CN100351488C - 附带锁住功能的铰链 - Google Patents

Abstract

一种附带锁住功能的铰链，在内侧连接部件(4)的两侧部形成一对突出片部(42A、42B)。在各突出片部(42A、42B)上分别形成互相的中心轴线一致的第一以及第二支承孔(42b、42c)。第二支承孔(42c)的内径比第一支承孔(42b)的内径大。在接触轴(72)的长度方向的中央部上形成有主体部(72a)，在主体部(72a)的两端面(72b、72d)上与主体部72a同芯形成有第一、第二轴颈部(72c、72e)。主体部(72a)具有与第二支承孔(42c)的内径大致相同的外径以能够贯通第二支承孔(42c)。第一轴颈部(72c)可转动地嵌合在第一支承孔(42b)。第二轴颈部(72e)比主体部(72a)的直径小，可转动地插入第二支承孔(42c)内。

Description

附带锁住功能的铰链

技术领域

本发明涉及用于能够转动地将家具及其他本体与开闭该本体的开口部的门相连接的铰链，特别涉及具有锁住功能的附带锁住功能的铰链。

背景技术

通常，这种铰链包括：固定在本体上的本体侧安装部件，固定在门上的门侧安装部件，在关闭位置和打开位置之间可旋转地将该门侧安装部件连接在本体侧安装部件上的内侧以及外侧连接部件，以及通过该内侧以及外侧连接部件的一方对门侧安装部件进行转动施力的螺旋弹簧；当螺旋弹簧位于比门在关闭位置和打开位置之间的规定中立位置更靠近关闭位置一侧时，螺旋弹簧对门侧安装部件从打开位置一侧向关闭位置一侧施力转动；当门位于比中立位置更靠近打开位置一侧时，螺旋弹簧对门侧安装部件从关闭位置向打开位置一侧进行转动施力。

然而，若螺旋弹簧的一端部直接与一方的连接部件相碰触，则一方的连接部件随着门侧安装部件的转动而与螺旋弹簧的一端部擦过。因此，一方的连接部件与螺旋弹簧的接触位置易于过早磨损。

这里，在目前的附带锁住功能的铰链中，在一方连接部件的两侧部形成有一对支承孔，使接触轴的两端部可转动地嵌合在该支承孔内，而且该接触轴与螺旋弹簧的一端部相碰触。这样，显然能够防止一方的连接部件过早磨损，因为接触轴与旋转弹簧的一端部滚动接触，所以还能够防止连接轴的过早磨耗(例如，参照特开昭60-112973号公报)。

对于上述公报中所记载的内容来说，接触轴具有一定的外径，可插通地嵌合于一对支承孔内。因此，在一方的连接部件安装于本体例安装部件上的状态下，虽然接触轴的两端面通过与本体安装部件的两侧部相碰触来阻止从接触轴的一对支承孔中脱离，但是当一方的连接部件安装在本体侧安装部件上的情况下，若倾斜一方的连接部件以使接触轴倾斜，则接触轴会从支承孔中拔出。因此，当一方的连接部件安装在本体侧安装部件上时，必须保持一方的连接部件以使接触轴呈水平。故存在下述问题：在一方的连接部件向本体侧安装部件上安装时要特别细心，从而难以进行一方的连接部件的安装操作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种附带锁住功能的铰链，其包括：安装在本体上的本体侧安装部件；安装在门上的门侧安装部件；内侧及外侧连接部件，其以与所述本体侧安装部件和所述门侧安装部件互相平行的转动轴线为中心分别可转动地连接各自的两端部，从而相对所述本体安装部件在关闭位置和打开位置之间可转动地连接所述门侧安装部件；接触轴，其两端部可转动地支承在分别形成于所述内侧连接部件和外侧连接部件的任何一方的两侧部上的第一、第二支承孔；施力装置，其通过一端与所述本体侧安装部件相碰触而另一端与所述接触轴的外周面相碰触，经由所述接触轴以及所述一方的连接部件来对所述门侧安装部件进行转动施力，其特征在于：设定所述第二支承孔的内径比所述第一支承孔的内径大；所述接触轴具有形成于其长度方向的中间部分，并且外周面与所述施力装置的另一端部相碰触的主体部，以及与主体部同芯形成在该主体部的两端部上的第一、第二轴颈部；所述主体部的至少所述第一轴颈部侧的端部不能插通所述第一支承孔，同时，所述主体部整体对所述第二支承孔能够插通，所述第一轴颈部可旋转插入所述第一支承孔，所述第二轴颈部可旋转插入所述第二支承孔。

