CN100348492C - 用种分母液调整溶出液的方法 - Google Patents
用种分母液调整溶出液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100348492C CN100348492C CNB2005102006253A CN200510200625A CN100348492C CN 100348492 C CN100348492 C CN 100348492C CN B2005102006253 A CNB2005102006253 A CN B2005102006253A CN 200510200625 A CN200510200625 A CN 200510200625A CN 100348492 C CN100348492 C CN 100348492C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- liquid
- dissolution
- dissolution fluid
- dilution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用种分母液调整溶出液的方法，其特征在于：引用分解工序的少部分种分母液返回稀释工段，与从溶出末级矿浆自蒸发器来的溶出料浆和赤泥洗液一同进入稀释槽，调高溶出液αk值，溶出液αk控制在1.30～1.35，将稀释液αk值调高到1.44～1.52，原矿浆的配碱αk值1.30～1.35。本发明用于氧化铝生产，能够增加铝酸钠溶液的稳定性，减少稀释、溶出后槽、赤泥分离洗涤过程中的水解损失，提高氧化铝厂产量，提高经济效益。
Description
技术领域：
本发明涉及氧化铝生产工艺，特别是涉及氧化铝生产的高压溶出工艺。
背景技术：
近十几年来，我国氧化铝厂的溶出工艺取得了很大的进步，多种先进的溶出技术获得了使用和发展，如法国A、P溶出技术、德国VAW溶出技术、我国自己开发研制的全单套管预热、压煮器保温溶出技术。
它们与过去的老溶出技术相比有很大的改进，如溶出温度从原来的240～245℃提高到260～280℃，实现了整个原矿浆全过程间接预热和间接加热，溶出装置运转率大幅度提高，溶出热耗降低；溶出液αk值、赤泥碱比、氧化铝溶出率等判断溶出效果的几个关键指标均比过去提高了许多。
随着溶出技术的进步，技术指标的改善，其相应的工艺应进行调整，才能取得最佳经济效益。例如，过去老溶出的溶出液αk值通常为1.60～1.65，而新的溶出技术αk值可以达到1.40，甚至1.30～1.35；即使一个设计规模仅50kt/a的小氧化铝厂，溶出液αk值也在1.40以下，说明采用间接加热和提高溶出温度后，矿石的溶出效果非常好。
在苛性碱浓度相同的情况下，溶出液αk值越低，溶出液中氧化铝浓度则越高，溶出效果也越好，同时说明溶出装置的产能提高了，循环母液的循环效率提高了。溶出液αk值降低对生产虽然带来许多好处，但也同时带来一些不利影响，如溶液中Al2O3过饱和度太大，铝酸钠溶液的稳定性降低，Al2O3水解损失增大造成回收率下降，严重时还可能造成后续工序的沉降槽跑浑，使赤泥分离及洗涤工序不能正常运行。因此，在溶出指标改善，溶出液αk值较低的情况下，不能让氧化铝因水解损失而重新回到赤泥中去，应对工艺流程进行适当调整，以使多溶出的氧化铝能顺利回收，提高氧化铝厂产量和经济效益。
发明内容：
本发明的目的在于：采用一种用种分母液调整溶出液αk值的方法，增加铝酸钠溶液的稳定性，减少稀释、溶出后槽、赤泥分离洗涤过程中的水解损失，以提高氧化铝厂产量，提高经济效益。
本发明是这样实现的：从溶出末级矿浆自蒸发器来的溶出料浆进入稀释槽，并引用赤泥洗液和分解工序的部分种分母液返回稀释工段，用于调高溶出料浆中溶出液的αk值；溶出液αk控制在1.30～1.35，将稀释液αk值调高到1.44～1.52；原矿浆的配碱αk值为1.30～1.35。
在以上所述的方法中，种分母液在进入稀释槽前，应先进行浮游物回收，再送往稀释槽；小氧化铝厂的稀释液αk最佳值为1.48～1.52，大氧化铝厂的稀释液αk值为1.44～1.48。
本发明的关键点在于：
(1)用少部分分解工序的种分母液返回稀释工段，与溶出液、赤泥洗液一同进稀释槽，适当调高溶出液αk值，提高溶出液的稳定性。
(2)由于种分母液中通常含有2～4g/l的氢氧化铝浮游物，此浮游物易造成铝酸钠溶液的不稳定，故应使用浮游物回收后的种分母液。对于未建浮游物回收工序的小氧化铝厂或新建的无浮游物回收工序的大厂，应配套建设浮游物回收工序。
生产中种分母液的αk值较高，通常在2.75～3.2之间。此值大厂低、小厂高。采用在稀释工序添加部分种分母液，可有效地提高溶出液αk值。小氧化铝厂由于物料流量相对较小，沉降槽温度比大厂低，水解损失较大厂严重，加之以生产粉状氧化铝为主，综合考虑可将稀释液αk值调高到1.48～1.52，大厂因生产砂状氧化铝对精液αk值要求低一些，可将稀释液αk值调高到1.44～1.48。
由于采用了种分母液回头调整稀释液αk值的技术方案，故原矿浆的配碱αk值可继续降低到1.30～1.35，不用担心水解损失及沉降槽跑浑问题，溶出装置氧化铝产能可再进一步提高。
目前，国内小氧化铝厂及新设计的大厂均未建设浮游物回收工序。实际上，建设本工序的投资不大，却能使氧化铝的产能提高2％左右，经济效益非常明显。同时，建设浮游物回收工序后，对采用本发明的种分母液返回稀释工段调整稀释液αk值的工艺方案有帮助作用。
