CN100341643C - 压铸机及使用压铸机铸造金属的方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种压铸机。熔铸金属(即熔化液体)被供给到由可移动模具和固定模具联合形成的真空铸造空间中。熔铸金属在水平方向沿着熔铸金属注入管第一次被移动然后被注入到设置在铸造空间底部的腔体内。此后，熔铸金属在垂直方向以随动活塞的方式被移动然后被插入到铸造空间中。因此，由于避免了注入到模具中的熔铸金属的热流的产生，所以可以获得没有微小气泡的高质量产品。并且，本发明关于一种带有真空装置的压铸机，其中材料经由一对阀门被注入到设置在熔化液体熔炉中的真空箱中且在真空箱的熔铸金属流出孔还设置了另一个阀门以便保持真空箱中的真空度处于良好的状态，由此就可以获得由不容易在空气中被氧化的高熔点合金产品制成的高质量产品以及其铸造方法。

Description

压铸机及使用压铸机铸造金属的方法

技术领域

本发明是关于一种压铸机及使用该机器的铸造方法，其中，利用一个可移动模具和一个垂直设置的固定模具，将熔铸金属(即熔化液体)水平地移动并注入到腔体内，然后将熔铸金属垂直移动并注入到模具里，因此，防止了被注入到模具中的熔铸金属产生热流，因此能够获得没有微小气泡的高质量产品。

并且，本发明是关于一种具有真空装置的压铸机，其中材料被注入到经由一对阀门被设置在一个融化液体熔炉里面的真空箱里且另一个阀门设置在真空箱的熔铸金属流出孔处以便保持真空箱里面的真空度处于良好的状态，由此，可以生产出由具有在空气中难以氧化的高熔点合金制成的高质量产品，并由此获得铸造方法。

背景技术

使用铸造机的形式包括适当按压熔铸金属使其进入到模具中并对金属加压直到凝固。由于铸造产品的精度和切割机的缩减等原因，这种方法被广泛地应用。

如附图7和8所示，传统的压铸机可以被分成熔铸金属(即熔化液体)被水平移动的水平型压铸机和熔铸金属被垂直移动的垂直型压铸机。在水平型压铸机中，当熔铸金属被水平适当按压并利用活塞被注入到模具中的时候，由于在附图7中L-型弯部(T)的热流的严重出现，使得产生了微小气泡。同时，在垂直型压铸机中，当熔铸金属被水平适当按压并利用活塞被注入到模具中的时候，由于在附图8中的L-型弯曲部(Q)的热流的严重出现，使得产生了微小气泡。

因此，在产品中产生了微小气泡。作为传统的压铸机，由于大量的缺陷，很难获得高质量的产品和生产出高质量的产品。

另外，还揭示了一个通过将在空气中容易被氧化的具有高熔点的合金与空气中的氧气隔离的方法，用于在真空的条件下生产出高质量的产品的传统的压铸机真空装置。这种传统的真空装置的结构具有：一个固定模具100，一个可移动模具200，在其中插入有一个感应线圈冷确剂循环管110和一个电源供给电缆900的一个支撑杆400，一个固定有一个高频感应线圈800的熔化液体熔炉300，用于将材料注入到熔化液体熔炉300中的镊子500被一个真空箱600包围。但是在这个结构中，利用真空泵700将真空箱600的里面形成真空需要很多的时间。并且，真空箱600里面的真空度也不好。因此，存在一个问题，就是利用容易在空气中氧化的具有高熔点合金不能生产出高质量的产品。

发明内容

因此，本发明的制作考虑了上述的问题，本发明的一个目的是提供一种压铸机，其中，利用适当连接一个在其中熔铸金属被水平适当按压的水平型压铸机和一个在其中熔铸金属被垂直适当按压的垂直型压铸机的方式，熔铸金属被在垂直方向适当按压并被注入到由设置在垂直方向的固定模具和可移动模具形成的模具中，由此，防止了移动的熔铸金属产生热流从而生产出没有微小气泡结构的高质量产品。

本发明的另一个目的是提供一个压铸机的真空装置，其中在现有的压铸机熔铸金属注入管部设置有一个阀门和一个小真空箱，以在真空箱中设置有一个真空泵的方式快速使融化液体成为真空状态的熔化液体熔炉，一对连接有一个用于将材料注入到处于良好真空状态的真空箱中的材料注入管的阀门被设置在真空箱的材料注入元件上，由此，材料在几乎不能受到空气中的氧气氧化影响的高真空状态下的真空箱中被熔化，这样就生产出了具有高质量的高熔点的合金产品。

