CN100374024C - 一种面包加工方舱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面包加工方舱，它包括由六面舱板组成的舱体，其特征在于：所述前舱板的外面设置有用于装卸的吊架，所述底舱板的底面设置有装卸过程中使用的滑轨，所述一侧舱板分为上、下两部分，并通过铰链和锁紧装置可上、下开合地连接在所述舱体上，所述舱体内还设置有可收折的帐篷骨架和可遮盖整体操作空间的篷布；所述舱体内设置有一面包加工流水线，所述流水线至少包括和面机、切割机、成型机、醒烤一体装置，所述舱体的前部设置有发电机组，空调机和冷却水箱，所述空调机的出口设置在所述醒烤一体装置的箱体上，面向所述和面机、切割机和成型机。本发明打开可开合的舱板后便可以进行面包的加工制作，关起方舱便可以成为一个可通过方舱上的吊架安装在现成的自装卸的车辆上。

Description

一种面包加工方舱

技术领域

本发明涉及一种安装有成套面包加工生产线设备的适合运载的面包加工方舱。

背景技术

一般的面包制作生产线包括和面机、切割机、成型机、醒发箱、烘烤箱、包装机及各种附属设备，各设备之间通过输送带输送物料。整体流水线的设备多，输送线路较长，因此一般都是将设备安装在一个较大的厂房内。然而随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，人们的主食结构越来越丰富，既使是在野外训练和野营的部队或施工团体也不仅仅满足米饭、馒头的主食供应，如何解决这一问题，已成为一个重要的课题。而在研究这一课题中，存在许多问题，1、如何将一个较长的生产线全部设置在一个狭小的空间内，既可以安装在流动车上到处走，又可以从车上卸下来，方便地进行面包制作。2、如何在很短时间内和出大量的面团，以供流水线加工。3、如何将粘度较高的面团切割成等量均匀的面坯。4、如何缩短通常较长的成型设备，节省其在水平方向的占地面积。5、如何在有限的空间内设置醒发和烘烤设备，并保证两设备的各自温度等等，都是本发明需要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种设备体积小，安排紧凑，可实现面包切割、成型、醒发、烘烤同步自动运行的面包加工方舱。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种面包加工方舱，它包括由六面舱板组成的舱体，其特征在于：前舱板的外面设置有用于装卸的吊架，底舱板的底面设置有滑轨，一侧舱板分为上、下两部分，并通过铰链和锁紧装置可上、下开合地连接在所述舱体上，另一侧舱板上设置有设备维修门，且靠近所述舱体尾部设置一舱门，所述舱体内还设置有可收折的帐篷骨架和可遮盖整体操作空间的篷布，所述舱体的前部设置有发电机组，空调机和冷却水箱；

所述舱体内设置有和面机、切割机、成型机、醒烤一体装置和连接所述成型机和醒烤一体装置的成型面包输送带；所述和面机、切割机和成型机面向所述可上、下开合一侧的舱板，所述醒烤一体装置设置在靠近另一侧舱板的舱体内，所述和面机靠近所述切割机，所述切割机的出口位于所述成型机入口上方，所述成型机的出口通过所述成型面包输送带连接所述醒烤一体装置。

所述成型机包括三层往复设置的输送带和驱动所述输送带的电机、传动装置，所述上层输送带的进口位于所述切割机的出口，上层输送带的顶部设置一半园弧形截面渐缩的搓圆通道；中层输送带的进口位于所述上层输送带的出口下方，所述中层输送带的一侧设置一垂向的输送带，另一侧设置一垂向的挡板，所述垂向的输送带和垂向的挡板之间形成一渐缩的立搓通道；所述中层输送带的出口与下层输送带的进口之间设置一具有两碾压辊的压片机构，下层输送带顶部设置一链式阻尼器，所述链式阻尼器的入口呈圆弧状上翘，所述链式阻尼器的出口通过弹簧支撑一弹性压板，所述弹性压板的底面铺设有一层羊毛毡。

所述面包醒烤一体装置包括一箱体，在所述箱体内通过若干隔板，将其分隔成醒发室，烘烤室，燃烧室，送风室和进、出烘烤室通道，所述燃烧室内设置有燃烧器和换热器，所述燃烧室的进风口连通所述烘烤室下部，所述燃烧室的出风口连通所述送风室底部，所述送风室内设置有风机，所述风机的出风口连通所述燃烧室上部，所述进、出烘烤室通道为往复平行设置在所述醒发室顶部的两个通道，所述进烘烤室通道的进口连通所述醒发室，所述进烘烤室通道的出口和所述出烘烤室通道的进口从顶部延伸至所述烘烤室，所述醒发室、烘烤室和进、出烘烤室通道内设置有若干由电机带动的链轮和链条，进而形成两对称的闭环输送回路，在所述两回路中对称的两链条之间间隔悬挂有若干容置面包的通长的面兜。

所述和面机包括电机，面缸，搅拌棒，传动装置和基座，所述电机的输出轴向上固定连接在所述基座一侧；所述面缸通过一短轴转动地连接在所述基座的另一侧，且所述面缸的底部中心向上凸起；所述搅拌棒的上部转动地连接在所述基座上，所述搅拌棒的下部呈螺旋线状，且位于所述面缸内凸起的一侧；所述传动装置包括一长轴，其垂向转动地连接在所述基座上；一第一传动副，其包括一固定连接在所述电机输出轴上的小带轮，一转动连接在所述长轴上的大带轮，以及一连接二者的皮带；一第二传动副，其包括一与所述第一传动副上的大带轮连成一体且转动地连接在所述长轴上的小带轮，一固定连接在所述搅拌棒上的大带轮，以及一连接二者的皮带；一第三传动副，其包括一与所述第二传动副上的大带轮同轴固定连接在所述搅拌棒上的小带轮，一固定连接在所述长轴上的大带轮，以及一连接二者的皮带；一第四传动副，其包括一固定连接在所述长轴底部的小链轮，一固定在连接所述面缸底部短轴上的大链轮，以及一连接二者的链条。

