CN100348522C

CN100348522C - 可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置

Info

Publication number: CN100348522C
Application number: CNB2004100961217A
Authority: CN
Inventors: 王孟坤
Original assignee: Asia Optical Co Inc
Current assignee: Asia Optical Co Inc
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2024-11-26
Also published as: CN1778732A

Abstract

本发明是在提供一种可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，是可用于将一外径较小的玻璃硝材成形为一外径较大的玻璃镜片，包含一具有一第一塑形面、一第一抵接面的下模单元、一具有一第二塑形面、一第二抵接面的上模单元，及一具有一中筒壁、一中内孔的中套筒，该中内孔具有一孔径小于该玻璃硝材外径的小孔径段，及一与该小孔径段连接且孔径对应于该玻璃硝材外径的中孔径段，该中筒壁具有一分别朝向该第一、二抵接面的第三、四抵接面、一界定于该小、中孔径段之间而可承托该玻璃硝材底面的第一承肩面，及一环绕该中孔径段而可承托该玻璃镜片底面的第二承肩面，当该中套筒与该下模单元组接时，该第三、一抵接面是互相抵接，该第一塑形面的最高点是高于该第二承肩面的最高点。

Description

可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置

技术领域

本发明涉及一种成形装置，特别是涉及一种可导正玻璃硝材中心位置的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置。

背景技术

如图1、2所示，为现有一种用于成形光学玻璃镜片的模具，包含一套筒1、一定位于该套筒1内而可供一玻璃硝材4置放的下模仁2，及一可移动地套设于该套筒1内的上模仁3。一般而言，当该玻璃硝材4被放置于该下模仁2上后，该上模仁3在高温模造过程中即可下移至将该玻璃硝材4加压成形为一玻璃镜片5，而，如图3所示，当该上模仁3移出该套筒1后，即需借一吸嘴7伸入该套筒1内，而将该玻璃镜片5吸出该套筒1，以供进行后续的加工处理。然而，如图4、5所示，实际上由于该玻璃硝材4在置放过程中或模具移载过程中(例如连续模的生产流程)，均可能发生其中心位置偏离该套筒1的中心轴线位置的情形，因此，该玻璃硝材4可能会成形为一偏肉镜片6而成为不良品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可导正玻璃硝材的中心位置而可避免玻璃硝材成形为偏肉镜片的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置。

本发明可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，是可用于将一具有一较小外径的玻璃硝材成形为一具有一较大外径的玻璃镜片，该玻璃模造成形装置包含一下模单元、一上模单元，及一中套筒。该下模单元具有一第一塑形面，及一环绕该第一塑形面的第一抵接面。该上模单元具有一朝向该第一塑形面的第二塑形面，及一环绕该第二塑形面且朝向该下模单元的第二抵接面。该中套筒是可拆卸地组接于该上、下模单元之间，该中套筒具有一中筒壁，及一由该中筒壁所围绕界定出的中内孔，该中内孔具有一孔径小于该玻璃硝材外径的小孔径段，及一与该小孔径段连接且孔径对应于该玻璃硝材外径的中孔径段，该中筒壁具有一朝向该第一抵接面而可与该第一抵接面抵接的第三抵接面、一朝向该第二抵接面而可与该第二抵接面抵接的第四抵接面、一界定于该小、中孔径段之间而可承托该玻璃硝材的一底面的第一承肩面，及一环绕该中孔径段而可承托该玻璃镜片的一底面的第二承肩面，当该中套筒组接于该下模单元上时，该第三、一抵接面是互相抵接，且该第一塑形面的最高点是高于该第二承肩面的最高点。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是现有一种玻璃成形模具与一玻璃硝材的剖视图；

图2是一类似图1的视图，说明该玻璃硝材被加压成形为一玻璃镜片；

图3是一类似图2的视图，说明利用一吸嘴吸取该玻璃镜片；

图4是一类似图1的视图，说明该玻璃硝材的中心位置偏离该模具的中心轴线位置；

图5是一类似图2的视图，说明该玻璃硝材被加压成形为一偏肉镜片；

图6是本发明可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置一第一较佳实施例与一玻璃硝材的分解剖视图；

图7是一类似图6的视图，说明该玻璃硝材承托定位于该第一较佳实施例的一中套筒上；

图8是一剖视图，说明该中套筒连同该玻璃硝材组接于该第一较佳实施例的一上、下模单元之间，且该上模单元的一上模仁是在一第一位置；

图9是一类似图8的视图，说明该上模仁下移至一第二位置，而使该玻璃硝材成形为一玻璃镜片；

图10是一类似图7的视图，说明该中套筒上移承托该玻璃镜片；

图11是本发明可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置一第二较佳实施例与数玻璃硝材的剖视图，说明所述玻璃硝材承托定位于该第二较佳实施例的一中套筒单元上；

图12是图11中该中套筒单元与所述玻璃硝材的俯视示意图；

图13是一剖视图，说明该中套筒单元连同所述玻璃硝材组接于该第二较佳实施例的一上、下模组合体之间；

图14是一类似图13的视图，说明该上模组合体下移至使所述玻璃硝材分别成形为一玻璃镜片；

图15是图14中该中套筒单元与所述玻璃镜片的俯视示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图6，本发明可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置的一第一较佳实施例，是可用于将一具有一较小外径D1的玻璃硝材100成形为一具有一较大外径D2的玻璃镜片200(见图9)，该玻璃硝材100具有一底面110、一相反于该底面110的顶面120，及一连接于该底、顶面110、120之间的外周面130，该玻璃模造成形装置包含：一下模单元10、一上模单元20，及一中套筒30。

该下模单元10具有一下筒壁11、一由该下筒壁11所围绕界定出的下内孔12，及一套设于该下内孔12的下模仁13。该下筒壁11具有一第一抵接面111，该下模仁13具有一第一塑形面131，在本实施例中，该第一塑形面131是形成于该下模仁13朝向该上模单元20的顶端上，该第一抵接面111是形成于该下筒壁11朝向该上模单元20的顶端上并环绕该第一塑形面131。

该上模单元20具有一上筒壁21、一由该上筒壁21所围绕界定出的上内孔22，及一套设于该上内孔22的上模仁23。该上筒壁21具有一第二抵接面211，该上模仁23具有一朝向该第一塑形面131的第二塑形面231，在本实施例中，该第二抵接面211是形成于该上筒壁21朝向该下模单元10的底端上并环绕该第二塑形面231，该第二塑形面231是形成于该上模仁23朝向该下模单元10的底端上。该上模仁23可相对该上筒壁21而在一远离该下模仁13的第一位置(见图8)与一靠近该下模仁13的第二位置(见图9)之间移动。

该中套筒30是可拆卸地组接于该上、下模单元20、10之间，该中套筒30具有一中筒壁31，及一由该中筒壁31所围绕界定出的中内孔32。该中内孔32具有一孔径D3小于该玻璃硝材100外径D1的小孔径段321、一孔径D4大于该玻璃镜片200外径D2的大孔径段322(见图9)，及一连接于该小、大孔径段321、322之间且孔径D5对应于该玻璃硝材100外径D1的中孔径段323。该中筒壁31具有一朝向该第一抵接面111而可与该第一抵接面111抵接的第三抵接面311、一朝向该第二抵接面211而可与该第二抵接面211抵接的第四抵接面312、一界定于该小、中孔径段321、323之间而可承托该玻璃硝材100的底面110的第一承肩面313，及一界定于该大、中孔径段322、323之间而可承托该玻璃镜片200的一底面210的第二承肩面314，在本实施例中，该第三抵接面311形成于该中筒壁31朝向该下模单元10的底端上，该第四抵接面312形成于该中筒壁31朝向该上模单元20的顶端上。

如图7所示，本发明实际进行成形操作时，是先将该玻璃硝材100的底面110承放于该中套筒30的中筒壁31的第一承肩面313上，而使该玻璃硝材100的外周面130限位于该中孔径段323内，接着，如图8所示，利用机械手臂(图未示)抓取该中套筒30并将该中套筒30组接于该下模单元10上，再利用机械手臂(图未示)抓取该上模单元20并将该上模单元20组接于该中套筒30上，而使该中套筒30连同该玻璃硝材100组接于该上、下模单元20、10之间，此时，该中筒壁31的第三、四抵接面311、312是分别与该下、上筒壁11、21的第一、二抵接面111、211抵接，且由于组接后该下模仁13的第一塑形面131是高于该中筒壁31的第二承肩面314，因此，该第一塑形面131可托起该玻璃硝材100的底面110，而使该玻璃硝材100的底面110脱离该第一承肩面313，同时，该玻璃硝材100的顶面120则可顶推该上模仁23的第二塑形面231，而使该上模仁23移动至该第一位置，然后，如图9所示，当该上模仁23从该第一位置(见图8)移动至该第二位置而使该玻璃硝材100成形为该玻璃镜片200后，该玻璃镜片200的底面210可延伸至该第二承肩面314上方，此后，如图10所示，当要将该玻璃镜片200取出进行后续加工处理时，是先使该上模单元20上移脱离该中套筒30，然后，再使该中套筒30上移脱离该下模单元10，在此过程中，该第二承肩面314可托起该玻璃镜片200的底面210，而使该玻璃镜片200的底面210脱该第一塑形面131，如此，该玻璃镜片200即可连同该中套筒30一起被移出，以供进行后续加工处理。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、当该玻璃硝材100承放于本发明中套筒30的第一承肩面313上时，该玻璃硝材100的外周面130是被限位于该中孔径段323内，而不会相对该中套筒30产生滑移或偏移的情形，因此，当该中套筒30连同该玻璃硝材100组接于该上、下模单元20、10之间时，该玻璃硝材100即可对正于该上、下模单元20、10的中心轴线位置，如此，本发明即可有效避免该玻璃硝材100因成形位置不正而成形为一偏肉镜片，而大幅提高制造该玻璃镜片200的产品良率。

二、当该玻璃镜片200成形后，本发明并不需如现有技艺般利用吸嘴将该玻璃镜片200吸取移出，而可直接利用该中套筒30承托该玻璃镜片200去进行后续加工处理，因此，本发明可简化该玻璃镜片200的搬运流程，而提高生产效率。

参阅图11、12，为本发明的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，其差异之处在于：

该第二较佳实施例是可用于同时将数具有一较小外径的玻璃硝材100分别成形为数具有一较大外径的玻璃镜片200(见图14、15)，该第二较佳实施例包含一下模组合体40、一上模组合体50，及一中套筒单元60。

该下模组合体40具有一下承板41，及数设置于该下承板41上的下模单元10。在本实施例中，所述下模单元10的组成是类似于上述第一较佳实施例的下模单元10，所以不再赘述。

该上模组合体50具有一对应该下承板41的上承板51，及数设置于该上承板51上而分别对应所述下模单元10的上模单元20。在本实施例中，所述上模单元20的组成是类似于上述第一较佳实施例的上模单元20，其差异之处只在于所述上模仁23不会相对所述上筒壁21移动，所以不再赘述。

该中套筒单元60是可拆卸地组接于该上、下模组合体50、40之间，该中套筒单元60具有数分别对应所述上、下模单元20、10且互相连接成一体的中筒壁31，及数分别形成于所述中筒壁31内的中内孔32。在本实施例中，所述中筒壁31与所述中内孔32的组成是类似于上述第一较佳实施例，其差异之处在于所述中筒壁31的第三抵接面311是形成于该中套筒单元60的底面上并互相连接，及所述中筒壁31的第四抵接面312是形成于该中套筒单元60的顶面上并互相连接。

借此，如图11、12所示，当所述玻璃硝材100分别承放于所述中筒壁31的第一承肩面313上时，所述玻璃硝材100的外周面130也会分别限位于所述中孔径段323内，而，如图13所示，当该中套筒单元60连同所述玻璃硝材100组接于该下模组合体40上时，所述中筒壁31的第三抵接面311也是分别与所述下模单元10的第一抵接面111抵接，且组接后所述下模仁13的第一塑形面131也会高于所述中筒壁31的第二承肩面314，因此，所述第一塑形面131也可如第一较佳实施例般托起所述玻璃硝材100，而使所述玻璃硝材100的底面110分别脱离所述第一承肩面313，而，如图14、15所示，当该上模组合体50下移至所述上模单元20的第二抵接面211分别与所述中筒壁31的第四抵接面312抵接时，即可使所述玻璃硝材100分别成形为所述玻璃镜片200。当该上模组合体50上移脱离该中套筒单元60后，该中套筒单元60也可借所述中筒壁31的第二承肩面314上移托起所述玻璃镜片200，如此，所述玻璃镜片200即可连同该中套筒单元60一起被移出，以供进行后续加工处理，而达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效。

归纳上述，本发明的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，不但可导正玻璃硝材的中心位置而避免玻璃硝材成形为偏肉镜片，并可方便于制造者搬运成形后的玻璃镜片，所以确实能达到发明的目的。

惟以上所述者，只为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，是可用于将一具有一较小外径的玻璃硝材成形为一具有一较大外径的玻璃镜片，其特征在于：

该玻璃模造成形装置包含：

一下模单元，具有一第一塑形面，及一环绕该第一塑形面的第一抵接面；

一上模单元，具有一朝向该第一塑形面的第二塑形面，及一环绕该第二塑形面且朝向该下模单元的第二抵接面；及一中套筒，是可拆卸地组接于该上、下模单元之间，该中套筒具有一中筒壁，及一由该中筒壁所围绕界定出的中内孔，该中内孔具有一孔径小于该玻璃硝材外径的小孔径段，及一与该小孔径段连接且孔径对应于该玻璃硝材外径的中孔径段，该中筒壁具有一朝向该第一抵接面而可与该第一抵接面抵接的第三抵接面、一朝向该第二抵接面而可与该第二抵接面抵接的第四抵接面、一界定于该小、中孔径段之间而可承托该玻璃硝材的一底面的第一承肩面，及一环绕该中孔径段而可承托该玻璃镜片的一底面的第二承肩面，当该中套筒组接于该下模单元上时，该第三、一抵接面是互相抵接，且该第一塑形面的最高点是高于该第二承肩面的最高点。