本发明的有益效果是：能够增加铝酸钠溶液的稳定性，减少稀释、溶出后槽、赤泥分离洗涤过程中的水解损失，提高氧化铝厂产量，提高经济效益。
附图说明：
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：首先在氧化铝厂设置浮游物回收工序，并配套建设浮游物回收设施及安装相关设备，把种分母液先送入浮游物回收工序进行浮游物回收，以避免种分母液因浮游物含量高而造成稀释液水解损失增大；然后将经过浮游物回收的种分母液和从溶出末级矿浆自蒸发器来的溶出料浆及赤泥洗液一同加进稀释槽，原矿浆的配碱αk值1.30～1.35，种分母液起调整溶出液αk值的作用，αk值调高到1.44～1.52；原矿浆的配碱αk值1.30～1.35；小氧化铝厂的稀释液αk最佳值为1.48～1.52，大氧化铝厂的稀释液αk值为1.44～1.48。经过调整稀释的混合溶液再送往溶出后槽；最后经过溶出后的溶液送沉降工序。
Claims (2)
1.一种用种分母液调整溶出液的方法，其特征在于：从溶出末级矿浆自蒸发器来的溶出料浆进入稀释槽，并引用赤泥洗液和分解工序的部分种分母液返回稀释工段，用于调高溶出料浆中溶出液的αk值；溶出液αk控制在1.30～1.35，将稀释液αk值调高到1.44～1.52；原矿浆的配碱αk值为1.30～1.35。
2.根据权利要求1所述的用种分母液调整溶出液的方法，其特征在于：种分母液在进入稀释槽前，先进行浮游物回收，再送往稀释槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005102006253A CN100348492C (zh) | 2005-10-20 | 2005-10-20 | 用种分母液调整溶出液的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005102006253A CN100348492C (zh) | 2005-10-20 | 2005-10-20 | 用种分母液调整溶出液的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1778680A CN1778680A (zh) | 2006-05-31 |
| CN100348492C true CN100348492C (zh) | 2007-11-14 |
Family
ID=36769156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005102006253A Expired - Fee Related CN100348492C (zh) | 2005-10-20 | 2005-10-20 | 用种分母液调整溶出液的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100348492C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102302874A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-01-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氢氧化铝平盘过滤机母液的处理方法 |
| CN102659153A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 鞠复勇 | 一种氢氧化铝生产工艺技术的改进 |
| CN108910923A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-30 | 湖南绿脉环保科技有限公司 | 一种拜耳法生产氧化铝的方法 |
| CN109704376B (zh) * | 2019-01-22 | 2021-09-17 | 湖南绿脉环保科技股份有限公司 | 一种拜耳法联产化学品氧化铝生产方法 |
| CN113247925B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-11-01 | 广西田东锦鑫化工有限公司 | 一种降低氧化铝水解损失的工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324765A (zh) * | 2000-05-19 | 2001-12-05 | 郑州轻金属研究院 | 一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法 |
| CN1389401A (zh) * | 2002-07-23 | 2003-01-08 | 中国铝业股份有限公司 | 一种一水型铝土矿生产氧化铝的母液处理方法 |
| CN1631783A (zh) * | 2004-12-28 | 2005-06-29 | 中国铝业股份有限公司 | 一种联合法生产氧化铝降低拜耳法精液αk的方法 |
-
2005
- 2005-10-20 CN CNB2005102006253A patent/CN100348492C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324765A (zh) * | 2000-05-19 | 2001-12-05 | 郑州轻金属研究院 | 一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法 |