所述切割机包括：设置在机架上的搅龙仓，连接在所述搅龙仓进口的可拆卸料斗，设置在所述机架上的电机，连接所述电机的减速器，设置在所述搅龙仓内连接所述减速器的相对转动的两搅龙，由内、外筒组成的切割套筒安装在所述搅龙仓出口，所述内、外筒圆周下部对应设置一窗口，所述窗口下方的机架上设置一光电传感器，所述内筒圆周上部设置一驱动杆，与其对应所述外筒圆周上部设置一滑槽，所述驱动杆通过一驱动机构连接一电机。

所述驱动机构包括与其连接的所述电机带动的小齿轮，与小齿轮啮合的大齿轮，偏心设置在所述大齿轮上的滑块，通过长槽滑套在所述滑块上的摇臂，所述摇臂的一端固定在所述机架上，另一端连接一连杆，所述连杆的另一端连接所述内筒上的驱动杆。

驱动所述三层输送带的传动装置包括驱动所述传动装置的电机带动的两套驱动循环，第一循环包括设置在所述电机输出轴上的一带轮、一过渡轮、两碾压辊的驱动轮、下层输送带的驱动轮、另一过渡轮，及围绕所述六者设置的皮带；第二循环包括，与其中一碾压辊的驱动轮同轴设置的一压滚带轮、上层输送带的驱动轮、一过渡轮、中层输送带的驱动轮、与另一碾压辊的驱动轮同轴设置的一带轮，以及围绕所述五者设置的皮带；与所述压辊带轮同轴还设置一对锥齿轮，所述锥齿轮的输出轴上的带轮通过皮带连接所述立搓通道上输送带的驱动轮。

所述面包醒烤一体装置还包括一连接在所述醒发室进口处两对称链轮上的自装卸机构；所述自装卸机构包括：两顶端铰接在所述箱体上，底部固定连接一翻转杆的摇杆，每一所述摇杆上间隔设置有两连杆，其中一所述连杆铰接一摆杆的中部，两所述摆杆的顶部分别铰接在所述箱体上，两所述摆杆的底部枢接一通长的滚轴；所述滚轴位于所述面包坯输送带的顶部，所述每一摇杆上的另一连杆分别连接一独齿杆，两所述独齿杆底端分别顶设在一与小齿轮同轴的两凸轮上，两所述小齿轮分别啮合一个大齿轮，两所述大齿轮分别与所述醒发室进口处的链轮同轴。