为了达到上述的目的，根据本发明，提供了一种压铸机包括：一对设置在机体的相对方向的支撑，一个连接这对支撑以便引导可移动支撑盘的引导杆，还有可移动地安装在引导杆上的可移动支撑盘，其中，盘是以固定在两个支撑中的其中一个支撑上的第一汽缸的活塞杆的方式随着引导杆移动，一个熔铸金属注入管和一个模具固定盘被固定在两个支撑中的另一个支撑的一侧，一个可移动模具和一个用于加速可移动模具移动的模具固定盘被设置在可移动支撑盘的一侧，一个第二汽缸被固定在可移动支撑盘的另一侧，一个具有用于从固定在这里的可移动模具处推动成型产品的推出机杆的平板被整体地设置在第二汽缸的活塞杆上，一个其中设置有熔铸金属引导孔的固定模具被固定在模具固定盘上，一个支撑杆被固定在两个支撑中的另一个支撑的另一侧，一个附加支撑盘被设置在支撑杆的端部，一个第三汽缸被固定在附加支撑盘上，由此第三汽缸的活塞推动熔铸金属使其进入到熔铸金属注入管中，根据铸造空间的形状，金属在由固定模具和可移动模具形成的铸造空间中被铸造，其中，机体的顶部设置成从固定模具向可移动模具方向向下倾斜，与其连接有固定模具的两个支撑中的一个支撑包括：一个具有固定在这里的固定模具的突出部，和一个具有固定在这里的第四汽缸的汽缸安装突出部，其中模具固定盘被固定在突出部上而用于驱动随动活塞的第四汽缸被固定在汽缸安装突出部上，一个在顶部形成有用于容纳熔铸金属和向铸造空间中供给金属的腔体的套被固定在模具固定盘上。

根据本发明，提供一个压铸机，包括：一对设置在机体相对方向上的支撑，一个连接这对支撑以便引导可移动支撑盘的引导杆，和移动安装在引导杆上的可移动支撑盘，其中盘是以固定在两个支撑中一个支撑上的第一汽缸的活塞杆的方式随着引导杆移动，一个熔铸金属注入管和一个模具固定盘被固定在两个支撑中的另一个支撑的一侧，一个可移动模具和用于加速可移动模具的移动的模具固定盘被设置在可移动支撑盘的一侧，一个第二汽缸被固定在可移动支撑盘的另一侧，一个具有用于从固定在这里的可移动模具处推动成型产品的推出机杆的平板被整体地固定在第二汽缸的活塞杆上，一个形成有熔铸金属引导孔的固定模具被固定在模具固定盘上，一个支撑杆被固定在两个支撑杆的一个支撑的一侧，一个附加支撑盘被设置在支撑杆的端部，一个第三汽缸被固定在附加支撑盘上，由此，第三汽缸的活塞推动熔铸金属使其进入到熔铸金属注入管中，根据铸造空间的形状，金属在由固定模具和可移动模具形成的铸造空间中被铸造，压铸机，包括：一个其中真空装置被连接到真空泵上的真空箱；一个用于向真空箱中注入材料的材料注入管；设置在材料注入管上的用来当注入材料时防止空气进入到真空箱中的两个或更多的阀门；一个第五汽缸及其活塞，是用来经由材料注入管向真空箱中供给材料的；一个设置在真空箱中用来熔化材料的熔化液体熔炉；一个齿条和一个小齿轮，用来使得熔化液体熔炉倾斜以便利用旋转熔化液体熔炉供给在这个朝向熔铸金属注入管的熔化液体熔炉中被熔化的金属；一个形成在真空箱底部的熔铸金属流出孔，用来引导熔铸金属从熔化液体熔炉中向熔铸金属注入管中流动；和一个设置在真空箱下边用于打开和关闭熔铸金属流出孔的盘阀门，其中通过插孔用来推动材料的活塞被设置成是固定在材料注入管上的两个或者更多的阀门中的一个盘阀门中。

并且，真空装置被连接到压铸机的熔铸金属注入管上以便在真空箱中的熔化液体熔炉中熔化的熔铸金属被适当按压进入由固定模具和可移动模具联合形成的真空铸造空间中然后被铸造。