此时，理想的是将所述第二支承孔的内径设定为与所述主体部的内径相同。

既可以使所述第二轴颈部与所述主体部的直径相同，或者也可以使其比所述本体部的直径小。当所述第二轴颈部比所述主体部的直径小时，理想的是，所述第二支承孔相对所述第一支承孔向与所述施力装置对所述接触轴施力方向相反的方向偏移与所述第二支承孔的半径和所述第二轴颈部的半径的差相等的距离而配置。

附图说明

图1是使用有本发明的附带锁住功能的铰链的家具的本体以及门的主要部分在门转动到关闭位置的状态下所示的平面剖面图；

图2是使用有本发明的附带锁住功能的铰链的家具的本体以及门的主要部分在门转动到打开位置的状态下所示的平面剖面图；

图3是省略本发明的附带锁住功能的铰链的局部而表示的分解立体图；

图4表示本发明的该附带锁住功能的铰链中使用的接触轴的另一例的正面图；

图5是表示本发明的附带锁住功能的铰链中使用的第一、第二支承孔以及接触轴的关系的侧面图；

图6是图5的Y向视示图。

具体实施方式

以下，参照图1～图6说明本发明的实施方式。

图1以及图2表示的是使用本发明的附带锁位功能的铰链1的西服衣柜等家具的主要部分，该家具包括前面部开口的本体B和开闭该本体B的前面开口部的门D。门D通过铰链1可向水平方向开闭转动地支承在本体B的侧壁部上。如图1所示，门D向着关闭方向(箭头X方向)的转动范围由于门D的背面碰到本体B的前面而被限制。此时门D的转动位置为关闭位置。如图2所示，门D向着打开方向(箭头Y方向)的转动范围由于门D的背面碰到铰链1的后述的内侧连接部件4而被限制。此时门D的转动位置为打开位置。

上述铰链1具有本体侧安装部件2以及门侧安装部件3。如图3所示，本体侧安装部件2形成断面大致“コ”形，具有互相相对的一对侧板部21A、21B和在这一对侧板部21A、21B的一侧部之间与其大致垂直相交而一体形成的连接板部22。然后，对于本体侧安装部件2来说，在其长度方向朝向本体B的前后方向、侧板部21A、21B朝向上下方向、并且侧板部21A、21B的开放部(与连接板部22相反一侧的部分)朝向本体B的侧壁部一侧的状态下，被安装在本体B的侧壁部内面。另一方面，如图1以及图2所示，门侧安装部件3呈深度较浅的杯状，安装在门D的背面部。门侧安装部件3介由内侧以及外侧连接部件4、5而能够向着箭头X、Y方向可旋转地与本体侧安装部件2连接。

如图3所示，内侧连接部件(一方的连接部件)4具有基板部41，在基板部41的一端部(本体侧安装部件2侧的端部)的两侧部上与基板部41一体形成有与基板部41大致垂直相交的一对突出片部42A、42B。将突出片部42A、42B的两外面之间的间隔设定成与本体侧安装部件2的侧板部21A、21B的两内面的间隔大致相同，突出部42A、42B在侧板部21A、21B之间以与其相对的状态可插拔地插入。在各突出片部42A、42B上分别形成有使轴线互相一致并与突出片部42A、42B正交的贯通孔42a、42a。在相对各贯通孔42a的侧板部21A、21B的前侧的端部上形成有保持孔21a。在两个相对的保持孔21a、21a以及两个相对的贯通孔42a、42a内插通有第一支承轴6A。突出片部42A、42B通过该第一支承轴6A在水平方向可转动地连接于侧板部21A、21B上。因此，内侧连接部件4的一端部向着水平方向可转动地支承在本体侧安装部件2上。在内侧连接部件4的基板部41的另一端部上，通过将该另一端部卷成圆形而形成有呈圆筒状的轴承部43。该轴承部43平行于贯通孔42a而延伸，如图1以及图2所示，通过插入其中的第二支承轴6B而向着水平方向可转动地连接于门侧安装部件3的开口部侧端部。

