JP2008126508A - 印刷機のロール支持構造及び印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給すること。
【解決手段】インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１とは互いに接触しており、インキ受渡ロール１１は、インキ元ロール１０からインキが受け渡される。インキ受渡ロール１１は、インキ受渡部２０と、インキ受渡ロール胴２１と、弾性部材２２と、インキ受渡ロール回転軸２３とを含んで構成される。そして、インキ受渡ロール回転軸２３とインキ受渡ロール胴２１との間には、弾性部材２２が設けられる。
【選択図】 図４−２

Description

本発明は、印刷機のインキ供給経路を構成するロールの支持に関する。

印刷機は、被記録媒体（紙）に画線が印刷されるまでには、インキの供給源から供給されたインキが複数のロールで構成されるインキの供給経路を通過する。特許文献１には、インキ溜からインキをくみ上げて表面にインキ被膜を形成する元ロールと、この元ロールからのインキの受け渡しを行うインキ受渡ロールとを備えるインキ装置において、インキ受渡ロールが芯金とこの芯金の表面に形成されるゴム等の母材層とからなり、母材層の表面には複数の球状の凹部が形成され、かつ内部には複数の中空微小球が形成されているインキ装置が開示されている。

特開平１−９３３９７号公報（（３）ページ右上欄〜（３）ページ左下欄、図１、図２）

特許文献１に開示されたインキ装置は、インキ溜からインキをくみ上げる元ロールとインキ受渡ロールとが接触して、インキ受渡ロールへインキが供給される。この場合、元ロールとインキ受渡ロールとの間の周速差によって両者の間には摩擦熱が発生し、この摩擦熱によって元ロールやインキ受渡ロールが膨張する。

その結果、元ロールとインキ受渡ロールとの接触部分における圧力が変化して、インキ受渡ロールの表面に形成されるインキの膜厚が変化したり、インキ受渡ロールへインキの転移不良が発生したりして、インキを安定して供給できないという問題があった。この問題は、元ロールとインキ受渡ロールとの関係にとどまらず、インキ供給経路を構成するロールにおいて、互いに接触する少なくとも一対のロール間では発生するおそれがある。そして、インキ供給経路において一箇所でもこのようなインキの供給不良が発生すると、印刷品質の低下を招いてしまう。

そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給できる印刷機のロール支持構造及び印刷機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機のロール支持構造は、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する印刷機の支持部と、前記一対のロールの接触部との間に、弾性部材を設けることを特徴とする。

この印刷機のロール支持構造は、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する印刷機の支持部と、前記一対のロールの接触部との間に、前記接触部の圧力を所定の大きさに保持するための手段として、弾性部材を設ける。これによって、印刷機の運転中にロールが熱膨張した場合でも、前記弾性部材が変形して前記熱膨張を吸収するので、ロール同士の接触部における圧力を熱膨張の前後で略一定に維持できる。その結果、印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給できる。

次の本発明に係る印刷機のロール支持構造のように、前記記載の印刷機のロール支持構造において、前記弾性部材が設けられるロールは、ロール胴部と回転軸とを含んで構成され、前記弾性部材は、前記ロール胴部と前記回転軸との間に設けるようにしてもよい。

次の本発明に係る印刷機のロール支持構造は、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する軸受と、前記回転軸との間に弾性部材を設けることを特徴とする。

この印刷機のロール支持構造は、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する軸受と、ロールの回転軸との間に、弾性部材を設ける。これによって、印刷機の運転中にロールが熱膨張した場合でも、軸受とロールの回転軸との間に設けた弾性部材が変形して前記熱膨張を吸収するので、ロール同士の接触部における圧力を熱膨張の前後で略一定にすることができる。その結果、印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給できる。

次の本発明に係る印刷機のロール支持構造は、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する軸受と、前記軸受を支持する印刷機の支持部との間に弾性部材を設けることを特徴とする。