| CN1389401A (zh) * | 2002-07-23 | 2003-01-08 | 中国铝业股份有限公司 | 一种一水型铝土矿生产氧化铝的母液处理方法 |
| CN1631783A (zh) * | 2004-12-28 | 2005-06-29 | 中国铝业股份有限公司 | 一种联合法生产氧化铝降低拜耳法精液αk的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1778680A (zh) | 2006-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100348492C (zh) | 用种分母液调整溶出液的方法 | |
| RU2478574C2 (ru) | Способ получения оксида алюминия из средне- и низкосортного боксита | |
| CN110980783B (zh) | 一种两段法溶出新工艺处理混合型铝土矿的方法 | |
| CN102502740A (zh) | 一种制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法 | |
| CN101264906B (zh) | 一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法 | |
| CN1995412A (zh) | 一种环保型铝土矿综合冶炼技术方案 | |
| CN104591196A (zh) | 一种高铝粉煤灰碱溶预脱硅的强化方法 | |
| CN108862340A (zh) | 一种系统提高中低品位铝土矿拜耳法过程效率的方法 | |
| CN101734696B (zh) | 拜耳法有机物消除的方法 | |
| CN1865145B (zh) | 氧化铝生产溶出后加矿工艺 | |
| CN100406384C (zh) | 一种混联法氧化铝生产拜耳法溶出矿浆稀释方法 | |
| CN115417431A (zh) | 一种拜耳法生产氧化铝过程中提取钾的方法 | |
| CN1224613C (zh) | 从生产硫氨酯的废液中回收巯基乙酸纳的方法 | |
| CN101486476B (zh) | 烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法 | |
| CN106698379A (zh) | 一种二段白肥返溶提高脱氟收率的方法 | |
| CN111944998A (zh) | 一种稀土料液除铝的方法 | |
| CN201658867U (zh) | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置 | |
| CN1686806A (zh) | 一种氧化铝生产的补碱方法 | |
| CN101264908A (zh) | 一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺 | |
| CN110747331B (zh) | 一种防冲料液在锗精矿浸出蒸馏中的应用 | |
| CN113247925B (zh) | 一种降低氧化铝水解损失的工艺 | |
| CN210134146U (zh) | 一种提高钼酸钠产出的装置 | |
| CN111349786A (zh) | 一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法 | |
| CN116924378B (zh) | 酸调控水热炭化重整处理定向清洁回收污泥中磷的方法 | |
| CN212982705U (zh) | 一种煤气化灰水除硅除硬度处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUIYANG ALUMINUM AND MAGNESIUM DESIGN INSTITUTE CO Free format text: FORMER NAME: GUIYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 550081 Guiyang Province, Jinyang New District, Zhu Zhu Road, No. 2 Patentee after: Guiyang Aluminum & Magnesium Design Institute Co., Ltd. Address before: 550004 No. 208, Beijing Road, Guiyang, Guizhou Patentee before: Guiyang Aluminium and Magnesium Design Inst. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071114 Termination date: 20151020 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |