CN107513399A - 一种环保节能型连续式炼油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保节能型连续式炼油机，其包括裂解制造燃料油装置和燃料油蒸馏分离装置，其中，所述裂解制造燃料油装置包括上料装置、裂解反应釜、气体过滤器、第一催化罐、第二催化罐、第一冷凝器、油水分离器、燃油存储罐和废气处理装置，所述燃料油蒸馏分离装置包括蒸馏釜、第三催化罐、第二冷凝器、汽油收集罐和柴油加工装置，所述油水分离器分别连接燃油存储罐和废气处理装置，所述蒸馏釜的底部设置有蒸馏燃烧装置，所述汽油收集罐与所述蒸馏燃烧装置之间设置有第一废气处理器。上述环保节能型连续式炼油机不仅降低了能耗，提高了经济效益；而且也提高了油品质量、减少了污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼油机，尤其是涉及一种对废塑料及废轮胎进行处理的环保节能型连续式炼油机。
背景技术
废旧塑料炼油是一种新型的炼油方式，节能环保，符合可持续发展的战略要求。
目前传统炼油方式是按釜投料，即一次完成一次投料、蒸发、停机冷却、然后进行排渣过程，并且循环上述过程，通常为该生产过程而设计的设备，投料排渣过程为单独投料，间隙排渣。而非连续投和排渣，不但造成了生产效率低的问题，同时造成了因密封性差，而造成裂解反应不完全，安全隐患较多，能耗较高使原料不能充分利用的问题；另外，由于废塑料裂解炼油在原料气化后一定会产生残渣，及不凝气体，如果对残渣及废气不能及时有效处理，则造成污染、达不到环保要求，油品的质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保节能型连续式炼油机，其具有生产效率高、提高油品质量和节能减排的特点，以解决现有技术中炼油机存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保节能型连续式炼油机，其包括裂解制造燃料油装置和燃料油蒸馏分离装置，其中，
所述裂解制造燃料油装置包括上料装置、裂解反应釜、气体过滤器、第一催化罐、第二催化罐、第一冷凝器、油水分离器、燃油存储罐和废气处理装置，所述上料装置与所述裂解反应釜连接，所述裂解反应釜的排气端与所述气体过滤器连接，所述气体过滤器与所述第一催化罐连接，所述第一催化罐连接第二催化罐，所述第二催化罐连接第一冷凝器的进气端，所述第一冷凝器的排气端连接所述油水分离器，所述油水分离器分别连接燃油存储罐和废气处理装置；
所述燃料油蒸馏分离装置包括蒸馏釜、第三催化罐、第二冷凝器、汽油收集罐和柴油加工装置，所述蒸馏釜的底部设置有蒸馏燃烧装置，所述蒸馏釜与所述第三催化罐连接，所述第三催化罐连接所述第二冷凝器的进料端，所述第二冷凝器的出料端分别与所述汽油收集罐和柴油加工装置连接，所述汽油收集罐与所述蒸馏燃烧装置之间设置有第一废气处理器。
特别地，所述上料装置包括上料机、料仓和送料机，所述上料机和送料机均采用螺杆式的输送机，所述上料机的出料端处密封设置料仓，所述料仓的出料端密封连接送料机，所述送料机连接裂解反应釜。
特别地，所述裂解反应釜的底部设置有用于对裂解反应釜加热的燃烧装置，且所述裂解反应釜设置有出渣口，所述出渣口上设置有出渣机。
特别地，所述废气处理装置包括与所述油水分离器相连的第二废气处理器，所述第二废气处理器连接一废气缓冲罐，所述废气缓冲罐与所述燃烧装置连接将废气供给燃烧装置进行再次燃烧处理。
特别地，所述柴油加工装置包括柴油缓冲罐、除杂罐、中和调质罐和过滤罐，所述柴油缓冲罐与所述第二冷凝器的出料端连接，所述柴油缓冲罐的出料端通过泵和管路连接除杂罐，所述除杂罐的出料端通过泵和管路连接中和调质罐，所述中和调质罐的出料端通过泵和管路连接过滤罐。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述环保节能型连续式炼油机的上料机与送料机通过密封的料仓连接后再与裂解反应釜连接，解决了物料在进入裂解反应釜过程中的密封问题；在裂解反应釜和催化装置之间加设气体过滤器，可以有效的过滤流入催化装置中气体里所含的杂质，不仅提高了催化装置的催化效率和效果，而且还延长了催化装置的使用寿命，也提高了油品质量；废气处理装置将经油水分离后的废气再次连接到燃烧装置上，同时冷凝器后设有汽油收集罐、柴油缓冲罐并在柴油缓冲罐后加设除杂罐、中和调质罐、过滤罐，所产出的柴油以及汽油在部分机械中可以直接使用。不仅降低了能耗，提高了经济效益，还减少了污染。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的环保节能型连续式炼油机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的环保节能型连续式炼油机的结构示意图。
本实施例中，一种环保节能型连续式炼油机包括裂解制造燃料油装置和燃料油蒸馏分离装置。所述裂解制造燃料油装置包括上料装置、裂解反应釜1、气体过滤器2、第一催化罐3、第二催化罐4、第一冷凝器5、油水分离器6、燃油存储罐7和废气处理装置，所述上料装置包括上料机8、料仓9和送料机10，所述上料机8和送料机10均采用螺杆式的输送机，所述上料机8的出料端处密封设置料仓9，所述料仓9的出料端密封连接送料机10，所述送料机10连接裂解反应釜1。所述裂解反应釜1的排气端与所述气体过滤器2连接，所述气体过滤器2与所述第一催化罐3连接，所述第一催化罐3连接第二催化罐4，所述第二催化罐4连接第一冷凝器5的进气端，所述第一冷凝器5的排气端连接所述油水分离器6，所述油水分离器6分别连接燃油存储罐7和废气处理装置。