在所述舱体的过道内设置有一包装机，所述包装机包括一机架、一横封装置、一纵封装置、一隔料装置和一走膜装置，所述机架下部设置一电机，所述电机连接一减速器，所述减速器的输出端连接一立轴；所述横封装置包括两滑轨，一前、后座分别连接在所述两滑轨两端，一前、后刀架分别滑动地连接在所述两滑轨上，一前、后封刀分别连接在所述前、后刀架上，一切刀固定连接在所述两滑轨上，且所述切刀缩入所述前封刀与后封刀封接的两热封线之内，所述前座与所述前刀架之间及所述后座与所述后刀架之间分别设置有复位弹簧，所述立轴上连接一对驱动所述后刀座移动的横封凸轮；所述纵封装置包括一对安装在所述立轴上的纵封凸轮，一对一端由所述纵封凸轮驱动的摆杆连接在所述机架上，一对相对运动的纵封刀连接在所述两摆杆的另一端；所述隔料装置包括一连接在所述立轴顶部的主动齿轮，一与主动齿轮结合的从动齿轮，与所述从动齿轮同轴的挡料凸轮和由所述挡料凸轮驱动的挡料杆；所述走膜装置包括一连接在所述立轴上的拉膜凸轮，一离合器和一袋长齿轮通过一横轴连接在所述机架上，所述离合器的外圆周上设置一由所述拉膜凸轮驱动的信号开关，所述袋长齿轮通过传动齿轮连接两拉膜轮，在所述机架顶部设置一电机带动的包装膜辊，所述包装膜辊下方设置有一组撑紧辊，包装膜绕过各所述撑紧辊后围绕一进料斗，所述包装膜的两侧纵封口夹持在所述两拉膜轮之间。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明将生产面包的流水线设备全部安装在一个方舱内，打开可开合的舱板后便可以进行面包的加工制作，关起方舱便可以成为一个可通过方舱上的吊架安装在现成的自装卸的车辆上，运输到野外或其它地方，成为一个流动的面包加工车间。2、本发明采用一个电机，并在一个传动轴上设置四个传动轮同时带动搅拌棒和面缸转动，因此使整个和面机的结构紧凑，占用空间少，有效地控制了设备的体积和重量。同时在现有搅拌棒的基础上，将搅拌棒的下部设置成变螺距的阿基米德螺旋线状，利用阿基米德螺旋线匀速旋转时的“等速扩张”特性，解决了现有设备存在的面缸底部搅拌不均匀，易留死角剩面、粘面的难题，特别是本发明将搅拌棒与面缸缸壁之间的间隙限制在较小的范围内，可以使搅拌棒扫过的面积增大，搅拌更加充分。3、本发明的成型机于采用等距双搅龙挤压的方式，使正方向挤压力大小适当，挤压面团快速，连续性好，便于均匀地切割面团。采用内、外套筒组成的切割套筒，通过驱动杆带动内筒选择，实现了内、外筒之间的收缩式切断，克服了现有设备外分割面团粘住刀不易切断的难题。特别是采用光电传感器探测面团的长度，来解决面团的等量分割问题。4、本发明的成型机采用搓圆、立搓、卷筒等三层输送带采用往复卧式设置，使面团经过进出口的五次跌落三次成形，使所制得的面包胚质地均匀、致密，不含气泡，确保了后续工序的质量，具有使面包胚形状规则、一致的功效。5、本发明通过进、出烘烤室通道将醒发室和烘烤室在一箱体内连通，并通过进、处烘烤室通道的设置和各种隔热措施的处理使处于封闭一体的醒发室和烘烤室保持不同的需求温度，克服了现有技术必须设置两个设备，或虽在一体设备里却仍然是两个独立空间的缺点，充分利用热量，有效地减少了热量损失。同时本发明采用燃烧器、换热器加热循环流动的热风，并通过热风烘烤面包的加热方式，与现有技术采用电加热方式相比，加热效率大幅度提供，使整个醒发烘烤循环过程可以在很有限的空间内，在很短的时间内完成，而且有效地节省了能耗。另外本发明通过进出烘烤室通道宽度、长度设计，在进烘烤室通道内设置了多个隔热布帘，以及冷风的设置进一步阻挡烘烤室内热量的散失。6、本发明的还设置了面包坯送入输送带和自装卸机构，特别是在自装卸机构中利用设置在醒发室入口处的链轮作为驱动装置，使整个自装卸机构与闭环输送回路同步运动，实现了自动将输送带输送的面包坯装入面兜，自动循环进入醒发室、烘烤室，并在烘烤室中输出后通过反转杆将面兜中的面包翻出，紧接着又装入新的面包坯，没有一个空的面兜出现在醒烤箱体中，加工效率特别高。7、本发明在舱体内设置了一包装机，可以将加工好的面包现场包装，不但干净卫生，而且便于储存和运输。本发明的包装机以立式包装为基础，对包装机的各部分进行改进设计，其与现有技术中的大体积物料包装机相比，不但整个包装机的占地面积减小，重量减轻，而且操作灵活，效率高，机器的制造成本也相对较低。本发明可以广泛用于各种野外流动作业场合。

附图说明

图1是本发明装置在运输车上的结构示意图

图2是本发明可开合一侧的舱板示意图

图3是本发明帐篷打开状态示意图

图4是本发明舱体一侧设备示意图，

图5是本发明舱体另一侧设备示意图

图6是本发明和面机结构示意图

图7是图6的俯视示意图

图8是图6的侧视示意图

图9是本发明切割机结构示意图

图10是图9的俯视示意图

图11是图9的侧视示意图

图12是本发明带动切割套筒的连杆机构示意图

图13是本发明成型机结构示意图

图14是图13的俯视示意图

图15本发明成型机第一驱动循环示意图

图16是本发明成型机第二驱动循环示意图

图17是本发明醒烤一体装置结构示意图

图18是本发明醒烤一体装置中链条运行路线图

图19是本发明自装卸机构示意图

图20是本发明装卸机构小齿轮凸轮局部放大示意图

图21是本发明包装机结构示意图

图22是本发明横封装置俯视示意图

图23是本发明纵封装置俯视示意图

图24是本发明隔料装置俯视示意图

图25是本发明走膜装置中拉膜轮传动结构示意图

图26是成型器局部示意图

具体实施方式

如图1～5所示，本发明包括一舱体100，设置在舱体100内的一和面机200、一切割机300、一成型机400、一醒烤一体装置500，一连接成型机400和醒烤一体装置500的成型面包输送带600，在舱体100内还可以设置一包装机700。

舱体100由前、后、顶、底、两侧六面舱板101、102、103、103、105、106组成，前舱板101的外面设置有用于自卸式运输车107(已有技术)装卸的吊架108，底舱板104的底面设置有便于装卸的滑轨109。一侧舱板105上设置有各种设备的安装维修门110、111、112，在靠近后舱板102处还设置一进入舱体100的舱门113。另一侧舱板106分为上、下两部分，并通过铰链和锁紧装置114可上、下开合地连接在舱体100上，舱体100内还设置有可折收的帐篷骨架115和篷布116。舱体100内的和面机200、切割机300和成型机400设置可开合一侧的舱板101内，醒烤一体装置500设置在靠近另一侧舱板105的舱体100内。如图3所示，舱体100向左凸出的是打开的舱板106和篷布116遮盖的操作空间，舱板106上下打开，可以使操作空间加大，使舱体100内非常敞亮。舱体100右侧凸出的是由篷布116遮盖的设置在侧舱板105外面的扩大的操作空间。篷布116的遮盖可以防风挡雨遮阳。如图4、图5所示，和面机200靠近切割机300，以通过人工方便地将和好的面取出放入切割机300内；切割机300的出口位于成型机400入口上方，切割好的面团可以自动落入成型机400上；成型机400的出口与醒烤一体装置500的进口之间设置一成型面包输送带600。前舱板101内设置有发电机组117，空调机118和冷却水箱119，发电机组117的四周围设有吸隔声板120，空调机118的出口121设置在醒烤一体装置500的箱体上，面向和面机200、切割机300和成型机400。舱体100内还可以设置一操作台122和一厨柜123，以方便储物和操作。

