CN102515387A - 一种有机废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：首先将有机废水排入进料仓，投加PH值调节剂，将PH值调制6-8；然后将调整过的废水排入梯级反应舱，先投加控粘剂，再投加阻聚剂，进行初步沉淀，净水排入回用水池，滤液排入梯级裂解舱；再次，滤液排入梯级裂解舱后，排入蒸汽，通过蒸汽控制温度在100～210℃，使得甲基磺酸钠与丙烯酸钠和净水分离，回收甲基磺酸钠和丙烯酸钠，净水回收回用水池，滤渣排入残液槽；最后在残液槽中通入CO2，CO2和残渣中的NaOH经过置换反应后，完全置换成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩残渣压滤排出。本发明公开的有机废水的处理方法，处理流程短，可资源化回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种有机废水的处理方法。
背景技术
有机合成化工、造纸、农药、医药等行业，生产过程产生的超高浓度、有毒有害、高粘度、易聚合的有机废水，此类废水特点：污染物浓度极高(例如COD 50000～300000mg/L)、质量浓度5～30%，流动性差）、成份复杂，且各污染物物理化性状差异很大，有毒有害、难降解、易聚合，导致现有常用多级厌氧好氧生化法、萃取法、湿式氧化法、吸附—蒸发处理法、膜处理法、焚烧法等都很难处理，更谈不上资源化回收利用。目前常用处理方法有：
萃取回收法，萃取法有两种。一种是多段逆流间歇萃取法；另一种是连续萃取法，所用设备有填料塔、筛板塔和离心萃取机等。萃取法的主要缺点是：1. COD浓度高于5000 mg/L就不适合；2. 各种萃取剂的萃取对象专一，价格较贵，污染物不同，萃取剂也不同，萃取剂投加约为0.5﹕1～1﹕1，投加量大、分离不能彻底、残留萃取剂，对液相造成外加的污染物；3. 萃取剂的再生困难。
湿式氧化法，湿式氧化反应需要较高反应温度和较大氧分压的条件下进行，运行成本高，属破坏性处理，不能资源化回收利用；其次，此法一般适用于浓度4-6%左右污水，浓度过高会影响氧化进行；其三，反应后固液分离，分离液仍需生物降解处理，国内已有因难以正常运行而被迫停产的生产性装置。
多级厌氧－好氧生化法，需要大量生活污水稀释及预处理（如水解等），厌氧、好氧菌难以驯化与培养，泥龄极长，处理效果极差，占地面积大，难以达标排放。
吸附—蒸发处理法，例如中国专利CN101428926吸附-蒸发集成间苯三酚废水无废排放处理方法。吸附法所用树脂不通用，不同废水选择树脂难度大，树脂再生成本高，特别是特高浓度、高粘度废水污染物分子量大、粘度大、容易堵塞树脂，基本无处理能力。
膜处理法，例如中国专利CN101139151聚氯乙烯工艺废水脱盐及浓缩方法，采用多级反渗透脱盐，浓缩水三效真空蒸发。中国专利CN1850635、CN101117258高碱性、高盐、高有机物含量环氧树脂废水处理方法，采用：中和、膜滤—40～70℃膜蒸馏脱水浓缩—多效蒸发浓缩至饱和或过饱和—膜过滤、结晶。同样由于此类废水所含污染物分子量大，粘度大，质量浓度高，膜根本无法处理。
焚烧处理法，例如中国专利CN101825285A含盐有机废水焚烧处理、中国专利CN1300719高浓度有机废水焚烧裂解治理方法。焚烧处理通常只适用于高热值及质量浓度极高废水，但大部分高浓度、高粘度废水，其热值并不一定都很高，而且含水量较高，焚烧处理消耗燃料多，运行成本高，经济性极差；焚烧处理使得有机物碳化，不能资源化回收利用，再则燃烧有机废水还会产生二恶英二次污染。
综上各种处理方法，均属于破坏性处理的范畴，处理效果差，不能资源化回收利用。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种处理流程短，可资源化回收利用的有机废水治理方法。
技术方案：本发明公开了一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：
1）将有机废水排入进料仓，投加PH值调节剂，将PH值调制6-8，防止形成难处理离子积累的酸碱调节剂；
2）将调整过的废水排入梯级反应舱，先投加控粘剂，再投加阻聚剂，以便确保在反应、裂解回收的过程中、保持流态与化工原料的化学成分不变，进行初步沉淀，净水排入回用水池，滤液排入梯级裂解舱；
3）滤液排入梯级裂解舱后，排入蒸汽，通过蒸汽控制温度在100～210℃，使得甲基磺酸钠与丙烯酸钠和净水分离，回收甲基磺酸钠和丙烯酸钠，净水回收回用水池，滤渣排入残液槽；
4）残液槽中通入CO2，CO2和残渣中的NaOH经过置换反应后，完全置换成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩残渣压滤排出。
其中，步骤1所述的有机废水 COD为 50000～300000mg/L， pH 值为3～12，废水主要成分为丙烯酸钠、甲基磺酸钠、NaOH、Na2CO3、老化树脂及其他微量污染物。
其中，步骤1所述的调节剂，当原水PH值低于6时，调节剂使用工业废碱；当原水PH值高于8时，调节剂使用工业废酸。
其中，步骤2所述的梯级反应舱内的滤水和投加的控粘剂的质量比是40000:1。
其中，步骤2所述的梯级反应舱内的滤水和投加的阻聚剂的质量比是40000:1。