この印刷機のロール支持構造は、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する軸受と、この軸受を支持する印刷機の支持部との間に弾性部材を設ける。これによって、印刷機の運転中にロールが熱膨張した場合でも、軸受とこの軸受を支持する印刷機の支持部との間に設けた弾性部材が変形して前記熱膨張を吸収するので、ロール同士の接触部における圧力を熱膨張の前後で略一定にすることができる。その結果、印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給できる。

次の本発明に係る印刷機のロール支持構造は、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸と、前記回転軸を支持する印刷機の支持部との間に、前記回転軸を加圧する加圧手段を設けることを特徴とする。

この印刷機のロール支持構造は、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を、例えばエアシリンダのような加圧手段で加圧しながら支持する。これによって、印刷機の運転中にロールが熱膨張した場合でも、前記加圧手段によってロール同士の接触部における圧力を熱膨張の前後で略一定にすることができる。その結果、印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給できる。

次の本発明に係る印刷機は、前記印刷機のロール支持構造により、インキ供給元から被記録媒体までの経路に存在する少なくとも一対のロールが支持されることを特徴とする。これによって、ロールが熱膨張した場合でも、ロール同士の接触部における圧力を熱膨張の前後において略一定にすることができるので、印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給できる。

この発明に係る印刷機のロール支持構造及び印刷機は、印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給できる。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態（以下実施形態という）によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。本発明は、使用するインキの種類を問わず適用することができる。また、本発明の適用対象は、オフセット印刷に限定されるものではない。

本実施形態は、次の点に特徴がある。すなわち、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する印刷機の支持部と、前記一対のロールの接触部との間に、前記接触部の圧力を所定の大きさに保持するための手段（例えば、弾性部材やエアシリンダ）を設ける。ここで、インキ供給経路とは、複数のロール（例えば、インキ供給ロールやインキ付けロール）群で構成される、インキが通過する経路であり、印刷機のインキ溜め（例えばインキ壺）からインキを受け取って被記録媒体にインキを転写するまでにインキが通過する経路である。

図１は、本実施形態に係る印刷機のロール支持構造が適用された印刷機を備える印刷システムの全体構成を示す説明図である。本実施形態に係る印刷機１は、版に形成された画線部にインキが付着することにより形成される画線像（インキによる画線像）を、ブランケットを介して被印刷媒体に転写するオフセット印刷機である。

図１に示す印刷システム２は、印刷する各色に対して本実施形態に係る印刷機１を備える。印刷においては、通常Ｃ（Ｃｙａｎ）、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）及びＫ（Ｂｌａｃｋ）の４色を用いるため、印刷システム２は、Ｃ用、Ｙ用、Ｍ用及びＫ用の、計４台の印刷機１を備える。印刷機１は、被印刷媒体である紙Ｐｍの表面に画線像を印刷する。図１に示す印刷機１は、被記録媒体である紙Ｐｍの片面に印刷ユニットを設けて紙Ｐｍの片面に印刷するものであるが、被記録媒体である紙Ｐｍの両面に印刷ユニットを設けて紙Ｐｍの両面へ印刷できるように構成してもよい。

図２は、本実施形態に係る印刷機の構成を示す説明図である。本実施形態に係る印刷機１は、インキ壺ＩＳ、インキ元ロール１０、インキ受渡ロール１１、ゴム（例えばニトリルゴム：ＮＢＲ）製のインキ付けロール１２、版ロール１３及びゴム製のブランケットが取り付けられるブランケットロール１４を含んで構成される。なお、印刷機１の構成は図２に示すものに限られず、必要に応じて他のロールを備えていてもよい。

インキ元ロール１０には、インキ壺ＩＳからインキＩが供給され、インキ元ロール１０と接触するインキ受渡ロール１１に、インキ壺ＩＳのインキＩが供給される。ここで、インキ受渡ロール１１は、支持腕１６によって支持される。図２に示す印刷機では、インキ受渡ロール１１として、表面が微細加工されたロール（例えば、アニロックスロール）が用いられる。なお、インキ受渡ロール１１ロールの種類はアニロックスロールに限定されるものではなく、例えば、ゴムロールや表面に細孔を有するロール等を用いてもよい。また、インキ受渡ロール１１へは、スプレー等を用いてインキ受渡ロール１１へインキの噴霧を吹き付ける、噴霧供給方式を用いてもよい。