如图6～8所示，本发明的和面机200包括电机201，面缸202，传动装置203，搅拌棒204和基座205。电机201的输出轴206向上固定连接在基座205的一侧，面缸202通过一短轴207转动地连接在基座205的另一侧，且面缸202的底部中心向上凸起。搅拌棒204的上部转动地连接在基座205上，搅拌棒204的下部呈螺旋线状，且位于面缸202内凸起的一侧。本发明的传动装置包括一长轴208，其垂向转动地连接在基座205上。一第一传动副，其包括一固定连接在电机输出轴206上的小带轮209，一转动连接在长轴208上的大带轮210，以及一连接二者的皮带211。一第二传动副，其包括一与第一传动副的大带轮210连成一体且转动地连接在长轴208上的小带轮212，一固定连接搅拌棒204的大带轮213，以及一连接二者的皮带2214。一第三传动副，其包括一与第二传动副的大带轮213连成一体且转动地连接在搅拌棒204上的小带轮215，一固定连接在长轴208上的大带轮216，以及一连接二者的皮带217。一第四传动副，其包括一固定连接在长轴208底部的小链轮218，一固定连接在面缸202底部短轴207上的大链轮219，以及一连接二者的链条220。

上述螺旋型搅拌棒204的螺旋线采用变螺距阿基米德螺旋线，利用阿基米德螺旋线在匀速旋转时具有的“等速扩张”特性，解决了现有设备存在的面缸底部搅拌不均匀，易留死角剩面、粘面的难题，还提高了和面效率，缩短了和面时间。可在短时间内使原辅料迅速水化混合，面筋扩展效果好，可制作出高品质的面包，并能在少于14分钟的时间内使普通标准粉面团的筋度达到制作面包要求的筋度。搅拌棒204与面缸202缸壁之间的间隙H控制在5～15毫米之间。经过计算和反复试验，搅拌棒204与面缸202缸壁之间的间隙H为8毫米时，所获得的搅拌效果最佳。

和面机200操作时，启动电机201，固定连接在电机201输出轴206上的小带轮209通过皮带211带动长轴208上的大带轮210转动，但不带动长轴208转动，与大带轮210一体连接在长轴208上的小带轮212通过皮带214带动固定连接在搅拌棒204上的大带轮213，驱动搅拌棒204转动。与大带轮213同轴的小带轮215通过皮带217连接大带轮216，固定在长轴208上的大带轮216驱动长轴208转动。位于长轴208最底部的小链轮218通过链条220带动连接在短轴207底部的大链轮219转动，与大链轮219固定连接在一起的短轴207便带动与短轴207固定连接在一起的面缸202转动。

如图9～12所示，本发明的切割机300包括机架301，设置在机架301上可拆卸的料斗302和设置在料斗302下方的搅龙仓303。在机架301下部设置一电机304，电机304通过减速器305连接一对对称设置在搅龙仓303内的搅龙306、307，在搅龙仓303的出口连接一切割套筒308。切割套筒308由内、外两个筒309、310组成，内、外筒309、310圆周下部对应设置一窗口311、312，内筒309的圆周上部设置一驱动杆313，外筒310的圆周上部设置一供驱动杆313穿过的滑槽314，驱动杆313通过一驱动机构连接设置在机架301中部的电机315。在切割套筒308下方的支架10上设置一对光电传感器316。

上述切割机300中与驱动杆313连接的驱动机构可以各种各样，如图12所示，是一套连杆机构，它包括由上述电机315带动的一小齿轮317，与小齿轮317啮合的大齿轮318，偏心设置在大齿轮318一侧的滑块319，通过长槽320滑套在滑块319上的摇臂321，摇臂321的一端固定在机架310上，另一端连接一连杆322，连杆322的另一端连接上述内筒309上的驱动杆313。

切割机1工作时，电机304通过减速器305带动两搅龙306、307快速、连续地向设置在搅龙仓303出口处的内、外套筒309、310挤压输送面团，被挤压的面团从内、外筒309、310的窗口311、312向下垂落，当面团垂落至光电传感器316的探测位置时，便可以发出信号启动电机315，电机315通过小齿轮317带动大齿轮318，大齿轮318通过摇臂321带动连杆322摆动，连杆322通过内筒309上的驱动杆313带动内筒309相对外筒310转动，切断已伸出窗口311的面团，这种收缩式切断方式克服了现有切割装置切割时面团易粘住刀具的难题。切割机100中的光电传感器316上、下位置的变化，可以改变切割面团的长度，也就是改变所切割面团的重量，以满足对面包不同重量的要求。

如图13～16所示，本发明的成型机400包括一机架401，在机架401上设置上、中、下三层往复运动的输送带402、403、404和驱动输送带的电机405、传动装置406。上层输送带402的进口位于切割机300的出口，上层输送带402的顶部设置有一半圆弧形截面渐缩的搓圆通道407。中层输送带403的进口位于上层输送带402的出口下方，中层输送带403的一侧设置一垂向的输送带408，另一侧设置一垂向的挡板409，输送带408和挡板409之间的间距逐渐缩小，形成一渐缩的立搓通道。在立搓通道的出口设置一压片机构，压片机构包括一对相对转动的碾压辊410、411，下层输送带404的进口位于压片机构的出口。下层输送带404顶部设置有链式阻尼器412，链式阻尼器412的入口呈圆弧状上翘，链式阻尼器412为常规产品呈网状。在链式阻尼器412的尾部通过弹簧413支撑一压板414，在压板414的底部设置一层羊毛毡。

