CN101113034A

CN101113034A - 废旧轮胎一体化裂解处理中的废水循环利用系统

Info

Publication number: CN101113034A
Application number: CNA2006100293455A
Authority: CN
Inventors: 徐俊士
Original assignee: SHANGHAI LUREN ECOLOGICAL ECONOMIC SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI LUREN ECOLOGICAL ECONOMIC SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2006-07-25
Filing date: 2006-07-25
Publication date: 2008-01-30

Abstract

本发明介绍的一种废旧轮胎一体化裂解处理中的废水循环利用系统，由燃烧炉、裂解炉、鼓风机、引风机、给料机、热交换器、水箱、吸收塔、油水分离器、油罐、接受罐、废水箱、滤液罐、废水澄清罐、废气燃烧器、烟囱、真空泵及输送管线等组成，其特征在于：将裂解工艺中产生并汇集在废水箱中的废水，用管线接入裂解炉中重新参与废旧轮胎的裂解。使所有废旧轮胎裂解处理中产生的各种废弃资源都得到充分、合理的应用，并为将全工艺处理中的环境污染降到最低程度提供了技术支持。

Description

废旧轮胎一体化裂解处理中的废水循环利用系统

技术领域

本发明涉及一种废旧轮胎一体化裂解处理中的废水循环利用系统，属于废弃物处理回收利用方法类。

背景技术

废旧轮胎是一种产生量的日益增长的工业品废弃物，由于轮胎由橡胶、金属或非金属的增强物等构成，在量较少的年代有一部分被应用于生活品的修理行业外，大部分被遗弃或燃烧销毁。但是随着我国和世界上汽车应用的日益普及，汽车量的不断增长，废旧轮胎的数量已经引起世人的关注，尤其随着橡胶和石油资源的日益紧张，如何回收轮胎中的有用材料已经成为共识。因此，在将废旧轮胎进行物理破碎处理后再进行热裂解，分离构成轮胎的各种组成材料，从中回收有用的再生资源就成为一种新的环保产业而日益兴起。

但是，据本申请人对目前所有从事轮胎回收资源利用行业的观察，大多数的方法处理回收仍处在较为初级的阶段，只能将废旧的轮胎破碎以后放在热裂解炉中一炉一炉的处理，这种处理的最大缺陷是效率比较低，回收资源的利用率也较低，同时在处理中还会对环境产生新的污染；近些年以来也出现了一些立足于多资源回收的工艺方法，但是对于处理流程中产生的一些依然存在环境污染的废水，虽然量不是太大，依然无法处理而任其污染环境。

因此，如何进一步改进废旧轮胎的处理工艺，提高资源的利用效率，消除处理工艺中存在的二次污染，仍然是世人十分关注的课题。

发明内容

发明的目的：提出一种资源利用率更高、废水处理更为彻底的废旧轮胎裂解处理及资源回收方法。

这种废旧轮胎一体化裂解处理中的废水循环利用系统，由燃烧炉401、裂解炉403、鼓风机405、引风机407、给料机501、热交换器601、水箱604、吸收塔606、油水分离器607、油罐608、接受罐610、610′废水箱611、滤液罐612、废水澄清罐613、废气燃烧器614、烟囱616、真空泵619及输送管线等组成，其特征在于：用管线将裂解炉403与吸收塔606下部腔体相连，该吸收塔606下端口经引出管线分别与水箱604及接受罐610′相连，吸收塔606的上端口则与真空泵619进气口连通；所述的接受罐为一组互为连通的组合罐，其中的一个接受罐610连通热交换器601，并经该两个接受罐610、610′的各自输出管线引出后、合并，一起分别连通油罐608和废水箱611，同时，互为连通的两接受罐，其接受罐610下部由输往油罐608的管线与滤液罐612连接，同时，所述的接受罐610上另有两条管线分别与热交换器601及滤液罐612相连；所述的该滤液罐612由罐体上部的带泵管线与油水分离器607连通，该油水分离器607又经下端的输出管线分别与油罐608及废水澄清罐613相连通；所述的废水澄清罐613又经输出管线连通水箱604，该水箱604的箱体上至少设有两个接口与接受罐610′连通，其上部设有分别与真空泵619和废气燃烧器614相连的管线。