インキ受渡ロール１１とインキ付けロール１２とは接触しており、インキ受渡ロール１１の表面に塗布されたインキＩが、インキ付けロール１２に転写される。インキ付けロール１２と版ロール１３とは接触しており、インキ付けロール１２の表面に塗布されたインキＩは、版ロール１３に取り付けられる版（平版）の画線部に転写される。インキＩは、版ロール１３に取り付けられた版上で紙Ｐｍに印刷すべき画線を形成する。紙Ｐｍは、バックアップロール１５によってブランケットロール１４に押しつけられており、版ロール１３に取り付けられた版上のインキＩは、ブランケットロール１４の取り付けられるブランケットに転写された後、紙Ｐｍに転写される。次に、本実施形態に係るロールの支持構造を説明する。

図３は、一対のロールにおいて、一方のロールが本実施形態に係る印刷機のロール支持構造によって支持される状態を示す平面図である。図４−１は、本実施形態に係る印刷機のロール支持構造を示す模式図である。図４−２は、本実施形態に係る印刷機のロール支持構造の作動状態を示す模式図である。本実施形態に係る印刷機のロール支持構造は、ロール間の摩擦に起因して発生する熱によりロールの径が変化し（熱膨張）、これによってロール間におけるインキの転移状態が変化することを抑制するものである。したがって、このような問題が発生する部分であれば、本実施形態に係る印刷機のロール支持構造を適用することができる。

次の説明では、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１との間で、インキ受渡ロール１１を本実施形態に係る印刷機のロール支持構造で支持する例を説明する。本実施形態において、インキ受渡ロール１１は、インキ受渡部２０と、インキ受渡ロール胴２１と、弾性部材２２と、インキ受渡ロール回転軸２３とを含んで構成される。インキ受渡部２０は、表面が微細加工された円筒状の構造物であり、同じく円筒状のインキ受渡ロール胴２１の外周部へ取り外し可能に取り付けられる。インキ受渡部２０が摩耗した場合には、インキ受渡ロール胴２１から取り外し、新しいインキ受渡部２０に交換できるので、経済的である。なお、インキ受渡部２０と、インキ受渡ロール胴２１とを一体とする構成を除外するものではない。

インキ元ロール１０は、回転中心軸Ｚｉを中心として回転できるように、インキ元ロール回転軸１０Sがインキ元ロール軸受１０Ｂ（図３参照）に支持される。また、インキ受渡ロール１１は、回転中心軸Ｚｓを中心として回転できるように、インキ受渡ロール回転軸２３がインキ受渡ロール軸受１１Ｂ（図３参照）に支持される。図３に示すように、インキ元ロール軸受１０Ｂ及びインキ受渡ロール軸受１１Ｂは、印刷機の支持部であるフレーム３で支持される。このような構成により、インキ元ロール１０及びインキ受渡ロール１１は、フレーム３で支持される。ここで、図３、図４−２に示すように、インキ元ロール１０の回転中心軸Ｚｉとインキ受渡ロール１１の回転中心軸Ｚｓとの距離（以下ロール軸間距離という）はｌである。

インキ受渡ロール回転軸２３とインキ受渡ロール胴２１との間には、弾性部材２２が配置されており、インキ受渡部２０と、インキ受渡ロール胴２１とは、弾性部材２２を介してインキ受渡ロール回転軸２３に支持される。すなわち、弾性部材２２は、フレーム３と、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１との接触部との間に配置されることになる。弾性部材２２は、弾性材料で構成されており、ロール軸間距離ｌが変化した場合、自身の変形によって、前記軸間距離変化分を吸収することにより、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１との接触部における圧力Ｐを一定に維持する。