如图1以及图2所示，外侧连接部件5配置在比内侧连接部件4更靠近本体B的前方侧。如图3所示，外侧连接部件5形成断面“コ”形，由互相相对的一对侧壁部51A、51B，以及在该侧壁部51A、51B的一侧部之间与其大致正交而一体形成的连接壁部52构成。一对侧壁部51A、51B的一端部在本体侧安装部件2的侧板部21A、21B的前侧的端部之间与其相对而插入。在插入到侧板部21A、21B之间的各侧壁部51A、51B的一端部上，与贯通孔42a平行地形成有贯通孔51a。在与该贯通孔51a相对的各侧板部21A、21B的前端部上形成有保持孔21b。该保持孔21b被配置在比保持孔21a更前端侧。在两个相对的保持孔21b、21b以及两个相对的贯通孔51a、51a上插通有第三支承轴6C。然后，外侧连接部件5的一端部通过第三支承轴6C向着水平方向可转动地连接于本体侧安装部件2上。在各侧壁部51A、51B的另一端部上分别形成有与贯通孔51a平行而延伸的贯通孔51b。在比第二支承轴6B更靠近门侧安装部件3的底部侧配置有贯通孔51b。在两个相对的贯通孔51b、51b上插通有第四支承轴6D。各侧壁部51A、51B的另一端部通过该第四支承轴6D向着水平方向可转动地连接于门侧安装部件3。

在铰链1上设置有锁住机构7。锁住机构7具有设于外侧连接部件5上的螺旋弹簧(施力装置)71以及设置于内侧连接部件4上的接触轴72。

螺旋弹簧71是截面形状呈正方形或者圆形等的钢制线材，具有卷绕该线材而形成螺旋部71a、从该螺旋部71a的两端部沿着其切线方向向外侧突出的第一、第二接触部71b、71c。螺旋部71a配置在一对侧壁部51A、51B之间，外插在第三支承轴6C上。螺旋部71a可以外插于设置在侧壁部51A、51B上的不同于第三支承轴6C的其他轴。但是，通过将螺旋部71a外插于第三支承轴6C，因为不使用其他的轴，所以不仅能够减少部件的数量，同时还能够实现铰链1的小型化。第一接触部71b与本体侧安装部件2的连接板部22相碰。第二接触部71c碰到接触轴72的后述主体部72a。

在上述内侧连接部件4的突出片部42A、42B上分别形成有断面圆形的第一、第二支承孔42b、42c。第一、第二支承轴42b、42c比贯通孔42a更接近于连接板部22配置。而且，第一、第二支承孔42b、42c被配置成其轴线互相一致且与贯通孔42a平行。第二支承孔42c的内径被设定成比第一支承孔42b的内径大。第一、第二支承孔42b、42c可以作为任何一个贯通孔而形成，对于第一支承孔42b来说，如后述那样，也可以作为封闭外侧端部的盲孔而形成。

如图3所示，接触轴72由断面圆形的轴体形成，其包括：形成于其长度方向的中间部的主体部72a、与主体部72a同芯地形成于该主体部72a的一端面72b上的第一轴颈部72c、以及与主体部72a同芯地形成于主体部72a的另一端面72d上的第二轴颈部72e。

主体部72a的全长被设定成与突出片部42A、42B的相对的内面间隔大致相同。因此，主体部72a在使其两端面72b、72d与突出片部42A、42B的各内面相对的状态下，能够插入在突出片部之间。主体部72的外径被设定成与第二支承孔42c的内径大致相同。因此，主体部72能够相对第二支承孔42c而从其外侧(与第一支承孔42b侧相反的一侧)的开口部插入，若主体部72整体贯通第二支承孔42c，则主体部72的两端面72b、72d分别与突出片部42A、42B的各内面相对。

第一轴颈部72c的外径比主体部72a的外径小，被设定成与第一支承孔42b的内径大致相同。因此，第一轴颈部72c能够贯通第二支承孔42c，还能够可转动地嵌合在第一支承孔42b上。第一轴颈部72c的长度被设定成与突出片部42A的厚度大致相同。由此，第一支承孔42b形成为贯通孔。第一轴颈部72c的长度最好比突出片部42A的厚度短，此时，第一支承孔42b也可以作为其外侧的端部被封堵的盲孔。

第二轴颈部72e的外径被设定成比第一轴颈部72c的外径大、比主体部72a的外径小。因此，第二轴颈部72e带有间隙地插入第二支承孔42c。第二轴颈部72e通过使主体部72a相对第二支承孔42c从其外侧开口部贯通，从而插入第二支承孔42c。因为第二轴颈部72e带有间隙地插入第二支承孔42c内，所以能够相对第二轴颈部72e转动。第二轴颈部72e的全长被设定成与突出片部42B的厚度大致相同。因此，在接触轴72被安装在内侧连接部件4上、且内侧连接部件4被安装在本体侧安装部件2上的状态下，第二轴颈部72e的前端面几乎与本体侧安装部件2的侧板部21B接触。因此，阻止接触轴72相对第二支承孔42c从第一支承孔42b一侧向第二支承孔42c一侧的方向拔出。防止接触轴72从第一支承孔42b松动是通过主体部72a的一端面72b与突出片部42A的内面碰触而实现的。