根据本发明，提供一种在由压铸机的固定模具和可移动模具联合构成的铸造空间中适当按压并铸造熔铸金属的方法，包括：(1)一个根据权利要求1或者2的使用压铸机时在水平方向上注入熔铸金属的水平注入步骤，以便熔铸金属沿着熔铸金属注入管被注入到的套的腔体内；和(2)一个垂直的适当按压步骤，用来适当按压利用随动活塞在垂直方向上被水平注入并容纳在腔体内并被填充到铸造空间中的熔铸金属。

一个固定模具和一个可移动模具被垂直设置且熔铸金属被水平移动。然后熔铸金属被移动到活塞处以便流入到腔体内。在固定模具的熔铸金属注入孔被活塞封闭以后，熔铸金属被随动活塞垂直移动并被插入到垂直设置的模具中。因为没有由于热流而产生微小气泡，所以密度和机械强度是很高的。能够获得表面光滑的高质量产品。并且，也提高了这种高质量产品的产量。

并且，根据本发明，一个真空装置被连接在压铸机的熔铸金属注入管上。甚至当材料被注入到真空装置中的时候，材料也是在真空状态并且是持续保持的真空状态下的真空装置中被熔化。这样，材料是通过熔铸金属注入管在由固定模具和可移动模具形成的真空铸造空间中被铸造的。因此，可以生产出高质量和高熔点的合金产品。

附图主要说明

通过结合下面的附图的详细说明，将会更充分的理解本发明进一步的目的和优点：

附图1是阐明依据本发明的压铸机的整个结构的透视图；

附图2是阐明依据本发明附图1所示的压铸机的主要构成部分的透视图；

附图3显示的是依据本发明的一个实施例的压铸机的一些构成部分的操作的截面示意图；

附图4-6是连续显示依据本发明的压铸机的操作的截面示意图；

附图7显示的是传统的水平型压铸机的结构；

附图8显示的是传统的垂直型压铸机的结构；

附图9显示的是连接有用于将材料金属制成附图1的压铸机的熔铸金属的真空箱的压铸机的结构；

附图10是阐明附图9所示的真空箱的结构的透视图；

附图11是显示附图9所示的阀门的部分切割图；

附图12是显示附图10所示的真空箱的截面示意图；

附图13-15是连续显示依据本发明的另一个实施例的压铸机的操作的截面示意图；和

附图16显示的是包括有传统的真空箱的压铸机的结构。

执行本发明的最佳实施例

下面将参考附图结合最佳实施例对本发明做详细的说明。

参看附图1-6，依据本发明的压铸机包括：一对设置在机体1的相对方向上的支撑2和3，与支撑2和3连接用来引导可移动支撑盘4的引导杆5，和可移动固定在引导杆5上的可移动支撑盘4，其中盘4是以固定在支撑2和3中的一个支撑上的第一汽缸6的活塞杆6A的方式随着引导杆5移动的。

一个可移动模具8和一个用于加速可移动模具8的移动的模具固定盘70A被设置在可移动支撑盘4的一侧而第二汽缸124A被固定在可移动支撑盘4的另一侧。一个固定有用于从可移动模具8处推动成型产品91A的推出机杆67的平板65被整体地固定在第二汽缸124A的活塞杆120A上。一个熔铸金属注入管9和一个模具固定盘70被固定在支撑2和3中的另一个支撑上的一侧。一个形成有熔铸金属引导孔91A的固定模具7被固定在模具固定盘70上。一个支撑杆68被固定在支撑2和3中的另一个支撑上的另一侧。并且，一个附加支撑盘131A被设置在支撑杆68的端部。一个第三汽缸10被固定在支撑盘131A上，以便第三汽缸10的活塞10A将熔铸金属推入到熔铸金属注入管9中去。这样，根据铸造空间的形状，金属就在由固定模具7和可移动模具8形成的铸造空间中被铸造。

在以上描述中，机体1的顶部形成有从固定模具7向可移动模具8的向下倾斜。固定有固定模具7的支撑2和3中的支撑3包括：一个固定形成有固定模具7的突出部3A，和一个固定形成有第四汽缸11的汽缸安装突出部3B。这个固定模具7被固定在突出部3A上。用于驱动随动活塞11A的第四汽缸11被固定在汽缸安装突出部3B上。一个在其中形成有一个用于容纳熔铸金属180A并将其供给到形成在其顶部的铸造空间中的腔体55A的套62被固定在模具固定盘70和70A上。

