与覆盖层14之间和/或在可压缩层13与辊芯12之间粘附牢固地设置至少一个由一种织物或一种塑料、如一个薄膜制成的覆层。最好在辊芯12与可压缩层13之间的覆层是一个同心设置的例如由橡胶材料制成的隔离层15。
在另一实施例中所述涂覆辊5，6，7设计为轴套，并作为套筒可以套到辊芯12上，并从辊芯上卸下来(未示出)。该轴套的材料最好由一种金属或一种塑料制成。在轴套上仍然同心地粘附牢固地设置可压缩层13以及覆盖层14。
在一个改进方案中在轴套与可压缩层13之间和/或在可压缩层13与覆盖层14之间粘附牢固地设置至少一个由织物或塑料、如薄膜制成的覆层。
所述在辊芯12与可压缩层13之间的覆层最好是一个同心设置的、例如由橡胶材料制成的隔离层15。
所述隔离层15最好用作用于改善可压缩层13与辊芯12或轴套的连接的粘附层。附加地支持泡沫材料的空气或气体包容体在可压缩层13内部均匀布置。
所述作为着色涂覆辊5的涂覆辊在着色装置3中这样布置，使四个着色涂覆辊5中的至少一个涂覆辊配有可压缩层13，而其余的着色涂覆辊没有可压缩层13。在图1中使所有四个着色涂覆辊6最好分别配有可压缩层13，这可以明显提高阻尼效应。
在另一种改进方案中，配属于一个公共的匀墨辊8的第一和第二(也可以选择第三和第四)着色涂覆辊5配有可压缩层13并在其上粘附牢固地设置覆盖层14。
所述着色涂覆辊6的设计不局限于一个着色装置3。在另一改进方案中一个润版装置4的润版涂覆辊5配有一个辊芯12，并配有在其上同心且粘附牢固地设置的可压缩层13、以及配有在这个层13上粘附牢固设置的弹性覆盖层14。
对于具有着色装置和润版装置3，4的印刷机，每个印刷机可以实现润版涂覆辊5与着色涂覆辊6在每个印刷机中的组合，该印刷机具有这种由辊芯12、可压缩层13和弹性覆盖层14构成的可压缩层结构。
对于上漆装置，所述上漆涂覆辊7可以由这种由辊芯12、可压缩层13和弹性覆盖层14构成的可压缩层结构来实现。为此对所述上漆涂覆辊7前置一个配量系统9。该配量系统9最好由一个与上漆涂覆辊7处于接触的网线辊和一个与该网线辊处于功能连接的箱刮刀构成。
可选择的是，所述上漆涂覆辊7是一个挤压辊和一个凹凸条纹辊装置(Schoepfwalzenwerk)的一部分。
工作方式如下：
在处理机械运行时，所述印版滚筒1沿着旋转方向(箭头)旋转，使得涂覆辊5，6，7中的至少一个在印版滚筒1上滚动。在滚筒通道10在与涂覆辊5，6，7中的至少一个的接触位置处通过时，几乎完全补偿由于滚筒通道棱边的撞击对涂覆辊5，6，7的覆层结构、尤其是可压缩层13产生的后果。
附图标记列表
1  印版滚筒(Formzylinder)(印版滚筒-Plattenzylinder)
2  橡胶布滚筒
3  着色装置
4  润版装置
5  润版涂覆辊
6  着色涂覆辊
7  上漆涂覆辊
8  匀墨辊
9  配量系统
10 滚筒通道
11 印刷滚筒
12 辊芯
13 可压缩层
14 覆盖层
15 隔离层

Claims (12)

1.在一个处理机械中用于一个印刷/上漆装置的涂覆装置，该涂覆装置具有一个包括至少一个滚筒通道的印版滚筒和至少一个配属于印版滚筒的涂覆辊，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)具有一个辊芯(12)，在该辊芯(12)上同心地粘附牢固地设置一个由蜂窝泡沫材料制成的可压缩层(13)，并且在该可压缩层(13)上粘附牢固地设置一个导引要被处理的介质的弹性覆盖层(14)，并且在通过滚筒通道时涂覆辊进入这个通道，此后借助于所述涂覆辊(5，6，7)的弹性的恢复力可以重新接受相对于印版滚筒(1)的辊基准的调整。
2.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)是一个与印版滚筒(1)处于接触的润版涂覆辊(5)。
3.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)是至少一个与印版滚筒(1)处于接触的着色涂覆辊(6)。
4.如权利要求1或3所述的涂覆装置，其特征在于，多个着色涂覆辊(6)配属于印版滚筒(1)，并且在印版滚筒(1)的旋转方向上至少第一和第二着色涂覆辊(6)与一个匀墨辊(8)接触。
5.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)是一个与印版滚筒(1)处于接触的上漆涂覆辊(7)。
6.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)的可压缩层(13)是一种敞开蜂窝的泡沫材料。
7.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)的可压缩层(13)是一种封闭蜂窝的泡沫材料。
8.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)的可压缩层(13)是一种敞开蜂窝的和封闭蜂窝的泡沫材料的组合物。
9.如权利要求1或7所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)的可压缩层(13)具有空气或气体包容体。
10.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)轴套形地作为套筒套到辊芯(12)上，其中在一个轴套上同心地设置可压缩层(13)，并在可压缩层(13)上设置覆盖层(14)。
11.如权利要求1或10所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(5，6，7)在辊芯(12)与可压缩层(13)之间或在轴套与可压缩层(13)之间具有一个隔离层(15)。
12.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述可压缩层(13)通过一个第一硫化作用粘附牢固地设置在辊芯(12)上，而覆盖层(14)通过一个第二硫化作用粘附牢固地设置在覆层(13)上。
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