接触轴72的主体部72a的外周表面与螺旋弹簧71的第二接触部71c相碰。因此，螺旋弹簧71的施力通过接触轴72而作用在内侧连接部件4，通过该施力对内侧连接部件4以第一支承轴6A为中心进行转动施力，进而激励门转动。当门D比关闭位置和打开位置之间的规定中立位置更靠近关闭位置一侧时，螺旋弹簧71的施力作用在从打开位置一侧向关闭位置一例的方向上(图1、图2的箭头X方向)。因此，门D位于中立位置和关闭位置之间的位置时，通过螺旋弹簧71的施力而转动到关闭位置并与本体B相碰。然后，保持在关闭位置。另一方面，门D位于比中立位置更靠近打开位置一侧时，通过螺旋弹簧71的施力而转动到打开位置并与内侧连接部件4相碰。然后，保持在打开位置。另外，门D位于中立位置时，螺旋弹簧71的施力的作用线与第一支承轴6A的中心线交叉。因此，在中立位置，螺旋弹簧71的施力不会起到激励门D转动的转动施力的作用。

在上述结构的附带锁住功能的铰链1中，因为螺旋弹簧71的第二接触部71c不与内侧连接部件4接触，所以能够防止内侧连接部件4过早磨耗。此外，若螺旋弹簧71的第二接触部71c与接触轴72的主体部72a接触，使门D开闭转动，则接触轴72的主体部72a相对螺旋弹簧71的第二接触部71c接触并移动，因为接触轴72能够转动，所以主体部72a相对第二接触部71c并不滑动接触而是滚动接触。因此，能够防止主体部72a过早磨耗。

此外，当接触轴72安装在内侧连接部件4上时，第一、第二支承孔42b、42c的轴线大致水平，第一支承孔42b以位于第二支承孔下侧的方式来保持内侧连接部件4。接着，将接触轴72以其第一轴颈部72c为前端从第二支承孔42c外侧的开口部插入第二支承孔42c内。接触轴72只插入到第二支承孔42c规定的长度，第一轴颈部72c开始进入第一支承孔42b内，同时，第二轴颈部72e开始进入第一支承孔42c。若将接触轴72进一步插入第二支承孔42c内直至主体部72a的一端面72b大致碰到突出片部42A，则主体部72a整体贯通第二支承孔42c。与此同时，第一轴颈部72c整体插入第一支承孔42b，同时，第二轴颈部72e整体插入第二支承孔42c。然后，若手从接触轴72离开而处于自由状态，则第二轴颈部72e向下方移动其半径和第二支承孔42c的半径的差值的量，第二轴颈部72e的外周面的下部与第二支承孔42c的内周面的下部相碰。其结果，第一、第二轴颈部72c、72e分别可转动地支承在第一、第二支承孔42b、42c内，进而接触轴72可转动地安装在内侧连接部件4。

当将安装有接触轴72的内侧连接部件4安装在本体侧安装部件2上时，如图3所示，本体侧安装部件2以其连接板部22设置于上侧且侧板部21A、21B朝向大致水平方向的姿态被保持。另一方面，内侧连接部件4以基板部41位于上侧且突出片部42A、42B大致朝向水平方向的姿态被保持。因此，其后，在本体侧安装部件2的侧板部21A、21B之间从其下侧的开放部插入内侧连接部件4的突出片部42A、42B。若内侧连接部件4插入至侧板部21A、21B之间的规定位置，则通过顺序从一方的保持孔21a向贯通孔42a、42a以及其他保持孔21a插入第一支承轴6A，而将内侧连接部件4安装在本体侧安装部件2上。

这里，在将内侧连接部件4插入至本体侧安装部件2的侧板部21A、21B之间的期间，没有必要必须保持内侧连接部件4与接触轴72水平，即使以倾斜接触轴72的方式保持内侧连接部件4，接触轴72也不会从内侧连接部件4脱落。即，当第一轴颈部72c位于第二轴颈部72e的下侧而接触轴72向一个方向倾斜时，虽然接触轴72有从第一支承孔42b拔出的趋势，但是因为主体部72a的外径比第一支承孔42b的内径大，所以接触轴72不会从第一支承孔42b拔出。相反，当第一轴颈部72c位于第二轴颈部72e上侧的位置而接触轴72向另一方向倾斜时，接触部72会从第二支承孔42c拔出。此时，虽然主体部72a能够贯通第二支承孔42c，但是第二轴颈部72e向下方移动至第二轴颈部72e的外周面的下部碰到第二支承孔42c的内周面的下部为止，所以位于第二轴颈部72e下侧的主体部72a的另一端面72d的下部与突出片部42B的内面相碰。因此，阻止接触轴72从第二支承孔72c拔出。这样一来，在该铰链装置1中，当向本体侧安装部件2安装内侧连接部件4时，即使接触轴72向任意方向倾斜来保持内侧连接部件4，接触轴72也不会从内侧连接部件4脱落。因此，与目前的接触轴72不得不呈水平地保持内侧连接部件4的铰链装置相比，能够容易将内侧连接部件4安装在本体侧安装部件2上。

图4是该发明第二实施方式中使用的接触轴72′。在该接触轴72′中，设定第二轴颈部72e的外径与主体部72a的外径为同一外径。因此，第二轴颈部72e的外径与第二支承部42c的内径大致相同。其他结构与上述实施方式相同。

在该实施方式中，因为第二轴颈部72e的外径与主体部72a的外径相同，所以当将内侧连接部件4安装在本体侧安装部件2上时，若第二轴颈部72e以位于第一轴颈部71c下侧的方式来倾斜接触轴72，则接触轴72从第二支承孔42c拔出。因此，对于内侧连接部件4来说，有必要使接触轴72呈水平，或第一轴颈部72c以位于第二轴颈部72e下方的方式来向一个方向倾斜接触轴72。因此，与可以向任何一个方向倾斜接触轴72的第一实施方式相比，内侧连接部件4的安装变得困难，但是与目前的铰链装置相比，在可以向一个方向倾斜这一点来看，能够很容易进行将接触轴72相对内侧连接部件4的本体侧安装部件2的安装。

此外，对于该实施方式的情况，主体部72a的外周面能够与螺旋弹簧71对主体部72a的施力方向垂直相交。即，在上述第一实施方式中，因为第二轴颈部72e的外径比第二支承孔42c的外径小，所以若主体部72a被螺旋弹簧71的第二接触部71c施力，则第二轴颈部72相对第一轴颈部72c向第二接触轴71c的施力方向偏移第二支承孔42c和第二轴颈部72e的半径的差值的量，接触轴72相对第一、第二支承孔42b、42c的轴线倾斜。其结果，主体部72a的外周面在与第二接触部71c接触的位置不与其施力方向垂直相交而倾斜。因此，可能会阻碍接触轴72的平稳旋转。这点，在第二轴颈部72e的外径与主体部72a的外径以及第二支承轴42c的内径相同的本实施方式中，接触轴72不会相对第一、第二支承孔42b、42c倾斜，因此，主体部72a的外周面在与第二接触部71c接触的位置能够与其施力方向垂直相交，故能够平滑旋转接触轴72。

图5以及图6是本发明第三实施方式中的第一以及第二支承孔42b、42c的关系图。在本实施方式中，螺旋弹簧71对接触轴72的施力方向(图5的箭头X方向)朝向水平方向的下方、接近垂直方向，第二支承孔42c的中心轴线C2相对第一支承孔42b的中心轴线C1向与螺旋弹簧71对接触轴72的施力方向相反的方向偏移。中心轴线C1、C2之间的偏移量大致等于第二支承孔42c的半径和第二轴颈部72e的半径的差值。此时，接触轴72被螺旋弹簧71施力，当第二轴颈部72e的外周面与第二支承孔42c的内周面接触时，接触轴72的轴线L与第一、第二支承孔42b、42c的中心轴线C1、C2平行(与中心轴线C1一致)，因此能够平滑地转动接触轴72。

同时，本发明并不限制于上述方式，可以进行各种变形。

例如，在上述实施方式中，虽然在内侧连接部件4上设置接触轴72，在可转动地将外侧连接部件5连接于本体侧安装部件2上的第三支承轴6C上安装有螺旋弹簧71，但是也可以将接触轴72可转动地设置在外侧连接部件5上，在可转动地将内侧连接部件4连接于本体侧安装部件2上的第一支承轴6A上安装螺旋弹簧71。此外，可以在第一支承轴6A上安装螺旋弹簧71的同时，在内侧连接部件4上设置接触轴72，也可以在第三支承轴6C上安装螺旋弹簧71的同时，在外侧连接部件5上设置接触轴72。但是，如该实施方式的铰链1那样，当在第三支承轴6C上设置螺旋弹簧71，同时在内侧连接部件4上设置接触轴72时，因为第三支承轴6C被配置在接触轴72的前方，所以螺旋弹簧71的第一、第二接触部71b、71c从螺旋部71a向本体安装部件2的后方向同一侧地突出。因此，能够实现铰链1的小型化。