印刷機１の運転中には、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１とが接触して回転する。両者の間には周速差があるので、両者の接触部では摩擦熱が発生し、これによって、インキ元ロール１０やインキ受渡ロール１１が径方向に熱膨張する。この熱膨張分が、図３−２に示す軸間距離変化分Δｌである。軸間距離がｌで一定なので、前記軸間距離変化分Δｌが発生すると、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１との接触部における圧力が上昇する。これによって、インキＩの膜圧が変化したり、インキの供給が途切れたりして、インキの供給が不安定になる。

そこで、本実施形態に係る印刷機のロール支持構造では、インキ受渡ロール胴２１とインキ受渡ロール回転軸２３との間に、弾性部材２２を介在させる。これによって、図４−２に示すように、インキ元ロール１０やインキ受渡ロール１１の発熱に起因する熱変形によって前記軸間距離変化分Δｌが発生しても、軸間距離変化分Δｌが発生した方向に弾性部材２２が変形して、軸間距離変形分Δｌを吸収する。これによって、ロール軸間距離ｌが一定であっても、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１との接触部における圧力Ｐを略一定に保持して、前記圧力Ｐの上昇を抑制する。その結果、インキＩの膜圧を一定に保持でき、また、インキの供給中断を回避できるので、インキを安定して供給することができる。また、適正な接触圧力が異なるインキに対して、弾性部材２２を圧縮性の異なるものと交換することにより、異なるインキ間において、適切な接触圧力を発生させることができる。なお、弾性部材２２は、インキ受渡部２０とインキ受渡ロール胴２１との間に配置してもよい。

弾性部材２２には、例えば、ゴムやエラストマ、あるいは樹脂材料を用いることができる。このような材料としては、例えば、ＮＢＲやウレタン等がある。弾性部材２２にゴム材料を用いる場合、硬度Ｈｓを２５度以上５０度以下の範囲とすることが好ましい。これによって、インキ受渡ロール１１を支持しつつ、ロール軸間距離の変化を吸収して、両ロール間の接触部における圧力を、より確実に一定に維持することができる。ここで、硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３：加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法によって求められるゴム硬度である。次に、本実施形態の第１変形例に係る印刷機のロール支持構造を説明する。

図５−１、図５−２は、本実施形態の第１変形例に係る印刷機のロール支持構造に用いる軸受の構成を示す説明図である。図６は、一対のロールにおいて、一方のロールが本実施形態の第１変形例に係る印刷機のロール支持構造によって支持される状態を示す平面図である。上記実施形態に係る印刷機のロール支持構造では、ロールの回転軸とロールの胴との間（より具体的には、インキ受渡ロール１１のインキ受渡ロール胴２１とインキ受渡ロール回転軸２３との間）に、変位を吸収可能な弾性部材を配置した。本変形例では、一対のロールのうち、少なくとも一方のロールを支持する軸受に、弾性部材を設ける。

図５−１に示す印刷機のロール支持構造では、インキ受渡ロール１１のインキ受渡ロール回転軸２３を回転可能に支持するインキ受渡ロール軸受３０に、弾性部材を備える。図６に示すように、インキ受渡ロール軸受３０は、印刷機の支持部であるフレーム３で支持される。インキ受渡ロール軸受３０は、いわゆる転がり軸受であり、環状の外枠３１と前記外枠３１の内部に配置される環状の内枠３３との間に、例えば、複数の鋼球３２を配置する。なお、鋼球以外にも、円筒ころや円錐ころ等を配置してもよい。そして、内枠３３内に弾性部材３４を設け、弾性部材３４を介してインキ受渡ロール１１のインキ受渡ロール回転軸２３を支持する。これによって、インキ受渡ロール回転軸２３は、インキ受渡ロール１１の回転中心軸Ｚｓを中心に回転可能に支持される。このように、図５−１に示す印刷機のロール支持構造では、インキ受渡ロール軸受３０と、インキ受渡ロール回転軸２３との間に弾性部材３４が設けられる。