上述成型机400中，下层输送带404的出口两侧设置一对光电传感器415，下层输送带404的出口处设置连通醒烤一体装置500的成型面包输送带600，成型面包输送带600由设置在机架401上的电机601和通过传动机构602带动的输送带603组成。当每一个成型面包从下层输送带404运出时，光电传感器415就会发出一个信号，成型面包输送带600的电机601就会启动，输送带603向前走一步。

上述成型机400中，电机405与各输送带402、403、404和压片机构的两碾压辊410、411之间的传动装置406可以采取各种结构形式。比如电机405的输出轴上设置一带轮416，通过一皮带417绕设在一过渡轮418、下层输送带404的驱动轮419、二碾压辊410、411的驱动轮420、421及一第二过渡轮422，形成第一驱动循环(如图15所示)。碾压辊411的驱动轮420还同轴设置一压滚带轮423，与其同轴还设置一对锥齿轮424，锥齿轮424输出轴带动立搓通道上输送带408的驱动轴425转动。压滚带轮423上还同时绕设一皮带426，皮带426绕过上层输送带402的驱动轮427、过渡轮428、中层输送带403的驱动轮429，与碾压辊410的驱动轮421同轴设置的带轮430后回到压滚带轮423，形成第二驱动循环(如图16所示)。本发明通过一个电机带动多个传动机构，共同完成面团成型为外形美观、统一的面包坯的制作。

成型机400操作时，从切割机300出口落下的面坯，在上层输送带402与搓圆通道407组成的模拟人工搓圆的通道中进行一次成形，实现了面团的搓圆与定位，解决了面团因软硬度不一致，分割后切口断面毛边多、形状不规则，以及面团掉落在成型机传送带上易产生位置偏移的问题。面团在一次成形搓圆后，掉落在中层输送带403上，与立搓的输送带408和挡板409共同作用，进行垂直揉搓，使面坯逐渐被挤压揉搓成立式柱状；压片机构两碾压辊410、411的作用是充分排除面团中的二氧化碳，使面片质地均匀致密，不含气泡；从压片机构进入下层输送带404的面片首先在链式阻尼器412的作用下，将面片搓成卷，再经弹性压板414上的羊毛毡搓长整形，得到形状一致、符合工艺要求的面包坯，从下层输送带404送出的面包坯滚入成型面包输送带600，被送入醒烤一体装置500。

如图17～20所示，本发明醒烤一体装置500包括一箱体501，在箱体501内通过若干隔板将箱体501分隔成醒发室502，烘烤室503，燃烧室504，送风室505和进、出烘烤室通道506、507。在醒发室502、烘烤室503和进、出烘烤室通道506、507内设置有若干由电机508带动的链轮509和链条510，进而形成位于箱体501两侧的对称的两闭环输送回路，在两回路中对称的两链条510之间间隔悬挂有若干容置面包的通长的摇篮式面兜511，面兜511的截面形状呈半园形，每个面兜内可以挨着放置多个面包坯，比如5～8个。在燃烧室504内设置有燃烧器512和换热器513，燃烧室504的进风口514连通烘烤室503的下部，燃烧室504的出风口连通送风室505，送风室505内设置有风机515，风机515的出风口516连通燃烧室504的上部。如果将送风室504的出风口516倾斜设置在烘烤室503的斜上角，将燃烧室504的进风口514倾斜设置在烘烤室同侧斜下角，可以使烘烤面包的循环热风集中在靠近燃烧室504一侧的区域内，使靠近醒发室502一侧的区域形成一热量不易达到的死角，这样不但可以使面包在热量集中的区域迅速烘烤成熟，而且可以有效地防止热量向外排出。进、出烘烤室通道506、507为往复平行设置在醒发室502顶部的两个通道，进烘烤室通道506的进口连通醒发室502顶部的出口，进烘烤室通道506的出口517和出烘烤室通道507的进口518从顶部延伸入烘烤室503。进烘烤室通道506的出口517和出烘烤室通道507的进口518处的通道宽度恰可容置面兜511通过，在伸入高度方向恰可容置2～3个连接在链条510上的面兜511，这样可以通过不断运动的面兜511形成一动态阻隔墙，防止热量进出烘烤室503。为了阻隔烘烤室503内的热量进入醒发室502，在进烘烤室通道506内设置了若干起保温隔热作用的隔热布帘519。在出烘烤室通道507的出口处还可以设置一冷风机520，在出烘烤室通道507的顶部靠近烘烤室503设置有两到三个出风口521，这样可以对从烘烤室503出来的面兜进行吹风冷却，同时可以阻挡烘烤室503内的热量散失。

在醒发室502进口处的两对称的链轮509内侧是面包坯输送带600，在两对称的链轮509上还连接一套自装卸机构523。自装卸机构523(如图19、图20所示)包括：两顶端铰接在箱体501上的摇杆524，两摇杆524的底部分别固定连接一翻转杆525；每一摇杆524上间隔设置有两连杆526、527，其中一连杆526铰接一摆杆528的中部，两侧的摆杆528的顶部分别铰接在箱体501上，两摆杆528的底部枢接一通长的滚轴529；滚轴529位于面包坯输送带522的顶部；每一摇杆524上的另一连杆527分别连接一独齿杆530，两侧的独齿杆530顶部设在一与小齿轮531同轴的凸轮532上，两小齿轮531分别啮合一个大齿轮533，两大齿轮533分别与醒发室502进口处的两链轮509同轴。

