CN100376311C - 一种用于气体脱硫的纳米脱硫剂及制法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种用于气体脱硫的纳米脱硫剂重量百分比组成为氧化锌20-50%,氧化铁50-80%。采用溶胶-凝胶-自燃法工艺,经由溶胶、凝胶、自燃烧和煅烧步骤制得粉状脱硫剂。本发明具有制备工艺简便,反应条件温和,制得的脱硫剂活性高、硫容高、精度高以及易再生的优点。
Description
所属领域
本发明属于一种脱硫剂及制法和应用,具体地说涉及一种脱除气体中H2S的纳米脱硫剂的制备及其应用。
背景技术
自80年代以来,随着我国经济的迅速发展,煤炭消耗量日益增加。传统的燃煤发电技术逐渐凸现出其发电效率低、原料利用率低和环境污染严重等缺点。因此发展更为先进的发电系统势在必行。
最新发展起来的煤基合成化学品、整体煤气化联合循环发电(IGCC)和燃料电池技术(FC)多联产技术以其高效率和环境效益好的优点,被认为是二十一世纪最有前景的煤炭利用途径。而干法热煤气脱硫净化技术是其中的关键组成部分。过去人们一直致力于高温(600℃以上)脱硫过程的开发,工业化遇到极大的困难。最近Proceedings 12th EPRI Conference on Gasification Power Plans,SanFrancisco,October 27,1993报道,根据经济评估结果,最佳脱硫操作温度应该在350~550℃。然而以传统方法(如:机械混合法,共沉淀法等)制备的脱硫剂在这个温度范围内使用时,活性低,精度差,硫容低,再生温度高,虽然商业化ZnO脱硫剂也可在300℃左右使用,但价格昂贵,且不能再生循环使用,只在精脱工段使用。因此开发适于中低温脱硫的高效脱硫剂是当务之急。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备工艺简便,反应条件温和,高活性,高硫容,高精度,易再生的脱硫剂的制备与应用。
本发明的脱硫剂是由氧化锌和氧化铁组成,其重量百分比为氧化锌20-50%,氧化铁50-80%。
本发明的脱硫剂的具体制备方法如下:
(6)将凝胶剂溶解在蒸馏水中,配成0.5~1.5mol/l溶液,待溶解结束后,加入按催化剂重量百分比组成氧化锌20-50%,氧化铁50-80%的硝酸锌和硝酸铁,搅拌溶解,用氨水调节pH为4~9,搅拌0.5~1小时,升温至60~80℃,加热搅拌3~5小时,形成溶胶;
(7)将凝胶在100~140℃干燥10~15小时,形成干凝胶;
(8)将干凝胶加热到200~300℃,干凝胶自燃,得到前驱体粉末;
(9)将前驱体粉末再在450~550℃下煅烧3~5h,得到粉状脱硫剂;
(10)在粉状脱硫剂中添加5~20wt%的己二醇,并搅拌均匀,挤压成条,然后再300~500℃煅烧2~4小时,冷却破碎筛分,得脱硫剂。
如上所述的凝胶剂是丙氨酸、柠檬酸、氨基乙酸、卡巴肼或尿素等。
所制备的脱硫剂在以下条件下进行脱硫应用:
适用于各种反应器床型,在常压或0.1~3.0MPa压力下;操作
温度为250~550℃;操作空速为1000~10000h-1。
本发明具有如下优点:
1.以溶胶-凝胶-自燃法制备的脱硫剂,制备工艺简便,反应条件温和,适于大批量生产。
2.该脱硫剂脱硫活性高,硫容高(20~38g-硫/100g-脱硫剂),适于在中低温范围内应用。
3.该脱硫剂脱硫精度高,可将H2S浓度由2000~10000ppm降至1~10ppm以下。
4.该脱硫剂易再生,500℃就可再生完全,大大降低了再生温度,防止脱硫剂高温再生所引起的烧结、失活等问题。
具体实施方式
实施例1
称取45g氨基乙酸溶于200ml蒸馏水中,待溶解完全后,称取10gZn(NO3)26H2O和25gFe(NO3)3溶解在上述溶液中,磁力搅拌。用氨水调节pH值至7后,搅拌稳定0.5小时,然后升温至60℃加热搅拌5h,即得溶胶。将溶胶放在烘箱中100℃干燥14h,即得凝胶。凝胶加热至200℃时自燃,即得粉末。再将粉末于300℃下煅烧5h,得到粉状脱硫剂。在粉状脱硫剂中添加5wt%己二醇搅拌均匀,挤压成条,然后再在马弗炉中300℃煅烧4h,冷却破碎筛分,即得脱硫剂。取1g该脱硫剂置于反应管(Φ14mm)中,控制反应温度在350℃,常压,空速1000h-1,进气组成:6000ppmH2S,15%H2,平衡N2。在该操作条件下,穿透之前,出口H2S浓度<1ppm,硫容30.2g-硫/100g-脱硫剂,500℃可完全再生。
实施例2
称取50g柠檬酸溶于200ml蒸馏水中,待溶解完全后,称取15gZn(NO3)2·6H2O和20gFe(NO3)3溶解在上述溶液中,磁力搅拌。用氨水调节pH值至9后,搅拌稳定1小时,然后升温至70℃加热搅拌4h,即得溶胶。将溶胶放在烘箱中120℃干燥12h,即得凝胶。凝胶加热至300℃时自燃,即得粉末。再将粉末于400℃下煅烧4h,得到粉状脱硫剂。在粉状脱硫剂中添加10%己二醇搅拌均匀,挤压成条,然后再在马弗炉中400℃煅烧3b,冷却破碎筛分,即得脱硫剂。取1g该脱硫剂置于反应管(Φ14mm)中,控制反应温度在350℃,常压,空速4000h-1,进气组成:6000ppmH2S,15%H2,平衡N2。在该操作条件下,穿透之前,出口H2S浓度<2ppm,硫容28g-硫/100g-脱硫剂,500℃可完全再生。
实施例3
称取55g尿素溶于200ml蒸馏水中,待溶解完全后,称取30gZn(NO3)2·6H2O和20gFe(NO3)3溶解在上述溶液中,磁力搅拌。用氨水调节pH值至11后,搅拌稳定半小时,然后升温至80℃加热搅拌3h,即得溶胶。将溶胶放在烘箱中140℃干燥10h,即得凝胶。凝胶加热至300℃时自燃,即得粉末。再将粉末于500℃下煅烧3h,得到粉状脱硫剂。在粉状脱硫剂中添加20%己二醇搅拌均匀,挤压成条,然后再在马弗炉中500℃煅烧2h,冷却破碎筛分,即得脱硫剂。取1g该脱硫剂置于反应管(Φ14mm)中,控制反应温度在350℃,常压,空速4000h-1,进气组成:6000ppmH2S,15%H2,平衡N2。在该操作条件下,穿透之前,出口H2S浓度<2ppm,硫容25g-硫/100g-脱硫剂,500℃可完全再生。
实施例4
脱硫剂制备方法同实施例1。取1g该脱硫剂置于反应管(Φ14mm)中,控制反应温度在400℃,压力2.0MPa,空速6000h-1,进气组成:6000ppmH2S,15%H2,平衡N2。在该操作条件下,穿透之前,出口H2S浓度<2ppm,硫容38.5g-硫/100g-脱硫剂,500℃可完全再生。
实施例5
脱硫剂制备方法同实施例1。取1g该脱硫剂置于反应管(Φ14mm)中,控制反应温度在250℃,压力3.0MPa,空速8000h-1,进气组成:6000ppmH2S,20%H2,平衡N2。在该操作条件下,穿透之前,出口H2S浓度<2ppm,硫容17g-硫/100g-脱硫剂,500℃可完全再生。
实施例6
脱硫剂制备方法同实施例1。取1g该脱硫剂置于反应管(Φ14mm)中,控制反应温度在500℃,压力3.0MPa,空速10000h-1,进气组成:6000ppmH2S,30%H2,平衡N2。在该操作条件下,穿透之前,出口H2S浓度<2ppm,硫容22g-硫/100g-脱硫剂,500℃即可完全再生。
实施例7
脱硫剂制备方法同实施例1。颗粒粒径为2-4mm,在一移动床加压反应器(200*100*550mm)中,控制反应温度在400℃,操作压力1.0MPa,空速4000h-1,进气组成:3000ppm H2S,15.11%H2,11.54%CO,1.29%CH4,15.36%CO2,55.91%N2。出口H2S浓度<5ppm,硫容25g-硫/100g-脱硫剂。
实施例8
脱硫剂制备方法同实施例1。颗粒粒径为2-4mm,在一移动床加压反应器(200*100*550mm)中,控制反应温度在400℃,操作压力0.5MPa,空速8000h-1,进气组成:10000ppmH2S,40.53%H2,26.00%CO,0.80%CH4,26.00%CO2,0.44%N2。出口H2S浓度<10ppm,硫容20g-硫/100g-脱硫剂,脱硫剂500℃再生后循环使用。
Claims (3)
1.一种用于气体脱硫的纳米脱硫剂,其特征在于脱硫剂是由氧化锌和氧化铁组成,其重量百分比为氧化锌20-50%,氧化铁50-80%,是由如下制备方法制备的:
(1)将凝胶剂溶解在蒸馏水中,配成0.5~1.5mol/l溶液,待溶解结束后,加入按催化剂重量百分比组成氧化锌20-50%,氧化铁50-80%的硝酸锌和硝酸铁,搅拌溶解,用氨水调节pH为4~9,搅拌0.5~1小时,升温至60~80℃,加热搅拌3~5小时,形成溶胶;
(2)将凝胶在100~140℃干燥10~15小时,形成干凝胶;
(3)将干凝胶加热到200~300℃,干凝胶自燃,得到前驱体粉末;
(4)将前驱体粉末再在450~550℃下煅烧3~5h,得到粉状脱硫剂;
(5)在粉状脱硫剂中添加5~20wt%的己二醇,并搅拌均匀,挤压成条,然后再300~500℃煅烧2~4小时,冷却破碎筛分,得脱硫剂。
2.如权利要求1所述的一种用于气体脱硫的纳米脱硫剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将凝胶剂溶解在蒸馏水中,配成0.5~1.5mol/l溶液,待溶解结束后,加入按催化剂重量百分比组成氧化锌20-50%,氧化铁50-80%的硝酸锌和硝酸铁,搅拌溶解,用氨水调节pH为4~9,搅拌0.5~1小时,升温至60~80℃,加热搅拌3~5小时,形成溶胶;
(2)将凝胶在100~140℃干燥10~15小时,形成干凝胶;
(3)将干凝胶加热到200~300℃,干凝胶自燃,得到前驱体粉末;
(4)将前驱体粉末再在450~550℃下煅烧3~5h,得到粉状脱硫剂;
(5)在粉状脱硫剂中添加5~20wt%的己二醇,并搅拌均匀,挤压成条,然后再300~500℃煅烧2~4小时,冷却破碎筛分,得脱硫剂。
3.如权利要求2所述的一种用于气体脱硫的纳米脱硫剂的制备方法,其特征在于所述的凝胶剂是丙氨酸、柠檬酸、氨基乙酸、卡巴肼或尿素。
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