図５−２に示す印刷機のロール支持構造で用いるインキ受渡ロール軸受３０ａは、図５−１に示すインキ受渡ロール軸受３０と略同様の構成であるが、外枠３１の外側に弾性部材３４が設けられる点が異なる。図６に示すように、インキ受渡ロール軸受３０ａは、印刷機の支持部であるフレーム３で支持される。このように、弾性部材３４は、インキ受渡ロール軸受３０ａと、フレーム３との間に弾性部材３４が設けられる。

弾性部材３４は、弾性材料で構成されており、ロール軸間距離ｌが変化した場合、その軸間距離変化分を吸収することにより、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１との接触部における圧力Ｐを略一定に維持する。これによって、インキの膜圧を一定に保持でき、また、インキの供給中断を回避できるので、インキを安定して供給することができる。ここで、インキ受渡ロール軸受３０、３０ａが備える弾性部材３４は、上述したインキ受渡ロール１１が備える弾性部材２２（図４−１、図４−２）と同様の材料で構成することができる。

図７は、一対のロールにおいて、一方のロールが本実施形態の第２変形例に係る印刷機のロール支持構造によって支持される状態を示す平面図である。本変形例では、一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸へ加圧手段を設け、この加圧手段の加圧力を調整することにより、一対のロール間における接触部の圧力を一定に保持する。本変形例においては、加圧手段として２本のエアシリンダ４０ａ、４０ｂを用いる。そして、エアシリンダ４０ａ、４０ｂによってインキ受渡ロール１１のインキ受渡ロール回転軸２３の両端を加圧する。

本変形例では、エアシリンダ４０ａ、４０ｂの一端が印刷機の支持部であるフレーム３に取り付けられ、もう一端がインキ受渡ロール回転軸２３の両端の設けられるインキ受渡ロール軸受１１Ｂに取り付けられる。このように、エアシリンダ４０ａ、４０ｂは、インキ受渡ロール回転軸２３と、インキ受渡ロール軸受１１Ｂを介してインキ受渡ロール回転軸２３を支持するフレーム４との間に設けられる。そして、エアシリンダ４０ａ、４０ｂは、インキ受渡ロール回転軸２３の両端の設けられるインキ受渡ロール軸受１１Ｂを介して、インキ受渡ロール１１のインキ受渡ロール回転軸２３の両端を加圧する。

エアシリンダ４０ａ、４０ｂの加圧力は、圧力供給手段であるコンプレッサ４１から加圧した空気を供給することにより生み出される。コンプレッサ４１は、制御装置４２によって圧力が調整される。制御装置４２は、それぞれのエアシリンダ４０ａ、４０ｂに取り付けた圧力センサ４３ａ、４３ｂによってエアシリンダ４０ａ、４０ｂの圧力を取得し、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１との接触部における圧力Ｐが一定となるように、コンプレッサ４１が発生する圧力を調整し、エアシリンダ４０ａ、４０ｂへ供給する。すなわち、制御装置４２は、それぞれのエアシリンダ４０ａ、４０ｂ内の圧力（エアシリンダ４０ａ、４０ｂへ供給する圧力）が一定になるように制御する。

これによって、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１との接触部における圧力Ｐを略一定に維持できるので、インキの膜圧を一定に保持でき、また、インキの供給中断を回避できるので、インキを安定して供給することができる。さらに、適正な接触圧力が異なるインキに対しては、それぞれのエアシリンダ４０ａ、４０ｂ内の圧力を変更することにより、異なるインキ間において、適切な接触圧力を発生させることができる。