醒烤一体装置500操作时，启动电机508带动两闭环输送回路的各链轮509和链条510同步转动，醒发室502入口处的两链轮509分别带动同轴的两大齿轮533，两大齿轮533带动与其啮合的两小齿轮531，两小齿轮531带动与小齿轮531同轴的两凸轮532；当两独齿杆530被凸轮532顶起时，两独齿杆530的另一端向另一侧推动两连杆527，两连杆527带动两摇杆524摇动；两摇杆524的摇动使连接在摇杆524底部的两翻转杆525向上转动，将悬挂在链条510上支撑面兜511的金属框架534挑翻，使面兜511中已烤好的面包翻转出来，由操作人员将面包装箱，或通过其它输送带传输出去。两摇杆524的摇动还可以向回拉两连杆526，使两连杆526带动摆杆528向回摆动，两摆杆528的摆动带动通长的滚轴529，将从面包坯传输带522输送到滚轴前面的面包坯推进另一个已翻转倒出面包的面兜511中。然后面兜511带着面包坯在链条510的带动下，沿着链轮59排列的方向(如图19所示)在醒发室502内往复转动后从醒发室502出口直接通过进烘烤室通道506。进入烘烤室503的面包坯，在烘烤室503内经送风室505风机515送出的通过燃烧器512和换热器513加热的热风的烘烤，可以在很短时间内就烘烤成熟，成熟的面包从出烘烤室通道507送出，再转回自装卸机构523被翻转杆525从面兜511中翻倒出来。如此循环往复，便可以在很短的时间内醒烤出大量成熟的面包来。

如图3、图5所示，为了将加工好的面包，在现场包装好，可以在方舱尾部的过道内设置一包装机700，打开舱体操作时，可以将包装机700推出在舱板104上设置的舱门111，在外面的篷布113遮盖的空间内，进行包装操作。

如图21～26所示，本发明包括机架710、横封装置720、纵封装置740、隔料装置750和走膜装置760等几部分。

本发明的机架710底部设置有滚轮711以方便移动，机架710下部设置一电机712，电机712通过一减速器713驱动一立轴714转动，立轴714是本发明的主驱动轴，其通过各传动机构带动其它装置按顺序同步运动。

如图22、图23所示，本发明的横封装置720包括一对安装在立轴714下部的横封凸轮721，两平行安装在机架710上的滑轨722，在两滑轨722上分别固定安装一前座723和一后座724，滑动安装一前刀架725和一后刀架726，前、后刀架725、726上分别安装一前封刀727和一后封刀728。两横封凸轮721位于后座724与后刀架726之间转动，可以推动后刀架726带动后封刀728向前运动。后座724与后刀架726之间设置有拉簧729，用于后封刀728复位；后座724的后部还设置了一套弹性装置730，用于吸收横封凸轮721转动引起的位移。前座723与前刀架725之间设置有压簧731，用于前封刀727复位；前座723与前刀架725之间还设置了两限位栓732，两限位栓732一端旋入前刀架725，另一端滑套在前座723上，中部设置一调整螺母733。在滑轨722上还通过一固定刀架734连接了一切刀(图中未示出)，切刀的刀锋安装在前封刀727的两条热封线之间，且缩进前封刀727内。这样当横封凸轮721带动后封刀728向前运动与前封刀727接触封口时，滑动的后封刀728会继续推动前封刀727向前移动，使固定在刀架734上的切刀露出，切断包装膜两条热封线之间的部位，实现将上、下包装膜切断的目的。当横封凸轮721的转动和拉簧729的拉动，使后封刀728缩回时，设置在前座723和前刀架725之间的压簧731推动前刀架725带动前封刀727复位，两限位栓732用于调整压簧731两端的压力和限制前封刀727在复位后继续向前移动。

如图21、图23所示，本发明的纵封装置740包括一对安装在立轴714上部的纵封凸轮741，在两纵封凸轮741分别通过一滚轮742接触一摆杆743的一端，两摆杆743的铰接点铰接在机架710的同一支点744上。两摆杆743的端部分别固定连接一纵封刀架745，两纵封刀架745上分别安装一纵封刀746。在其中一个摆杆743与滚轮之间设置一压簧747，在此摆杆743的中部与机架710之间连接一拉簧748。当立轴714转动时，两纵封凸轮741带动两摆杆743摆动，进而带动两纵封刀架745上的两纵封刀746相对运动，完成纵封。压簧747和拉簧748用于缓冲两纵封刀746的封接压力，并帮助两摆杆743复位。

如图21、图24所示，本发明的隔料装置750包括一连接在立轴714顶部的主动齿轮751，-与主动齿轮751啮合的从动齿轮752，连接传动齿轮752的传动轴753支撑在机架710上，在传动轴753上还连接一隔料凸轮754。在机架710上设置一挡料板755，挡料板755的底部触头756插设在机架710上设置的长槽757中，在机架710与挡料板755之间设置一拉簧758，用于复位。立轴714转动时，主动齿轮751通过从动齿轮752带动同轴的隔料凸轮754转动，进而带动挡料板755在长槽757中前后移动，以通过挡料板755在成袋器759中的进出，阻挡或放行成袋器759中的物料。