其中，废水过滤时流速为6m3/h。
其中，步骤2和步骤3所述的梯级反应舱和梯级裂解舱的温度梯级变化为：100～120℃，120～140℃，140～160℃，160～210℃；压强梯级变化为：0.5MPa，0.8MPa，1MPa，1.2MPa。
其中，阻聚剂一般使用对苯二酚、对苯醌、甲基氢醌和对羟基苯甲醚；控粘剂一般使用聚氯乙烯。
有益效果：本发明公开的有机废水的处理方法，处理流程短，可资源化回收利用。
附图说明
附图1为有机废水的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释。
实施例1
某合成光固化树脂废水，COD 50000mg/L，pH 3，粘度类似食用油，其中主要污染物包括：丙烯酸钠、甲基磺酸钠、碳酸钠、氢氧化钠等，还含有少量对苯二酚钠和老化树脂。将废水排入进料仓，投加工业废碱，将PH值调制6-8，通过梯级反应舱，回收废水中的大量水蒸气，然后排入梯级裂解舱，通过递增的温度和压强，回收丙烯酸钠和甲基磺酸钠，对苯二酚钠（质量浓度为8.3%)及清水，可直接回用于生产。滤渣排入残液槽，残液槽中通入CO2，CO2和残渣中的NaOH经过置换反应后，完全置换成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩残渣压滤排出。
实施例2
某合成光固化树脂废水，COD为 210000mg/L，pH 5，粘度类似食用油，其中主要污染物包括：丙烯酸钠、甲基磺酸钠、碳酸钠、氢氧化钠等，还含有少量对苯二酚、对苯二酚钠、苯醌、老化树脂。将废水排入进料仓，投加工业废碱，将PH值调制6-8，通过梯级反应舱，回收废水中的大量水蒸气，然后排入梯级裂解舱，通过递增的温度和压强，回收丙烯酸钠和甲基磺酸钠，对苯二酚（质量浓度为8.8%)及清水，可直接回用于生产。滤渣排入残液槽，残液槽中通入CO2，CO2和残渣中的NaOH经过置换反应后，完全置换成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩残渣压滤排出。
实施例3
某合成光固化树脂废水，COD 300000mg/L，pH 10，粘度类似食用油，其中主要污染物包括：丙烯酸钠、甲基磺酸钠、碳酸钠、氢氧化钠等，还含有少量苯醌和老化树脂。将废水排入进料仓，投加工业废酸，将PH值调制6-8，通过梯级反应舱，回收废水中的大量水蒸气，然后排入梯级裂解舱，通过递增的温度和压强，回收丙烯酸钠和甲基磺酸钠，苯醌（质量浓度为11.4%)及清水，可直接回用于生产。滤渣排入残液槽，残液槽中通入CO2，CO2和残渣中的NaOH经过置换反应后，完全置换成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩残渣压滤排出。
本发明提供了一种有机废水处理的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种有机废水的处理方法，其特征是，包括以下步骤：
1）将有机废水排入进料仓，投加PH值调节剂，将PH值调制6-8；
2）将调整过的废水排入梯级反应舱，先投加控粘剂，再投加阻聚剂，进行初步沉淀，净水排入回用水池，滤液排入梯级裂解舱；
3）滤液排入梯级裂解舱后，排入蒸汽，通过蒸汽控制温度在100～210℃，使得甲基磺酸钠与丙烯酸钠和净水分离，回收甲基磺酸钠和丙烯酸钠，净水回收回用水池，滤渣排入残液槽；
4）残液槽中通入CO2，CO2和残渣中的NaOH经过置换反应后，完全置换成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩残渣压滤排出。
2.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤1所述的有机废水 COD为 50000～300000mg/L， pH 值为3～12，废水主要成分为丙烯酸钠、甲基磺酸钠、NaOH、Na2CO3和老化树脂。
3.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤1所述的调节剂，当原水PH值低于6时，调节剂使用工业废碱；当原水PH值高于8时，调节剂使用工业废酸。
4.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤2所述的梯级反应舱内的滤水和投加的控粘剂的质量比是40000:1。
5.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤2所述的梯级反应舱内的滤水和投加的阻聚剂的质量比是40000:1。
6.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，废水过滤时流速为6m3/h。
7.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤2和步骤3所述的梯级反应舱和梯级裂解舱的温度梯级变化为：100～120℃，120～140℃，140～160℃，160～210℃；压强梯级变化为：0.5MPa，0.8MPa，1MPa，1.2MPa。
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