就是说，依据本发明，为了形成或窄或宽的产品191A，首选将由固定模具7和可移动模具8联合形成的铸造空间设置成相对于地面是垂直方向。并且，更好的是，在将熔铸金属形成和注入铸造空间的时候，机体1的顶部被设置成从固定模具7到可移动模具8具有向下的倾斜。通过这个结构，熔铸金属180A流向带倾斜的水平方向然后进入到位于铸造空间的底部的套62的腔体55A中。在以上描述中，熔铸金属180A利用随动活塞11A被抬高，被在垂直方向移动，然后被导入到铸造空间中并在此被成型。

因此，如附图7和8所示，防止了熔铸金属热流的发生，而这个热流在用于水平适当按压熔铸金属180A的传统的水平型压铸机中和用于垂直适当按压熔铸金属180A的传统能够的垂直型压铸机中是经常发生的。这样就可以制造出没有气泡的具有良好结构的高质量产品191A。

在以上描述中，可以说压铸机包括：一对设置在机体1的相对方向上的支撑2和3，连接支撑2和3用来引导可移动支撑盘4的引导杆5，和移动固定在引导杆5上的可移动支撑盘4，其中盘4是以固定在支撑2和3中的一个支撑上的第一汽缸6的活塞杆6A的方式随着引导杆5移动的，这个可移动模具8和用于加速可移动模具8的移动的模具固定盘70A被设置在可移动支撑盘4的一侧，第二汽缸124A被固定在可移动支撑盘4的另一侧，一个具有用于从固定在这里的可移动模具8处推动成型产品91A的推出机杆67的平板65被整体地设置在第二汽缸124A的活塞杆120A上，一个熔铸金属注入管9和一个模具固定盘70被固定在支撑2和3中的另一个支撑上的一侧，一个形成有熔铸金属引导孔91A的固定模具7被固定在模具固定盘70上，这个支撑杆68被固定在支撑2和3中的另一个支撑上的另一侧，一个附加支撑盘131A被设置在支撑杆68的端部，和这个第三汽缸10被固定在支撑盘131A上以便第三汽缸10的活塞10A将熔铸金属推入到熔铸金属注入管9中去，由此根据铸造空间的形状，金属就在由固定模具7和可移动模具8形成的铸造空间中被铸造，这个可移动模具8对在本发明被提交以前对本技术领域的技术人员是公知的。

在上述结构中，当可移动模具8被相对于固定模具7向左和右移动的时候，铸造空间是由固定模具7和可移动模具8联合形成的。熔铸金属180A被供给到铸造空间中去然后被成型。然后可移动模具8被与固定模具7分离。接下来，成型产品191A通过固定在那里的平板65和推出机杆67被从可移动模具8上分离开。因此，可移动模具8和平板65可以被自动控制。

实际上，为了联合可移动模具8和固定模具7，如果第一汽缸6被操作以便将活塞6A向前移动，固定在活塞6A上的可移动支撑盘被移向设置有固定模具7的支撑3。这样，固定模具7和可移动模具8被联合从而形成了用来成型的真空铸造空间。接下来，如果熔铸金属180A通过固定在支撑3上的熔铸金属注入管9被供给，那么熔铸金属180A就被导入到铸造空间中去，然后在此冷却后成为成型产品191A。

在这个时候，在将熔铸金属180A供给进入铸造空间的时候，固定在支撑盘131A上的第三汽缸10被操作，这样，通过被第三汽缸10随动的活塞10A的方式，熔铸金属被推入到熔铸金属注入管9中。因此，熔铸金属被导入到由固定模具7和可移动模具8形成的铸造空间中去。然后，在一段时间以后，操作第一汽缸6以便向后移动活塞杆6A，可移动模具8被从固定模具7上分离开了。

然后，如果固定在可移动支撑盘4上的第二汽缸124A被操作来向前移动活塞杆120A且这样向前移动平板65，那么如附图6所示，附在可移动模具8上的成型产品191A就被完整固定在平板65上的推出机杆67分离开了。通过重复执行前述的一系列操作，就形成了铸造产品191A。

在本发明中，更具体来说，为了使熔铸金属180A的流动更加便利，机体1的顶部形成有从固定模具7到可移动模具8的向下的倾斜。熔铸金属注入管9可以被设置成带有倾斜，然后被固定在支撑3的模具固定盘70上。但是，熔铸金属注入管9和模具固定盘70之间的紧密接触将是不利的。因此，如上面所述的，可以将固定有支撑2和3的机体1的整个顶部设置成相对于地面带有倾斜。

并且，在支撑2和3中的固定有固定模具7的支撑3包括：设置有固定模具7的突出部3A，和设置有第四汽缸11的汽缸安装突出部3B。固定模具7被固定在突出部3A上，而用于驱动随动活塞11A的第四汽缸11被固定在汽缸安装突出部3B上。因此，随动活塞11A首先推动被供给到套62中的腔体55A中的熔铸金属180A并以向上的水平方向将其推入到铸造空间里。在这个时候，用于随动活塞11A的第四汽缸11可以被直接固定在由固定模具7和可移动模具8联合形成的铸造空间的下边。套62被插入到设置在模具固定盘70和70A中的半圆套槽70B中。在以上描述中，为了从设置在套62中的腔体55A中向铸造空间中供给熔铸金属180A，在形成铸造空间的固定模具7和可移动模具8上设置有半圆垂直熔铸金属注入槽901和902。使得活塞11A于其随动的第四汽缸11被固定在位于套62的底部的汽缸安装突出部3B上。

因此，如附图3和4所示，被供给到熔铸金属注入管9中的熔铸金属180A被以第三汽缸10的活塞10A的方式被适当按压然后经由熔铸金属引导孔91A和设置在固定模具7上的半圆垂直熔铸金属注入槽901和902被填充到套62的腔体55A中。活塞10A保持固定模具7的熔铸金属引导孔91A封闭然后抬高第四汽缸11的随动活塞11A。这样如附图5所示，在半圆垂直熔铸金属注入槽901和902和腔体55A中的熔铸金属180A被适当按压进入到由固定模具7和可移动模具8联合形成的真空铸造空间中。

在这个时候，熔铸金属180A以相对于地面在水平方向被首先移动，更佳选择是，沿着朝向套62被向下倾斜的熔铸金属注入管9的水平方向。然后熔铸金属180A被导入到位于铸造空间的右下方的半圆垂直熔铸金属注入槽901和902和腔体55A中去而不产生热流。连续的，如附图5所示，熔铸金属180A以操作随动活塞11A的方式在垂直方向上被适当按压到铸造空间中去。在这个时候，固定模具7和可移动模具8被垂直地设置。这样，熔铸金属180A被平稳地插入到铸造空间中去而不会产生热流。因此，可以防止气泡的产生并连续地生产出没有气泡的高质量产品191A。

模具固定盘70和70A、熔铸金属注入管9、套62等利用螺钉17A被固定了。应该注意的是本发明并不被限定于上述内容，而是在不背离本发明的宗旨前提下是可以被修改的。

并且，参考附图9-12，依据本发明的压铸机，包括：一对设置在机体1的相对方向上的支撑2和3，与这对支撑2和3连接用来引导可移动支撑盘4的引导杆5，和移动固定在引导杆5上的可移动支撑盘4，其中盘4是以固定在支撑2和3中的一个支撑上的第一汽缸6的活塞杆6A的方式随着引导杆5移动的。

一个可移动模具8和一个用于加速可移动模具8的移动的模具固定盘70A被设置在可移动支撑盘4的一侧而第二汽缸124A被固定在可移动支撑盘4的另一侧。一个固定有用于从可移动模具8处推动成型产品91A的推出机杆67的平板65被整体地固定在第二汽缸124A的活塞杆120A上。一个熔铸金属注入管9和一个模具固定盘70被固定在支撑2和3中的另一个支撑上的一侧。一个形成有熔铸金属引导孔91A的固定模具7被固定在模具固定盘70上。一个支撑杆68被固定在支撑2和3中的另一个支撑上的另一侧。并且，一个附加支撑盘131A被设置在支撑杆68的端部。一个第三汽缸10被固定在支撑盘131A上，以便第三汽缸10的活塞10A将熔铸金属推入到熔铸金属注入管9中去。这样，根据铸造空间的形状，金属就在由固定模具7和可移动模具8形成的铸造空间中被铸造。

压铸机还进一步包括：一个其中真空装置被连接到真空泵41上的真空箱13；一个用于将材料47注入到真空箱13中的材料注入管40；设置在材料注入管40上的用来在注入材料47时防止空气进入到真空箱13中的两个或者更多的阀门30和35；一个使活塞45A与其跟随的第五汽缸45，用来经由材料注入管40向真空箱13中供给材料47；一个设置在真空箱13中用来熔化材料47的熔化液体熔炉23；一个齿条29和小齿轮27，

用来使得熔化液体熔炉23倾斜以便利用旋转熔化液体熔炉23向这个朝向熔铸金属注入管9的熔化液体熔炉23中供给被熔化的熔化金属180A；一个熔铸金属流出孔13A形成在真空箱13的底部，用来引导熔铸金属180A从熔化液体熔炉23中向熔铸金属注入管中9流动；和一个设置在真空箱13下边的盘阀门16，用于打开和关闭熔铸金属流出孔13A。在以上描述中，其中通过插孔31A用来推动材料47的活塞45A被设置在固定在材料注入管40上的两个或者更多的阀门30和35中的一个盘阀30门中。

实际上，在使用高熔点的合金的铸造方法中，为了防止容易被空气中的氧气氧化的合金被氧化以便在真空的状态下生产出高质量的产品，真空装置被连接到压铸机的熔铸金属注入管9上。甚至在材料47被注入到真空装置中的时候也保持一个良好的真空状态，材料在真空装置中的真空状态下被熔化然后经由熔铸金属注入管9在由固定模具7和可移动模具8形成的真空铸造空间中被铸造。因此，就生产出了高熔点和高质量的合金产品。

在依据本发明的具有真空装置的压铸机中，盘阀门16被可移动地插入到一对被用螺钉48固定在熔铸金属注入管9的入口处9A的阀门体15B中。盘阀门16与阀门15的熔铸金属流出孔15A是一致的，它是利用固定在被支撑杆17支撑的支撑盘18上的汽缸19的活塞杆19A被打开和关闭的。

同时，真空箱13的熔铸金属流出孔13A被设置为与熔铸金属流出孔15A是一致的。真空箱是利用设置有排气管14A的盖14来封闭的。其中旋转地设置有空轴21的壳20是被设置在真空箱13的一侧。一个熔炉支撑22被固定在位于真空箱13中的空轴21的端部且设置有一个具有孔23A的壶型的熔化液体熔炉23。一个高频感应线圈24被缠绕在熔化液体熔炉23上。一个感应线圈冷却循环管26和电源供给电缆24A被插入到空轴21中。固定在空轴21上的小齿轮与设置在汽缸28的活塞杆上的齿条29互相啮合以便旋转空轴21。

并且，设置有插孔31A的盘阀门31被可移动地插入到在真空箱13上另一侧的具有材料注入孔30A的一对阀门体30B中。因此，阀门30和盘阀门36被移动地插入到一对设置有材料注入孔35A的阀门体35B上，而其中阀门30的盘阀门31以固定在由支撑杆32支撑的支撑盘33的第六汽缸34的活塞杆34A的向上和向下运动的方式被开启和关闭。阀门35与一个设置有排气管40A的材料注入管40连接，而其中阀门35的盘阀门36以固定在由支撑杆37支撑的支撑盘38的第七汽缸39的活塞杆39A的向上和向下运动的方式被开启和关闭。排气管40A被连接到真空泵41上。固定在阀门35上的材料引导盘42被设置在真空箱13的里面。第五汽缸45被固定在设置在阀门30上的支撑杆43上的支撑盘44上，以便被传送器46移动的材料47以第五汽缸45的活塞45A的方式被注入到真空箱13中去。

因此，如附图4所示，如果材料通过传送器46在阀门30的前面被转移，那么第六汽缸34就被驱动以便使活塞杆34A与其跟随，这样抬高阀门30的盘阀门31来打开阀门30。然后，第五汽缸45被驱动以便使活塞45A与其跟随，这样材料47就以活塞45A的方式被插入到材料注入管40中。接下来，如附图13和14所示，活塞45A被第一次向后移动。那么阀门30的盘阀门31就被向下降低以便关闭阀门30。然后，活塞45A通过设置在阀门30的盘阀门31上的插孔31A被再次向后移动。这样，设置在阀门30中的盘阀门31上的插孔31A就被活塞45A塞住了。

在这个状态中，与其类似的是，汽缸39被驱动以便使活塞杆39A与其跟随，这样抬高了盘阀门36以便打开阀门35。活塞45A被向前移动以便材料47到达材料引导盘42。通过后续操作，材料47被一个接一个地注入到熔化液体熔炉23中然后被熔化。此后，活塞45A被向后移动以便活塞45A的端部被置于材料注入管40的中间，最好是在阀门35和阀门30之间。在阀门35被关闭之后，活塞45A被向后移动以便活塞45A能退出设置在阀门30的盘阀门31上的插孔31A中。如附图15所示，在活塞45A被连续的向后移动以后，阀门30的盘阀门31被相对的抬高以便材料47能够被再次注入。因此，在材料47被注入之前和之后以及当材料47被注入的时候，真空箱13处于不被完全打开的备用状态。这样就可以保持真空箱13的里面处于较高的真空状态。

依据本发明上述的结构，固定在第一汽缸6的活塞杆6A上的可移动支撑盘4被朝向支撑3移动以便使可移动模具8与固定模具依附。空气是以排气管7A和8A以及真空泵12的方式被排出的。这样，由固定模具7和可移动模具8联合形成的铸造空间的真空状态就被保持的比大气压低。以第三汽缸10的活塞10A的方式被从真空管13中排出的熔铸金属180A在水平方向沿着熔铸金属注入管9被传送。接下来，以第四汽缸11的随动活塞11A的方式，熔铸金属180A被垂直地传送到由固定模具7和可移动模具8联合形成的真空铸造空间中，并在铸造空间中被铸造。

被固定在材料注入管40上的阀门30和35的盘阀门31和36在它们交替地被开启和关闭的时候通过材料47。但是，连接在材料注入管40上的真空箱13使得阀门30和35这两个阀门至少有一个是关闭的。这样，由于阀门被完全避免暴露在空气中，所以真空箱13的里面总是被保持很高的真空状态。在两个阀门30和35都被关闭的状态时，在材料注入管40中的空气以真空泵41的方式经由设置在材料注入管40上的排气管40A被排出，保持了真空管13里面的真空的状态。因此，在将随着材料47的导入而被导入的空气除掉以后，尽管连接在真空箱13上的阀门35是开启的，但是也保持了很高的真空状态。此后，阀门35的盘阀门36被抬高以便打开材料注入孔35A。在材料注入管40中的材料47被推向活塞45A，注入到真空管13中的壶型熔化液体熔炉23中并被熔化。

在这个时候，三个材料47被置于材料引导盘42上然后被预先加热。通过供给后面的材料47，材料被一个接一个地连续注入到熔化液体熔炉23中。并且，熔化液体熔炉23被设置成能熔化好几个材料47的尺寸。如果熔化液体熔炉23的熔铸金属180A以高频感应线圈24的方式被导入到现有的熔铸金属注入管9的入口9A，那么阀门15的盘阀门16就被移动以便打开熔铸金属流出孔15A。小齿轮27和空轴21被汽缸28上的齿条29带动旋转以便使熔化液体熔炉23倾斜。因此，如附图15所示，熔铸金属180A通过真空管13上的熔铸金属流出孔13A被注入到熔铸金属注入管9、阀门15的熔铸金属流出孔15A和入口9A中去。

在以上描述中，熔化液体熔炉23的材料47的熔化量可以是模具内部容量的几倍那么多。这相当于可以形成1-10个产品的材料47的量。熔化液体熔炉23被设置成壶型。这样，如附图15所示，当熔铸金属被倾倒的时候，被通过孔23A排放出来。比如漂浮在熔化液体熔炉23中的炉渣等杂质就避免通过孔23A被排放出来。

前述的操作是基于一次产品的制造过程描述的。通过重复操作可以大量生产产品。

工业应用

依据本发明，一个固定模具和一个可移动模具被垂直设置且熔铸金属被水平移动。这样熔铸金属被移动到活塞处以便流入腔体内。在固定模具的熔铸金属注入孔被活塞封闭以后，利用随动活塞熔铸金属被移动并被插入到垂直设置的模具中。因此，由于不会因为热流而产生气泡，所以本发明能到达较高的密度和机械强度的效果，就获得了表面光滑的高质量产品，且提高了高质量产品的产量。

并且，依据本发明，真空装置被连接在压铸机的熔铸金属注入管上。即使是在材料被注入到真空装置中的时候，材料也是在真空装置的保持较高真空状态下被融化的。这样，材料就通过熔铸金属注入管在由固定模具和可移动模具形成的真空铸造空间中被铸造。因此，本发明能到达生产出高质量和高熔点的合金产品的效果。

Claims (4)