如图21、图25所示，本发明的走膜装置760包括一连接在立轴714上的拉膜凸轮761，拉膜凸轮761位于纵封凸轮741下方，在拉膜凸轮761斜下方的机架710上设置一横轴762，在横轴762上设置一离合器763和一袋长齿轮764，在离合器763的外圆周设置一接近开关765，拉膜凸轮761的转动可以顶触接近开关765控制离合器763的离合，进而控制横轴762的转停。袋长齿轮764通过一小齿轮766和一对过渡齿轮767带动一对并排设置在机架710前部的拉膜轮768，两拉膜轮768夹在包装膜纵封口两侧，其加紧。在机架710顶部设置一走膜电机769，走膜电机769通过传动机构连接一包装膜辊770，一对前走膜辊771、772设置在包装膜辊770下方，一个后走膜辊773设置在前走膜辊772的后面，膜料电眼674设置在后走膜辊773后方，一导膜辊775通过设置在操纵台两侧的活动支杆776斜设在机架710的前端。如图26所示，成袋器759与包装膜777入口夹角a为15°～20°，可以使面包顺利下料，增加纵封的长度，使每一个包装膜777的长度可达250～280mm。

本发明操作时，走膜装置760的包装膜777从包装膜辊770拉出后，依次经前走膜辊771、导膜辊775、前走膜辊772、后走膜辊773，然后围绕成袋器759，夹持在两拉膜轮768之间。由于走膜电机769启动后一直旋转，包装膜袋777不断被放出，导膜辊775在自重作用下向下摆动，使包装膜777拉紧。一旦电机712通过减速器713带动立轴714转动，安装在立轴714上的拉膜凸轮761会碰触离合器763上的接近开关765，使离合器763带动横轴762转动，进而通过袋长齿轮带动拉膜轮768转动拉膜，被拉紧的包装膜777便会自动带动导膜辊775向上摆动，松开包装膜777；当拉膜凸轮761转离接近开关位置时，离合器763复位，拉膜轮768停止转动。此时转动的立轴714上带动的两横封凸轮721和两纵封凸轮741，恰好转动到带动横封装置720的后封刀728向前移动和纵封装置740的两纵封刀相向移动的位置，接下来是完成横封和纵封，并将上下包装膜777切断(前面已描述，不再赘述)。当横封和纵封完成后，转动的立轴714通过其上的主动齿轮751带动与从动齿轮752同轴的隔料凸轮754，并配合拉簧758，将挡料板755拉离成袋器759，使预先放入并阻挡其上的物料(如面包)下落，进入已热封好的包装膜777内。此时恰好立轴714上的拉膜凸轮761又开始碰触离合器763的接近开关，离合器763又带动拉膜轮768进行下一次拉膜程序。

Claims (7)

1.一种面包加工方舱，它包括由六面舱板组成的舱体，其特征在于：

前舱板的外面设置有用于装卸的吊架，底舱板的底面发置有滑轨，一侧舱板分为上、下两部分，并通过铰链和锁紧装置可上、下开合地连接在所述舱体上，另一侧舱板上设置有设备维修门，且靠近所述舱体尾部设置一舱门，所述舱体内还设置有可收折的帐篷骨架和可遮盖整体操作空间的篷布，所述舱体的前部设置有发电机组，空调机和冷却水箱；

所述舱体内设置有和面机、切割机、成型机、醒烤一体装置和连接所述成型机和醒烤一体装置的成型面包输送带；所述和面机、切割机和成型机面向所述可上、下开合一侧的舱板，所述醒烤一体装置设置在靠近另一侧舱板的舱体内，所述和面机靠近所述切割机，所述切割机的出口位于所述成型机入口上方，所述成型机的出口通过所述成型面包输送带连接所述醒烤一体装置；

所述成型机包括三层往复设置的输送带和驱动所述输送带的电机、传动装置，所述上层输送带的进口位于所述切割机的出口，上层输送带的顶部设置一半园弧形截面渐缩的搓圆通道；中层输送带的进口位于所述上层输送带的出口下方，所述中层输送带的一侧设置一垂向的输送带，另一侧设置一垂向的挡板，所述垂向的输送带和垂向的挡板之间形成一渐缩的立搓通道；所述中层输送带的出口与下层输送带的进口之间设置一具有两碾压辊的压片机构，下层输送带顶部设置一链式阻尼器，所述链式阻尼器的入口呈圆弧状上翘，所述链式阻尼器的出口通过弹簧支撑一弹性压板，所述弹性压板的底面铺设有一层羊毛毡；

所述面包醒烤一体装置包括一箱体，在所述箱体内通过若干隔板，将其分隔成醒发室，烘烤室，燃烧室，送风室和进、出烘烤室通道，所述燃烧室内设置有燃烧器和换热器，所述燃烧室的进风口连通所述烘烤室下部，所述燃烧室的出风口连通所述送风室底部，所述送风室内设置有风机，所述风机的出风口连通所述燃烧室上部，所述进、出烘烤室通道为往复平行设置在所述醒发室顶部的两个通道，所述进烘烤室通道的进口连通所述醒发室，所述进烘烤室通道的出口和所述出烘烤室通道的进口从顶部延伸至所述烘烤室，所述醒发室、烘烤室和进、出烘烤室通道内设置有若干由电机带动的链轮和链条，进而形成两对称的闭环输送回路，在所述两回路中对称的两链条之间间隔悬挂有若干容置面包的通长的面兜。