所述裂解反应釜1的底部设置有用于对裂解反应釜1加热的燃烧装置11，且所述裂解反应釜1设置有出渣口，所述出渣口上设置有出渣机12。
所述废气处理装置包括与所述油水分离器6相连的第一废气处理器13，所述第一废气处理器13连接一废气缓冲罐14，所述废气缓冲罐14与所述燃烧装置11连接将废气供给燃烧装置11进行再次燃烧处理。
所述燃料油蒸馏分离装置包括蒸馏釜15、第三催化罐16、第二冷凝器17、汽油收集罐18和柴油加工装置，所述蒸馏釜15的底部设置有蒸馏燃烧装置19，所述蒸馏釜15与所述第三催化罐16连接，所述第三催化罐16连接所述第二冷凝器17的进料端，所述第二冷凝器17的出料端分别与所述汽油收集罐18和柴油加工装置连接，所述汽油收集罐18与所述蒸馏燃烧装置19之间设置有第二废气处理器20。
所述柴油加工装置包括柴油缓冲罐21、除杂罐22、中和调质罐23和过滤罐24，所述柴油缓冲罐21与所述第二冷凝器17的出料端连接，所述柴油缓冲罐21的出料端通过泵和管路连接除杂罐22，所述除杂罐22的出料端通过泵和管路连接中和调质罐23，所述中和调质罐23的出料端通过泵和管路连接过滤罐24。
使用时，物料通过上料机8送入送料机10，送料机10将物料在密封的条件下送入裂解反应釜1，物料在裂解反应釜1内裂解后产生的废渣通过出渣机12排入指定地点，裂解后的气体依次通过气体过滤器2、第一催化罐3、第二催化罐4、第一冷凝器5到达油水分离器6，冷凝后的不凝气体通过第一废气处理器13再送入废气缓冲罐14，废气进入燃烧装置11经过燃烧再排出，减少了污染，也让废气得到合理的再利用，油水分离器6中的燃料油送入燃油存储罐7暂存。
燃油存储罐7中的燃油送入蒸馏釜15蒸馏后产生的气体依次经过第三催化罐16催化、第二冷凝器17冷凝,冷凝后产生的汽油进入汽油收集罐18，冷凝后产生的不凝气体经过汽油收集罐18进入第二废气处理器20，废气进入蒸馏燃烧装置19经过燃烧再排出，减少了污染，也再次让废气得到合理的再利用.冷凝后的柴油依次通过柴油缓冲罐21、除杂罐22、中和调质罐23和过滤罐24制出成品柴油。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种环保节能型连续式炼油机，其包括裂解制造燃料油装置和燃料油蒸馏分离装置，其特征在于，
所述裂解制造燃料油装置包括上料装置、裂解反应釜、气体过滤器、第一催化罐、第二催化罐、第一冷凝器、油水分离器、燃油存储罐和废气处理装置，所述上料装置与所述裂解反应釜连接，所述裂解反应釜的排气端与所述气体过滤器连接，所述气体过滤器与所述第一催化罐连接，所述第一催化罐连接第二催化罐，所述第二催化罐连接第一冷凝器的进气端，所述第一冷凝器的排气端连接所述油水分离器，所述油水分离器分别连接燃油存储罐和废气处理装置；
所述燃料油蒸馏分离装置包括蒸馏釜、第三催化罐、第二冷凝器、汽油收集罐和柴油加工装置，所述蒸馏釜的底部设置有蒸馏燃烧装置，所述蒸馏釜与所述第三催化罐连接，所述第三催化罐连接所述第二冷凝器的进料端，所述第二冷凝器的出料端分别与所述汽油收集罐和柴油加工装置连接，所述汽油收集罐与所述蒸馏燃烧装置之间设置有第一废气处理器。
2.根据权利要求1所述的环保节能型连续式炼油机，其特征在于，所述上料装置包括上料机、料仓和送料机，所述上料机和送料机均采用螺杆式的输送机，所述上料机的出料端处密封设置料仓，所述料仓的出料端密封连接送料机，所述送料机连接裂解反应釜。
3.根据权利要求1所述的环保节能型连续式炼油机，其特征在于，所述裂解反应釜的底部设置有用于对裂解反应釜加热的燃烧装置，且所述裂解反应釜设置有出渣口，所述出渣口上设置有出渣机。
4.根据权利要求3所述的环保节能型连续式炼油机，其特征在于，所述废气处理装置包括与所述油水分离器相连的第二废气处理器，所述第二废气处理器连接一废气缓冲罐，所述废气缓冲罐与所述燃烧装置连接将废气供给燃烧装置进行再次燃烧处理。
5.根据权利要求1所述的环保节能型连续式炼油机，其特征在于，所述柴油加工装置包括柴油缓冲罐、除杂罐、中和调质罐和过滤罐，所述柴油缓冲罐与所述第二冷凝器的出料端连接，所述柴油缓冲罐的出料端通过泵和管路连接除杂罐，所述除杂罐的出料端通过泵和管路连接中和调质罐，所述中和调质罐的出料端通过泵和管路连接过滤罐。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109796997A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-24 | 朱存福 | 一种连续式裂解蒸馏一体化有机废料处理系统 |
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2016
- 2016-06-16 CN CN201610429572.0A patent/CN107513399A/zh active Pending
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