CN210134146U - 一种提高钼酸钠产出的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高钼酸钠产出的装置，包括依次排列的第一碱浸釜、第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜，还包括至少三个固液分离装置，在第一碱浸釜与第二碱浸釜之间、第二碱浸釜与高压加氧碱浸釜之间、高压加氧碱浸釜后分别至少设置一个固液分离装置。本实用新型的有益效果：采用高压加氧碱浸釜进行第三次碱浸，通过在高压，富氧的情况下，大大提高钼泥中钼的浸出效率，此法处理后的钼泥，含钼量1.0％以下，不再进行后续提取，减少后续设备的投入。

Description

一种提高钼酸钠产出的装置

技术领域

本实用新型涉及一种钼酸钠生产设备，尤其涉及的是一种提高钼酸钠产出的装置。

背景技术

现有的钼酸钠生产工艺中，尾渣的含钼量依然很高；浸出率低，造成浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中钼浸出率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型一种提高钼酸钠产出的装置，包括依次排列的第一碱浸釜、第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜，还包括至少三个固液分离装置，在第一碱浸釜与第二碱浸釜之间、第二碱浸釜与高压加氧碱浸釜之间、高压加氧碱浸釜后分别至少设置一个固液分离装置，固液分离装置与第一碱浸釜、第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜均通过管道连接。

本实用新型通过采用高压加氧碱浸釜进行第三次碱浸，通过在高压，富氧的情况下，大大提高钼泥中钼的浸出效率，此法处理后的钼泥，含钼量1.0％以下，不再进行后续提取，减少后续设备的投入。

优选的，所述固液分离装置为压滤机。

优选的，所述压滤机为三个，包括第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机，第一压滤机通过管路连接在第一碱浸釜与第二碱浸釜之间，第二压滤机通过管路连接第二碱浸釜与高压加氧碱浸釜之间，第三压滤机设置在高压加氧碱浸釜后。

优选的，第二压滤机通过管道还连接第一碱浸釜，管道内为第二压滤机产生的液相。

优选的，第三压滤机通过管道还连接第二碱浸釜，管道内为第三压滤机产生的液相。

优选的，第一压滤机通过管道还连接多个静置釜。

优选的，第一碱浸釜、第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜均设置在第一平台，第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机均设置在第二平台，第二平台高度高于第一平台。

本实用新型采用巧妙的布局，实现第一碱浸釜、第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜中的液相通过泵打入高处的第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机，第一压滤机、第二压滤机产生的固相通过管道，依靠重力流入第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜，省去了大量的人工搬运，省时省力；如此设置后，第二压滤机产生的液相也可以通过管道，依靠重力流入第一碱浸釜，第三压滤机产生的液相也可以通过管道，依靠重力流入第二碱浸釜；流转方便。

优选的，在第一碱浸釜与第一压滤机之间的管道上、第二碱浸釜与第二压滤机之间的管道上、第三碱浸釜与第三压滤机之间的管道上均设有泵。泵用于实现低处想高处液体的流转。

优选的，所述高压加氧碱浸釜上设有进料口、搅拌装置、氧气入口、高压气体入口。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型采用高压加氧碱浸釜进行第三次碱浸，通过在高压，富氧的情况下，大大提高钼泥中钼的浸出效率，此法处理后的钼泥，含钼量1.0％以下，不再进行后续提取，减少后续设备的投入；

(2)采用巧妙的布局，实现第一碱浸釜、第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜中的液相通过泵打入高处的第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机，第一压滤机、第二压滤机产生的固相通过管道，依靠重力流入第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜，省去了大量的人工搬运，省时省力；如此设置后，第二压滤机产生的液相也可以通过管道，依靠重力流入第一碱浸釜，第三压滤机产生的液相也可以通过管道，依靠重力流入第二碱浸釜；流转方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种提高钼酸钠产出的装置的结构示意图；

图2是高压加氧碱浸釜的示意图。

图中标号：第一碱浸釜1、第二碱浸釜2、高压加氧碱浸釜3、进料口31、搅拌装置32、氧气入口33、高压气体入口34、第一压滤机4、第二压滤机5、第三压滤机6、静置釜7。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一：

如图1所示，本实施例一种提高钼酸钠产出的装置，包括依次排列的第一碱浸釜1、第二碱浸釜2、高压加氧碱浸釜3，还包括至少三个压滤机，在第一碱浸釜1与第二碱浸釜2之间、第二碱浸釜2与高压加氧碱浸釜3之间、高压加氧碱浸釜3后分别至少设置一个压滤机，压滤机分别为第一压滤机4、第二压滤机5、第三压滤机6，第一压滤机4通过管路连接在第一碱浸釜1与第二碱浸釜2之间，第二压滤机5通过管路连接第二碱浸釜2与高压加氧碱浸釜3之间，第三压滤机6设置在高压加氧碱浸釜3后。

本实用新型通过采用高压加氧碱浸釜3进行第三次碱浸，通过在高压、富氧的情况下，大大提高钼泥中钼的浸出效率，此法处理后的钼泥，含钼量1.0％以下，不再进行后续提取，减少后续设备的投入。

实施例二：

如图1所示，在实施例一的基础上，第二压滤机5通过管道还连接第一碱浸釜1，管道内为第二压滤机5产生的液相。第三压滤机6通过管道还连接第二碱浸釜2，管道内为第三压滤机6产生的液相。液相循环使用，多次反应，提高钼的浸出率。

其中，第一压滤机4通过管道还连接多个静置釜7，液相在静置釜中进行静置。

实施例三：

如图1所示，第一碱浸釜1、第二碱浸釜2、高压加氧碱浸釜3均设置在第一平台，第一压滤机4、第二压滤机5、第三压滤机6均设置在第二平台，第二平台高度高于第一平台。

本实用新型采用巧妙的布局，实现第一碱浸釜1、第二碱浸釜2、高压加氧碱浸釜3中的液相通过泵打入高处的第一压滤机4、第二压滤机5、第三压滤机6，第一压滤机4、第二压滤机5产生的固相通过管道，依靠重力流入第二碱浸釜2、高压加氧碱浸釜3，省去了大量的人工搬运，省时省力；如此设置后，第二压滤机5产生的液相也可以通过管道，依靠重力流入第一碱浸釜1，第三压滤机6产生的液相也可以通过管道，依靠重力流入第二碱浸釜2；流转方便。

优选的，在第一碱浸釜1与第一压滤机4之间的管道上、第二碱浸釜2与第二压滤机5之间的管道上、第三碱浸釜3与第三压滤机6之间的管道上均设有泵。泵用于实现低处想高处液体的流转。

如图2所示，所述高压加氧碱浸釜3上设有进料口31、搅拌装置32、氧气入口33、高压气体入口34。除此之外还设置有其他常规设置，如排气口等。

其中，碱浸釜中加入的为烧碱或纯碱；第一碱浸釜中待碱浸的原料为酸洗焙沙或钼酸铵车间用过后的氨浸渣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高钼酸钠产出的装置，其特征在于，包括依次排列的第一碱浸釜、第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜，还包括至少三个固液分离装置，在第一碱浸釜与第二碱浸釜之间、第二碱浸釜与高压加氧碱浸釜之间、高压加氧碱浸釜后分别至少设置一个固液分离装置，固液分离装置与第一碱浸釜、第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜均通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高钼酸钠产出的装置，其特征在于，所述固液分离装置为压滤机。

3.根据权利要求2所述的一种提高钼酸钠产出的装置，其特征在于，所述压滤机为三个，包括第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机，第一压滤机通过管路连接在第一碱浸釜与第二碱浸釜之间，第二压滤机通过管路连接第二碱浸釜与高压加氧碱浸釜之间，第三压滤机设置在高压加氧碱浸釜后。

4.根据权利要求3所述的一种提高钼酸钠产出的装置，其特征在于，第二压滤机通过管道还连接第一碱浸釜，管道内为第二压滤机产生的液相。

5.根据权利要求3所述的一种提高钼酸钠产出的装置，其特征在于，第三压滤机通过管道还连接第二碱浸釜，管道内为第三压滤机产生的液相。

6.根据权利要求3所述的一种提高钼酸钠产出的装置，其特征在于，第一压滤机通过管道还连接多个静置釜。

7.根据权利要求3所述的一种提高钼酸钠产出的装置，其特征在于，第一碱浸釜、第二碱浸釜、高压加氧碱浸釜均设置在第一平台，第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机均设置在第二平台，第二平台高度高于第一平台。

8.根据权利要求7所述的一种提高钼酸钠产出的装置，其特征在于，在第一碱浸釜与第一压滤机之间的管道上、第二碱浸釜与第二压滤机之间的管道上、第三碱浸釜与第三压滤机之间的管道上均设有泵。

9.根据权利要求1所述的一种提高钼酸钠产出的装置，其特征在于，所述高压加氧碱浸釜上设有进料口、搅拌装置、氧气入口、高压气体入口。

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