2.如权利要求1所述的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，其特征在于：

该中内孔更具有一孔径大于该玻璃镜片外径的大孔径段，该中孔径段是连接于该小、大孔径段之间，该第二承肩面是界定于该大、中孔径段之间。

3.如权利要求2所述的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，其特征在于：

该下模单元更具有一下筒壁、一由该下筒壁所围绕界定出的下内孔，及一套设于该下内孔的下模仁，该第一塑形面是形成于该下模仁朝向该上模单元的顶端上，该第一抵接面是形成于该下筒壁朝向该上模单元的顶端上。

4.如权利要求3所述的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，其特征在于：

该上模单元更具有一上筒壁、一由该上筒壁所围绕界定出的上内孔，及一套设于该上内孔的上模仁，该上模仁可相对该上筒壁而在一远离该下模仁的第一位置与一靠近该下模仁的第二位置之间移动。

5.如权利要求4所述的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，其特征在于：

该第二塑形面是形成于该上模仁朝向该下模单元的底端上，该第二抵接面是形成于该上筒壁朝向该下模单元的底端上。

6.如权利要求5所述的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，其特征在于：

该中筒壁的第三抵接面形成于该中筒壁朝向该下模单元的底端上，该第四抵接面形成于该中筒壁朝向该上模单元的顶端上。

7.一种可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，是可用于将数具有一较小外径的玻璃硝材分别成形为数具有一较大外径的玻璃镜片，其特征在于：

该玻璃模造成形装置包含：

一下模组合体，具有一下承板，及数设置于该下承板上的下模单元，所述下模单元分别具有一第一塑形面，及一环绕该第一塑形面的第一抵接面；

一上模组合体，具有一对应该下承板的上承板，及数设置于该上承板上而分别对应所述下模单元的上模单元，所述上模单元分别具有一朝向所述第一塑形面的第二塑形面，及一环绕该第二塑形面且朝向所述下模单元的第二抵接面；及

一中套筒单元，是可拆卸地组接于该上、下模组合体之间，该中套筒单元具有数分别对应所述上、下模单元且互相连接的中筒壁，及数分别形成于所述中筒壁内的中内孔，所述中内孔均具有一孔径小于所述玻璃硝材外径的小孔径段，及一与该小孔径段连接且孔径对应于所述玻璃硝材外径的中孔径段，所述中筒壁各具有一朝向所述下模单元的第一抵接面而可分别与所述第一抵接面抵接的第三抵接面、一朝向所述上模单元的第二抵接面而可分别与所述第二抵接面抵接的第四抵接面、一分别界定于所述中内孔的小、中孔径段之间而可承托所述玻璃硝材的一底面的第一承肩面，及一分别环绕所述中内孔的中孔径段而可承托所述玻璃镜片的一底面的第二承肩面，当该中套筒单元组接于该下模组合体上时，所述中筒壁的第三抵接面是分别与所述下模单元的第一抵接面抵接，且所述下模单元的第一塑形面的最高点是分别高于所述中筒壁的第二承肩面的最高点。

8.如权利要求7所述的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，其特征在于：

所述中内孔更分别具有一孔径大于所述玻璃镜片外径的大孔径段，所述中内孔的中孔径段是分别连接于所述小、大孔径段之间，所述中筒壁的第二承肩面是分别界定于所述大、中孔径段之间。

9.如权利要求8所述的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，其特征在于：

所述下模单元更分别具有一下筒壁、一由该下筒壁所围绕界定出的下内孔，及一套设于该下内孔的下模仁，所述第一塑形面是分别形成于所述下模仁朝向所述上模单元的顶端上，所述第一抵接面是分别形成于所述下筒壁朝向所述上模单元的顶端上。

10.如权利要求9所述的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，其特征在于：

所述上模单元更分别具有一上筒壁、一由该上筒壁所围绕界定出的上内孔，及一套设于该上内孔的上模仁，所述第二塑形面是分别形成于所述上模仁朝向所述下模单元的底端上，所述第二抵接面是分别形成于所述上筒壁朝向所述下模单元的底端上。

11.如权利要求10所述的可定位硝材、承托镜片的玻璃模造成形装置，其特征在于：

所述中筒壁的第三抵接面形成于所述中筒壁朝向所述下模单元的底端上，所述中筒壁的第四抵接面形成于所述中筒壁朝向所述上模单元的顶端上。