1.一种压铸机，其特征是：它包括一对设置在机体的相对方向上的支撑，连接这对支撑以便引导可移动支撑盘的引导杆，和移动固定在引导杆上的可移动支撑盘，其中，盘是以固定在两个支撑中的一个支撑上的第一汽缸的活塞杆的方式随着引导杆移动的，一个熔铸金属注入管和一个模具固定盘被固定在两个支撑中的另一个支撑的一侧，一个可移动模具和一个模具固定盘被设置在可移动支撑盘的一侧，一个第二汽缸固定在可移动支撑盘的另一侧，一个具有用于从固定在这里的可移动模具处推动成型产品的推出机杆的平板被整体地设置在第二汽缸的活塞杆上，一个其中设置有熔铸金属引导孔的固定模具被固定在模具固定盘上，一个支撑杆被固定在两个支撑中的另一个支撑的另一侧，一个附加支撑盘被设置在支撑杆的端部，一个第三汽缸被固定在附加支撑盘上，由此第三汽缸的活塞推动熔铸金属使其进入到熔铸金属注入管中，根据铸造空间的形状，金属在由固定模具和可移动模具形成的铸造空间中被铸造，

其中，机体的顶部设置成从固定模具向可移动模具方向向下倾斜，

与其连接有固定模具的两个支撑中的一个支撑包括一个具有固定在这里的固定模具的突出部，和一个具有固定在这里的第四汽缸的汽缸安装突出部，其中模具固定盘被固定在突出部上而用于驱动随动活塞的第四汽缸被固定在汽缸安装突出部上，和

一个形成有用于容纳熔铸金属和向形成在顶部的铸造空间中供给金属的腔体的套被固定在模具固定盘上。

2.一个压铸机，其特征是：它包括一对设置在机体相对方向上的支撑，一个连接这对支撑以便引导可移动支撑盘的引导杆，和移动安装在引导杆上的可移动支撑盘，其中盘是以固定在两个支撑中一个支撑上的第一汽缸的活塞杆的方式随着引导杆移动，一个熔铸金属注入管和一个模具固定盘被固定在两个支撑中的另一个支撑的一侧，一个可移动模具和模具固定盘被设置在可移动支撑盘的一侧，一个第二汽缸被固定在可移动支撑盘的另一侧，一个具有用于从固定在这里的可移动模具处推动成型产品的推出机杆的平板被整体地固定在第二汽缸的活塞杆上，一个形成有熔铸金属引导孔的固定模具被固定在模具固定盘上，一个支撑杆被固定在两个支撑中的一个支撑的一侧，一个附加支撑盘被设置在支撑杆的端部，一个第三汽缸被固定在附加支撑盘上，由此，第三汽缸的活塞推动熔铸金属使其进入到熔铸金属注入管中，根据铸造空间的形状，金属在由固定模具和可移动模具形成的铸造空间中被铸造，压铸机包括：

一个在其中真空装置被连接到真空泵上的真空箱；

一个用于向真空箱中注入材料的材料注入管；

设置在材料注入管上的用来当注入材料时防止空气进入到真空箱中的两个或更多的阀门；

第五汽缸及其活塞，是用来经由材料注入管向真空箱中供给材料的；

一个设置在真空箱中用来熔化材料的熔化液体熔炉；

一个齿条和一个小齿轮，用来使得熔化液体熔炉倾斜以便供给利用旋转熔化液体熔炉在这个朝向熔铸金属注入管的熔化液体熔炉中被熔化的金属；

一个形成在真空箱的底部用来引导熔铸金属从熔化液体熔炉中向熔铸金属注入管中流动的熔铸金属流出孔；和

和一个设置在真空箱下边的用于打开和关闭熔铸金属流出孔的盘阀门，

其中通过插孔用来推动材料的活塞被设置在固定在材料注入管上的两个或者更多的阀门中的一个盘阀门中。

3.一种如权利要求2所述的压铸机，其特征是：真空装置被连接到压铸机的熔铸金属注入管上以便在真空箱中的熔化液体熔炉中熔化的熔铸金属被适当按压进入由固定模具和可移动模具联合形成的真空铸造空间中然后被铸造。

4.使用权利要求1或2所述的压铸机铸造金属的方法，其特征是：它包括

(1)在水平方向注入铸造金属的水平注入步骤，以便铸造金属沿着熔铸金属注入管被注入到套的腔体内；和

(2)使用随动活塞在垂直方向按压被水平注入并被容纳在腔体内并被填充到铸造空间中去的铸造金属。

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