根据以上技术方案提出的该种废旧轮胎的一体化处理系统，由于在系统中将整个裂解工艺中产生的各种汽水混合物、尤其是含油废水在经分离处理后，直接接入热裂解装置的裂解炉中，参与新一轮裂解过程。使所有废旧轮胎裂解处理中产生的各种废弃资源都得到充分、合理的应用，并为将全工艺处理中的环境污染降到最低程度提供了技术支持。

附图说明

附图为本发明的主体结构示意图。

图中：401、燃烧炉 403、裂解炉 405、鼓风机 407、引风机 501、给料机 601、热交换器 604、水箱 606、吸收塔 607、油水分离器 608、油罐 610、接受罐 611、废水箱612、滤液罐 613、废水澄清罐 614、废气燃烧器 616、烟囱619、真空泵

具体实施发方式

如所示的这种废旧轮胎的一体化处理系统，它是对现有废旧轮胎回收处理一种创造性改进，它由燃烧炉401、裂解炉403、鼓风机405、引风机407、给料机501、热交换器601、水箱604、吸收塔606、油水分离器607、油罐608、接受罐610、610′、废水箱611、滤液罐612、废水澄清罐613、废气燃烧器614、烟囱616、真空泵619及输送管线等组成，其特征在于：用管线将裂解炉403与吸收塔606下部腔体相连，该吸收塔606下端口经引出管线分别与水箱604及接受罐610′相连，吸收塔606的上端口则与真空泵619进气口连通；所述的接受罐为一组互为连通的组合罐，其中的一个接受罐610连通热交换器601，并经该两个接受罐610、610′的各自输出管线引出后、合并，一起分别连通油罐608和废水箱611，同时，互为连通的两接受罐，其接受罐610′下部由输往油罐608的管线与滤液罐612连接，同时，所述的接受罐610上另有两条管线分别与热交换器601及滤液罐612相连；所述的该滤液罐612由罐体上部的带泵管线与油水分离器607连通，该油水分离器607又经下端的输出管线分别与油罐608及废水澄清罐613相连通；所述的废水澄清罐613又经输出管线连通水箱604，该水箱604的箱体上至少设有两个接口与接受罐610′连通，其上部设有分别与真空泵619和废气燃烧器614相连的管线。

Claims

1.一种废旧轮胎一体化裂解处理中的废水循环利用系统，由燃烧炉(401)、裂解炉(403)、鼓风机(405)、引风机(407)、给料机(501)、热交换器(601)、水箱(604)、吸收塔(606)、油水分离器(607)、油罐(608)、接受罐(610、610′)、废水箱(611)、滤液罐(612)、废水澄清罐(613)、废气燃烧器(614)、烟囱(616)、真空泵(619)及输送管线等组成，其特征在于：用管线将裂解炉(403)与吸收塔(606)下部腔体相连，该吸收塔(606)下端口经引出管线分别与水箱(604)及接受罐(610′)相连，吸收塔(606)的上端口则与真空泵(619)进气口连通；所述的接受罐为一组互为连通的组合罐，其中的一个接受罐(610)连通热交换器(601)，并经该两个接受罐(610、610′)的各自输出管线引出后、合并，一起分别连通油罐(608)和废水箱(611)，同时，互为连通的两接受罐，其接受罐(610′)下部由输往油罐(608)的管线与滤液罐(612)连接，同时，所述的接受罐(610)上另有两条管线分别与热交换器(601)及滤液罐(612)相连；所述的该滤液罐(612)由罐体上部的带泵管线与油水分离器(607)连通，该油水分离器(607)又经下端的输出管线分别与油罐(608)及废水澄清罐(613)相连通；所述的废水澄清罐(613)又经输出管线连通水箱(604)，该水箱(604)的箱体上至少设有两个接口与接受罐(610′)连通，其上部设有分别与真空泵(619)和废气燃烧器(614)相连的管线。