CN100348508C - 丙烯酸废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种丙烯酸废水处理工艺，适用于丙烯酸装置排出的丙烯酸废水。丙烯酸废水处理采用反渗透膜分离和精馏工序，丙烯酸废水经膜分离，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，将丙烯酸、甲苯与乙酸、水分开，并分别回收丙烯酸、甲苯和乙酸。本发明无需任何燃料并可回收丙烯酸、甲苯和乙酸、工艺简单、系统阻力小、运行费用低，具有非常好的经济效益和社会效益。

Description

丙烯酸废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺，尤其涉及一种丙烯酸废水处理工艺。
背景技术
处理丙烯酸废水目前多采用传统的热力焚烧废水工艺，即在焚烧炉内部燃烧燃料气或燃料油，使炉内温度达到700～850℃后加入丙烯酸生产过程中排出的废水，使废水中的挥发性有机物在高温下氧化分解成为对环境无害的二氧化碳和水。采用该工艺，基本上实现了氧化分解丙烯酸废水中甲醛、乙醛、丙烯、丙烯酸、丙烯醛、一氧化碳等易氧化有机物，从而达到废水排放标准的目的，但由于热力焚烧过程一方面需要大量蒸汽蒸发废水，需要大量燃料助燃，使废水处理的能耗很高，增加了丙烯酸生产的运行费用，另一方面由于废水中的丙烯酸、乙酸和甲苯没有得到回收，降低了丙烯酸生产企业的效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种丙烯酸废水处理工艺，其无需任何燃料并可回收丙烯酸和乙酸、工艺简单、运行费用低、具有非常好的经济效益和社会效益。
为解决上述技术问题，本发明一种丙烯酸废水处理工艺，包括反渗透膜分离和精馏工序，其工艺流程为：丙烯酸废水送入膜分离器，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，将丙烯酸、甲苯与乙酸、水分开；其中，膜分离器的操作压力为1～10MPa(G)，温度为0～100℃，精馏塔的操作压力为-0.1～0.5MPa(G)，温度为30～180℃。
塔底丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统回收乙酸，或经丙烯酸废气汽提后进入催化氧化处理系统，将乙酸氧化为二氧化碳和水。所述的甲苯作为共沸剂，直接加入精馏塔，使丙烯酸、乙酸、水达到有效分离。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用膜分离工艺处理废水，在正常生产过程中无需任何燃料并可回收丙烯酸和乙酸、工艺简单、运行费用低、具有非常好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明丙烯酸废水处理工艺流程图。
其中，1是膜分离器，2是精馏塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，丙烯酸废水处理的工艺流程为：丙烯酸废水进入膜分离器1，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔2，甲苯作为共沸剂直接送入精馏塔2，使丙烯酸、乙酸、水达到有效分离。塔底丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统回收乙酸或送丙烯酸废气汽提塔处理。
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
以下实施例中进膜分离器的废水条件如下表所示：
名称 质量流量(Kg/h)  质量(％)
乙酸 154.375 2.47
丙烯酸 71.125 1.4
甲苯 15.5 0.19
水 6009 96.04
废水合计 6250 100
实施例1
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为5MPa(G)，温度为20℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.5MPa(G)，温度为150℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为99％，甲苯的回收率为99％，乙酸的回收率为96％。
实施例2
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为4MPa(G)，温度为40℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.4MPa(G)，温度为120℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为98％，甲苯的回收率为98％，乙酸的回收率为95％。
实施例3
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为7MPa(G)，温度为30℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.3MPa(G)，温度为100℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为99％，甲苯的回收率为99％，乙酸的回收率为96％。
实施例4
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为8MPa(G)，温度为50℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.3MPa(G)，温度为120℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为99％，甲苯的回收率为97％，乙酸的回收率为95％。
实施例5
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为3MPa(G)，温度为40℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.1MPa(G)，温度为160℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为98％，甲苯的回收率为99％，乙酸的回收率为95％。
实施例6
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为3MPa(G)，温度为20℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.4MPa(G)，温度为170℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为99％，甲苯的回收率为98％，乙酸的回收率为96％。
实施例7
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为6MPa(G)，温度为40℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.2MPa(G)，温度为150℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为98％，甲苯的回收率为98％，乙酸的回收率为96％。
实施例8
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为9MPa(G)，温度为60℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.2MPa(G)，温度为130℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为99％，甲苯的回收率为98％，乙酸的回收率为95％。
实施例9
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为2MPa(G)，温度为80℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.3MPa(G)，温度为150℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为98％，甲苯的回收率为98％，乙酸的回收率为95％。
实施例10
丙烯酸废水进入膜分离器，膜分离器的操作压力为7MPa(G)，温度为80℃，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，精馏塔的操作压力为0.2MPa(G)，温度为130℃。精馏塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯，塔顶乙酸、水送到乙酸回收系统。采用以上工艺处理丙烯酸废水，丙烯酸的回收率为98％，甲苯的回收率为99％，乙酸的回收率为96％。

Claims (4)

1、一种丙烯酸废水处理方法，其特征在于：包括反渗透膜分离和精馏工序，其工艺流程为：丙烯酸废水经过膜分离器后，渗透侧的净化水排出界区，渗余侧的有机物送入精馏塔，将丙烯酸、甲苯与乙酸、水分开；其中，膜分离器的操作压力为1～10MPa，温度为0～100℃，精馏塔的操作压力为-0.1～0.5MPa，温度为30～180℃。
2、按权利要求1所述的丙烯酸废水处理方法，其特征在于：所述的丙烯酸、甲苯进入丙烯酸装置轻组分塔回收丙烯酸和甲苯。
3、按权利要求1所述的丙烯酸废水处理方法，其特征在于：所述的乙酸、水进入乙酸回收系统回收乙酸，或经丙烯酸废气汽提后进入催化氧化处理系统，将乙酸氧化为二氧化碳和水。
4、按权利要求1所述的丙烯酸废水处理方法，其特征在于：所述的甲苯作为共沸剂，直接加入精馏塔，使丙烯酸、乙酸、水达到有效分离。
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