なお、図４−１に示す、インキ受渡部２０とインキ受渡ロール胴２１との間に弾性部材２２を設ける支持構造や、図５−１等に示す、弾性部材３４を備えるインキ受渡ロール軸受３０、３０ａと、エアシリンダ４０ａ、４０ｂとを併用してもよい。このようにすれば、弾性部材２２、３４が経時変化を、エアシリンダ４０ａ、４０ｂによって補正できるので、インキ元ロール１０とインキ受渡ロール１１との接触部における圧力を、より正確に一定の値に保持しやすくなる。

以上、本実施形態及びその変形例では、印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する印刷機の支持部と、前記一対のロールの接触部との間に、前記接触部の圧力を所定の大きさに保持するための手段（例えば、弾性部材やエアシリンダ）を設ける。これによって、ロールが熱膨張した場合でも、ロール同士の接触部における圧力を熱膨張の前後で略一定にすることができるので、印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給できる。また、ロールが熱膨張しても、ロール同士の接触部における圧力を略一定に保つことができるので、ロールが高速回転して発熱量が大きくなった場合でも、安定してインキを供給できる。

以上のように、本発明に係る印刷機のロール支持構造及び印刷機は、印刷機のインキ供給経路を構成するロールの支持に有用であり、特に、印刷機のインキ供給経路を構成するロール間において、安定してインキを供給することに適している。

本実施形態に係る印刷機のロール支持構造が適用された印刷機を備える印刷システムの全体構成を示す説明図である。 本実施形態に係る印刷機の構成を示す説明図である。 一対のロールにおいて、一方のロールが本実施形態に係る印刷機のロール支持構造によって支持される状態を示す平面図である。 本実施形態に係る印刷機のロール支持構造を示す模式図である。 本実施形態に係る印刷機のロール支持構造の作動状態を示す模式図である。 本実施形態の第１変形例に係る印刷機のロール支持構造に用いる軸受の構成を示す説明図である。 本実施形態の第１変形例に係る印刷機のロール支持構造に用いる軸受の構成を示す説明図である。 一対のロールにおいて、一方のロールが本実施形態の第１変形例に係る印刷機のロール支持構造によって支持される状態を示す平面図である。 一対のロールにおいて、一方のロールが本実施形態の第２変形例に係る印刷機のロール支持構造によって支持される状態を示す平面図である。

符号の説明

１ 印刷機
２ 印刷システム
３、４ フレーム
１０ インキ元ロール
１０Ｂ インキ元ロール軸受
１０Ｓ インキ元ロール回転軸
１１ インキ受渡ロール
１１Ｂ インキ受渡ロール軸受
１２ インキ付けロール
１３ 版ロール
１４ ブランケットロール
１５ バックアップロール
１６ 支持腕
２０ インキ受渡部
２１ インキ受渡ロール胴
２２ 弾性部材
２３ インキ受渡ロール回転軸
３０、３０ａ インキ受渡ロール軸受
３１ 外枠
３２ 鋼球
３３ 内枠
３４ 弾性部材
４０ａ、４０ｂ エアシリンダ
４１ コンプレッサ
４２ 制御装置
４３ａ、４３ｂ 圧力センサ

Claims (6)

1. 印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する印刷機の支持部と、前記一対のロールの接触部との間に、弾性部材を設けることを特徴とする印刷機のロール支持構造。
2. 前記弾性部材が設けられるロールは、ロール胴部と回転軸とを含んで構成され、
   前記弾性部材は、前記ロール胴部と前記回転軸との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の印刷機のロール支持構造。
3. 印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する軸受と、前記回転軸との間に弾性部材を設けることを特徴とする印刷機のロール支持構造。
4. 印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸を支持する軸受と、前記軸受を支持する印刷機の支持部との間に弾性部材を設けることを特徴とする印刷機のロール支持構造。
5. 印刷機のインキ供給経路に配置される少なくとも一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの回転軸と、前記回転軸を支持する印刷機の支持部との間に、前記回転軸を加圧する加圧手段を設けることを特徴とする印刷機のロール支持構造。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷機のロール支持構造により、インキ供給元から被記録媒体までの経路に存在する少なくとも一対のロールが支持されることを特徴とする印刷機。

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