此外，在上述实施方式中，当门D位于比中立位置更靠近关闭位置一侧时，螺旋弹簧71对门D从打开位置一侧向关闭位置一侧进行转动施力，当门D比中立位置更靠近打开位置一侧时，螺旋弹簧71对门D从关闭位置一侧向打开位置一侧进行转动施力，螺旋弹簧71也可以不管门D的转动位置而总向关闭位置一侧或者打开位置一例对门D施力。

此外，在上述实施方式中，虽然主体部72a形成为其全长具有一定外径的圆柱状，但是主体部72a也可以形成越从第一轴颈部72c一侧朝向第二轴颈部72e一侧其直径越大的锥状。此时，希望第一轴颈部72c一侧的主体部72a的端部的半径和第二轴颈部72e一侧的主体部72a的端部的半径的差，与第二支承孔42c的半径和第二轴颈部72e的半径的差大体相同。如果是这样，则即使使第一、第二支承孔42b、42c的轴线一致，也能够使螺旋弹簧71对接触轴72的施力方向与螺旋弹簧71与第二接触部71c接触处的主体部72a的外周面大致垂直相交。此外，当第一、第二轴颈部72c、72e的直径比主体部72a的直径小时，第一、第二轴颈部72c、72e可以为同一外径。

而且，在上述实施方式中，虽然使用弹簧71作为施力装置，但是也可以使用板簧来取代。

工业上的可利用性

本发明的附带锁住功能的铰链能够作为可转动地将家具等本体与开闭其开口部的门相连接的铰链来使用。

Claims (5)

1.一种附带锁住功能的铰链，其包括：安装在本体(B)上的本体侧安装部件(2)；安装在门(D)上的门侧安装部件(3)；通过以与所述本体侧安装部件(2)和所述门侧安装部件(3)互相平行的转动轴线为中心来可转动地分别连接各自的两端部、而在相对所述本体侧安装部件(2)的关闭位置和打开位置之间可转动地连接所述门侧安装部件(3)的内侧以及外侧连接部件(4、5)；在分别形成于该内侧连接部件(4)和外侧连接部件(5)的任何一方的两侧部上的第一、第二支承孔(42b、42c)上，可转动地支承两端部的接触轴(72)；以及通过一端与所述本体侧安装部件(2)相碰而另一端与所述接触轴(72)的外周面相碰来介由所述接触轴(72)以及所述一方的连接部件来对所述门侧安装部件(3)进行转动施力的施力装置(71)；其特征在于：

设定所述第二支承孔(42c)的内径比所述第一支承孔(42b)的内径大；所述接触轴(72)具有形成于其长度方向的中间部分并且外周面与所述施力装置(71)的另一端部相碰的主体部(72a)和与主体部(72a)同芯形成在该主体部(72a)的两端部上的第一、第二轴颈部(72c、72e)；所述主体部(72a)的至少所述第一轴颈部(72c)侧的端部不能插通所述第一支承孔(42b)，同时，所述主体部(72a)整体相对所述第二支承孔(42c)能够插通，所述第一轴颈部(72c)可旋转插入所述第一支承孔(42b)，所述第二轴颈部(72e)可旋转插入所述第二支承孔(42c)。

2.如权利要求1所述的附带锁住功能的铰链，其特征在于：

设定所述第二支承孔(42c)的内径与所述主体部(72a)的内径相同。

3.如权利要求1所述的附带锁住功能的铰链，其特征在于：

使所述第二轴颈部(72e)形成为与所述主体部(72a)直径相同。

4.如权利要求1所述的附带锁住功能的铰链，其特征在于：

使所述第二轴颈部(72e)形成为比所述主体部(72a)的直径小。

5.如权利要求4所述的附带锁住功能的铰链，其特征在于：

所述第二支承孔(42c)相对所述第一支承孔(42b)向与所述施力装置(71)对所述接触轴(72)施力的方向相反的方向偏移与所述第二支承孔(42c)的半径和所述第二轴颈部(72e)的半径的差相等的距离而配置。

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