2.如权利要求1所述的一种面包加工方舱，其特征在于：所述和面机包括电机，面缸，搅拌棒，传动装置和基座，所述电机的输出轴向上固定连接在所述基座一侧；所述面缸通过一短轴转动地连接在所述基座的另一侧，且所述面缸的底部中心向上凸起；所述搅拌棒的上部转动地连接在所述基座上，所述搅拌棒的下部呈螺旋线状，且位于所述面缸内凸起的一侧；所述传动装置包括一长轴，其垂向转动地连接在所述基座上；一第一传动副，其包括一固定连接在所述电机输出轴上的小带轮，一转动连接在所述长轴上的大带轮，以及一连接二者的皮带；一第二传动副，其包括一与所述第一传动副上的大带轮连成一体且转动地连接在所述长轴上的小带轮，一固定连接在所述搅拌棒上的大带轮，以及一连接二者的皮带；一第三传动副，其包括一与所述第二传动副上的大带轮同轴固定连接在所述搅拌棒上的小带轮，一固定连接在所述长轴上的大带轮，以及一连接二者的皮带；一第四传动副，其包括一固定连接在所述长轴底部的小链轮，一固定在连接所述面缸底部短轴上的大链轮，以及一连接二者的链条。

3.如权利要求1所述的一种面包加工方舱，其特征在于：所述切割机包括：设置在机架上的搅龙仓，连接在所述搅龙仓进口的可拆卸料斗，设置在所述机架上的电机，连接所述电机的减速器，设置在所述搅龙仓内连接所述减速器的相对转动的两搅龙，由内、外筒组成的切割套筒安装在所述搅龙仓出口，所述内、外筒圆周下部对应设置一窗口，所述窗口下方的机架上设置一光电传感器，所述内筒圆周上部设置一驱动杆，与其对应所述外筒圆周上部设置一滑槽，所述驱动杆通过一驱动机构连接一另一电机。

4.如权利要求3所述的一种面包加工方舱，其特征在于：所述驱动机构包括与其连接的所述电机带动的小齿轮，与小齿轮啮合的大齿轮，偏心设置在所述大齿轮上的滑块，通过长槽滑套在所述滑块上的摇臂，所述摇臂的一端固定在所述机架上，另一端连接一连杆，所述连杆的另一端连接所述内筒上的驱动杆。

5.如权利要求1所述的一种面包加工方舱，其特征在于：驱动所述三层输送带的传动装置包括驱动所述输送带的电机带动的两套驱动循环，第一循环包括设置在所述电机输出轴上的一带轮、一过渡轮、两碾压辊的驱动轮、下层输送带的驱动轮、另一过渡轮，及围绕所述六者设置的皮带；第二循环包括，与其中一碾压辊的驱动轮同轴设置的一压滚带轮、上层输送带的驱动轮、一过渡轮、中层输送带的驱动轮、与另一碾压辊的驱动轮同轴设置的一带轮，以及围绕所述五者设置的皮带；与所述压滚带轮同轴还设置一对锥齿轮，所述锥齿轮的输出轴上的带轮通过皮带连接所述立搓通道上输送带的驱动轮。

6.如权利要求1所述的一种面包加工方舱，其特征在于：所述面包醒烤一体装置还包括一连接在所述醒发室进口处两对称链轮上的自装卸机构；所述自装卸机构包括：两顶端铰接在所述箱体上，底部固定连接一翻转杆的摇杆，每一所述摇杆上间隔设置有两连杆，其中一所述连杆铰接一摆杆的中部，两所述摆杆的顶部分别铰接在所述箱体上，两所述摆杆的底部枢接一通长的滚轴；所述滚轴位于所述面包坯输送带的顶部，所述每一摇杆上的另一连杆分别连接一独齿杆，两所述独齿杆底端分别顶设在一与小齿轮同轴的两凸轮上，两所述小齿轮分别啮合一个大齿轮，两所述大齿轮分别与所述醒发室进口处的链轮同轴。

7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种面包加工方舱，其特征在于：在所述舱体的过道内设置有一包装机，所述包装机包括一机架、一横封装置、一纵封装置、一隔料装置和一走膜装置，所述机架下部设置一电机，所述电机连接一减速器，所述减速器的输出端连接一立轴；所述横封装置包括两滑轨，一前、后座分别连接在所述两滑轨两端，一前、后刀架分别滑动地连接在所述两滑轨上，一前、后封刀分别连接在所述前、后刀架上，一切刀固定连接在所述两滑轨上，且所述切刀缩入所述前封刀与后封刀封接的两热封线之内，所述前座与所述前刀架之间及所述后座与所述后刀架之间分别设置有复位弹簧，所述立轴上连接一对驱动所述后刀架移动的横封凸轮；所述纵封装置包括一对安装在所述立轴上的纵封凸轮，一对一端由所述纵封凸轮驱动的摆杆连接在所述机架上，一对相对运动的纵封刀连接在所述两摆杆的另一端；所述隔料装置包括一连接在所述立轴顶部的主动齿轮，一与主动齿轮结合的从动齿轮，与所述从动齿轮同轴的挡料凸轮和由所述挡料凸轮驱动的挡料杆；所述走膜装置包括一连接在所述立轴上的拉膜凸轮，一离合器和一袋长齿轮通过一横轴连接在所述机架上，所述离合器的外圆周上设置一由所述拉膜凸轮驱动的信号开关，所述袋长齿轮通过传动齿轮连接两拉膜轮，在所述机架顶部设置一走膜电机带动的包装膜辊，所述包装膜辊下方设置有一组撑紧辊，包装膜绕过各所述撑紧辊后围绕一进料斗，所述包装膜的两侧纵封口夹持在所述两拉膜轮之间。

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